Структура предприятия

Литейное и прессовое производство. Технология и оборудование процесса. Виды товарной продукции, характеристики и ассортимент. Алюминиевая опалубка для монолитного домостроения. Навесные вентилируемые фасады. Входные группы, перегородки, балконные рамы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.03.2019
Размер файла 467,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Структура предприятия

Литейно-прессовый завод «Сегал» -- один из крупнейших в России разработчиков, производителей и поставщиков системных алюминиевых профилей для создания строительных конструкций реализует комплексный подход к производству: от литейного производства до выпуска алюминиевых профилей и их окрашивания.

1.1 Литейное производство

Литейное производство ЛПЗ «Сегал» оснащено высокотехнологичным оборудованием.

- литейная машина для литья полунепрерывным методом цилиндрических слитков в кристаллизаторы скольжения из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов серий 1*** и 6***;

- высокопроизводительная литейная машина с литейной системой HOT TOP, обеспечивающая высокую производительность на литье слитков и их качество за счет снижения засоренности металла неметаллическими и шлаковыми включениями, а также пластичность металла при экструдировании, что благотворно сказывается на качестве поверхности и механических свойствах прессованной продукции;

- печь гомогенизации проходного типа, обеспечивающая качество термообработки слитков;

- плавильно-литейный комплекс в составе высокопроизводительной плавильной печи емкостью 25 тонн и литейной машины с системой HOT TOP нового поколения, который позволяет отливать до 92-ух высококачественных слитков одновременно.

1.2 Прессовое производство

Производство алюминиевых профилей на ЛПЗ «Сегал» осуществляется на автоматизированных прессовых комплексах с прессами усилием 2750 ТС, 2500 ТС, 2100 ТС, 2750 ТС, 1460 ТС и 2000ТС введенным в эксплуатацию в мае 2018 года.

Имеющееся оборудование позволяет обеспечить высокую скорость прессования и стабильность заявленных геометрических и механических характеристик продукции.

1.3 Участок окрашивания

Окрашивание профилей из алюминиевых сплавов производится на двух автоматических покрасочных линиях вертикального типа («Trevisan», «TNE»). Общая производительность линий достигает более 55 тонн в сутки и 1700 тонн окрашенного профиля в месяц.

Перед окрашиванием проводится многостадийная химическая подготовка алюминиевых профилей с применением высококачественных химических реагентов. Использование современного оборудования для электростатического нанесения порошковой краски (“Gema”, Швейцария; “Sames”, Франция) и применение красок ведущих мировых производителей обеспечивает высокое качество получаемого полимерного покрытия.

Производство ЛПЗ «Сегал» оснащено автоматизированной линией («OEMME», Италия) по изготовлению комбинированного профиля, производительностью до 1000 тонн в месяц.

Важное значение в процессе производства занимает упаковка продукции. Участок упаковки снащен современным оборудованием, в том числе автоматической линией упаковки окрашенного профиля производительностью 1000 тонн в месяц.

Технологический контроль на всех стадиях производства, тщательный контроль качества материалов и готовой продукции, позволяют получить изделия высокого качества, соответствующие требованиям ГОСТ9.410-91, 22233 - 2001.

алюминиевый опалубка литейный прессовый

1.4 Участок изготовления навесных фасадов

Изготавливаемая продукция: комплектующие для навесных вентилируемых фасадов для облицовки стен зданий керамогранитом, композитными панелями, натуральным камнем, алюминиевым сайдингом, терракотовой плиткой, фиброцементными плитами; алюминиевые корпуса для осветительных приборов.

1.5 Участок производства опалубки

Участок опалубки оснащен тактовыми, двух-головочными и одноголовочными пилами, сварочными аппаратами для стали и алюминия

Изготавливаемая продукция: многооборотная алюминиевая опалубка для монолитного строительства.

2. Технология и оборудование процесса

При навеске профиля на подвесном конвейере автоматической линий покраски, двое укладчиков - упаковщиков укладывают профиль вручную на горизонтальном конвейере из корзины (технологической тары). Делает технологическое отверстие с помощью пробивного устройства или фрезерного станка (в зависимости от вида профиля), зачищает поверхность профиля пневматической шлиф-машинкой (при необходимости) и производит навеску профиля с помощью специального крючка на подвески главного конвейера. После процесса окраски профиля поступают на выходной конвейер. Съем профиля производится укладчиком-упаковщиком, отцеплением окрашенного профиля с крюков подвесного конвейера на горизонтальный конвейер и с него укладывается в технологическую корзину.

Полная корзина открывается в ручную с помощью специальной тележки и подкатывается пустая. Далее стропальщик перемещает корзину с профилем с помощью мостового крана. Устанавливает ее в зоне станка для нанесения защитной пленки. Укладчик - упаковщик укладывают профиль на рольганг с помощью станка для наклейки и производят оклейку профиля защитной пленкой. Профиль пакуется с помощью упаковочной машины в стрейч - пленку с заделыванием торцов сформированной пачки технологической пленкой закрепленной скотчем, скотч обрезается ножом. Упакованная пачка с профилем укладывается в кондуктор для формирования паллета на деревянный поддон. При упаковке профиля в гофра - картон, профиль подставляется к упаковочному столу, упаковка профилей производится на полуавтоматической обвязочной машине в следующей последовательности:

- из полос соответствующего каркаса изготавливаются, который разлагается на упакованном столе;

-в коробку рядами укладывается алюминиевый профиль, между рядами прокладывается бумага;

-делается предварительная обвязка коробки без крышки;

-на коробку одевается крышка и затягивается окончательно поясами;

-на торцы коробки, с обеих сторон, наклеивается товарный ярлык.

Упакованные алюминиевые профили аккуратно укладывают штабелями на приемные регулируемые гидравлические столы.

Транспортировку штабелей в стеллажи позволяет производить монтаж мостовых кранов или кран - балки.

3. Виды товарной продукции

3.1 Алюминиевый профиль

Надежность, долговечность и безопасность объекта зависят от качества строительных материалов, поэтому их выбор должен быть продуманным и обоснованным. Алюминиевый профиль, выполненный в соответствии со стандартами безопасности и качества, является одним из лучших многофункциональных современных материалов.

Компания «СИАЛ-Профиль» предлагает продукцию, изготовленную лидером рынка - красноярским заводом «Сегал». «СИАЛ-Профиль» является официальным дилером данного производителя, представляя и реализуя его продукцию в Центральном округе РФ. Обращаясь в компанию «СИАЛ-Профиль», каждый клиент может рассчитывать на грамотное консультирование в вопросах подбора продукции, быстрое и качественное формирование заказа, доступную стоимость товаров. Весь спектр продукции от завода «Сегал» представлен на сайте компании, где можно получить онлайн- или телефонную консультацию, при необходимости - оформить заказ.

Благодаря появлению новых технологий строительная отрасль применяет сегодня новые материалы с улучшенными характеристиками. Это позволяет реализовать большее число архитектурных замыслов и проектов, разнообразить внешний вид и улучшить эксплуатационные характеристики зданий и сооружений. Одной из инноваций, успешно применяемых сегодня в строительстве, стал алюминиевый профиль для производства прочных, легких, светопрозрачных и теплосберегающих конструкций. В России выпускать данный материал одним из первых стал красноярский литейно-прессовый завод «Сегал» - предприятие, известное на рынке более 10 лет.

Завод «Сегал» является одним из основных производителей, поставщиков и разработчиков систем алюминиевого строительного профиля. Среди основных достоинств продукции - продуманность всех элементов и высокое качество, ни в чем не уступающее зарубежным аналогам. Завод располагает собственным конструкторским отделом, где успешно решаются задачи технического совершенствования продукции. Новые разработки после тестирования сразу же внедряются в производство. За последнее время «Сегал» вывел на отечественный рынок следующие виды изделий:

· более 20 вариантов алюминиевых профильных систем;

· «холодные» и «теплые» модификации алюминиевого профиля;

· изделия с повышенным сопротивлением теплопередаче, разработанные специально для северных районов страны;

· огнеустойчивые изделия;

· фасадные системы.

При выборе профильных систем от «Сегал» можно выделить следующие преимущества:

· легкость и прочность конструкций, обусловленная применением алюминия и алюминиевых сплавов;

· высокая точность и технологичность обработки, качество и надежность изделий;

· коррозионная устойчивость, покрытие порошковой краской;

· прочность, долговечность, простота в монтаже и обслуживании;

· приемлемая стоимость, доступная для большинства объектов.

Каждая серия изделий постоянно модифицируется и усовершенствуется. Ежегодно конструкторы предприятия разрабатывают около 250 новых вариаций профилей. Стоит заметить, что наличие активно действующего собственного КБ при предприятии для большинства отечественных производителей пока что редкость, точно так же, как и ставка на свои собственные разработки. На сегодняшний день ЛПЗ «Сегал» предлагает строительные алюминиевые профили, качество которых не вызывает сомнений, а разнообразие гарантирует широкое применение.

3.1.1 Характеристики и ассортимент

Завод «Сегал» не случайно сделал ставку на производство алюминиевых профилей. По своим характеристикам и качествам данный материал во многом превосходит сталь. Он прочен и одновременно легок, поэтому не создает повышенной нагрузки на стены здания. Алюминиевые сплавы устойчивы к коррозии, а защитное окрашивание порошковой краской усиливает антикоррозийную защиту. Кроме того, профиль из алюминия универсален и прост в монтаже - это также обуславливает его востребованность.

Сегодня алюминиевый профиль завода «Сегал» изготавливается на современных станках российского и зарубежного производства. Благодаря наличию специального покрытия на выходных линиях станков на поверхность профилей не попадает графит, сохраняя ее гладкость. Для изготовления профилей применяются алюминиевые сплавы, соответствующие ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). Подготовка слитков, модификация сплавов лигатурами и литье выполняются по специальной технологии, в результате чего заготовки имеют более 4 тысяч зерен на квадратный сантиметр. Профили, получаемые после соответствующей термической обработки, имеют прочность в 22-25 кг/кв. мм и характеризуются высокой точностью изготовления. Поверхность профилей покрывается порошковой краской с контролем качества покрытия. Поскольку краска произведена одной из известных зарубежных компаний, качество окрашивания строго контролируется представителями аккредитованной лаборатории.

В линейке профилей от предприятия имеются все виды наиболее востребованных изделий:

· оконные, дверные и витражные профили;

· 5 видов систем вентилируемых фасадов;

· «теплые», «холодные» и комбинированные системы профилей;

· фасады для остекления помещений изнутри;

· элементные фасадные конструкции.

Вся продукция отличается высокими эксплуатационными характеристиками, качеством, долговечностью и практичностью в применении.

3.1.2 Основные виды алюминиевых профилей в системе

Среди систем, которые производит завод «Сегал», можно выделить несколько серий наиболее популярной продукции. Всегда востребован «холодный» строительный профиль серии «Сиал КП45». Он используется для изготовления дверей, окон, витражей, входных групп, офисных перегородок, балконного остекления и рам. В систему могут включаться различные модификации дверей и оконных створок - маятниковые, раздвижные или распашные. Благодаря универсальности и сочетаемости система позволяет создавать разнообразные конфигурации.

В области систем остекления постоянным спросом пользуются конструкции «Слайдинг-45» и «Сиал КП40». Использование данных серий позволяет монтировать раздвижные конструкции и непрерывные фасады с применением многополозковых рам. Система «Слайдинг-45» обеспечивает открывание до двух третей оконного проема. «Сиал КП40» позволяет изготавливать двери и выполнять непрерывное балконное остекление, укрепленное на плитах перекрытий. В качестве материалов для внутреннего обустройства зданий применяются каркасные перегородки серии «Сиал КП70». Они отличаются простотой монтажа, пригодны для встраивания в них жалюзи или окон. В данные перегородки можно встраивать электропроводку, использовать звукоизоляцию.

Среди оконных и витражных систем «теплого» остекления применяются изделия «Сиал КПТ74». Они снабжены усиленными стойками, что дает возможность монтировать непрерывные фасады высотой до 75 метров изнутри. Алюминиевый профиль данной серии используется также для изготовления «теплых» окон различной конструкции, тамбуров, входных групп, створок в фасадных системах.

«Теплое» остекление окон и балконов выполняется также из профиля серии «Сиал КПТ74». Данная конструкция имеет термомост толщиной 34 мм и позволяет производить окна с пятикамерным профилем, актуальные для северных регионов России. А в южных областях и районах средней полосы чаще применяются профили системы «Сиал КТП60», из которых выполняются балконные и оконные блоки. Особенностью данной конструкции является балконная дверь, установка которой аналогична оконному варианту. Это позволяет обойтись без сверления отверстий в стойках створки и рамы.

Конструкторы предприятия постоянно работают над созданием новых видов профилей. Так, недавно внедренная в производство система «Сиал КПТ60Р» предназначается для раздвижного остекления и имеет множество вариантов решений - раздвижные створки могут сочетаться с распашными и глухими участками. Это простая в монтаже, надежная и эффективная система «холодного» остекления. Для безопасности в высотных зданиях была разработана система «Сиал КПТ86» с особыми створками, оснащенными параллельно-выдвижными системами открывания, а также с открыванием наружу. Данные системы могут снабжаться электромеханическими приводящими устройствами или невидимыми механизмами открывания, что важно для соблюдения общего архитектурного облика здания. Новыми разработками для предприятия стали системы структурного остекления «Сиал КП50КС» и «Сиал КП60С». Их применяют в структурном остеклении, в том числе в крышных конструкциях. Данная серия изделий может устанавливаться в уже имеющийся металлокаркас.

На предприятии успешно разрабатываются и производятся различные фасадные системы, для изготовления которых применяется алюминиевый строительный профиль. В настоящее время завод производит пять разновидностей этой продукции, с помощью которых наружные стены зданий облицовываются камнем, керамогранитом, панелями из композитных материалов. Все виды фасадов от завода сертифицированы, имеют технические свидетельства и разрешения Ростехнадзора на применение.

3.2 Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

«СИАЛ-Профиль» является официальным представительством ЛПЗ "СЕГАЛ". Используя мощности одного из основных производителей алюминиевого профиля, мы предлагаем разработку и производство алюминиевого профиля по чертежам заказчика любых форм и конфигураций.

3.2.1 Основные этапы составления чертежа заказчикам

1. Составление технического задания и оптимизация.

Этот этап включает в себя разработку чертежей с одновременной оптимизацией основных параметров профиля.

При составлении технического задания наши конструкторы подготовят всю техническую документацию и сделают необходимые расчеты, оптимизировав конфигурацию профиля по параметрам цены и качества.

2. Расчет стоимости матричного инструмента и профиля.

После утверждения чертежа со стороны заказчика и согласования цены за профиль - заказчик оплачивает матричный инструмент(Фильера).

Стоимость матрицы для экструзии профиля зависит от конфигурации и находится в диапазоне от 1000$. Срок ее изготовления в среднем составляет 30-40 дней.

При единовременном заказе 10,0 тонн на данный профиль, матричный инструмент изготавливается бесплатно.

3. Изготовление опытных образцов.

После изготовления матрицы мы приступаем к изготовлению опытных образцов, которые заказчик может протестировать на соответствие своим требованиям.

Срок производства опытных образцов составляет 5-10 дней после изготовления матрицы.

Стоимость производства опытных образцов включена в стоимость изготовления и настройки матричного инструмента.

4. Изготовление основной партии алюминиевого профиля.

После утверждения заказчиком опытных образцов изготавливается основная партия алюминиевого профиля.

Этот процесс (экструзия) занимает 10 дней. В работу принимаются заказы от 500 кг.

В процессе производства профиль подвергается термической обработке, повышающей его прочностные характеристики (закалка, искусственное старение).

5. Последний этап - электрохимическое анодирование профиля или его окрас.

Порошковая окраска, анодирование от 14 дней.

3.3 Алюминиевые двери

Раньше при покупке новых дверей заказчики почти всегда останавливали свой выбор на изделиях из ПВХ, то сегодня чаша весов ощутимо склоняется в пользу конструкций из алюминия. Это обусловлено тем, что двери из этого металла эксплуатируются значительно дольше аналогичных изделий из других материалов. К несомненным преимуществам алюминиевых дверей можно отнести и устойчивость к воздействию атмосферных факторов, и нарядный, долгое время сохраняющийся внешний вид, и большое количество заявленных производителем циклов открывания-закрывания. Такие конструкции являются оптимальным вариантом для присутственных мест и зданий, через двери которых ежедневно проходит большое количество людей. Вместе с тем универсальность алюминиевых профилей позволяет устанавливать такие двери и в частных строениях, в том числе и в деревянные или выполненные из других материалов дверные проемы. Наконец, двери из алюминиевого профиля могут, в зависимости от потребностей заказчика, изготавливаться любой формы и конфигурации.

Основные преимущества алюминиевых дверей связаны с их эксплуатационными свойствами. Можно рассмотреть наиболее явные достоинства:

1. Двери, в основе которых лежит профиль из алюминия, практически не подвергаются геометрическим деформациям, то есть они не смогут разбухнуть от влаги или, наоборот, усохнуть.

2. Установленные один раз, такие двери не требуют подкрашивания и тому подобных элементов периодического ухода за ними.

3. В течение всего срока эксплуатации алюминиевые двери сохраняют первоначальные геометрические размеры, что позволяет использовать их в дизайнерских решениях интерьера, обеспечивая многообразие вариантов установки и отделки.

4. Высокая экологическая чистота алюминиевых конструкций. В частности - отсутствие выделения различного рода токсических веществ под воздействием солнечного света и других атмосферных факторов.

5. Сохранение такими дверями заданных эксплуатационных свойств в течение всего срока службы.

6. Невосприимчивость конструкции к температурным колебаниям.

7. Двери, относящиеся к категории «теплых», обладают превосходными теплоизоляционными свойствами за счет плотного прилежания дверного полотна к косяку. Герметичное запирание, в свою очередь, достигается возможностью применением фурнитуры европейского качества.

Двери на основе алюминиевого профиля имеют все необходимые сертификаты. По такому параметру, как сопротивление теплопередаче, двери из алюминиевого профиля имеют соответствие классу В1 (0,55 мІЧ°С/Вт). При использовании в конструкции материала вилатерм, эта величина может достигать 0,64 мІх°С/Вт.

Несмотря на столь неплохие показатели, персонал компании продолжает работу над совершенствованием конструкции.

3.4 Алюминиевые окна

"Теплые" алюминиевые окна выпускаются на основе профилей СИАЛ КПТ70, КПТ74, КПТ60.

КПТ70 отличаются повышенным сопротивлением теплопередачи (до 0,66 мІЧ°С/Вт).

Они состоят из пятикамерного профиля с дополнительными перемычками внутри термоставки перекрывает доступ холодного воздуха внутрь помещения. Термовставка имеет ширину 34 мм. В качестве заполнения используется двухкамерный стеклопакет толщиной 36 мм. Толщина конструкции -- 70 мм (79,5 мм -- створка). Ширина лицевой поверхности -- 53-125 мм.

Стандартный цвет - белый, возможен любой цвет в системе RAL по выбору заказчика. Также возможна окраска внутренних поверхностей и наружных в разные цвета.

Используется фурнитура европейских производителей

«Холодные» окна могут изготавливаться в системах КП45, КП 40, раздвижные Слайдинг 45,60

Есть раздвижная «теплая» система алюминиевых окон КПТ60Р, применяющаяся для утепления балконов и лоджий и сочетающая в себе преимущества раздвижной и теплых систем.

Основные преимущества алюминиевых окон:

· Одно из главных - высокая стабильность формы и размеров. Алюминиевым окнам не страшны перепады температуры и влажности, они не будут усыхать или увеличиваться в объеме.

· Звуконепроницаемость "теплого" профиля весьма высока, что позволяет в разы снизить уровень шума, проникающий в помещение с улицы

· Алюминиевые окна позволяют остеклить большие площади с минимумом переплетов, за счет этого активно используются в остеклении фасадов.

· Срок службы профиля превышает 80 лет. Стеклопакеты также очень долговечны, при этом окно сохраняет свои первоначальные характеристики.

· они устойчивы к механическим воздействиям, невосприимчивы к кислотам, щелочам, газам.

· Уход минимальный и сводится к регулярному мытью стекол. Окна не требуют покраски и какого-либо другого обновления.

· За счет плотного прилегания створок к раме специальное зимнее утепление не требуется, что экономит время и способствует сохранению эстетичного внешнего вида.

· Традиционно среди достоинств алюминиевых окон выделяют их пожаробезопасность.

3.5 Балконные рамы

Раздвижные балконные рамы

Выпускаются на основе систем профилей: СИАЛ Слайдинг-60 и СИАЛ Слайдинг-45.

Основные особенности системы:

· экономия внутреннего пространства лоджии;

· высокая стойкость к воздействию окружающей среды;

· длительный срок службы (минимум 50 лет);

· простота и надежность в эксплуатации;

· покрытие порошковой эмалью с термообработкой;

· широкая цветовая гамма;

· заполнение -- стекло толщиной 4 мм. (в т.ч. тонированное);

· возможность поворота витража на любой угол;

· раздвижные рамы легко комбинируются с распашными, что делает возможным;

· включение в конструкцию распашных створок и глухих участков.

Распашные балконные рамы

Выпускаются на основе системы профилей СИАЛ КП45.

Основные особенности системы:

· высокая стойкость к воздействию окружающей среды;

· двойной ряд резиновых уплотнителей;

· прекрасная водо-, пыле- и шумоизоляция;

· длительный срок службы (минимум 50 лет);

· простота и надежность в эксплуатации;

· покрытие порошковой эмалью с термообработкой;

· широкая цветовая гамма;

· широкий выбор заполнения светопрозрачных частей: стекло листовое толщиной 4-6 мм, в том числе тонированное; стеклопакеты толщиной 18 или 24 мм. Также в качестве заполнения применяется сотовый поликарбонат и сэндвич-панели;

· возможность выполнения поворота витража на любой угол в пределах 105 -- ISO1, как внутренний, так и внешний;

· наличие в профилях «европаза» позволяет использовать весь комплекс европейской фурнитуры, в том числе поворотной, поворотно-откидной и откидной (для фрамуг).

3.6 Входные группы, перегородки двери

Выпускаются на основе систем профилей: СИАЛ КПТ74 и СИАЛ КП45.

Мы предлагаем широчайший выбор дверей для общественных и административных зданий, способный удовлетворить самые смелые желания.

Перегородки из алюминиевых профилей -- это надежность и легкость конструкций, современный дизайн внутренних интерьеров.

Внутренние перегородки для административных и производственных помещений позволяют разделить помещение на части и звукоизолировать каждую из них. Возможно выполнение поворота перегородки на любой угол в пределах 105°-180° как внутренний, так и внешний. Конструкции, имеющие в плане окружность, выполняются прямыми участками с небольшим разворотом по радиусу. В основной каркас стоимости каждой конструкции производится индивидуально.

Общие технические характеристики:

· окрытие порошковой эмалью с термообработкой;

· широкая цветовая гамма;

· всевозможные варианты заполнения светопрозрачных и глухих частей конструкции: стекло листовое толщиной 6 мм, в том числе тонированное и узорчатое, закаленное, триплекс, стеклопакеты толщиной 18 мм и 32 мм, в том числе тонированные, пластик, сотовый поликарбонат, сэндвич-панели;

· наличие в профилях «европаза» позволяет использовать весь комплекс европейской фурнитуры, в том числе поворотной, поворотно-откидной и откидной (для фрамуг);

· доводчики.

3.7 Фасадные системы

Наряду с навесными вентилируемыми фасадами компания «Сиал-Профиль» предлагает заказчикам современные фасадные системы из алюминиевых профилей. Они наилучшим образом сочетают в себе продуманный дизайн, конструкционную прочность и возможность эксплуатации длительное время. Изготавливаются такие системы с применением профилей типа СИАЛ КП50К, СИАЛ КП60, СИАЛ КПТ74.

Общие технические характеристики:

· устойчивость к негативному влиянию факторов окружающей среды;

· большой - до полувека - заявленный срок эксплуатации;

· надежная защита помещения от пыли и шума;

· простота использования в сочетании с надежностью;

· покрытие изделий высококачественной порошковой эмалью, прошедшей термообработку;

· соответствие требованиям пожарной безопасности;

· возможность окраски систем в различные цвета;

· возможность заполнений «глухих» фрагментов конструкции различными материалами - от стекла и пластика до поликарбоната и сэндвич-панелей;

· возможность проектирования конструкций, имеющих возможность поворота;

· возможность комбинировать в одном изделии различные системы;

· использование всего спектра фурнитуры от европейских производителей.

3.8 Навесные вентилируемые фасады

Производство навесных вентилируемых фасадов (НВФ) - одно из магистральных направлений деятельности компании «СИАЛ». И вполне естественно, что эти изделия детально изучены нашими специалистами, которые с удовольствием помогут определиться с выбором, дадут необходимые рекомендации, а отдел конструкторов поможет с расчетами необходимых элементов Вашего вентилируемого фасада.

Навесные вентилируемые фасады сразу же нашли своих покупателей и заслужили высокую оценку профессионалов, не смотря на то, что в нашей стране изготовление таких систем имеет не столь давнюю историю. В настоящий момент производственники располагают достаточным опытом разработки и производства фасадных систем с учетом реалий российской экономики и промышленности. Наглядным результатом такого опыта и являются современные навесные вентилируемые фасадные системы «СИАЛ».

Обеспечение привлекательного внешнего вида зданий - далеко не единственная причина того, почему данные конструкции получили столь широкое распространение. У навесных вентилируемых фасадов от компании «СИАЛ-Профиль» имеется и целый ряд других эксплуатационных преимуществ.

В их числе:

· Несложный и легко осуществляемый монтаж, позволяющий значительно сокращать время работ.

· Применение облицовки из различных материалов, среди которых натуральный камень, керамика и керамогранит.

· Возможность применения при монтаже фасадов разнообразных утеплителей. Это позволяет поддерживать в здании оптимальную температуру при любых погодных условиях.

· Защита несущих стен от негативных воздействий внешних атмосферных факторов.

· Длительный срок службы, заявленный производителем фасадов. Неизменно хорошие эксплуатационные показатели система может сохранять до восьмидесяти лет. В тех случаях, когда возникает возможность

· непредвиденного ремонта, навесные вентилируемые фасады «СИАЛ» демонстрируют лучшую по сравнению с конкурентами пригодность к ремонту.

Фасады такого типа прекрасно зарекомендовали себя во время проведения реставрационных работ. Кроме того, навесные фасадные системы закрепляются специальными элементами, применение которых не ведет к существенному утяжелению конструкции и не увеличивает смету работ.

3.9 Алюминиевая опалубка для монолитного домостроения

Системы опалубки, производимые компанией «ДАК», пользуются заслуженным признанием среди тех, кто предпочитает выбирать лучшее для строительной отрасли. Такая опалубка используется при возведении объектов на территории не только России, но и стран Содружества.

Каждому заказчику, желающему приобрести опалубку, гарантируется индивидуальный подход с учетом особенностей строящегося объекта. Для более точных строительных расчетов инженеры компании используют специализированное программное обеспечение. Это позволяет максимально эффективно определять спецификацию элементов опалубки для конкретного проекта.

Технические характеристики

Один из важнейших показателей алюминиевой опалубки - весовой - имеет величину 30 килограммов на квадратный метр. Это означает, что производить монтажные и демонтажные работы с такой опалубкой можно без привлечения грузоподъемной техники. Кроме того, опалубка, производимая компанией «ДАК», выдерживает давление бетонной смеси в 80 кПа, что выше показателя, которые имеют аналоги зарубежного производства, где эта величина не превышает 50-60 кПа. На эксплуатацию опалубки производителем дается гарантийный срок в один год. Важным является и то обстоятельство, что опалубка из алюминия не подвержена влиянию коррозионных процессов.

При использовании алюминиевой опалубки с нерегулируемой скоростью заливки формируемые стены и колонны могут достигать высоты в три метра. При регулируемой скорости - шести.

В процессе работы могут формироваться перекрытия толщиной до 1,2 метра при использовании опалубки, смонтированной на легких рамах. Если применяются тяжелые рамы, толщина может достигать 2,5 метров.

При возведении стен и колонн с использованием алюминиевой опалубки оборачиваемость фанеры может составлять до 90 циклов заливки. Оборачиваемость каркасов - 250 циклов.

Все рабочие характеристики подтверждены необходимыми сертификатами соответствия, прилагающимися к каждому комплекту опалубки и многочисленными отзывами тех, кто уже применил изделие на практике.

Алюминиевая опалубка производства фирмы «ДАК» полностью соответствует ГОСТ Р 52085-2003 и всем современным техническим требованиям, которые предъявляются к монолитным строениям. Это означает, что опалубка может быть использована при воплощении в жизнь самых смелых архитектурных и дизайнерских решений.

3.9.1 Опалубка колон

Компания "Сиал-Профиль" реализует алюминиевую опалубку колонн из специальных профилей повышенной прочности на универсальных, линейных щитах и угловых элементах. Наши специалисты подберут конструкции, необходимые в конкретной ситуации.

Опалубка колонн сегодня справляется с широким спектром задач: ее применяют практически везде, где необходимо возвести административное здание, крупный торговый или развлекательный центр. Выполняется из профилей повышенной прочности, а палуба изготавливается из ламинированной фанеры. Опалубка колонн бывает двух видов:

1. На универсальных щитах. В состав комплекта входит четыре щита определенной высоты. Чтобы соединить щиты и получить единую конструкцию используются шкворни. Такой вариант отличается большей универсальностью, т.к. с его помощью можно устанавливать колонны разного сечения, применяя только один комплект щитов. Шаг сечения колонны - 50 мм. Универсальные щиты позволяют возводить прямоугольные и квадратные в сечении колонны с длинами сторон от 0,2 до 0,7 м, их также можно использовать как опалубку стен.

2. На линейных щитах. Представляет собой систему, состоящую из четырех щитов, которые соединены между собой при помощи замков через угловые элементы. Отличается тем, что колонны различного сечения не могут заливаться при помощи одного и того же комплекта. Иногда такая особенность является недостатком.

Независимо от вида опалубки колонн, в компании "Сиал-Профиль" ее комплект можно оснащать подкосами для установки, распалубки и рихтовки, а также навесными кронштейнами подмостей, чтобы процесс бетонирования протекал легче. С помощью комплекта приспособлений становится возможным установить опалубку колонн вместе с опалубкой диафрагм жесткости. Благодаря этому время бетонирования элементов высокой сложности значительно уменьшается.

3.9.2 Опалубка перекрытий

Компания "Сиал-Профиль" реализует опалубку перекрытий из алюминия.

Опалубка перекрытий на рамах (также называется объемной) используется для того чтобы заливать перекрытия, высота которых достигает 12-15 метров. Высота рамы может составлять 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4 м, а ширина - 1,2; 1,5 м в зависимости от нагрузки. Рамная опалубка перекрытий состоит из стоек («туров»), которые связаны между собой очень жестко. В связи туры представляют собой «столы». Благодаря такой конструкции, становится возможным заливать тяжелые и толстые перекрытия, имеющие высокую плотность бетона и большое количество арматуры.

Кроме этого, рамная опалубка перекрытий может использоваться для возведения перекрытий, имеющих достаточно небольшую высоту - до 2-ух метров. Это возможно благодаря тому, что по высоте она состоит из сегментов, что позволяет сделать минимальную высоту всего 1,3 м. Опалубка такой высоты прекрасно подходит для обустройства цокольных этажей в частных домах, а также коттеджах.

Основу конструкции составляют алюминиевые рамы высотой 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4 м и шириной в зависимости от нагрузок 1,2; 1,5 м или телескопические стойки, поперечные и продольные балки.

Кроме того, существует усиленная система опалубки перекрытий для строительства мостов, туннелей и других инженерных сооружений состоящая из рам, воспринимающих высокие нагрузки при бетонировании перекрытий толщиной от 0,4-1,2 м и на больших высотах (до 10 м).

3.9.3 Опалубка стен

Компания "Сиал-Профиль" занимается изготовлением и продажей алюминиевой опалубки стен, мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту и скорость расчета конструкций.

Опалубка стен представляет собой конструкцию из модульных щитов каркасного типа. Палуба данных щитов изготавливается из ламинированной фанеры, толщина которой составляет 18-20 мм. Торцы фанеры укрепляются посредством герметика и алюминиевого профиля. Каркас самих щитов опалубки выполняется из алюминиевого профиля.

Щиты по своей конструкции могут быть двух типов:

1. Для опалубки стен с прямыми углами: могут быть угловые и линейные.

2. Для опалубки стен с углами произвольной формы применяются шарнирные щиты.

Опалубка стен отличается простотой установки, благодаря чему время монтажа сокращается, уменьшая, тем самым, общие сроки строительства.

А также обладает следующими техническими характеристиками:

· Боковое давление бетонной смеси (максимум) - 8 т/м2;

· Прогиб при максимальной нагрузке - не выше 1/400 пролета;

· Масса щита - около 30 кг/м2;

· Средняя оборачиваемость фанеры опалубки и колонн-80-90 циклов заливки, оборачиваемость каркасов до 250 циклов (согласно ТУ 5225-001-50326439-2000 «Опалубка разборно-переставная щитовая из алюминиевых сплавов для монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия»).

Опалубка оборудуется подкосами для установки, рихтовки и распалубки, навесными подмостями для бетонирования и шпильками (стяжками) для восприятия давления бетонной смеси. По желанию заказчика могут быть изготовлены индивидуальные щиты под проект любой сложности.

Простота сборки и разборки опалубки сокращает время, необходимое на монтаж, что значительно повышает производительность труда и, в конечном итоге, сокращает сроки строительства.

Общий вид стеновой опалубки

Преимущества опалубки:

Опалубка соответствует I классу согласно ГОСТ Р 52085-2003, что гарантирует геометрическую точность формообразующих элементов, их высокую жесткость (прогибы не более 1/400) и позволяет получать качественные поверхности, не требующие последующей отделки.

Возможность собирать щиты в различных сочетаниях (вертикально, горизонтально и с продольным смещением) делает опалубку универсальной и позволяет воплотить в бетоне самые смелые архитектурные идеи.

Простота монтажа и возможность перемещения собранных крупногабаритных стеновых панелей обеспечивает высокую скорость работ. Средняя трудоемкость монтажа 0,2-0,5 (чел. х час./м2)

Высококачественная березовая ламинированная фанера, используемая в качестве палубы, выдерживает более 80 циклов бетонирования, а алюминиевый каркас более 350 циклов.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Литейное производство и расчет технологической оснастки (литниковой системы, модельный комплект, оборудование для изготовления литейных форм). Литье в земляные, металлические (кокиля) формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное и другие.

    курсовая работа [26,8 K], добавлен 09.01.2010

  • Плавка чугуна в вагранке. Этапы технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных литейных формах. Сущность процесса волочения. Виды защитных покрытий металлов. Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах. Сварка давлением.

    контрольная работа [3,3 M], добавлен 17.06.2014

  • Отливка изделий известна человечеству с незапамятных времён. Литейное производство в Древней Руси. Технологии литейного производства в XVI-XIX вв. Литейное производство в СССР. Место литейного производства в современной России и перспективы развития.

    реферат [20,0 K], добавлен 04.03.2008

  • Организационно-производственная структура ОАО "Алмак", система материально-технического снабжения, оборудование и основные технологические стадии процесса изготовления макаронных изделий. Ассортимент продукции, контроль качества и учета сырья и продукции.

    отчет по практике [100,9 K], добавлен 19.12.2011

  • Общие аспекты качества машин. Структурная схема технологического процесса товарной обработки плодоовощной продукции. Технические характеристики применяемого оборудования. Структурная схема пищевых аппаратов. Классификация и действие тепловых котлов.

    контрольная работа [23,0 K], добавлен 26.08.2013

  • Производство оборудования на предприятии ОАО "Волгограднефтемаш" для добычи и переработки продуктов газовых, нефтяных месторождений. Изготовление организацией реакторной, колонной, теплообменной, сепарационной продукции. Технология электрошлаковой сварки.

    отчет по практике [1,1 M], добавлен 17.09.2014

  • Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции.

    курсовая работа [6,7 M], добавлен 19.12.2011

  • Структура управления СОАО "БАХУС". Технология производства спирта и водки. Розлив, упаковка и хранение готовой продукции. Технологическое оборудование для транспортировки сырья и готовой продукции, контроль качества. Охрана труда и окружающей среды.

    отчет по практике [3,4 M], добавлен 27.10.2009

  • Цели практического обучения студентов. Характеристика ОАО металлургический комбинат "Азовсталь". Номенклатура продукции предприятия. Характеристика изделия. Технология производства детали сваркой, оборудование, контрольные операции, техника безопасности.

    отчет по практике [4,2 M], добавлен 20.12.2009

  • Требования к организации и проведению процесса "Производство подушек с антиаллергенным наполнителем" в ООО "Дельта+". Технология изготовления продукции, процедуры подпроцессов. Показатели удовлетворенности потребителя и эффективности работы предприятия.

    курсовая работа [711,3 K], добавлен 14.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.