Химические реакторы

Основные конструктивные типы промышленных реакторов, применяемых в химико-технологических процессах. Макрокинетика процессов и динамика химических реакторов. Математическое описание процесса в фазе дозирования. Материальный и тепловой балансы ХТП.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.04.2019
Размер файла 83,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Химические реакторы

1. Общие сведения о реакторах. Требования, предъявляемые к ним

Реактор - аппарат, в котором осуществляют химические реакции

Химические реакторы - самый важный вид химической аппаратуры; главное, центральное звено ХТС. В них не только совершаются химические превращения, но и протекают сопутствующие процессы массо- и теплообмена и интенсивное движение среды.

От правильности выбора типа и конструкции реактора и режима его работы в наибольшей степени зависит эффективность и безопасность процесса в целом. Требования к реакторам и показатели эффективности работы - те же, что и к остальному оборудованию; отличаются наибольшей жёсткостью.

2. Основные конструктивные типы промышленных реакторов

Многолетний опыт и научные изыскания позволили к настоящему времени разработать несколько основных конструктивных типов химических реакторов. Эти базовые конструкции также лежат в основе устройства более сложных реакторов.

Принципиальная общность конструктивных решений в реакторах каждого класса определяется их назначением, т.е. в первую очередь фазовым состоянием реакционной системы и температурным режимом ХП. В каждом классе существует много конкретных вариантов конструктивного исполнения аппарата.

Выбор типа реактора производится с учётом всей полноты действующих факторов.

Таблица 2

Основные конструктивные типы реакторов, применяемых в производствах ТОС

Конструктивный тип реактора

Область и условия применения

Фазовое состояние систем

Температура и давление (конструктивные)

Тип процесса

1. Реакторы-котлы. (Ёмкостные с перемешивающими устройствами). В отраслях ТОС ? 95% всего парка реакторов

Ж

Ж-Ж

Г-Ж

Ж-Т

Г-Ж-Т

T = [(-80)…400]OC

P = [(-0,001)…40] МПа

Разнообразные каталитические и некаталитические процессы в конденсированных средах с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах и режимах движения реакционной среды в периодических и непрерывных процессах.

2. Ёмкостные барботажные А. без с перемешивающх устройств

Г:Ж

T =[ (-20)…300]OC

P=[(-0,01)…1] МПа

Ряд процессов сульфирования, галогенирования, дедиазонирования с азеотропной отгонкой воды из продуктов

3. Трубчатые. «труба-в-трубе» в т.ч. пульсационные

Г, Ж

Ж-Ж

Г-Ж

Ж-Т

Г-Ж-Т

T =[(-100)…1000]OC

P=[(-0,001)…50] Мпа

Разнообразные каталитические и нека-талитические непрерывные процессы с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах.

4. Кожухотрубчатые

Г, Ж

Ж-Ж

Г-Ж

Ж-Т

Г-Ж-Т

T =[(-100)…1000]OC

P=[(-0,001)…10] Мпа

Разнообразные каталитические и некаталити-ческие непрерывные процессы с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах.

5. Колонны (насадочные и тарельчатые)

Г-Ж

T = [(-20)…500]OC

P = [(-0,001)…50] МПа

Процессы в условиях кипения реакционной среды или с интенсивным барботажем газа

6. Полочные

Г

Г-Т

Г-Ж

T = [(-50)…200]OC

P = [(-0,001)…1] Мпа

Обжиг твёрдых продуктов. Каталитические процессы в условиях неподвижного, движущегося и псевдоожиженного слоя катализатора. Абсорбционно-химические процессы

7. Многозонные контактные аппараты со встроенными теплообменными устройствами

Г-Т

Г-Ж-Т

T = [(-100)…1300]OC

P = [(-0,001)…10] Мпа

Каталитические процессы в услових не-подвижного, движущегося и псевдоожи-женного слоя катализатора с организацией интенсивного теплообмена

8. Ванные

Ж

T =[(-10)…100]OC

P:= атмосферное

Процессы электрохимического синтеза

9. Камерные

Г, Г-Т, Г-Ж

T =[500…2500]OC

P=[0,1…1] Мпа

Печи обжига. Коксовые печи. Камеры сгорания тепловых двигателей и энергоустановок

3. Макрокинетика химических процессов и динамика химических реакторов

Постановка задачи. Элементы теории подобия для реакторов

Главная задача, решаемая технологом при использовании реакторов: определение типа, конструктивных и технических параметров аппарата; оптимизация условий ведения процесса и работы (эксплуатации) аппарата; принятие необходимых мер по обеспечению безопасности и устойчивости работы реактора. Успешное решение её невозможно без правильного по существу и полного по содержанию понимания сути и механизма протекающих в реакторе процессов и явлений.

Здесь необходимо сделать ряд ссылок на ранее изучавшиеся курсы. Классическая теория ПАХТ изучает все процессы, кроме химических. С другой стороны химия - неорганическая, органическая, в меньшей степени физическая - изучают именно химические процессы, мало занимаясь явлениями переноса. В реальных же процессах (осуществляемых в реакторах) одновременно протекают и химические реакции и явления переноса. Химические превращения изменяют состав среды, что изменяет все её физические свойства - плотность, теплоёмкость, вязкость, теплопроводность, диффузию, упругость; с другой стороны (что яснее видно из курса ПАХТ) теплопередача и диффузия в огромной степени влияют на температуру и концентрации всех реагентов в реакторе - т.е., на протекание химических реакций.

Поэтому строгие расчёты, выполняемые технологами - как при проектировании (проверке правильности выбора реактора), так и при оптимизации технологических режимов работы уже функционирующих в реальных процессах реакторов, - должны учитывать все характерные для реакторов явления. Задача эта решается путем исследования макрокинетики ХП и динамики реакторов.

Def. Макрокинетика: кинетика реальных сложных химических процессов с учётом явлений переноса массы, количества вещества, теплоты, импульса, поглощения и испускания излучений.

Def. Динамика: реальные изменения состояния реактора и хода ХП, обусловленные внутренним механизмом процесса, условиями его проведения и влиянием различных возмущений, возникающих в ходе работы.

В основе описания макрокинетики и динамики ХП лежат дифференциальные уравнения движения вещества, импульса, энергии (и иных свойств материи) в физико-химическом процессе с учётом конвективного и турбулентного переноса вещества - уравнения Умова (Умова-Пойнтинга). Это уравнение, в отличие от уравнений Навье-Стокса, Рейнольдса, Фурье-Кирхгофа и Фика, учитывает то, что химические превращения, а также межфазный перенос, загрузки в реактор реагентов и отвод продуктов из реактора приводят к образованию и исчезновению веществ внутри реактора - такие эффекты в теоретической физике называют источниками и стоками субстанций. Под «субстанцией» понимают как вещество, так и присущие ему свойства (наиболее общее свойство - химический потенциал). Общая форма этого уравнения

= У IOS - У ICS - div (J + S w) (1)

S - субстанция (свойство);

IOS - мощность источников субстанции;

ICS - мощность стоков субстанции;

J - конвективный поток;

w - линейная скорость.

Для прояснения физико-химической сущности явлений достаточно рассмотреть задачу в одномерном представлении. Рассмотрим элемент объёма реактора dV. Движение среды будем считать одномерным. Изменением удельного объёма среды пренебрежём.

В отсутствие внешних полей динамика процесса в элементе объёма реактора dV выражается системой уравнений Умова - Пойнтинга для переноса массы, количества вещества, тепла и импульса - т.н., характеристической системой уравнений

Перенос массы (материальный баланс) - выражается уравнением сплошности

(2)

Перенос количества вещества - макрокинетика

= У IOS - У ICS Wr (1 - С ) - wl + D (3)

где D - коэффициент перемешивания, м2/с.

Перенос тепла

сСР= У IOSН0S - У ICSНСS - У WR ДНR + Wr сСР Т - wl сСР +

+ л (4)

Перенос импульса (течение среды)

с = с wl (WR ДV - ) - + Ю (5)

Где У IOS - интенсивность физических источников вещества, кмоль/м3с;

У ICS- интенсивность физических стоков вещества, кмоль/м3с;

Н0S, НСS - энтальпии вносимых и уносимых веществ, Дж/кмоль;

ДНR - тепловой эффект реакции, Дж/кмоль;

ДV - изменение молярного объёма в результате реакции, м3/кмоль;

D - коэффициент перемешивания (турбулентно-молекулярной диффузии), м2/с;.

Ю - динамический коэффициент турбулентно-молекулярной вязкости, Па.с.

Знак «» зависит от того, рассматривается ли концентрация реагента или продукта реакции.

Для полной характеристики задачи требуется также формулирование начальных и граничных условий. В целом это требует проведения большого объёма экспериментальных работ и вычислений. Сложность уравнений Умова приводит к тому, что в подавляющем большинстве случаев для практических целей прибегают к их упрощению на основе теории подобия. Т.е., упрощают задачу путём осреднения ряда параметров. Это позволяет перейти от уравнений математической физики к обыкновенным дифференциальным уравнениям, и в ряде случаев получить аналитические выражения, хорошо приближающиеся к эксперименту.

В качестве примера рассмотрим уравнение переноса количества вещества (5).

Преобразование формулы (5) в соответствии с теорией подобия даёт выражение (членом III обычно пренебрегают)

С/ф = У IOS - У ICS Wr - wl С/L + D С/ L2, (8)

где L - определяющий линейный размер, м.

Из этого выражения получают основные критерии подобия.

Делением членов (III): (IV) - критерий Боденштайна (иногда называют критерием Пекле для реакторов) - выражающий соотношение конвективного и турбулентного переноса вещества.

Во = , (9)

Делением членов (II): (III) - первый критерий Дамкелера - выражающий соотношение скорости реакции и конвективного переноса вещества.

DaI =, (10)

где = L/ wl - среднее время пребывания потока в реакторе, с.

Делением членов (II): (IV) - второй критерий Дамкелера

DaII = , (11)

DaII выражает соотношение скорости реакции и интенсивности турбулентного переноса вещества.

Аналогично из уравнения (6) выводят третий и четвёртый критерии Дамкелера

Делением членов (II): (III) - третий критерий Дамкелера, выражающий соотношение тепловой мощности реакции и конвективного переноса тепла.

DaIII = , (12)

где = L/ wl - среднее время пребывания потока в реакторе, с.

Делением членов (II): (IV) - четвёртый критерий Дамкелера, выражающий соотношение тепловой мощности реакции и турбулентного переноса тепла.

DaIV = , (13)

На основании вышеприведённых соотношений выводят т.н. характеристическое уравнение реактора, а точнее -характеристическую систему уравнений, выражающих связь между степенью превращения, скоростью и временем протекания ХП. Характеристическое уравнение - основа технологического расчёта реакторного процесса.

Def. Характеристическое уравнение - уравнение, связывающее скорость процесса, концентрации (и степени превращения) реагентов и необходимое время.

Применение преобразований подобия (9)-(13) обычно позволяет заменить систему уравнений математической физики (5)-(8) системой обыкновенных дифференциальных, критериальных и алгебраических уравнений вида.

С/= FC(WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS ) (14)

сСР= FT(WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS Gr; Ki; Bi… ) (15)

Eu = FP (WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS ; Fr; Gr; Ki; Bi…) (16)

Где Eu, Re, Fr, Gr; Ki; Bi, - соответственно критерии (числа) Эйлера, Рейнольдса, Фруда, Грасгофа, Кирпичёва, Био и т.д.

Как правило, на практике идут по пути дальнейших упрощений уравнений (14)-(16), основанных на следствиях, вытекающих из существования определённых областей качественно своеобразных условий протекания, выражаемых «граничными» значений критериев Во, DaII; DaIV. Эти упрощения позволили вывести основные группы моделей движения среды, определяющих тип макрокинетики процессов в реакторах.

К таковым базовым моделям относятся следующие: идеального/полного смешения (РИС); идеального/полного вытеснения (РИВ);. диффузионная (ДРВ) и ячеечная (КРИС-Н).

Сложные модели реальных аппаратов строят на основе комбинации вышеприведённых базовых моделей. Характеристика этих моделей и область их применения к реальным аппаратам приведены в таблице

4. Модели процессов в реакторах основных типов

Реакторы с мешалками (аппараты-котлы)

Основная модель для описания процессов в аппаратах этого типа - модель идеального/полного смешения (РИС). В основе её лежит допущение, что интенсивное перемешивание практически обеспечивает выравнивание концентраций и температуры по всему объёму реактора. Математически это отражается следующим образом.

(17а)

(17б)

(17в)

(17г)

Bo<<1 (17д)

DaII<<1 (17е)

DaIV<<1 (17ж)

В большинстве случаев в средах невысокой вязкости относительная неоднородность концентраций действительно не превышает (1…2) %, а перепады температуры не превышают (1…2) градуса (и приходятся на пограничный слой). Для этих условий модель РИС вполне корректна. Модель применяют и к периодическим и к непрерывным процессам.

Реакторы периодического действия - РИС-П

Эта модель применяется к периодическим процессам, при осуществлении которых все реагенты загружают за время, пренебрежимо малое по сравнению с общей продолжительностью реакционного цикла, т.е., практически единовременно. До окончания процесса продукты реакции из реактора не отводят. Поэтому все изменения концентраций и температуры обусловлены только происходящими в реакторе процессами.

Математическое описание процесса

Реакция aIAI = bIBI

Масса веществ неизменна

М = М0 = Const (18а)

Скорость реакции (макрокинетика процесса)

= WR + WR - C (18б)

Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массообменных процессов; организованным теплообменом; мощностью, диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).

MCр*+ MACA = - ДНR | WR | - ДНm | Wm | - КF Д - КПFП(Т-) +

+ NЖ (18в)

Где С - концентрации веществ, моль/м3;

- изменение плотности, вызываемое изменением состава среды, кг/кмоль;

=

M = V - масса реакционной среды, кг;

MA - масса корпуса реактора, кг;

- плотность среды, кг/м3;

Т - температура в среде, К;

ДНm - тепловой эффект химических процессов, Дж/моль;

Wm - скорость химических процессов, моль/с;

ДНm - тепловой эффект массообменных процессов, Дж/моль;

Wm - скорость массообменных процессов, моль/с;

ТА - средняя температура корпуса реактора, К;

- коэффициент объёмного расширения, К-1;

Cр*- удельная теплоёмкость среды, Дж/(кг.К);

CA - удельная теплоёмкость материала корпуса реактора, Дж/(кг.К);

К- коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К );

F - поверхность теплопередачи, м2;

Д =

средняя разность температур, отсчитываемая от температуры среды, К; (18г)

КП - коэффициент тепловых потерь, Вт/(м2К );

FП - поверхность тепловых потерь, м2;

T1, t2, tCP - начальная, конечная и средняя температура теплоносителя, К;

- температура окружающей среды.

Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)

- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;

NЖ = КN n3 d (19а)

- критерий мощности (критерий Эйлера для мешалок).

КN = F(Re; Fr; Г) (19б)

Интегрированием системы уравнений (18а)-(18г) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.

Особую роль играют изотермические РИС-П, для которых

= 0 (20а)

Постоянство температуры обеспечивается за счёт её регулирования

КF Д = - ДНR WR - КПFП(Т-) + NЖ (20б)

Постоянство температуры исключает влияние объёмного расширения на концентрации веществ. Вследствие этого для И-РИС-П характеристическая система упрощается.

= WR (1+) (20а)

Довольно часто влиянием состава среды на плотность - особенно в случае реакций в разбавленных растворах - можно пренебречь, т.е

<<1 (20б)

Тогда характеристическое уравнение упрощается

WR (20в)

Уравнение (20в) имеет общее интегральное решение

= С0 (21)

где Х - степень превращения.

Возможность практически обеспечить выполнение условий (19)-(21) [например, в разбавленных растворах] делает И-РИС-П чрезвычайно важными для кинетических исследований. По существу, это основной тип т.н. кинетических ячеек. Уравнения (20в) и (21) используют для вычисления кинетических параметров реакций.

Достоинство РИС-П в том, что этот тип режима характеризуется максимальной средней концентрацией реактантов в среде, т.е., максимальной движущей силой процесса. Поэтому время, необходимое для достижения заданной степени превращения при прочих равных условиях для РИС-П минимально из всех типов реакторов периодического действия.

Нужно отметить однако, что обеспечить возможность вести процессы в режиме РИС-П достаточно сложно. Как правило, тепловые эффекты химических и массообменных процессов приводят к тому, что при высоких концентрациях реактантов - и высоких скоростях процессов - очень трудно удержать температуру в реакторе в безопасных пределах; также трудно бывает предотвратить массовую лавинную кристаллизацию, выбросы реакционной массы и другие негативные явления. Кроме того, для сложных процессов с последовательно-параллельными реакциями максимальная концентрация не всегда позволяет достичь высокой селективности процесса и максимального выхода целевого продукта - что гораздо важнее высокой скорости процесса. Поэтому процессы РИС-П сравнительно редки в практике химической технологии БАВ.

Для поддержания безопасных и рациональных режимов ведения процессов, как правило, приходится ограничивать концентрации реактантов. Для этого необходимо загружать реагенты постепенно - в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса.

Кроме того, довольно часто из реактора необходимо отводить продукты, могущие вызвать побочные реакции, или сдвинуть равновесие в нежелательную сторону, или снизить температуру и тем самым замедлить процесс. Как правило, это делают отгонкой, экстракцией или кристаллизацией.

Реализация этих технологических приёмов формирует два основных режима ведения периодических процессов:

- реакторы полупериодического действия - РИС-ПП;

- реакторы полупериодически-непрерывного действия - РИС-ППН.

Реакторы полупериодического действия - РИС-ПП

Эта модель применяется к периодическим процессам, при осуществлении которых часть реагентов изначально находится в реакторе, а другие загружают в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса. По окончании загрузки проводят выдержку, необходимую для достижения требуемого выхода целевого продукта. До окончания процесса продукты реакции из реактора не отводят. Поэтому все изменения концентраций и температуры обусловлены только происходящими в реакторе процессами.

Технологический цикл т.о. распадается на две фазы: дозирование и выдержка.

Рассмотрим осуществляемую в РИС-ПП необратимую реакцию

A + В D + E (III)

Будем считать, что раствор реагента В находится в реакторе, а раствор реагента А из мерника равномерно - т.е. с постоянным расходом - дозируют (сливают) в реактор. Будем также считать, что изначально продукты реакции D и Е в среде отсутствуют

промышленный химический технологический реактор

5. Математическое описание процесса в фазе дозирования

Масса веществ

Унос отсутствует: = Gs = 0

= GA=АVA (22а)

Объёмный и массовый расходы постоянны

GA = Const (22б)

VA = Const (22в)

Отсюда

М = МО + GA= МО + VA (22г)

Скорость реакции (макрокинетика процесса)

Концентрация А возрастает за счёт дозирования и убывает вследствие протекания реакции и увеличения объёма реакционной среды

= - WR (1- ) - CА (23а)

Концентрация В только убывает вследствие протекания реакции и увеличения объёма реакционной среды

= - - WR (1- ) - CВ (23б)

где - т.н. коэффициент контракции, отражающий отклонение объёма раствора от аддитивности.

Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массо-обменных процессов; энтальпией загружаемых продуктов; организованным теплообменом; мощностью диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).

MCр*+ MACA = GA H - (V0+VA ) {ДНR WR - ДНm Wm}-КF

Д - КПFП(Т-) + NЖ (23в)

Где H= mXIHIN - удельная энтальпия раствора реагента А, Дж/кг;

HIN- удельная энтальпия компонента I в растворе реагента А, Дж/кг;

mXI - массовая доля компонента I в растворе реагента А;

Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)

- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;

NЖ = КN n3 d (23г)

В фазе выдержки РИС-ПП идентичен РИС-П; процесс также описывется системой уравнений (18а) - (18г). Очевидно, что характеристическая система уравнений (23а) - (23г) весьма сложна; аналитические решения возможны только для реакций первого порядка и изотермических режимов.

Численное интегрирование системы уравнений (23а)- (23г) для фазы дозирования и системы уравнений (18а)- (18г) для фазы выдержки при задании различных условий ведения процесса (начальной температуры - Т0; расхода реагента А - GA; температуры теплоносителя - t0; температуры окружающей среды - ) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.

Реакторы полупериодически-непрерывного действия - РИС-ППН

Эта модель применяется к любым периодическим процессам, при осуществлении которых часть реагентов изначально находится в реакторе, а другие загружают в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса. По окончании загрузки проводят выдержку, необходимую для достижения требуемого выхода целевого продукта. При этом как в фазе дозирования, так и в фазе выдержки часть продуктов реакции или избыток растворителя отводят из реактора.

Это наиболее сложный из всех режимов периодических процессов. Изменения концентраций и температуры обусловлены всей совокупностью происходящих в реакторе процессов. Для РИС-ППН не всегда даже возможно однозначно разделить цикл на фазы дозирования и выдержки.

Рассмотрим осуществляемую в РИС-ППН необратимую реакцию

A + В D + E (III)

Будем считать, что раствор реагента В находится в реакторе, а раствор реагента А из мерника равномерно - т.е. с постоянным расходом - дозируют (сливают) в реактор. Будем также считать, что изначально продукты реакции D и Е в среде отсутствуют

Математическое описание процесса

Масса веществ

Gs = 0

= GI - Gs = IVI - SVS (24а)

где М - масса веществ в аппарате, кг;

GI - суммарный массовый расход загружаемых веществ, кг/с;

Gs- суммарный массовый расход отводимых веществ, кг/с;

Объёмные и массовые расходы постоянны

{GI; Gs} = Const (24б)

{VI; Vs} = Const (24в)

Отсюда

М = МО + (GI - Gs )= МО + ( IVI - SVS) (24г)

Объём среды в аппарате

V = M/ (24д)

Скорость реакции (макрокинетика процесса)

Концентрация А возрастает за счёт дозирования и убывает вследствие протекания реакции, возможного уноса с отводимыми компонентами и увеличения объёма реакционной среды

= - WR (1- ) - CА (24е)

Концентрация В только убывает вследствие протекания реакции, возможного уноса с отводимыми компонентами и увеличения объёма реакционной среды

= - - WR (1- ) - CВ (24ж)

где - т.н. коэффициент контракции, отражающий отклонение объёма раствора от аддитивности.

Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массо-обменных процессов; энтальпией загружаемых и отводимых продуктов; организованным теплообменом; мощностью диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).

MCр*+ MACA = GAH- GSH*S - V{ДНR | WR | - ДНm | Wm | }-

- КF Д- КПFП(Т-) +NЖ (24з)

Где HS *= mXIHIN - удельная энтальпия отводимого продукта S, Дж/кг;

Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)

- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;

NЖ = КN n3 d (24и)

Численным интегрированием системы уравнений (24а)- (24и) при задании различных условий ведения процесса (начальной температуры - Т0; расхода реагента А - GA; температуры теплоносителя - t0; температуры окружающей среды - ) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.

На основании полученных результатов делают вывод о соответствии типов и технических характеристик реакторов задачам проекта и производят выбор рациональных условий ведения процесса.

Критерии выбора.

1. Параметры процесса: температура, давление, расходы сред - должны находиться в пределах норм безопасности.

2. Достигаемый выход целевого продукта должен высоким, а количество побочных продуктов, отходов и потерь - минимальным.

3. Расход энергоносителей и их параметры должны быть минимально достаточными для гарантии управления процессом.

4. Скорости изменения температуры и давления не должны превышать пределов быстродействия современных средств КИПСА (dT/d < 2 K/c; dP/d<1 Бар/с). 5. Трудоёмкость процесса должна быть минимальной.

6. Непрерывные процессы

Непрерывные процессы, несмотря на их относительную малораспространённость, важны для технологии БАВ. Для оценки их особенностей мы рассмотрим два вида аппаратов: аппараты с мешалками и трубчатые реакторы.

Аппараты с мешалками

К непрерывным процессам в аппаратах с мешалками (как и к периодическим) - в случае маловязких и умеренно-вязких сред применима модель идеального смешения, формулируемая соотношениями (17а)-(17з). В данном случае её называют РИС-Н. РИС-Н имеют ряд существенных особенностей сравнительно с периодическими процессами.

Внутренний рабочий объём такого аппарата жёстко задан установкой переливного штуцера (температурные изменения не превосходят 1%). Поэтому объём реакционной массы также практически постоянен.

Вследствие «идеальности» смешения концентрации всех веществ и температура практически постоянны и соответствуют конечным, достигаемым на выходе из реактора.

Макрокинетика (скорость процесса)

= = (25а)

== (25б)

где ТО = v/V - среднее время пребывания реакционной массы в реакторе, с; - основной характеристический параметр продолжительности непрерывных процессов.

MCр*+ MACA = GA H - GSH*S - V {ДНR WR - ДНm Wm} -

- КF Д- КПFП(Т-) + NЖ (25в)

Где HS * = mXIHIN - удельная энтальпия отводимого продукта S, Дж/кг;

Т.о. выражения дифференциального теплового баланса непрерывного и периодического процессов идентичны.

В РИС-Н после пуска существует довольно непродолжительный период стабилизации режима

ТСТАБ 7ТО (26)

По истечении этого периода устанавливается стационарный режим

===0 (27)

Для стационарного режима справедливы основные соотношения

Концентрации

СA = СA0 - WR ТО (28а)

СВ = СВ0 - WR ТО (28б)

Температура может быть найдена из условия

GSH*S = GA H- V {ДНR | WR | - ДНm | Wm | } - КF Д- КПFП(Т-) +

+ NЖ (28в)

РИС-Н являются аппаратами с т.н. ступенчатым или дискретным контактом.

Выражения (28а) - (28в) иллюстрируют сказанное выше о скачкообразном характере изменения параметров в РИС-Н. Т.о., РИС-Н характеризуются наименьшими из всех типов реакторов концентрациями реагентов - соответственно - наименьшей движущей силой процесса.

С одной стороны, это недостаток - поскольку для достижения одинаковой степени превращения требуется максимальное время пребывания ТО - и соответственно - наиболее громоздкий аппарат (при прочих равных условиях).

С другой стороны, это достоинство. В случае реакций с большим тепловым эффектом снижение скорости процесса уменьшает тепловые нагрузки и облегчает стабилизацию безопасных и оптимальных температурных режимов. Кроме того, если порядок целевой реакции ниже порядка побочных реакций - снижение концентраций приводит к росту выхода целевого продукта.

Трубчатые реакторы

Трубчатые реакторы, в отличие от РИС-Н, являются аппаратами с т.н. непрерывным контактом. В них имеет место радиальный и осевой (обратный) конвективный и турбулентный перенос массы и импульса - т.н. обратная диффузия. При этом, конечно, основное направление переноса - соответствует координате процесса. В соответствии с этой особенностью физико-химии и гидродинамики процесса к трубчатым реакторам применяется в основном т.н. модель диффузионного реактора вытеснения - ДРВ-Н.

Обычно решения модели приводят (так же, как для РИС-Н) для стационарного режима. Путём критериальных преобразований (осреднения параметров процесса) получают следующие выражения.

Макрокинетика

- + WR ТО = 0 (29а)

Температура

- + DaIII + = 0 (29б)

7. Материальный и тепловой балансы ХТП

Представленные выше модели процессов позволяют расчётным путём находить очень многие важные закономерности протекания ХТП: определять допустимые температурные режимы; рассчитывать реальную продолжительность процедур загрузки реагентов и выдержек; находить параметры и расход энергоносителей; вычислять выходы целевых и побочных продуктов; находить оптимальные режимы.

Однако очевидно, что такие расчёты весьма сложны. Кроме того - что гораздо важнее - их корректная реализация требует выполнения большого объёма экспериментальных исследований; поскольку без соответствующих данных о свойствах веществ; о механизмах, кинетике и термодинамике процессов (и многих других) любые расчёты будут недостоверны. Наконец, очень многие задачи проектирования можно решить более простыми методами. Главнейший из таких методов - метод материального и теплового балансов.

Материальный баланс выражает закон сохранения массы и закон сохранения количества вещества применительно к ХТП. Тепловой баланс соответственно - закон сохранения энергии. Оба баланса теснейшим образом связаны с динамикой процесса, поскольку, выражаясь языком теоретической физики - являются интегралами ХТП.

Для объективности и полноты анализа рассмотрим наиболее сложный процесс: РИС-ППН.

Произведём некоторые преобразования уравнений (24а)-(24з).

1. Перейдём от концентраций к количеству вещества:

VdC = dN. (30а)

2. Для продуктов реакции справедливо:

WRI d = dI (30б)

где I - выход продукта I.

3. Наконец, для исходных реагентов справедливо:

I-1 WRI d = I-1 dI = dXА (30в)

где I - стехиометрический коэффициент для реакции образования продукта I из главного субстрата А;

XА - степень превращения А.

Подстановкой условий (25а)-(25в) модифицируем уравнения (24а), (24е), (24ж), (24з).

dMI = dM + dMs (31а)

dNA= dNB = N0(1-dX) =- I-1 dI (31б)

рdT + MAСАdTА = HdMI - H*S dMS - ДНR I-1 dI - ДНm | Wm -

- КF Дd - КПFП(Т-)d + NЖd (31в)

Систему уравнений (26а)- (26в) можно проинтегрировать с получением следующих соотношений баланса.

1. Масса веществ

MI = M + Ms (32а)

2. Количество вещества

Исходные реагенты

Главный субстрат - А

NA = NA0(1-X) (32б)

Где NA0 - исходное (загруженное) количество субстрата А, кмоль.

Второй субстрат - В

NВ = NВ0 - NA0 X (32в)

Где NВ0 - исходное (загруженное) количество субстрата В, кмоль.

Продукты реакции

Количество любого полученного продукта I, кмоль, даётся выражением

NI = NI0 + NA0 I-1 (32г)

IХ - химический выход продукта I.

Где NI0 - исходное (загруженное) количество продукта I, кмоль;

Соответственно, масса любого полученного продукта, кг, I даётся выражением

MI = MmI NI (32д)

Где MmI - молярная масса продукта I, кг/кмоль.

3. Тепловой баланс ХТП

Тепловой баланс удобно привести к виду

Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q9 = Q5 + Q6+ Q7+ Q8 (33)

При этом

- теплота, внесённая с исходными реагентами, Дж;

Q1 = MIЗ HIЗ* = NIЗ HЗ (28б)

Где HIЗ, HIЗ* - соответственно, молярная и удельная энтальпия загруженных веществ.

- теплота, подведённая в теплообменном устройстве, Дж

Q2 = -КF Дd - КF Д (28в)

- суммарная теплота химических реакций, Дж;

Q3 = (-NA0) I-1IХ ДНRI (28г)

где ДНRI - тепловой эффект реакции I, Дж/кмоль

- суммарная теплота массообменных процессов, Дж;

Q4 = (-NA0) I-1Im ДНRm (28д)

где ДНRm Im - тепловой эффект массообменного процесса I, Дж/кмоль;

Im- выход массообменного процесса I на главный исходный субстрат А.

- теплота, накопленная в нагретом/охлаждённом корпусе реактора, Дж

Q5 = MAСА (tАК - tА0) (28е)

где MA - масса корпуса аппарата, кг;

tАК, tА0 - конечная и начальная средняя температура корпуса, ОС;

- теплота, накопленная продуктами в реакторе, Дж;

Q6 = MI HI* = NI HI (28ж)

Где HI, HI* - соответственно, молярная и удельная энтальпия накопленных веществ, Дж/кмоль.

- теплота продуктов, отведённых из реактора, Дж;

Q7 = MS HS* = NS HS (28з)

Где HIЗ, HIЗ* - соответственно, молярная и удельная энтальпия отведённых веществ, Дж/кмоль.

- теплота, потерянная в окружающую среду, Дж

Q8 = КПFП(Т-)d КПFПСР -) (28и)

где ТСР - средняя температура в аппарате

- теплота, выделенная в среду работающей мешалкой

Q9 = NЖСР (28к)

где NЖСР - средняя мощность, диссипируемая мешалкой в среде, Вт.

Энтальпии веществ (молярные или удельные) выражают по термохимической шкале относительно стандартной (опорной) температуры Т = 298,15 К (25,00ОС).

Таблица 3

Выражение энтальпии веществ

Состояние при t = 25 ОС

Состояние при температуре t

Твёрдое

Жидкое

Газообразное

Твёрдое

Ср ТВ (t-25)

Ср ТВ (tПЛ -25)+ ДНПЛ + Ср Ж (t- tПЛ)

Ср ТВ (tПЛ -25)+ ДНПЛ + Ср Ж (tКИП - tПЛ) +ДН ИСП + Ср Г (t - tКИП)

Жидкое

Ср Ж (tПЛ -25)- ДНПЛ + Ср Ж (t- tПЛ)

Ср Ж (t -25)

Ср Ж (tКИП - 25) +ДНИСП + Ср Г (t - tКИП)

Газообразное

Ср Г (tКИП -25)- ДНИСП - Ср Ж (tКИП - tПЛ) - ДНПЛ + Ср ТВ (t - tПЛ)

Ср Г (tКИП -25)- ДНИСП - Ср Ж (tКИП - t)

Ср Г (t -25)

В случаях, когда процесс протекает в разбавленных средах, а фазовое состояние реагентов и продуктов не меняется - все выражения упрощаются до: Н = СPt

Размещено на allbest.ru


Подобные документы

  • Принципы и критерии проектирования химических реакторов. Сущность промышленного процесса каталитической гидродепарафинизации. Основные реакции гидрирования углеводородов, принципы гидроочистки. Расчет реакторов гидропарафинизации дизельного топлива.

    курсовая работа [123,9 K], добавлен 02.08.2015

  • Взаимосвязь технологических и организационно-управленческих структур. Понятие о химико-технологических процессах, принципы классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико-технологических процессов. Специальные методы литья.

    контрольная работа [50,0 K], добавлен 10.07.2010

  • Направления рационального использования электроэнергии. Материальный и энергетический балансы технологических процессов. Процессы термической переработки топлив. Классификация химических волокон. Характеристика оборудования, станочного приспособления.

    методичка [7,1 M], добавлен 15.01.2010

  • Характеристика реакторов с механическим перемешиванием, барботажных колонн, эрлифтных реакторов с внутренней и внешней циркуляцией как основных групп биореакторов. Изучение процессов стерилизации и очистки воздуха от микроорганизмов и аэрозольных частиц.

    реферат [2,8 M], добавлен 31.05.2010

  • Физико-химические основы процесса абсорбции. Описание технологической схемы сульфатного отделения. Выбор и конструкция основного аппарата для производства сульфата аммония. Материальный и тепловой балансы абсорберов и сборников, расчет испарителя.

    курсовая работа [551,4 K], добавлен 04.01.2015

  • Классификация ферментаторов по способу подвода энергии. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу и реакторов с комбинированным подводом энергии.

    шпаргалка [2,3 M], добавлен 23.05.2009

  • Конструирование химической аппаратуры с перемешивающими устройствами для осуществления в них различных химико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе. Выбор материала для изготовления аппарата. Расчет вала перемешивающего устройства.

    курсовая работа [9,1 M], добавлен 23.01.2011

  • Механизмы и стадии протекания процессов химического осаждения из газовой фазы для получения функциональных слоев ИМС, их технологические характеристики. Методы CVD и их существенные преимущества. Типы реакторов, используемых для процессов осаждения.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.02.2014

  • Разработка технологических процессов изготовления деталей с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов. Описание конструкции, назначения и условий работы детали в узле. Материал детали и его химико-механические свойства.

    курсовая работа [978,3 K], добавлен 20.09.2014

  • Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.

    контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.