Разработка показателей эффективности для инструментального хозяйства предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВСТУПЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИНСТУРМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 СТРУКТУРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

1.3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

2.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «БЗАЛ»

2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ (МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

2.3 РАСЧЕТЫ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «БЗАЛ»

3.1 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

3.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВСТУПЛЕНИЕ

Инструментальное хозяйство предприятия- это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Состав, характер и структура их зависят от:

ь типа и масштаба производства;

ь номенклатуры и сложности инструмента.

На крупных предприятиях может быть несколько инструментальных цехов разных видов в зависимости от удельного веса калибровочно-заготовительных, линейных, кузнечных, механических и сборочных цехов.

Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия. Номенклатура применяемого инструмента достигает десятков тысяч наименований.

С развитием научно технического прогресса, усложнением конструкций изделий, повышением требований к их качеству, точности и научно-техническому уровню, особенно при подготовке и освоении новой продукции, значение инструментального хозяйства значительно возрастает.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

1) определение потребности в инструменте;

2) планирование его приобретения и изготовления;

3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций;

4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;

5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;

6) ремонт и восстановление инструмента;

7) организация учета и хранения;

8) анализ эффективного его использования;

9) совершенствование организации и планирования.

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

1. инструментальное производство;

2. инструментальное обслуживание.

Важным условием повышения эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машино-строительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности совершенствования технологии инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

ь технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);

ь упрощение кинематической схемы изделий;

ь развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

ь типизация технологических процессов;

ь унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

ь расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

ь расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

ь проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

ь проектирование и изготовление специальной оснастки;

ь проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

ь входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

ь организация хранения оснастки;

ь организация доставки оснастки до рабочих мест;

ь организация эксплуатации оснастки;

ь организация учета и контроля использования оснастки;

ь организация ремонта и восстановления оснастки;

ь анализ эффективности использования оснастки;

ь разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

ь стимулирование улучшения использования оснастки;

ь налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

Планирование потребности в инструменте.

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный 'в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном - по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистическим данным за ряд лет. Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приблизительно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо к излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.



ГЛАВА 1. ИНСТУРМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 СТРУКТУРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства. В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших - бюро (группа) инструментального хозяйства. Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

В состав инструментального хозяйства могут входить: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые, заточные отделения и ремонтно-восстановительные базы или участки в цехах.

Структура инструментального хозяйства предприятия представлена на схеме ниже.



Расчёт потребности в инструментах

Перед тем как организовать какое-либо производство, необходимо приобрести инструменты для его нужд. На этой стадии следует выявить потребность в инструменте. Процесс определения потребности основывается на нормативах износа, то есть времени рабаты в часах до окончательного выбытия. На практике применяются отраслевые нормы расхода инструментов на 100 единиц готового продукта или 1 тыс. станко-часов. В серийном производстве нормы расхода рассчитываются на 1 тыс. рабочих часов станков одного типа.

Контроль запасов инструмента

Важным аспектом в инструментальном хозяйстве является контроль запасов инструмента. Минимальная наличность инструмента, обеспечивающая работу предприятию без перебоев, формирует оборотный фонд. В него включаются запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС), инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), расположенных в цехах, инструмент, который эксплуатируется на рабочих местах, а так же находящийся на проверке, восстановлении, ремонте и заточке. Инструмент, находящийся в ИРК и на рабочих местах формирует цеховой оборотный фонд. Общее количество запасов ЦИС и цеховых оборотных фондов формируют общезаводской фонд.

В ЦИСе находится большая часть запасного инструмента, который включает резервный фонд для производства, а так же инструмент для новых производственных объектов.

Потребность предприятия в технологической оснастке и инструменте (далее в инструменте) состоит из оборотного и расходного фондов.

Как рассчитать расход инструмента?

Расходный фонд представляет собой годовую потребность в инструменте для выпуска запланированного объема продукции. Расчет потребности по каждому отдельному виду производится согласно принятым нормам расходования и производственной программе на год.

Расходование режущего инструмента по каждой отдельной операции рассчитывается по следующей формуле:

где Rпл.р.и. - показатель расхода режущего инструмента,

Qгод - объем выпуска продукции в год (тыс. ед.);

nн.р.и. - норматив расхода инструмента на 1тыс. единиц изделий (ед.).

Как правило, нормативы расхода устанавливаются на 1тыс. часов работы оборудования или 1тыс. деталей.

Норматив расходования режущего инструмента на 1 тыс. деталей определяется по формуле:



где tм - время машинное на обработку 1 детали (мин);

kу - коэффициент убыли инструмента по случайности (kу >1);

tр - время функционирования инструмента до полного его износа (час).

Таким же образом рассчитываются нормативы расходования абразивного инструмента.

Расходование вырубных штампов по каждой отдельной операции (Rпл.ш) рассчитываются при помощи формул:

где Rпл.ш - показатель расхода вырубных штампов по каждой отдельной операции;

Qгод - объем выпуска деталей за 1 год (шт.);

nизн.ш - количество ударов штампа до окончательного износа матрицы (шт.);

nм. - количество сменных матриц до окончательного износа нижней плиты штампа (шт.);

kш - коэффициент понижения стойкости штампа, после каждой его переточки;

dст. - количество переточек матрицы до окончательного ее износа;

nуд. - стойкость матрицы между 2 переточками (кол-во ударов штампа);

hст.м - допустимое сточка матрицы (мм);

hпер.м - толщина металла, снимаемая при переточке матрицы (мм).

Как рассчитать количество инструмента, необходимое для бесперебойной работы предприятия?

Оборотный фонд инструмента, необходимый для обеспечения бесперебойного производства рассчитывается так:

Zоб = Zр. + Zз. + Zрем. + Zк + Zскл.,

где Zоб. - оборотный фонд;

Zр. - инструмент на рабочих местах;

Zз. - инструмент в заточке;

Zрем. - инструмента в ремонте;

Zк - инструмента на контроле;

Zскл. - складские запасы ЦИС и ИРК.

Нормы запаса в инструментальном хозяйстве

Каждой разновидности инструмента присущи 3 нормы запаса, размер которых, как правило, устанавливается по схеме "максимум-минимум". Данные нормы запаса определяются следующим образом:

Zmax = Rдн. Tпз. + Zmin;

Zmin = Rдн. Tс.изг.;

Zт.з. = Rдн. Tн.изг.,

где Z max - максимальный запас;

Z min - минимальный запас;

Z т.з.- запас в "точке заказа";

Rдн. - средняя дневная потребность цеховых ИРК в конкретном инструменте (шт.);

Tп.з. - регулярность пополнения запаса (дн.);

Tн.изг. и Тс.изг. - время нормального и срочного приобретения партии инструмента или ее изготовления (дн.).

Количество инструмента в «точке заказа» - это размер запаса, при котором необходимо изготавливать или приобретать инструмент. При этом объем партии инструмента, который необходимо заказать (для приобретения или изготовления) определяется так:

Zпар. = Zmax - Zmin.

Расчетный график запаса инструмента по схеме "максимум-минимум"

инструментальный хозяйство фреза запас

Кроме того, предприятиями составляются планы текущего и эксплуатационного износа инструментов. Например, в ИРК текущие инструментальные запасы по каждому виду инструмента рассчитываются на основании потребности в них и временного периода, по истечению которого возобновляется израсходованный инструмент. Инструмент, который расходуется нерегулярно в ИРК, как правило, хранится в количестве месячной необходимости, а регулярно применяемый - в полумесячной или даже декадной необходимости. Для оснащения инструментом, который используется длительный срок, запасы, как правило, не создают.

Численность инструмента, находящегося на рабочих местах рассчитывается в зависимости от количества станков, где используется запасной инструмент, количества смен, когда эти станки работают, а так же числа инструментов у каждого рабочего. Чем чаще заменяется затупившийся инструмент, тем меньше его наличие на рабочих местах.

При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как:

- удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве;

-удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции;

-уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду;

-удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом;

- удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

1.2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:

1. На средних, крупных по масштабам производства машиностроительных заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество за счет использования рабочих-заточников, имеющих специальные навыки и работающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитывать появление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениями рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности труда квалифицированных рабочих-заточников.

2. На заводах еще низок процент удовлетворения потребности в инструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Под восстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших в негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им первоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособности инструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его на другие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливается тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного инструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднем стоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым, составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрым ростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается в инструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы в зависимости от характера дальнейшего использования: а) инструмент, предназначенный для использования на других операциях без переделки; б) инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры, т. е. вид, свойства, размер; в) инструмент, который подлежит переделке на другие типоразмеры.

3. Необходимо повысить уровень стандартизации и унификации инструмента, расширить области применения универсально-сборочных и групповых приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.

4. Концентрация производства однотипного специального инструмента в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического региона, а также расширение объема восстановления инструментов, оснастки на специализированных предприятиях.

5. При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием, когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных. Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в центральный инструментальный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение, так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена оснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.

6. Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум», которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов и снабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдать нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно заказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы «максимум--минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.

Структура органов управления.

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства. В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших - бюро (группа) инструментального хозяйства. Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп. Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов. Группа (бюро) нормативов устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехам. Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета, списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента. В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок. Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимо организовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию. Для этих целей создается центральный инструментальный склад, основными функциями которого являются: приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия; ведение оперативного учета движения инструмента; поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК; комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки; приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента. Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль. Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типа производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные детале-операции, оснастка выдается рабочим во временное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснастки во временное пользование производится по одной из систем, например марочной системе, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон («марку»). При выборе системы исходят из необходимости обеспечить контроль за своевременным возвратом инструментов, сокращением потерь времени производственных рабочих на получение инструмента.

При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве; удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции; уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду; удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом; удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;

3) в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки (стоимость восстановленного инструмента по сравнению с новым составляет около 50 %).

Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

В поточно-массовом и автоматизированном производствах инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.

Централизованная (активная) доставка согласовывает инструменто -обслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно - операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места -- по указанию мастера через ИРК.

На заводах мелкосерийного и единичного производств при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент.

Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего, времени и неэкономным использованием инструмента.

Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах и т. д.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном и единичном производствах преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.

Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы: заточка и перешлифовка, металлизация (напыление), хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40--60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. За счет восстановления изношенного инструмента можно снизить на 30% общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.

1.3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:

На средних, крупных по масштабам производства машиностроительных заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество за счет использования рабочих-заточников имеющих специальные навыки и работающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитывать появление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениями рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности труда квалифицированных рабочих-заточников.

На заводах еще низок процент удовлетворения потребности в инструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Под восстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших в негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им первоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособности инструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его на другие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливается тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного инструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднем стоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым, составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрым ростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается в инструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы в зависимости от характера дальнейшего использования:

а) инструмент, предназначенный для использования на других операциях без переделки;

б) инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры, т.е. вид, свойства, размер;

в) инструмент, который подлежит переделке на другие типоразмеры.

Необходимо повысить уровень стандартизации и унификации инструмента, расширить области применения универсально сборочных и групповых приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.

Концентрация производства однотипного специального инструмента в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического региона, а также расширение объема восстановления инструментов, оснастки на специализированных предприятиях.

При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием, когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных. Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в центральный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение, так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена оснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.

Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум», которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов и снабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдать нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно заказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы «максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.

Таким образом можно сделать вывод о том что инструментальное хозяйство играет на предприятии очень важную роль. Его главной задачей на предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. Для этого определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией.



ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

2.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «БЗАЛ»

Барановичский завод автоматических линий является государственным предприятием. На основании Постановления Совета Министров РБ от 24.08.2001 г. № 1286 РУПП «БЗАЛ» передан в подчинение Управлению Белорусской железной дороги и стал именоваться Республиканское Унитарное Производственное Предприятие «Барановичский Завод Автоматических Линий» Белорусской железной дороги.

Основной целью деятельности Республиканского унитарного производственного предприятия «Барановичский завод автоматических линий» Белорусской железной дороги является выпуск высокопроизводительного металлорежущего оборудования по индивидуальным заказам для оснащения предприятий машиностроительного комплекса, а также выпуск товаров народного потребления (ТНП).

В настоящее время БЗАЛ специализируется на выпуске:

специальных и агрегатных станков (проспекты прилагаются в Приложении);

автоматических линий;

унифицированных узлов (сверлильных, фрезерных, расточных, подрезно-расточных бабок), шпиндельных коробок, поворотных и силовых столов и других комплектующих для специального оборудования;

замочных изделий по товарам народного потребления;

капитальном ремонте металлорежущего оборудования для промышленных предприятий Беларуси и России, а также для Белорусской железной дороги;

нестандартного оборудования и конструкций, в том числе для Белорусской железной дороги;

промышленного деревообрабатывающего оборудования.

Металлообрабатывающее оборудование, изготавливаемое БЗАЛ, предназначено, в основном, для массового и крупносерийного производств в автомобильной и тракторной промышленности.

Станки и автоматические линии, выпускаемые БЗАЛ, относятся к особо сложной продукции, их детали обрабатываются по 1-3 классам точности и имеют высокую чистоту сопрягаемых поверхностей.

В настоящее время Барановичский завод автоматических линий - крупнейший станкостроительный завод не только в странах СНГ, но и в Европе.

Общая площадь главного корпуса составляет 111,5 тыс. м2. Установлено 904 единицы технологического оборудования. Металлообрабатывающее оборудование дает возможность производить практически все виды механической обработки. Мощность завода позволяет изготавливать в год до 9 комплектов автоматических линий и 89 единиц агрегатных и специальных станков в односменном режиме. Высокая квалификация и опыт специалистов, уровень организации труда и производства позволяют создавать оборудование, удовлетворяющее высоким требованиям заказчиков.

Среди заказчиков станков на белорусском рынке выделялись предприятия: РУП «Минский автомобильный завод», РУП «Минский моторный завод», УП «Минский тракторный завод», ОАО «Борисовский завод агрегатов». Основными заказчиками оборудования среди российских предприятий являются ОАО «Алтайдизель», ОАО «Заволжский моторный завод», «Автодизель» г. Ярославль, «Рыбинские моторы» г. Рыбинск, ОАО «КАМАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «Юго-Камский машиностроительный завод».

Конкурентами РУПП «БЗАЛ» на рынке СНГ являются заводы: «Станкоагрегат» г. Москва, завод имени В.И. Ленина г. Стерлитомак, а также РУП «Минский завод автоматических линий».

На внешнем рынке основными конкурентами являются станкостроительные предприятия США, Японии, Германии, Италии, Швейцарии, Чехии.

Основным разработчиком проектно-конструкторской документации является собственное СКБ завода.

Обеспечение материалами, комплектующими изделиями, инструментом, полуфабрикатами, энергией осуществляется по договорам, заключенным с поставщиками. Договора проходят правовую, экономическую экспертизу соответствующих служб завода.

Разработанная стратегия маркетинга предполагает:

расширение номенклатуры выпускаемого оборудования;

выпуск оборудования для нетрадиционных отраслей;

повышение качества продукции;

закрепление на рынке России и проникновение на рынки стран СНГ;

создание гибких комплексов оборудования;

организация сервисного оборудования.

Среднегодовая расчетная производственная мощность завода при односменном режиме составляет:

станки металлорежущие - 103 штук;

линии автоматические - 9 комплектов.

2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ (МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Необходимым, условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Установление потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом, серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических, карт технологического процесса обработки изделий и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной к выпуску продукции.

Затем, исходя из стойкости и износа инструмента, рассчитываются расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

Для режущего инструмента, например, норма стойкости (износа) до полного износа рассчитывается по следующей формуле 2.1

(2.1)

Где L -- лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;

i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

tсm - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.

Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение планового задания по каждой детали определяется по формуле 2.

Где N -- количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

tM - машинное время работы данным инструментом при обработке одной детали (изделия);

- коэффициент случайной убыли инструмента (поломки, преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расхода инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на планируемый период по формуле 2.3:

P = NH/1000 (2.3)

Где Н - норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий

В массовом и серийном производстве норму расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле 2.4:

(2.4)

Где i -- одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

n -- число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.

2.3 РАСЧЕТЫ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ

Исходные данные

Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, которая обрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63.

Лимитирующий размер рабочей части инструмента 5 мм.

Величина слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждой переточке 0,6 мм.

Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.

Годовой план выпуска деталей 2307122-01 26 700 изделий.

Программа на месяц деталей 2307122-01 2 225 изделий.

Машинное время обработки одной детали 0,71 ч.

Число одновременно работающих инструментов 1шт.

Количество переточек 8.

% случайной убыли 10.

По формуле (2.1) определим стойкость инструмента:

Определим по формуле (2.2) годовой расход фрезы:

Р = 26700 * 0,71 / 670 (1 - 0,1) = 32 шт.

Определим по формуле (2.4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:

Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле (2.3)

Р = 2225 * 1,165 / 1000 = 3



ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «БЗАЛ»

3.1 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Основными направлениями в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства являются: упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации; в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки; в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе -- инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента. На станкостроительных зарубежных предприятиях процент восстанавливаемой оснастки доходит до 80.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривают применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.

Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.

3.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

По предложенному мероприятию на основании имеющихся данных проведём следующие расчёты:

Рассчитаем минимальную заработную плату одного рабочего в месяц (на основании приложений В и Г):

Мин з/п = 687 370 * 1,57 = 1 079 170 рублей.

Рассчитаем стоимость одной заточки фрезы:

Цзат = 1079170/ 24 + 5000 = 50000 рублей.

Рассчитаем полную стоимость заточек фрезы:

Цзат мес = 50000 * 8 = 400000 рублей.

Рассчитаем полные затраты на использование одной фрезы:

Цобщ = 415000 + 400000 = 815000 рублей.

Рассчитаем количество рабочих дней фрезы с максимальным количеством её заточек, до полного её износа:

Тмакс = 75,26 + 60,208 = 135,468 часов = 17 раб. дня

Рассчитаем затраты на фрезы в течении рабочего месяца:

Цобщ зат = 815000 * 21 / 17 = 1006764 рублей.

Мы получили сумму затрат на использование одной фрезы до полного износа. Теперь проведем расчет затрат, которые появятся при покупке новой фрезы вместо заточки уже имеющейся:

Рассчитаем срок службы фрезы в рабочих днях до первой заточки:

Траб = 75,26 / 8 = 9 дней.

Рассчитаем количество фрез в месяц, которые требуют заточки, но будут заменены на новые:

К = 21/ 9 = 2,333

Рассчитаем затраты на замену используемых фрез на новые:

Цзат = 2,333 * 415,0 = 968,195 рублей.

Из данных расчётов мы видим, что целесообразнее покупать новые фрезы, чем тратить средства на заточку старых. При покупке новой фрезы, экономия составит около 40 000 рублей. Следовательно в течении года с одного станка экономия свыше 1 280 000 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многие владельцы и руководители предприятий недооценивают, а в некоторых случаях просто не имеют представления о роли инструментальной службы, укомплектованной квалифицированными специалистами. Руководители всех уровней, от генерального директора до мастера цеха должны четко понимать важность инструментального хозяйства и уделять должное внимание подбору и повышению квалификации кадров соответствующих специальностей.

Особый интерес вызывают проблемы:

- Совершенствование организационной структуры инструментального хозяйства;

- Технического прогресса в области производства инструмента и технологической оснастки;

- Улучшение показателей использования оборудования за счет лучшего его оснащения;

- Экономии инструмента и улучшения условий его эксплуатации;

- Совершенствования организации инструментального обслуживания оборудования;

- Повышение эффективности инструментального производства на предприятиях;

- Совершенствование управления инструментальным хозяйством.

В ходе написания курсовой работы все поставленные цели и задачи были выполнены в полной мере и объеме. В ходе написания теоретической части автором курсовой работы было выявлены сущность и значение инструментального хозяйства. Главной его на предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

Во второй главе была дана организационно-экономическая характеристика ОАО «БЗАЛ» и приведены расчеты годового расхода конкретного режущего инструмента, фрезы из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, который составил 32 штуки. Также автором работы была выявлена норма расхода фрезы на 1000 деталей. Она составила 1,165 шт. Был определен расход фрезы на планируемый период (месяц), который ровняется 3 шт.

Исходя из вышеизложенных расчетов были предложены основные направления совершенствования инструментального хозяйства на ОАО «БЗАЛ», а именно: заменить заточку старых фрез на покупку новых.

Из расчётов видно, что целесообразнее покупать новые фрезы, чем тратить средства на заточку старых. При покупке новой фрезы, экономия составит около 40 000 рублей. Следовательно в течении года с одного станка экономия свыше 1 280 000 рублей.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ковальский,В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. М.,1986.-288с.

2. Власов, Б.В., Семенов, В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 1983.

3.Мицкевич,В.А., Рыков, Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия, М, 1977.

4. Выбор структуры инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение, цены,. -2005. -№7. - стр.68.

5. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии, Р-на-Д., 2001.-538с.

6. Инструментальный ансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк// Управление качеством . - 2005. - №4. - стр.89-94.

7. Методические указания по нормированию расхода режущего инструмента на предприятиях автосельхозмаша, под ред. Артемов С.Д. ,Баженов В.И., Волович В.А., Поляков В.Г., Змиев А.И., Минск, 1989.

8. Н.Г Веслов, В.Т. Денисов, В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов, 1979.-189с.

9. Организация производства и управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.-528с.