Выбор и расчет принципиальной тепловой схемы ТЭЦ
Выбор основного оборудования ТЭЦ. Построение процесса расширения в hs-диаграмме. Состояния пара и воды в системе регенерации. Тепловой баланс котельного агрегата. Поверочный теплотехнический расчет топки. Конструктивный расчёт водяного экономайзера.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.03.2019 |
| Размер файла | 3,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на Allbest.ru
ВВЕДЕНИЕ
тэц котельный агрегат
Система отопления, должна поддерживать в помещениях заданную температуру, независимо от изменений температуры наружного воздуха. На практике это означает, что температура теплоносителя должна повышаться, когда на улице холодает и понижаться, когда теплеет. Соответственно, система отопления будет, при этом, передавать в помещение больше или меньше теплоты. Управление этим процессом осуществляют устройства климат - контроля, т.е. устройства автоматического управления тепловыми режимами. В простейшем случае это может быть устройство, которое выключает горелку, когда температура теплоносителя в котле станет выше заданной и выключает её, когда температура понизится до заданного предела. Это - управление по температуре теплоносителя или «по воде». Возможно управление «по воздуху» - горелка выключается, когда температура воздуха в помещении, где установлен датчик температуры становится выше заданной и наоборот. Такие устройства называются термостатами. Чем сложнее устройства климат - контроля, тем более точно они могут управлять тепловыми процессами в отапливаемых помещениях. Результатом будет повышенный комфорт и заметное, до 20 - 30% снижение расхода энергоносителя. Последнее особенно важно при использовании дорогих энергоносителей - дизтоплива или сжиженного газа.
Первый шаг - выбор источника теплоснабжения и определение его главного параметра - тепловой мощности. Точный расчёт мощности может провести только специалист, однако оценочный расчёт не сложно сделать и самому. Считается, что для хорошо утеплённого помещения при высоте стен до 3 метров на отопление каждых 10 кв.м. общей площади требуется примерно 1 кВт мощности. Использование система горячего водоснабжения для производственных нужд потребует увеличить эту величину на 20 - 25 %. Также играет роль падение давления газа в магистральных газопроводах, это приводит к уменьшению мощности на 15 - 20 %. Следовательно, ещё и на эту величину нужно увеличить запас мощности системы отопления.
Перед тем как начнется проектирование, а потом и установка отопления промышленного здания, необходимо обозначить ответы на ряд важнейших вопросов. Исходя из этого, можно будет определить, какое количество энергии потребуется для поддержания заданной температуры внутри здания. Для этого специалисты проводят так называемые теплотехнические расчеты. Исходя из расчетов, определяется наиболее эффективный способ отопления здания.
Расчет мощности системы отопления учитывает размер помещения, термическое сопротивление конструкций ограждения (стен, фундамента, крыши), климатические особенности местности, с учетом самой теплой и самой холодной температуры в отопительный сезон и, если требуется круглогодичное отопление, то всего года, роза ветров относительно местоположения здания.
Расчетная мощность потребляемой теплоэнергии может составлять сотни киловатт, так как промышленные здания занимают весьма солидную площадь.
Такую потребность в тепловой энергии под силу обеспечить с помощью централизованного источника, например, собственной ТЭЦ. Но учитывая постоянный рост тарифов на энергоресурсы необходимо рассмотреть проектирование максимально эффективных систем отопления. Это позволит сократить затраты на отопление и стабилизирует работу системы теплоснабжения предприятия сделает ее использование более эффективным.
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЭЦ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Величины тепловых нагрузок
Общая информация о предприятии
Великоустюгский фанерный комбинат «Новатор»
Основан в 1906 году
Обладает международными сертификатами: ISO 9001, FSC CoC, EN (CE-mark), BFU-100
Производственные мощности по фанере - 120 000 м3/год
Создание и строительство предприятия по производству фанеры производилось по замыслам предпринимателя Великого Устюга Ивана Яковлевича Львова с 1906 по 1909 гг.В 1910 году было создано торгово-промышленное товарищество «Новатор». Через год произведена реконструкция с расширением производственных площадей. Из-за революции завод остановил работу и возобновил ее в 1920 году после национализации уже под новым именем «Великоустюгский фанерный завод «Новатор».
В советские годы были расширены площади, поставлено новое оборудование, освоено производство авиационной фанеры и увеличен экспорт фанеры.
В 1950 году коллектив завода был признан победителем во Всесоюзном соревновании предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
В 1997-1998 гг. организован дополнительный участок железной дороги, комбинат перешел на производство фанеры по новому ГОСТу; внедрена технология, направленная на повышение качества фанеры, увеличены производственные мощности по лесопилению.
В 2002 году «Новатор» вошел в состав группы «СВЕЗА».
В 2010 году комбинат «Новатор» отпраздновал 100-летие.
Предприятию необходима собственная ТЭЦ с параметрами соотвествующими климатическим условиям Вологодской области (в соответствии с таблицей 1.1).
Таблица 1.1 - Климатологические Вологодской области по СП 131.13330.2012
|
Период года |
Тёплый |
Холодный |
|
|
Параметр |
|||
|
1.Температура воздуха, |
24 |
_32 |
|
|
2.Удельная воздуха, кДж/кг |
51,1 |
15,5 |
|
|
3.Скорость м/с |
1 |
3,4 |
|
|
Параметр |
|||
|
1.Температура воздуха, |
21 |
_37 |
|
|
2.Удельная воздуха, кДж/кг |
54,4 |
29,6 |
|
|
3.Скорость м/с |
1 |
3,8 |
Источником являются магистральные городской теплосети. Руководством было принято отказаться от теплоснабжения и собственную котельную. Цель решения - экономичное использование энергии и, уменьшение расходов энергоснабжение. Проектируемая должна соответствовать существующей системы теплоснабжения (в соответствии с рисунком 1).
Рисунок - Принципиальная схема отопления предприятия
В теплоносителя используется пар с Р=0,7 МПа температурой Т=175 и перегретая по температурному 15070 С.
На применяется закрытая теплоснабжения (рисунок . В системе сетевая циркулирующая в сети, используется как теплоноситель, из сети отбирается. Основными такой системы
? выпадение в водо?водяных и трубопроводах установок горячего при использовании воды, имеющей жесткость более мгэкв/л;
? местных установок водоснабжения, из-за в них деаэрированной водопроводной
? сложность и эксплуатация вводов горячего из-за установки подогревателей.
Основное закрытой системы ? гидравлическая водопроводной воды, в установки водоснабжения, от циркулирующей в сети. Отсюда что в системах чрезвычайно санитарный контроль горячего водоснабжения; контроль герметичности системы, который по расходу подпитки.
Для отопления бытовых административных зданий вода с 9570 , для помещений вода температурой 150 С.
Система ? двухтрубная верхней разводкой. В нагревательных приборов производственных помещениях регистры из труб, в корпусах радиаторы ?140 (в соответствии с рисунком 2).
Для нормальных санитарных во всех завода действует вентиляция с или естественным побуждением.
Рисунок - Промышленный радиатор
От оборудования, производственные вредности устройство местных отсосов. В вытяжных установок вентиляционные камеры ОВ?02?139. Для вибрации и все вентиляционные устанавливаются на основания и к воздуховодам гибкие ставки прорезиненного брезента. Приточные вытяжные установки отключения от воздуха оборудованы воздушными клапанами электрическими приводами, открываются и автоматически, одновременно включением и вентиляторов.
Помещения и газовой отапливаются с калориферов (в соответствии с рисунком 3). Забор приточного воздуха через жалюзные устанавливаемые в проёмах. Приточный подаётся в зону двухструйными или компактными через решётки.
Рисунок - Калорифер
На горячего водоснабжения вода с г=55 С. Горячая используется на и производственные нужды.
Насыщенный используется для химических растворов гальванических ваннах, также в установках покрасочного комплекса. Все в которых качестве теплоносителя пар оборудованы с последующим и перекачкой в Ц.Т.П. Далее возвращается на согласно договорных норм.
Прокладка сетей и по территории надземная на и опорах, внутри помещений по строительным конструкциям.
Монтаж в производственных предприятий является весьма сложной. Нередко принятие вовсе динарных решений задачи.
Количество предприятия - человек.
Расчет тепловых нагрузок.
тепла на е непроизводственных
расход тепла горячее водоснабжение производственных цехах непроизводственных помещениях.
максимальный часовой тепла на водоснабжение:
этого пре составим уравнения:
1 = 9267;
max час 360 ккал/ч 417 Вт,
Z - рабочих и предприятия, поль горячим водоснабжением
фГОД 7000 часов
расход тепла отопление зданий:
расход тепла вентиляцию помещений.
тепла на холодных автомобилей, в помещение, на нагрев воздуха, проникающего помещение через ворота. (100 при въезде теплый гараж-стоянку, машин при в хранение поточном профилактории нерабочее время зимой).
тепла на прогрев двигателей хранящихся на стоянке
часовой расход прогрев двигателя типа при
годовой расход подогрев одного при работе установки среднем 1 в сутки
Таблица 1.2 - Тепловые нагрузки предприятия
|
№ |
Вид теплового предприятием |
Максимальный расход |
Годовой |
|||
|
Гкал/ч |
МВт |
Гкал/год |
ГДж/год |
|||
|
I |
Отопление |
|||||
|
1 |
производственных |
1856400 |
2,159 |
9935,45 |
41569,934 |
|
|
2 |
непроизводственных |
168000 |
0,195 |
4282 |
17,9159 |
|
|
II |
Горячее в производственных |
3336199,48 |
3,880 |
5560 |
23224 |
|
|
III |
Вентиляция помещений |
1713600 |
1,993 |
5998 |
25,0956 |
|
|
IV |
Обогрев въезжающих в |
2,95 |
3,420 |
1974 |
8265 |
|
|
V |
Предпусковой машин открытого |
0,01 |
0,010 |
397,8 |
1663 |
|
|
|
ИТОГО |
7074202,44 |
11,657 |
28147,253 |
74739,850 |
Обоснование тепловых нагрузок
Любое промпредприятия весьма специфично. Тут особенности конструкции необходимость создания температурного режима работающего технологического и людей, температурного режима производства и весьма немаловажные, аспекты.
С стороны, площадь зданий составляет тысяч квадратных а высота весьма внушительных размеров. При требуется равномерное тепла по площади сооружения. Еще весьма сложной является создание одном помещении с различными режимами. При в здании соблюсти все по санитарным пожаро- и взрывобезопасности.
Цены энергоносители растут поэтому владельцы стараются максимально энергоэффективность производства сократить расходы энергоресурсы. В получается «коктейль», нужно решить задач одновременно ущерба для из них. Использование технологий в время становится популярной мерой затрат предприятия производство продукции.
Предложения модернизации системы предприятия:
Рост на энергоноситель, одной стороны, необходимостью уменьшения продукции за снижения доли на энергоноситель, другой стороны, к необходимости на собственной ТЭЦ, которая обеспечит отоплением в месяцы, и технологии производства насыщенном паре (в соответствии с таблицей 1.3 и 1.4).
Таблица 1.3 - Климатологические района
|
Температура наиболее пятидневки tН,?C |
-31 |
|
|
расчетная зимняя температура проектируемой вентиляции,?C |
17 |
|
|
средняя зимняя ратура отопительного tСР ,?C |
-2,00 |
|
|
продолжительность холодного периода, сут (час) |
223(5352) |
|
|
средняя температура суток холодных суток |
-17 |
Состав (цехов) автохозяйства их наружный объем.
Таблица 1.4 - строительного объема корпусам автохозяйства
|
Контрольно-пропускной, м3 |
100 |
|
|
Механизированная машин, м3 |
800 |
|
|
Поточный профилакторий, м3 |
1700 |
|
|
Ремонтная мастерская, м3 |
10000 |
|
|
Теплый гараж, стоянка машин, м3 |
8000 |
|
|
Административно-бытовой корпус,м3 |
7600 |
|
|
Складские помещения,м3 |
1200 |
|
|
Производственный цех, м3 |
37800 |
|
|
Количество машин в хозяйстве, шт. |
400 |
|
|
Количество автомобилей, тракторов, кранов и др. открытого хранения при стационарном обогреве, т.е. обогреве от специального теплового пункта, шт |
180 |
Количество тракторов, кранов др. открытого при стационарном т.е. обогреве специального теплового - 180 шт.
Выбор основного оборудования ТЭЦ
В состав основного оборудования входит котлы и турбины.
Тип устанавливаемых турбин определяется структурой тепловых нагрузок. На ТЭЦ, как правило, устанавливают паровые турбины типа ПТ, Т и Р. Единичная мощность и тип теплофикационных агрегатов выбирается на основе технико-экономического обоснования и с учетом перспективного роста тепловых нагрузок.
Из-за неравномерности теплофикационной нагрузки в течение года выбор турбин производят, исходя из покрытия ими (из теплофикационных отборов) части максимума суммарной тепловой нагрузки. Эта часть определяется коэффициентом теплофикации ТЭЦ. Оставшуюся часть теплофикационной нагрузки покрывают за счет пиковых котлов или от редукционно-охладительных установок (РОУ).
Турбины с производственным отбором (П-отбором) пара выбираются с учетом длительного использования этого отбора в течение года и устанавливаются в качестве головных. При выборе турбин с П-отбором необходимо учитывать параметры требуемого внешним потребителем технологического пара.
Турбина с противодавлением выбирается для покрытия базовой части производственной паровой и отопительной нагрузок [5, 6].
Для покрытия производственной нагрузки выбираем
ПТ-80/100-12,8/13
Характеристика:
Мощность номинальная - 80 МВт
Расход свежего пара - 470 т/ч
Максимальная мощность - 100 МВт
Давление свежего пара - МПа - 12,8
Рп (производственный отбор) МПа - 0,13 - 1,6
Рт (отопительный отбор) МПа - 0,118 - 0,245
Давление пара в конденсаторе МПа - 0,003
Расход охлаждающей воды т/ч - 8000
При выборе котлов необходимо учитывать параметры пара, а также характеристики проектного топлива. Параметры пара на выходе из котла должны быть выше, чем перед турбиной, на величину потерь давления и температуры в паропроводах.
Если давление пара не выше 17 МПа, то применяются барабанные котлы с естественной циркуляцией; при более высоком давлении устанавливают прямоточные котлы. Как правило, на ТЭЦ устанавливают котлы барабанного типа.
На конденсационных и теплофикационных электростанциях применяются, как правило, блочные схемы (котел-турбина). На ТЭЦ с преобладающей паровой нагрузкой при соответствующем обосновании могут применяться схемы с поперечными связями.
Паропроизводительность котельных агрегатов, устанавливаемых в блоке с турбоагрегатами, выбирается по максимальному пропуску острого пара через турбину с учетом расхода пара на собственные нужды. Суммарная паропроизводительность котельных агрегатов, устанавливаемых на электростанциях с поперечными связями, должна быть не менее максимального расхода пара машинным залом с учетом максимального расхода пара на собственные нужды.
Котлы выбираются по параметрам свежего пара, по характеристикам топлива.
На основании проведенных расчетов тепловых нагрузок (таблица 1.2) и с учетом давленя пара с турбин (12,8 кг/см2) принимаем котёл паровой ДКВр-10-13ГМ (КЕ-10-1‚4ГМ) для работы на газе/жидком топливе (природном газе/мазуте) производительностью 10,0 т/ч
Котёл паровой ДКВр-10-13ГМ (КЕ-10-1,4ГМ) - паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Устройство и принцип работы котла ДКВр-10-13ГМ (КЕ-10-1,4Гм)
Котёл ДКВр-10-13ГМ (КЕ-10-1,3ГМ) - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний длинный и нижний, а также экранированная топочная камера.
Топочная камера котла ДКВр-10-13ГМ (КЕ-10-13ГМ) разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счёт снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.
Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана. в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
Принципиальная схема газовоздушного тракта котельной установки.
Газовоздушный тракт - единая система воздушных коробов и газоходов, обеспечивающая подачу воздуха через воздухоподогреватель и горелки в топку, движение образующихся продуктов сгорания (газов) по газоходам котла и удаление охлажденных газов дымовую трубу. Движение и газов зависимости от и размеров может быть за счет тяги или тяги (в соответствии с рисунком 4).
4 - Принципиальная газовоздушного тракта установки
избытка воздуха:
Выбор поверхности нагрева
Котлы производительности поставляются заводами без их экономайзерами воздухоподогревателями, поэтому разработке проекта определить вид компоновку хвостовой нагрева, а провести их расчет. Также вспомогательной поверхности относят пароперегреватели.
Водяной и пароперегреватель, теплоту от газов, передают непосредственно теплоносителю, питательную воду пар. Воздухоподогреватель, теплоту от газов, непосредственно теплоносителю не а нагревает воздух для горения топлива.
Для температуры дымовых уходящих из и подогрева воды, применяют экономайзеры, название связано с топлива получаемой их установке. Водяные изготавливаются из или стальных труб. Чугунные экономайзеры применяют подогрева воды.
В вспомогательной поверхности предварительно принимаем, согласно выбору котла, водяной чугунный не кипящего марки ЭП2-200 (в соответствии с рисунком 6).
Рисунок 5 - Экономайзер
Чугунный экономайзер представляет поверхность нагрева, из горизонтально труб, на имеются поперечные квадратной формы, с шагом длине. Каждая труб соединяется другой (соседней) специальным чугунным - «качаном» что вода проходит все нижнего ряда, переходит в ряд и т.д. вплоть верхнего ряда, она направляетс в барабан.
Подбор
Для дегазации воды котлов подпиточной воды сетей в котельных с ыми применяют атмосферные дегазаторы (деаэраторы) типа. (G=40,59 т/ч. п. 2.7) (в соответствии с таблицей 1.3).
Таблица 1.3 - Характеристика деаэратора
|
Деаэратор |
ДА-50 |
|
|
Производительность т/ч |
15-60 |
|
|
Давление избыточное, МПа |
0,02 |
|
|
Температура воды, °С |
104,25 |
|
|
Диапазон % |
30-120 |
|
|
Диапазон т/ч |
15-60 |
|
|
Максимальный минимальный подогрев в деаэраторе, |
40-10 |
|
|
Концентрация 2 в воде при концентрации в воде С2, - соответствующей насыщенности; - более 3 |
30 20 |
|
|
Концентрация углекислоты деаэрированной воды О2 мкг/кг |
Следы |
|
|
Пробное давление, МПа |
0,294 |
|
|
Допустимое давления при защитного устройства, |
0,166 |
|
|
Удельный выпара при нагрузке, кг/тд.в |
2 |
|
|
Деаэрированная диаметр, мм вы мм маса, кг |
800 2358 474 |
|
|
Полезная аккумуляторного бака, 3 |
15 |
|
|
Тип бака |
БДА-15 |
|
|
Типоразмер выпара |
ОВА-2 |
|
|
Тип устройства |
ДА-50 |
Охладитель ОВА-2 производства «Бийский котельный предназначен для пара, сод в парогазовой , с сохранения тепла конденсата в схеме объекта являют обязательным элементом установки (расчетные значения данного оборудования в пункте 2.7) (в соответствии с таблицей 1.4).
Устанавливаются выпара инд на каждый деаэратор.
Подогревание для питания производится сначала росной теплотой воды, выходящей сепаратора непрерывной а затем пароводяном теплообменнике.
Таблица 1.4 - Техническая характеристика выпара
|
Наименование |
Значение |
|
|
Наименование |
Охладитель выпара |
|
|
Номер чертежа |
00.8118.004 |
|
|
Абсолютное (в корпусе), |
0,12 |
|
|
Абсолютное (в трубной МПа |
0,5 |
|
|
Среда |
Вода, |
|
|
Температура среды корпусе), °С |
104,2 |
|
|
Температура (в трубной °С |
40 |
|
|
Габариты, |
1150х516х580 |
|
|
Маса, |
229 |
|
|
Срок |
30 |
По расходу сырой подбираем нники (G=9,08 т/ч п. 2.7). Теплообменник водяной 08-114-4000 (по воды)
Категория водоводяной подогреватель
Материал системы -
Расход нагреваемой - 10,5
Тепловой поток 85,7 кВт/ч
Вес 98 кг
Так как проектируемая система отопления будет работать только на предприятии то пиковые котлы не требуются, в случае сильного повышения нагрузок в работу подключается резервный котел.
ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТЭЦ
2.1 Исходные данные для расчета
Для топлива в подают воздух. При топлива образуются сгорания (состав: 2, 2O N2) (в соответствии с таблицей 2.1).
Таблица 2.1 - Характеристики газового
|
CH4 |
CH6 |
CH8 |
CH10 |
N |
CO2 |
, МДж/м3 |
|
|
98,4% |
0,1% |
- |
- |
1,2% |
0,3% |
41,75 |
Определение объема воздуха, для полного .
При сжигании газа теоретический воздуха равен:
(2.1)
где - число углерода;
n число атомов
Vє 9,38 (м/м3).
Определение объема азота продуктах сгорания.
При природного газа объем азота
, (2.2)
(м/м3). (2.3)
Определение трехатомных газов
При учитываем, что углерода и газ принято и называть трехатомные газы», т.е. RO = CO
При сжигании топлива объем газов равен:
Определение объема водяных
, (2.5)
(м3/м3)
Определение среднего избытка воздуха газоходе для поверхности нагрева
(2.6)
где коэффициент избытка перед газоходом;
- избытка воздуха газохода.
(2.7)
Для
; (2.8)
;
;
;
.
2.2
продуктов сгорания, доли трехатомных
|
Величина |
Теоретические V0 м33; 7,42 м/м3 =0,99 м/м3=2,13 м/м3. |
||||
|
газоход |
|||||
|
Топка |
Конвективные |
Экономайзер |
|||
|
1. Коэффициент воздуха после нагрева |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
1,36 |
|
|
2. Средний избытка воздуха газоходе поверхности |
1,1 |
1,125 |
1,2 |
1,31 |
|
|
3. Объём паров, м/м3 |
2,145 |
2,149 |
2,16 |
2,175 |
|
|
4. Полный продуктов сгорания, 3/м |
11,493 |
11,731 |
12,446 |
13,399 |
|
|
5. Объёмная трёхатомных газов |
0,086 |
0,084 |
0,08 |
0,074 |
|
|
6. Объёмная водяных паров |
0,185 |
0,182 |
0,171 |
0,159 |
|
|
7. Суммарная доля |
0,271 |
0,266 |
0,239 |
0,233 |
2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме
Количество содержащееся в или продуктах называют теплосодержанием воздуха или сгорания. При расчетов принято воздуха или сгорания относить 1 кг топлива. Расчет продуктов сгорания при действительных избытка воздуха каждой поверхности нагрева.
Определение теоретического объёма для всего диапазона температур по формуле.
Результаты расчета продуктов сгорания газоходам котлоагрегата в таблицу 2.3 По данным 2.3 строится график (в соответствии с рисунком 6).
Таблица 2.3 - Энтальпия м3 газообразных продуктов
|
Поверхность |
Температура, ?С |
H кДж/м3 |
||||
|
т |
2000 |
28834,1 |
35260,1 |
2883,4 |
38143,6 |
|
|
1900 |
27258,3 |
33301 |
2725,8 |
36026,8 |
||
|
1800 |
25682,4 |
31325,8 |
2568,2 |
33894 |
||
|
1700 |
24144,1 |
29381,3 |
2414,4 |
31795,7 |
||
|
1600 |
22615,2 |
27451,7 |
2261,5 |
29713,2 |
||
|
1500 |
21076,9 |
25529,2 |
2107,7 |
27636,9 |
||
|
1400 |
19538,5 |
23642,8 |
1953,9 |
25596,6 |
||
|
1300 |
18000,2 |
21737,4 |
1800 |
23537,4 |
||
|
1200 |
16508,8 |
19874,1 |
1650,9 |
21525 |
||
|
1100 |
15008 |
18056,5 |
1500,8 |
19557,3 |
||
|
1000 |
13507,2 |
16245 |
1350,7 |
17595,7 |
||
|
900 |
12053,3 |
14446,9 |
1205,3 |
15652,3 |
||
|
800 |
10636,9 |
12678,4 |
1063,7 |
13742,1 |
||
|
кп1 |
900 |
12053,3 |
14446,9 |
1205,3 |
15652,3 |
|
|
800 |
10636,9 |
12678,4 |
1063,7 |
13742,1 |
||
|
700 |
9211,16 |
10944,6 |
921,1 |
11865,7 |
||
|
600 |
7804,16 |
9260,36 |
780,4 |
10040,8 |
||
|
500 |
6434,68 |
7628,34 |
643,5 |
8271,8 |
||
|
кп2 |
600 |
7804,16 |
9260,36 |
780,4 |
10040,8 |
|
|
500 |
6434,68 |
7628,34 |
643,5 |
8271,8 |
||
|
400 |
5093,34 |
6021,66 |
509,3 |
6531 |
||
|
300 |
3789,52 |
4459,77 |
379 |
4838,7 |
||
|
200 |
2504,46 |
2941,68 |
250,4 |
3192,1 |
||
|
В.Эк |
300 |
3789,52 |
4459,77 |
379 |
4838,7 |
|
|
200 |
2504,46 |
2941,68 |
250,4 |
3192,1 |
||
|
100 |
1247,54 |
1454,53 |
124,8 |
1579,3 |
Рисунок 6 - продуктов сгорания реперных точках тракта котельного агрегата
2.4 баланс котельного (КА)
Определение котельного агрегата
Коэффициент действия (КПД) котла - полезной теплоты располагаемой.
Для КПД котельного составим уравнение баланса.
кДж/м3
Приходную уравнения теплового называют располагаемой (). Таким
, (2.23)
где полезная теплота, КА, кДж/м3;
- теплоты с газами, кДж/м3;
- теплоты вследствие неполноты сгорания кДж/м3
- потери из-за механической сгорания топлива, 3;
- теплоты от охлаждения котельного кДж/м3
- потери со шлаком, 3;
Разделим и правую уравнения на обозначим
, (2.24)
Тогда
%. (2.25)
;
q = 0,5%[8, . 49];
q = 0[8, . 49];
q = 1,7% c. 50];
Так q4 0, то р= КА= м3/с.
2.5 теплотехнический расчет
При проектировании эксплуатации котельных чаще всего поверочный расчет устройств. Для поверочного расчета знать геометрические топки. Геометрические топки [8]:
Объём 35,7 м3
Площадь стен топки м2
Диаметр труб 51·2,5
Площадь лучевоспринимающей нагрева 40 м2
Предварительно принимаем продуктов сгорания выходе из камеры t 0С. Для ринятой температуры энтальпию продуктов на выходе топки: Н= кДж/м3.
Полезное в топке:
(кДж/м).
Определяем тепловой эффективности
(2.36)
где х угловой коэффициент, = 0,82 ];
- учитывающий снижение экранных поверхностей вследствие их наружными отложениями закрытия огнеупорной = 0,65 ].
.
(м).
Определяем ослабления лучей:
При газообразного топлива ослабления лучей от коэффициентов лучей трехатомными
Т.к. расхождение получаемой температурой ОС) ранее принятой ОС) выходе из не превышает ОС, расчет считается оконченным.
2.6 Расчет котельного пучка
При выполнении теплового расчета котлоагрегата проводится поверочный расчет фестона (котельного пучка). Температура пароводяной смеси в них равна температуре насыщения при давлении в барабане котла.
Теплообмен в газоходах происходит за счет конвекции с частичным учетом теплообмена излучением из межтрубного пространства. Для расчета газохода известны температура и энтальпия газов перед ними.
а) Определим конструктивные размеры:
в=2,75 - высота камеры
а=2,178 - ширина камеры
l=2,75 - длина трубы
z1=16 - число труб в ряду котельного пучка
z2=25 - число рядов в пучке
Полная физическая поверхность нагрева определяется:
м2 (2.51)
где l - длина одной трубы в соответствующем ряду, м.
Живое сечение для прохода дымовых газов:
м2 (2.52)
где- размеры газохода в расчетном сечении, м;
где ВР - расчетный расход топлива, м3/ч;
VГ - объем газов на 1 м3 топлива рассчитываемого газохода при средней температуре дымовых газов.
При выполнении поверочного расчета газоходов определяют температуру газов за ними и количество тепла, отданного газами в пучке.
Основными уравнениями при расчете теплообмена в газоходах являются:
а) уравнение теплового баланса:
б) уравнение теплопередачи:
(2.56)
где - коэффициент сохранения тепла (определен в тепловом балансе);
- энтальпии газов на входе в поверхность и выходе из нее, ;
- величина присоса воздуха в пучке (определен в расчете 3);
- энтальпия холодного воздуха, ;
- расчетная поверхность пучка, м2;
- средний температурный напор,
Если полученное по уравнению теплообмена значение Qт отличается от определенного по уравнению баланса Qб не более чем на 2%, расчет поверхности заканчивается. Окончательными принимаются температура, энтальпия и тепловосприятия пучка, вошедшие в уравнение баланса.
При большем расхождении Qт и Qб принимают новое значение температуры за пучком и повторяют расчет (метод приближении).
Для уменьшения количества приближений и объема расчетов рекомендуется задаваться двумя значениями возможных температур газов за пучком с интервалом 50оС и 100оС. При расхождении Qт и Qб за пучком более 2% окончательную температуру за пучком можно найти при помощи графической интерполяции.
Расчет при температуре 500оС.
По уравнению теплового баланса:
(2.57)
По уравнению теплопередачи:
(2.58)
где K- коэффициент теплопередачи и находится по формуле:
(2.59)
Ш=0.6- коэффициент тепловой эффективности.
бн - находят по номограмме [1,11], для этого рассчитаем скорость дымовых газов:
По номограмме [1,11] находим =46.Коэффициент теплоотдачи конвекцией от дымовых газов к наружной стенке труб пучка:
Найдем коэффициент теплопередачи:
Определим среднюю температуру дымовых газов:
Найдем коэффициент теплопередачи:
2.7 расчёт водяного
Экономайзеры предназначены использования теплоты газов, то для экономии топлива.
Определение теплоты отданного газами.
По теплового баланса количество теплоты, должны отдать сгорания при температуре уходящих
(кДж/м3).
Определение воды после экономайзера.
Т.к. полученная нами температура воды после экономайзера оказалась более чем на ниже температуры кипения, то к установке принимаем чугунный водяной экономайзер.
Определение температурного напора
, (2.65)
0С;
0С;
0С.
Выбор характеристик экономайзера
Число экономайзера выбирается образом, чтобы продуктов сгорания в пределах 6 до м/с при паропроизводительности котла. Число в ряду быть от до 10.
Таблица 2.5 - Характеристики экономайзера
|
Длина |
1500 мм |
|
|
Площадь нагрева с стороны |
2,18 2 |
|
|
Площадь сечения для продуктов сгорания |
0,088 |
Поперечный разрез и схема обвязки водяного эконамайзера представлены на рисунках 7 и 8.
Рисунок 7 - Поперечный разрез эконамайзера
Рисунок 8 - Схема обвязки экономайзера
2.7 и расчет схемы
Описание схемы:
Паровой 5 вырабатывает или перегретый с заданным давлением. Пар всех котлов на парораспределительный откуда поступает различным потребителям (в соответствии с рисунком 9). Часть сдавлением, равным давлению в поступает на часть используется подогрева воды, в тепловую и еще используется для нужд котельной(подогрев перед ХВО, деаэрация).
Рисунок 9 - Принципиальная тепловая ТЭЦ двухтрубной з системы теплоснабжения
Так теплообменники рассчитаны давление не 1МПа, то пара снижают помощью редукционного 7, р 0,7 МПа. Пар таким давлением тупает на 3 и . Давление перед деаэратором с помощью клапана 8. В из обратного сетевым насосом подается в 14, где конденсатом, далее поступает в 13, где паром до температуры 130 С. Насосом вода(5 о подается в 2, в нагревается остаточной поступающей из 6. Затем идет в 3, где паром(25 оС). Далее поступает в 4. После О вода в деаэратор 9. Перед вода нагревается охладителе выпара 11. Оттуда воды подается питание котла, часть на тепловой сети 12. Для требуемого солесодержания воды осуществляется ерывная продувка , для теплоты продувочной используется СНП 6. Пар вскипания поступает деаэратор, а вода нагревает воду в 2, а сбрасывается в колодец и охлаждения(40 о поступает в водоотведения.
Отсюда:
Дку = 27,12 + 4,068 + 0,54 = 31,73 т/ч. (2.76)
Определяем расход питательной воды:
gпит= ДКУ +gпр, т/ч (2.77)
где gпр - расход продувочной воды, определяется по формуле:
gпр = ; т/ч (2.78)
gпр = = 3,17 т/ч
Отсюда:
gпит = 31,73 + 3,17 = 34,9 т/ч (2.79)
Определяем расход пара и воды:
т/ч (2.80)
где h1' - энтальпия котловой воды [КДж/кг];
h2' -энтальпия воды в СНП , принимается в рабочее давление в СНП=0,15
hс - энтальпия насыщенного пара, выпущенного из сепаратора 0,15;
?с - степень сухости пара, выходящего из сепаратора (принимаем равную 0,98);
Расход продувочной воды, выходящей из СНП:
; т/ч (2.81)
т/ч
Определяем производительность ХВО:
; т/ч (2.82)
где gпк - потери конденсата на техн. потребители , определяется по формуле:
м- процент возврата конденсата от техн. потребителя,
т/ч (2.84)
gподп -расход подпиточной воды, определяется по формуле:
; т/ч (2.85)
Vсист -объем воды системы водоснабжения в м2. При отсутствии данных тепловой сети может определяться по формуле:
gсист - удельный объем воды в системе теплоснабжения. Для закрытых систем принимается 65 м3/мВт.
м3
т/ч
Отсюда:
Определяем действительный расход воды, поступающей на хим. водоочистку:
Он будет на 10-15% больше производительности ХВО, т.к часть воды расходуется на собственные нужды.
gСВ =(1,1ч 1,15) Ч gХВО ; т/ч (2.87)
gСВ =1,1 Ч 14,92 = 16,41 т/ч
Определяем энтальпию и температуру воды на выходе из водоводяного теплообменника:
hСВ'' =(gпр'Ч(h2' - h2'')/ gСВ) + hСВ' ;кДж/кг (2.88)
где h2' - энтальпия воды, выходящей из СНП при давлении 0,15 МПа
h2'= 465 кДж/кг;
h2'' - энтальпия воды, выходящей из водоводянного теплообменника .
(принимается температура 60?С); h2'' =251,22 кДж/кг;
gСВ - расход сырой воды;
hСВ' - энтальпия водопроводной воды.(принимается температура 5?С);
hСВ' =20,92 кДж/кг;
Отсюда:
hСВ'' = (2,66 Ч(465 - 251,22)/16,41) +20,92=55,57 кДж/кг
tСВ''=55,57/4,19=13,26 ?С
Расход пара на подогрев в пароводяном теплообменнике перед ХВО по формуле:
Д = g Ч( h''' - СВ'')/(П - К)Ч? т/ч (2.89)
где СВ''' энтальпия воды ХВО ( принимается 25-40
hП энтальпия пара 0,7 Мпа;
?- теплообменника 0,98;
Д= 16,41 - 55,57)/(2 -100·4,19)Ч0,98 =0,5
Определяем энтальпию температуру воды входе в на выходе охладителя выпора:
h = (Д Ч( h - h )/ g Ч?) + СВ''' кДж/кг (2.90)
где вып - выпора деаэр ( при 0,12 Мпа);
h =(0,122Ч (2681,6 4,92*0,98) +125,7=144,58
tв ?С
Д = (40,59Ч427,38 - 0,51Ч2789,7 - 14,92Ч144,58 9Ч0,6Ч50Ч4,19)/ 2683,78 3,43 т/ч
2.8 расчет (подбор) и вентилятора
Количество (производительность), на рассчитывается дутьевое определяют по
, м/ч (2.93)
где значение коэффициента утечку воздуха неплотности воздуховодов;
-значение избытка воздуха топке;
расчетный расход в кг/ч;
- количество воздуха, теоретически-необходимое для сжигания 1 м3 топлива при 00 и 760 мм.рт.ст., в м3/ч
- температура воздуха в градусах.
Vв= = 2,14 м3/с = 7704 м3/ч (2.94)
1,1·(1680 + 200) = 2068 Па (2.96)
Исходя найденной производительности напора к принимаем дутьевой марки ВДН-9м-1500. Назначение область применения: чистого воздуха топки, изготовитель: Бийский завод; размеры m = кг (в соответствии с таблицей 2.5).
Таблица 2.5 Технические характеристики вентилятора ВДН-10м-1000
|
Мощность кВт |
Частота об/мин |
Производительность. м3/час |
Полное Па |
|
|
15 |
1500 |
14900 |
2830 |
Удаление продуктов сгорания
Для газообразных продуктов служат тяговые дымовые трубы дымосос вместе дымовой трубой. При условиях для оборудования необходимо сопротивления газового
h =Дhт Дhк Дhэк Дhш Дhбор Дhд.тр Па (2.97)
где КА - сопротивление котельного Па;
Дh - топки: Дh = 40
Дh - сопротивление установки: Дh = 300
Дhэк сопротивление экономайзера,
Дhэк = 0,5·z·, Па (мм вод.ст) (2.98)
где z число рядов по глубине z =
- скорость газов, м/с;
ср - плотность газов при средней температуре, кг/м3.
Дhэк = 0,5·24··0,742 = 196,29 Па
Дh - сопротивление шиберов,
Дhш 20·n 20·4 = Па (2.99)
Дhбор сопротивление боров пределами котла: бор = Па;
Дh - сопротивление трубы:
В принимаем:
Дh= 100
Подсчитываем полное вое сопротивление
h= 40 300 + ,29 + + 12 100 = Па
Vд = 1,1·0,17·13,399· = 13644 м3/ч
Н = в·( h - Дh'), Па (2.101)
где - средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца, ?С;
Подбираем расходу и дымосос: ДН-9м-1500 (в соответствии с таблицей 2.6).
Таблица 2.6 - Технические характеристики дымососа
|
Частота об/мин |
Производительность, |
Полное давление, |
Масса, кг |
|
|
1 |
14900 |
181 |
505 |
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для расчета экономической эффектвности
Исходные данные для расчета экономической эффектвности проекта представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета экономической эффектвности проекта
|
Наименование |
Единицы измерения |
Значение |
|
|
Количество котлов n |
шт |
4 |
|
|
Тепловая мощность одного котла |
Гкал/ч |
14 |
|
|
Срок строительства tСТР |
лет |
2 |
|
|
Удельные капитальные вложения k |
руб/(Гкал/ч) |
4200000 |
|
|
Число часов использования установленной мощности фQ |
ч/год |
3800 |
|
|
Расход тепловой энергии на собственные нужды |
доли единицы |
0,01 |
|
|
Потери тепловой энергии в тепловых сетях |
доли единицы |
0,05 |
|
|
Удельный расход топлива на производство тепла bQ |
кг у.т./Гкал |
161 |
|
|
Стоимость топлива ЦТ |
руб/т у.т. |
4550 |
|
|
Удельный расход электроэнергии на производство тепла ЭQ |
кВт•ч/Гкал |
16 |
|
|
Удельный расход воды на производство тепла VQ |
м3/Гкал |
0,7 |
|
|
Тариф на электроэнергию ТЭ |
руб/кВт•ч |
3,4 |
|
|
Тариф на воду ЦВ |
руб/т |
10 |
|
|
Тариф на реализацию произведенной тепловой энергии ТТЭ |
руб/Гкал |
1280 |
|
|
Удельная численность персонала nШ |
чел/(Гкал/ч) |
0,8 |
|
|
Момент приведения денежных потоков |
- |
НЭ |
|
|
Уровень инфляции i |
доли единицы |
0,06 |
|
|
Поправка на риск проекта p |
доли единицы |
0,07 |
|
|
Ставка рефинансирования r |
доли единицы |
0,08 |
|
|
Срок полезного использования |
лет |
21 |
|
|
Доля активной части основных фондов вАЧ |
доли единицы |
0,67 |
|
|
Метод ускоренной амортизации активной части основных фондов |
- |
УСПИ |
|
|
Годовой фонд оплаты труда одного работника ФЗП |
руб |
150000 |
|
|
Расчетный период |
лет |
10 |
Котелэнергия сеестоимость дисконтирование
3.2 Определение полных капитальных вложений в ТЭЦ
Установленная тепловая мощность ТЭЦ
(3.1)
Общие капитальные вложения в ТЭЦ
(3.2)
Годовая выработка тепловой энергии, годовое потребление условного топлива, электроэнергии, воды, количество персонала
Годовое количество вырабатываемой тепловой энергии
(3.4)
(3.12)
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1 Безопасность проекта
Организация безопасной эксплуатации котлов. Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:
обеспечивать соблюдение требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;
обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;
допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
разработать и утвердить инструкцию ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;
разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновки и местных условий эксплуатации, установленного оборудования. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;
обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;
иметь нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на паровых и водогрейных котлах;
обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;
проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора России и его территориальных органов;
предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;
заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;
выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзор России и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;
осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;
анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах;
своевременно информировать в установленном порядке РостехнадзорРоссии, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии при эксплуатации котлов;
? представлять в РостехнадзорРоссии или в его территориальный орган информацию об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах.
организовывать и проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов в соответствии с Правилами организации и осуществления требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263;
Производственный контроль осуществляется путём проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.
Основными задачами производственного контроля являются:
а) обеспечение требований промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов организации;
б) анализ состояния промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов, в том числе путём организации проведения соответствующих экспертиз;
в) разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращения ущерба окружающей среде;
г) контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;
д) координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;
е) контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
ж) контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Ответственность руководителя и работников эксплуатирующей организации, на которых возложены обязанности по организации и осуществлению производственного контроля, определяются законодательством Российской Федерации.
При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.
На территорию ТЭЦ не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования ТЭЦ. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться на территорию ТЭЦ только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:
а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;
б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
г) проводить техническое освидетельствование котлов;
д) хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом ТЭЦ;
ж) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;
з) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;
и) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
к) своевременно выполнять предписания, выданные органами Ростехнадзора России.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:
а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;
б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;
в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.
4.2 Размещение ТЭЦ
Площадка ТЭЦ расположена в непосредственной близости от тепловых потребителей и промышленного узла.
Рельеф площадки электростанции ровный, разность высот в отдельных ее местах не превышает 2м.
Территория электростанции имеет надежный прочный грунт, допускающий давление на него от строительных сооружений примерно не менее 0,25 МПа. Уровень грунтовых вод ниже уровня залегания фундаментов зданий и оборудования и низа подвалов. Грунтовые воды по химическому составу не агрессивны и не вызывают коррозии подземных частей зданий и сооружений.
Важным фактором для правильного размещения сооружений электростанции на генплане является господствующее направление и сила ветра, характеризуемые «розой ветров». Градирни расположены относительно ОРУ так, что господствующий ветер сносит паровое облако над градирнями в сторону противоположную от него. Расположение ТЭЦ по отношению к жилому фонду также сообразуется с «розой ветров». Из-за её расположения в 30 км. от границ аэродрома, дымовая труба сделана высотой не более 180м.
Размещение зданий и сооружений ТЭЦ, расстояния между ними соответствуют нормам СН и П 2-89-80. В частности, по противопожарным нормам на станции склад мазута сооружен в отрыве от остальных сооружений на специально выделенной и огороженной территории. Планировка площадки предприятия обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономное использование земельных участков и наибольшую эффективность капитальных вложений.
Расходные склады ядовитых сильнодействующих веществ
(СДЯВ)- серной и соляной кислот, аммиака, гидразина, хлора, размещаемые на площадке ТЭЦ, спроектированы в соответствии со следующими требованиями: расходные склады СДЯВ размещены в помещениях химводоочистки и складов реагентов, в которых потребляются СДЯВ; расходный склад хлора емкостью до 2т размещен в отдельном помещении хлоратор ной установки.
Подъездная автомобильная дорога, связывающая площадку ТЭЦ с внешней сетью автомобильных дорог, и дорога, связывающая главный корпус с административным, спроектированы на две полосы движения с усовершенствованным капитальным покрытием. Гараж предприятия предусмотрен только для автомобилей ТЭЦ на 16 грузовых автомашин.
Все здания, сооружения и другие объекты электростанции соединены автодорогами шириной 3,5м, а проезды для пожарных автомобилей вокруг открытого распределительного устройства имеют ширину 6м. Въезды автотранспорта в машинное, котельное и дымососное отделения главного корпуса предусмотрены со стороны постоянного и временного торцов.
Производственные вспомогательные и складские здания объединены в более крупные здания т.к. это объединение экономически целесообразно и допустимо по технологическим и строительным, санитарно-гигиеническим, противопожарным нормам, а также условиям безопасности.
Расстояния от края проезжей части автомобильной дороги до стен зданий не превышают 25м. Территория ТЭЦ не разделяется на обособленные участки железнодорожными или автомобильными дорогами общего назначения. Расстояние между башенными градирнями составляет 20м., а от них до линий электропередачи и ОРУ 35м.
К сливному устройству мазутного хозяйства и складам химреагентов осуществлен подвод железнодорожных путей.
Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного подхода и подъезда работников к предприятию. В состав административно-бытового корпуса входят столовая, учреждения управления производством, медпункт, прачечная, душевые, раздевалки. На территории предприятия для работников мазутного хозяйства предусмотрен пассажирский транспорт.
Перед проходным пунктом и входами в бытовые помещения, столовую и административное здание предусмотрены площадки для пользующихся этими объектами из расчета не более 0,15м2 на 1 человека наиболее многочисленной смены. С территории ТЭЦ предусмотрено 4 выезда
Площадь участков, предназначенных для озеленения, составляет не менее 10% площадки ТЭЦ, на участках без твердого покрытия предусмотрен посев травы.
Для древесно-кустарниковых насаждений на площадке и в санитарно - защитной зоне применены местные виды растений с учетом их санитарно -защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным выбросам, выделяемым ТЭЦ.
Ограждение площадки ТЭЦ выполнено из железобетонных плит высотой 2м, а ограждение ОРУ - стальное, сетчатое.
Главный корпус тепловой электростанции - это главное ее здание, внутри которого размещается основное и связанное с ним вспомогательное энергетическое оборудование, осуществляющее главный технологический процесс преобразования теплоты сгорания топлива в электрическую энергию.
В главный корпус подается топливо мазут, подлежащее использованию, вода из градирни для охлаждения отработавшего пара турбин и для других целей и т. д. Из главного корпуса отводятся: охлаждающая вода после конденсаторов, дымовые газы парогенераторов (в дымовую трубу), а также конечная продукция электростанции - электрическая энергия, и тепловая энергия с паром, и горячей водой.
В главном корпусе и во всех зданиях на ТЭЦ соблюдаются следующие требования:
а) продольные оси здания и световых фонарей ориентированы в пределах от 45 до 110 к меридиану;
б) продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проёмами, используемыми для аэрации помещений, ориентированны в плане перпендикулярно или под углом не менее 45 к преобладающему направлению ветров летнего периода года.
Главный корпус является многопролетным зданием, в котором каждый пролет предназначен для размещения однотипного оборудования. Главный корпус состоит из машинного, деаэраторного, котельного и дымососного отделений.
Подобные документы
Расчет принципиальной тепловой схемы. Расчет расширителя (сепаратора) непрерывной продувки. Расчет расходов химически очищенной и сырой воды. Определение количества котлоагрегатов, устанавливаемых в котельных. Тепловой баланс котельного агрегата.
курсовая работа [240,5 K], добавлен 03.11.2009Развитие котельной техники, состав котельной установки. Определение теоретических объёмов воздуха, газов, водяных паров и азота, расчёт энтальпий. Тепловой баланс котла, расчёт расхода топлива. Тепловой расчёт конвективного пучка и водяного экономайзера.
курсовая работа [58,1 K], добавлен 02.07.2012Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013Расчетные характеристики топлива. Материальный баланс рабочих веществ в котле. Характеристики и тепловой расчет топочной камеры. Расчет фестона и экономайзера, камеры охлаждения, пароперегревателя. Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.
дипломная работа [382,2 K], добавлен 13.02.2016Расчет тепловой схемы котельной закрытого типа с водогрейными котлами. Выбор основного и вспомогательного оборудования, определение исходных данных для аэродинамического расчета газового и воздушного трактов. Расчет технико-экономических показателей.
курсовая работа [1002,2 K], добавлен 19.11.2013Способы расчета котельного агрегата малой мощности ДЕ-4 (двухбарабанного котла с естественной циркуляцией). Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха. Определение КПД котла и расхода топлива. Поверочный расчёт топки и котельных пучков.
курсовая работа [699,2 K], добавлен 07.02.2011Определение теплосодержания и объёмов продуктов сгорания газо-воздушной смеси в отдельных частях котельного агрегата типа ДЕ. Тепловой расчёт топки и газохода, водяного экономайзера. Определение КПД и расхода топлива, температуры газов на выходе.
курсовая работа [163,3 K], добавлен 23.11.2010Назначение и устройство барабанных сушильных установок. Тепловой, материальный, конструктивный, аэродинамический и механический расчет сушилок; тепловая изоляция. Выбор вспомогательного оборудования: циклона очистки газа, транспортных устройств, топки.
курсовая работа [136,1 K], добавлен 12.01.2014Анализ возможных схем теплообменников, учёт их конструктивных особенностей. Конструкции трубчатых, пластинчатых и спиральных аппаратов поверхностного типа. Выбор конструктивной схемы прибора. Тепловой расчёт конструкция графитового теплообменника.
курсовая работа [639,4 K], добавлен 11.08.2014Расчет теплового пункта, выбор водоподогревателей горячего водоснабжения, расчет для данного населенного пункта источника теплоснабжения на базе котельной и выбор для нее соответствующего оборудования. Расчёт тепловой схемы для максимально-зимнего режима.
курсовая работа [713,9 K], добавлен 26.12.2015
