Химические реакторы
Основные конструктивные типы промышленных реакторов, применяемых в химико-технологических процессах. Макрокинетика процессов и динамика химических реакторов. Математическое описание процесса в фазе дозирования. Материальный и тепловой балансы ХТП.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.04.2019 |
Размер файла | 83,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Химические реакторы
1. Общие сведения о реакторах. Требования, предъявляемые к ним
Реактор - аппарат, в котором осуществляют химические реакции
Химические реакторы - самый важный вид химической аппаратуры; главное, центральное звено ХТС. В них не только совершаются химические превращения, но и протекают сопутствующие процессы массо- и теплообмена и интенсивное движение среды.
От правильности выбора типа и конструкции реактора и режима его работы в наибольшей степени зависит эффективность и безопасность процесса в целом. Требования к реакторам и показатели эффективности работы - те же, что и к остальному оборудованию; отличаются наибольшей жёсткостью.
2. Основные конструктивные типы промышленных реакторов
Многолетний опыт и научные изыскания позволили к настоящему времени разработать несколько основных конструктивных типов химических реакторов. Эти базовые конструкции также лежат в основе устройства более сложных реакторов.
Принципиальная общность конструктивных решений в реакторах каждого класса определяется их назначением, т.е. в первую очередь фазовым состоянием реакционной системы и температурным режимом ХП. В каждом классе существует много конкретных вариантов конструктивного исполнения аппарата.
Выбор типа реактора производится с учётом всей полноты действующих факторов.
Таблица 2
Основные конструктивные типы реакторов, применяемых в производствах ТОС
Конструктивный тип реактора |
Область и условия применения |
|||
Фазовое состояние систем |
Температура и давление (конструктивные) |
Тип процесса |
||
1. Реакторы-котлы. (Ёмкостные с перемешивающими устройствами). В отраслях ТОС ? 95% всего парка реакторов |
ЖЖ-ЖГ-ЖЖ-ТГ-Ж-Т |
T = [(-80)…400]OCP = [(-0,001)…40] МПа |
Разнообразные каталитические и некаталитические процессы в конденсированных средах с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах и режимах движения реакционной среды в периодических и непрерывных процессах. |
|
2. Ёмкостные барботажные А. без с перемешивающх устройств |
Г:Ж |
T =[ (-20)…300]OCP=[(-0,01)…1] МПа |
Ряд процессов сульфирования, галогенирования, дедиазонирования с азеотропной отгонкой воды из продуктов |
|
3. Трубчатые. «труба-в-трубе» в т.ч. пульсационные |
Г, ЖЖ-ЖГ-ЖЖ-ТГ-Ж-Т |
T =[(-100)…1000]OCP=[(-0,001)…50] Мпа |
Разнообразные каталитические и нека-талитические непрерывные процессы с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах. |
|
4. Кожухотрубчатые |
Г, ЖЖ-ЖГ-ЖЖ-ТГ-Ж-Т |
T =[(-100)…1000]OCP=[(-0,001)…10] Мпа |
Разнообразные каталитические и некаталити-ческие непрерывные процессы с интенсивным перемешиванием и теплообменом при различных температурах. |
|
5. Колонны (насадочные и тарельчатые) |
Г-Ж |
T = [(-20)…500]OCP = [(-0,001)…50] МПа |
Процессы в условиях кипения реакционной среды или с интенсивным барботажем газа |
|
6. Полочные |
ГГ-ТГ-Ж |
T = [(-50)…200]OCP = [(-0,001)…1] Мпа |
Обжиг твёрдых продуктов. Каталитические процессы в условиях неподвижного, движущегося и псевдоожиженного слоя катализатора. Абсорбционно-химические процессы |
|
7. Многозонные контактные аппараты со встроенными теплообменными устройствами |
Г-ТГ-Ж-Т |
T = [(-100)…1300]OCP = [(-0,001)…10] Мпа |
Каталитические процессы в услових не-подвижного, движущегося и псевдоожи-женного слоя катализатора с организацией интенсивного теплообмена |
|
8. Ванные |
Ж |
T =[(-10)…100]OCP:= атмосферное |
Процессы электрохимического синтеза |
|
9. Камерные |
Г, Г-Т, Г-Ж |
T =[500…2500]OCP=[0,1…1] Мпа |
Печи обжига. Коксовые печи. Камеры сгорания тепловых двигателей и энергоустановок |
3. Макрокинетика химических процессов и динамика химических реакторов
Постановка задачи. Элементы теории подобия для реакторов
Главная задача, решаемая технологом при использовании реакторов: определение типа, конструктивных и технических параметров аппарата; оптимизация условий ведения процесса и работы (эксплуатации) аппарата; принятие необходимых мер по обеспечению безопасности и устойчивости работы реактора. Успешное решение её невозможно без правильного по существу и полного по содержанию понимания сути и механизма протекающих в реакторе процессов и явлений.
Здесь необходимо сделать ряд ссылок на ранее изучавшиеся курсы. Классическая теория ПАХТ изучает все процессы, кроме химических. С другой стороны химия - неорганическая, органическая, в меньшей степени физическая - изучают именно химические процессы, мало занимаясь явлениями переноса. В реальных же процессах (осуществляемых в реакторах) одновременно протекают и химические реакции и явления переноса. Химические превращения изменяют состав среды, что изменяет все её физические свойства - плотность, теплоёмкость, вязкость, теплопроводность, диффузию, упругость; с другой стороны (что яснее видно из курса ПАХТ) теплопередача и диффузия в огромной степени влияют на температуру и концентрации всех реагентов в реакторе - т.е., на протекание химических реакций.
Поэтому строгие расчёты, выполняемые технологами - как при проектировании (проверке правильности выбора реактора), так и при оптимизации технологических режимов работы уже функционирующих в реальных процессах реакторов, - должны учитывать все характерные для реакторов явления. Задача эта решается путем исследования макрокинетики ХП и динамики реакторов.
Def. Макрокинетика: кинетика реальных сложных химических процессов с учётом явлений переноса массы, количества вещества, теплоты, импульса, поглощения и испускания излучений.
Def. Динамика: реальные изменения состояния реактора и хода ХП, обусловленные внутренним механизмом процесса, условиями его проведения и влиянием различных возмущений, возникающих в ходе работы.
В основе описания макрокинетики и динамики ХП лежат дифференциальные уравнения движения вещества, импульса, энергии (и иных свойств материи) в физико-химическом процессе с учётом конвективного и турбулентного переноса вещества - уравнения Умова (Умова-Пойнтинга). Это уравнение, в отличие от уравнений Навье-Стокса, Рейнольдса, Фурье-Кирхгофа и Фика, учитывает то, что химические превращения, а также межфазный перенос, загрузки в реактор реагентов и отвод продуктов из реактора приводят к образованию и исчезновению веществ внутри реактора - такие эффекты в теоретической физике называют источниками и стоками субстанций. Под «субстанцией» понимают как вещество, так и присущие ему свойства (наиболее общее свойство - химический потенциал). Общая форма этого уравнения
= У IOS - У ICS - div (J + S w) (1)
S - субстанция (свойство);
IOS - мощность источников субстанции;
ICS - мощность стоков субстанции;
J - конвективный поток;
w - линейная скорость.
Для прояснения физико-химической сущности явлений достаточно рассмотреть задачу в одномерном представлении. Рассмотрим элемент объёма реактора dV. Движение среды будем считать одномерным. Изменением удельного объёма среды пренебрежём.
В отсутствие внешних полей динамика процесса в элементе объёма реактора dV выражается системой уравнений Умова - Пойнтинга для переноса массы, количества вещества, тепла и импульса - т.н., характеристической системой уравнений
Перенос массы (материальный баланс) - выражается уравнением сплошности
(2)
Перенос количества вещества - макрокинетика
= У IOS - У ICS Wr (1 - С ) - wl + D (3)
где D - коэффициент перемешивания, м2/с.
Перенос тепла
сСР= У IOSН0S - У ICSНСS - У WR ДНR + Wr сСР Т - wl сСР +
+ л (4)
Перенос импульса (течение среды)
с = с wl (WR ДV - ) - + Ю (5)
Где У IOS - интенсивность физических источников вещества, кмоль/м3с;
У ICS- интенсивность физических стоков вещества, кмоль/м3с;
Н0S, НСS - энтальпии вносимых и уносимых веществ, Дж/кмоль;
ДНR - тепловой эффект реакции, Дж/кмоль;
ДV - изменение молярного объёма в результате реакции, м3/кмоль;
D - коэффициент перемешивания (турбулентно-молекулярной диффузии), м2/с;.
Ю - динамический коэффициент турбулентно-молекулярной вязкости, Па.с.
Знак «» зависит от того, рассматривается ли концентрация реагента или продукта реакции.
Для полной характеристики задачи требуется также формулирование начальных и граничных условий. В целом это требует проведения большого объёма экспериментальных работ и вычислений. Сложность уравнений Умова приводит к тому, что в подавляющем большинстве случаев для практических целей прибегают к их упрощению на основе теории подобия. Т.е., упрощают задачу путём осреднения ряда параметров. Это позволяет перейти от уравнений математической физики к обыкновенным дифференциальным уравнениям, и в ряде случаев получить аналитические выражения, хорошо приближающиеся к эксперименту.
В качестве примера рассмотрим уравнение переноса количества вещества (5).
Преобразование формулы (5) в соответствии с теорией подобия даёт выражение (членом III обычно пренебрегают)
С/ф = У IOS - У ICS Wr - wl С/L + D С/ L2, (8)
где L - определяющий линейный размер, м.
Из этого выражения получают основные критерии подобия.
Делением членов (III): (IV) - критерий Боденштайна (иногда называют критерием Пекле для реакторов) - выражающий соотношение конвективного и турбулентного переноса вещества.
Во = , (9)
Делением членов (II): (III) - первый критерий Дамкелера - выражающий соотношение скорости реакции и конвективного переноса вещества.
DaI =, (10)
где = L/ wl - среднее время пребывания потока в реакторе, с.
Делением членов (II): (IV) - второй критерий Дамкелера
DaII = , (11)
DaII выражает соотношение скорости реакции и интенсивности турбулентного переноса вещества.
Аналогично из уравнения (6) выводят третий и четвёртый критерии Дамкелера
Делением членов (II): (III) - третий критерий Дамкелера, выражающий соотношение тепловой мощности реакции и конвективного переноса тепла.
DaIII = , (12)
где = L/ wl - среднее время пребывания потока в реакторе, с.
Делением членов (II): (IV) - четвёртый критерий Дамкелера, выражающий соотношение тепловой мощности реакции и турбулентного переноса тепла.
DaIV = , (13)
На основании вышеприведённых соотношений выводят т.н. характеристическое уравнение реактора, а точнее -характеристическую систему уравнений, выражающих связь между степенью превращения, скоростью и временем протекания ХП. Характеристическое уравнение - основа технологического расчёта реакторного процесса.
Def. Характеристическое уравнение - уравнение, связывающее скорость процесса, концентрации (и степени превращения) реагентов и необходимое время.
Применение преобразований подобия (9)-(13) обычно позволяет заменить систему уравнений математической физики (5)-(8) системой обыкновенных дифференциальных, критериальных и алгебраических уравнений вида.
С/= FC(WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS ) (14)
сСР= FT(WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS Gr; Ki; Bi… ) (15)
Eu = FP (WR; DaI; DaII; DaIII ; DaIV; Re; Bo; IC; IS ; Fr; Gr; Ki; Bi…) (16)
Где Eu, Re, Fr, Gr; Ki; Bi, - соответственно критерии (числа) Эйлера, Рейнольдса, Фруда, Грасгофа, Кирпичёва, Био и т.д.
Как правило, на практике идут по пути дальнейших упрощений уравнений (14)-(16), основанных на следствиях, вытекающих из существования определённых областей качественно своеобразных условий протекания, выражаемых «граничными» значений критериев Во, DaII; DaIV. Эти упрощения позволили вывести основные группы моделей движения среды, определяющих тип макрокинетики процессов в реакторах.
К таковым базовым моделям относятся следующие: идеального/полного смешения (РИС); идеального/полного вытеснения (РИВ);. диффузионная (ДРВ) и ячеечная (КРИС-Н).
Сложные модели реальных аппаратов строят на основе комбинации вышеприведённых базовых моделей. Характеристика этих моделей и область их применения к реальным аппаратам приведены в таблице
4. Модели процессов в реакторах основных типов
Реакторы с мешалками (аппараты-котлы)
Основная модель для описания процессов в аппаратах этого типа - модель идеального/полного смешения (РИС). В основе её лежит допущение, что интенсивное перемешивание практически обеспечивает выравнивание концентраций и температуры по всему объёму реактора. Математически это отражается следующим образом.
(17а)
(17б)
(17в)
(17г)
Bo<<1 (17д)
DaII<<1 (17е)
DaIV<<1 (17ж)
В большинстве случаев в средах невысокой вязкости относительная неоднородность концентраций действительно не превышает (1…2) %, а перепады температуры не превышают (1…2) градуса (и приходятся на пограничный слой). Для этих условий модель РИС вполне корректна. Модель применяют и к периодическим и к непрерывным процессам.
Реакторы периодического действия - РИС-П
Эта модель применяется к периодическим процессам, при осуществлении которых все реагенты загружают за время, пренебрежимо малое по сравнению с общей продолжительностью реакционного цикла, т.е., практически единовременно. До окончания процесса продукты реакции из реактора не отводят. Поэтому все изменения концентраций и температуры обусловлены только происходящими в реакторе процессами.
Математическое описание процесса
Реакция aIAI = bIBI
Масса веществ неизменна
М = М0 = Const (18а)
Скорость реакции (макрокинетика процесса)
= WR + WR - C (18б)
Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массообменных процессов; организованным теплообменом; мощностью, диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).
MCр*+ MACA = - ДНR | WR | - ДНm | Wm | - КF Д - КПFП(Т-) +
+ NЖ (18в)
Где С - концентрации веществ, моль/м3;
- изменение плотности, вызываемое изменением состава среды, кг/кмоль;
=
M = V - масса реакционной среды, кг;
MA - масса корпуса реактора, кг;
- плотность среды, кг/м3;
Т - температура в среде, К;
ДНm - тепловой эффект химических процессов, Дж/моль;
Wm - скорость химических процессов, моль/с;
ДНm - тепловой эффект массообменных процессов, Дж/моль;
Wm - скорость массообменных процессов, моль/с;
ТА - средняя температура корпуса реактора, К;
- коэффициент объёмного расширения, К-1;
Cр*- удельная теплоёмкость среды, Дж/(кг.К);
CA - удельная теплоёмкость материала корпуса реактора, Дж/(кг.К);
К- коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К );
F - поверхность теплопередачи, м2;
Д =
средняя разность температур, отсчитываемая от температуры среды, К; (18г)
КП - коэффициент тепловых потерь, Вт/(м2К );
FП - поверхность тепловых потерь, м2;
T1, t2, tCP - начальная, конечная и средняя температура теплоносителя, К;
- температура окружающей среды.
Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)
- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;
NЖ = КN n3 d (19а)
- критерий мощности (критерий Эйлера для мешалок).
КN = F(Re; Fr; Г) (19б)
Интегрированием системы уравнений (18а)-(18г) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.
Особую роль играют изотермические РИС-П, для которых
= 0 (20а)
Постоянство температуры обеспечивается за счёт её регулирования
КF Д = - ДНR WR - КПFП(Т-) + NЖ (20б)
Постоянство температуры исключает влияние объёмного расширения на концентрации веществ. Вследствие этого для И-РИС-П характеристическая система упрощается.
= WR (1+) (20а)
Довольно часто влиянием состава среды на плотность - особенно в случае реакций в разбавленных растворах - можно пренебречь, т.е
<<1 (20б)
Тогда характеристическое уравнение упрощается
WR (20в)
Уравнение (20в) имеет общее интегральное решение
= С0 (21)
где Х - степень превращения.
Возможность практически обеспечить выполнение условий (19)-(21) [например, в разбавленных растворах] делает И-РИС-П чрезвычайно важными для кинетических исследований. По существу, это основной тип т.н. кинетических ячеек. Уравнения (20в) и (21) используют для вычисления кинетических параметров реакций.
Достоинство РИС-П в том, что этот тип режима характеризуется максимальной средней концентрацией реактантов в среде, т.е., максимальной движущей силой процесса. Поэтому время, необходимое для достижения заданной степени превращения при прочих равных условиях для РИС-П минимально из всех типов реакторов периодического действия.
Нужно отметить однако, что обеспечить возможность вести процессы в режиме РИС-П достаточно сложно. Как правило, тепловые эффекты химических и массообменных процессов приводят к тому, что при высоких концентрациях реактантов - и высоких скоростях процессов - очень трудно удержать температуру в реакторе в безопасных пределах; также трудно бывает предотвратить массовую лавинную кристаллизацию, выбросы реакционной массы и другие негативные явления. Кроме того, для сложных процессов с последовательно-параллельными реакциями максимальная концентрация не всегда позволяет достичь высокой селективности процесса и максимального выхода целевого продукта - что гораздо важнее высокой скорости процесса. Поэтому процессы РИС-П сравнительно редки в практике химической технологии БАВ.
Для поддержания безопасных и рациональных режимов ведения процессов, как правило, приходится ограничивать концентрации реактантов. Для этого необходимо загружать реагенты постепенно - в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса.
Кроме того, довольно часто из реактора необходимо отводить продукты, могущие вызвать побочные реакции, или сдвинуть равновесие в нежелательную сторону, или снизить температуру и тем самым замедлить процесс. Как правило, это делают отгонкой, экстракцией или кристаллизацией.
Реализация этих технологических приёмов формирует два основных режима ведения периодических процессов:
- реакторы полупериодического действия - РИС-ПП;
- реакторы полупериодически-непрерывного действия - РИС-ППН.
Реакторы полупериодического действия - РИС-ПП
Эта модель применяется к периодическим процессам, при осуществлении которых часть реагентов изначально находится в реакторе, а другие загружают в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса. По окончании загрузки проводят выдержку, необходимую для достижения требуемого выхода целевого продукта. До окончания процесса продукты реакции из реактора не отводят. Поэтому все изменения концентраций и температуры обусловлены только происходящими в реакторе процессами.
Технологический цикл т.о. распадается на две фазы: дозирование и выдержка.
Рассмотрим осуществляемую в РИС-ПП необратимую реакцию
A + В D + E (III)
Будем считать, что раствор реагента В находится в реакторе, а раствор реагента А из мерника равномерно - т.е. с постоянным расходом - дозируют (сливают) в реактор. Будем также считать, что изначально продукты реакции D и Е в среде отсутствуют
промышленный химический технологический реактор
5. Математическое описание процесса в фазе дозирования
Масса веществ
Унос отсутствует: = Gs = 0
= GA=АVA (22а)
Объёмный и массовый расходы постоянны
GA = Const (22б)
VA = Const (22в)
Отсюда
М = МО + GA= МО + VA (22г)
Скорость реакции (макрокинетика процесса)
Концентрация А возрастает за счёт дозирования и убывает вследствие протекания реакции и увеличения объёма реакционной среды
= - WR (1- ) - CА (23а)
Концентрация В только убывает вследствие протекания реакции и увеличения объёма реакционной среды
= - - WR (1- ) - CВ (23б)
где - т.н. коэффициент контракции, отражающий отклонение объёма раствора от аддитивности.
Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массо-обменных процессов; энтальпией загружаемых продуктов; организованным теплообменом; мощностью диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).
MCр*+ MACA = GA H - (V0+VA ) {ДНR WR - ДНm Wm}-КF
Д - КПFП(Т-) + NЖ (23в)
Где H= mXIHIN - удельная энтальпия раствора реагента А, Дж/кг;
HIN- удельная энтальпия компонента I в растворе реагента А, Дж/кг;
mXI - массовая доля компонента I в растворе реагента А;
Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)
- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;
NЖ = КN n3 d (23г)
В фазе выдержки РИС-ПП идентичен РИС-П; процесс также описывется системой уравнений (18а) - (18г). Очевидно, что характеристическая система уравнений (23а) - (23г) весьма сложна; аналитические решения возможны только для реакций первого порядка и изотермических режимов.
Численное интегрирование системы уравнений (23а)- (23г) для фазы дозирования и системы уравнений (18а)- (18г) для фазы выдержки при задании различных условий ведения процесса (начальной температуры - Т0; расхода реагента А - GA; температуры теплоносителя - t0; температуры окружающей среды - ) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.
Реакторы полупериодически-непрерывного действия - РИС-ППН
Эта модель применяется к любым периодическим процессам, при осуществлении которых часть реагентов изначально находится в реакторе, а другие загружают в течение времени, сопоставимого с временем протекания процесса. По окончании загрузки проводят выдержку, необходимую для достижения требуемого выхода целевого продукта. При этом как в фазе дозирования, так и в фазе выдержки часть продуктов реакции или избыток растворителя отводят из реактора.
Это наиболее сложный из всех режимов периодических процессов. Изменения концентраций и температуры обусловлены всей совокупностью происходящих в реакторе процессов. Для РИС-ППН не всегда даже возможно однозначно разделить цикл на фазы дозирования и выдержки.
Рассмотрим осуществляемую в РИС-ППН необратимую реакцию
A + В D + E (III)
Будем считать, что раствор реагента В находится в реакторе, а раствор реагента А из мерника равномерно - т.е. с постоянным расходом - дозируют (сливают) в реактор. Будем также считать, что изначально продукты реакции D и Е в среде отсутствуют
Математическое описание процесса
Масса веществ
Gs = 0
= GI - Gs = IVI - SVS (24а)
где М - масса веществ в аппарате, кг;
GI - суммарный массовый расход загружаемых веществ, кг/с;
Gs- суммарный массовый расход отводимых веществ, кг/с;
Объёмные и массовые расходы постоянны
{GI; Gs} = Const (24б)
{VI; Vs} = Const (24в)
Отсюда
М = МО + (GI - Gs )= МО + ( IVI - SVS) (24г)
Объём среды в аппарате
V = M/ (24д)
Скорость реакции (макрокинетика процесса)
Концентрация А возрастает за счёт дозирования и убывает вследствие протекания реакции, возможного уноса с отводимыми компонентами и увеличения объёма реакционной среды
= - WR (1- ) - CА (24е)
Концентрация В только убывает вследствие протекания реакции, возможного уноса с отводимыми компонентами и увеличения объёма реакционной среды
= - - WR (1- ) - CВ (24ж)
где - т.н. коэффициент контракции, отражающий отклонение объёма раствора от аддитивности.
Температура (дифференциальный тепловой баланс определяется тепловыми эффектами химических и массо-обменных процессов; энтальпией загружаемых и отводимых продуктов; организованным теплообменом; мощностью диссипируемой мешалкой и теплообменом с окружающей средой).
MCр*+ MACA = GAH- GSH*S - V{ДНR | WR | - ДНm | Wm | }-
- КF Д- КПFП(Т-) +NЖ (24з)
Где HS *= mXIHIN - удельная энтальпия отводимого продукта S, Дж/кг;
Гидродинамика (течение среды определяется перемешиванием)
- мощность, диссипируемая (рассеиваемая мешалкой) в среде, Вт;
NЖ = КN n3 d (24и)
Численным интегрированием системы уравнений (24а)- (24и) при задании различных условий ведения процесса (начальной температуры - Т0; расхода реагента А - GA; температуры теплоносителя - t0; температуры окружающей среды - ) получают зависимость концентраций и температур от времени; результаты представляют графически или в виде таблиц.
На основании полученных результатов делают вывод о соответствии типов и технических характеристик реакторов задачам проекта и производят выбор рациональных условий ведения процесса.
Критерии выбора.
1. Параметры процесса: температура, давление, расходы сред - должны находиться в пределах норм безопасности.
2. Достигаемый выход целевого продукта должен высоким, а количество побочных продуктов, отходов и потерь - минимальным.
3. Расход энергоносителей и их параметры должны быть минимально достаточными для гарантии управления процессом.
4. Скорости изменения температуры и давления не должны превышать пределов быстродействия современных средств КИПСА (dT/d < 2 K/c; dP/d<1 Бар/с). 5. Трудоёмкость процесса должна быть минимальной.
6. Непрерывные процессы
Непрерывные процессы, несмотря на их относительную малораспространённость, важны для технологии БАВ. Для оценки их особенностей мы рассмотрим два вида аппаратов: аппараты с мешалками и трубчатые реакторы.
Аппараты с мешалками
К непрерывным процессам в аппаратах с мешалками (как и к периодическим) - в случае маловязких и умеренно-вязких сред применима модель идеального смешения, формулируемая соотношениями (17а)-(17з). В данном случае её называют РИС-Н. РИС-Н имеют ряд существенных особенностей сравнительно с периодическими процессами.
Внутренний рабочий объём такого аппарата жёстко задан установкой переливного штуцера (температурные изменения не превосходят 1%). Поэтому объём реакционной массы также практически постоянен.
Вследствие «идеальности» смешения концентрации всех веществ и температура практически постоянны и соответствуют конечным, достигаемым на выходе из реактора.
Макрокинетика (скорость процесса)
= = (25а)
== (25б)
где ТО = v/V - среднее время пребывания реакционной массы в реакторе, с; - основной характеристический параметр продолжительности непрерывных процессов.
MCр*+ MACA = GA H - GSH*S - V {ДНR WR - ДНm Wm} -
- КF Д- КПFП(Т-) + NЖ (25в)
Где HS * = mXIHIN - удельная энтальпия отводимого продукта S, Дж/кг;
Т.о. выражения дифференциального теплового баланса непрерывного и периодического процессов идентичны.
В РИС-Н после пуска существует довольно непродолжительный период стабилизации режима
ТСТАБ 7ТО (26)
По истечении этого периода устанавливается стационарный режим
===0 (27)
Для стационарного режима справедливы основные соотношения
Концентрации
СA = СA0 - WR ТО (28а)
СВ = СВ0 - WR ТО (28б)
Температура может быть найдена из условия
GSH*S = GA H- V {ДНR | WR | - ДНm | Wm | } - КF Д- КПFП(Т-) +
+ NЖ (28в)
РИС-Н являются аппаратами с т.н. ступенчатым или дискретным контактом.
Выражения (28а) - (28в) иллюстрируют сказанное выше о скачкообразном характере изменения параметров в РИС-Н. Т.о., РИС-Н характеризуются наименьшими из всех типов реакторов концентрациями реагентов - соответственно - наименьшей движущей силой процесса.
С одной стороны, это недостаток - поскольку для достижения одинаковой степени превращения требуется максимальное время пребывания ТО - и соответственно - наиболее громоздкий аппарат (при прочих равных условиях).
С другой стороны, это достоинство. В случае реакций с большим тепловым эффектом снижение скорости процесса уменьшает тепловые нагрузки и облегчает стабилизацию безопасных и оптимальных температурных режимов. Кроме того, если порядок целевой реакции ниже порядка побочных реакций - снижение концентраций приводит к росту выхода целевого продукта.
Трубчатые реакторы
Трубчатые реакторы, в отличие от РИС-Н, являются аппаратами с т.н. непрерывным контактом. В них имеет место радиальный и осевой (обратный) конвективный и турбулентный перенос массы и импульса - т.н. обратная диффузия. При этом, конечно, основное направление переноса - соответствует координате процесса. В соответствии с этой особенностью физико-химии и гидродинамики процесса к трубчатым реакторам применяется в основном т.н. модель диффузионного реактора вытеснения - ДРВ-Н.
Обычно решения модели приводят (так же, как для РИС-Н) для стационарного режима. Путём критериальных преобразований (осреднения параметров процесса) получают следующие выражения.
Макрокинетика
- + WR ТО = 0 (29а)
Температура
- + DaIII + = 0 (29б)
7. Материальный и тепловой балансы ХТП
Представленные выше модели процессов позволяют расчётным путём находить очень многие важные закономерности протекания ХТП: определять допустимые температурные режимы; рассчитывать реальную продолжительность процедур загрузки реагентов и выдержек; находить параметры и расход энергоносителей; вычислять выходы целевых и побочных продуктов; находить оптимальные режимы.
Однако очевидно, что такие расчёты весьма сложны. Кроме того - что гораздо важнее - их корректная реализация требует выполнения большого объёма экспериментальных исследований; поскольку без соответствующих данных о свойствах веществ; о механизмах, кинетике и термодинамике процессов (и многих других) любые расчёты будут недостоверны. Наконец, очень многие задачи проектирования можно решить более простыми методами. Главнейший из таких методов - метод материального и теплового балансов.
Материальный баланс выражает закон сохранения массы и закон сохранения количества вещества применительно к ХТП. Тепловой баланс соответственно - закон сохранения энергии. Оба баланса теснейшим образом связаны с динамикой процесса, поскольку, выражаясь языком теоретической физики - являются интегралами ХТП.
Для объективности и полноты анализа рассмотрим наиболее сложный процесс: РИС-ППН.
Произведём некоторые преобразования уравнений (24а)-(24з).
1. Перейдём от концентраций к количеству вещества:
VdC = dN. (30а)
2. Для продуктов реакции справедливо:
WRI d = dI (30б)
где I - выход продукта I.
3. Наконец, для исходных реагентов справедливо:
I-1 WRI d = I-1 dI = dXА (30в)
где I - стехиометрический коэффициент для реакции образования продукта I из главного субстрата А;
XА - степень превращения А.
Подстановкой условий (25а)-(25в) модифицируем уравнения (24а), (24е), (24ж), (24з).
dMI = dM + dMs (31а)
dNA= dNB = N0(1-dX) =- I-1 dI (31б)
MСрdT + MAСАdTА = HdMI - H*S dMS - ДНR I-1 dI - ДНm | Wm -
- КF Дd - КПFП(Т-)d + NЖd (31в)
Систему уравнений (26а)- (26в) можно проинтегрировать с получением следующих соотношений баланса.
1. Масса веществ
MI = M + Ms (32а)
2. Количество вещества
Исходные реагенты
Главный субстрат - А
NA = NA0(1-X) (32б)
Где NA0 - исходное (загруженное) количество субстрата А, кмоль.
Второй субстрат - В
NВ = NВ0 - NA0 X (32в)
Где NВ0 - исходное (загруженное) количество субстрата В, кмоль.
Продукты реакции
Количество любого полученного продукта I, кмоль, даётся выражением
NI = NI0 + NA0 I-1IХ (32г)
IХ - химический выход продукта I.
Где NI0 - исходное (загруженное) количество продукта I, кмоль;
Соответственно, масса любого полученного продукта, кг, I даётся выражением
MI = MmI NI (32д)
Где MmI - молярная масса продукта I, кг/кмоль.
3. Тепловой баланс ХТП
Тепловой баланс удобно привести к виду
Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q9 = Q5 + Q6+ Q7+ Q8 (33)
При этом
- теплота, внесённая с исходными реагентами, Дж;
Q1 = MIЗ HIЗ* = NIЗ HЗ (28б)
Где HIЗ, HIЗ* - соответственно, молярная и удельная энтальпия загруженных веществ.
- теплота, подведённая в теплообменном устройстве, Дж
Q2 = -КF Дd - КF Д (28в)
- суммарная теплота химических реакций, Дж;
Q3 = (-NA0) I-1IХ ДНRI (28г)
где ДНRI - тепловой эффект реакции I, Дж/кмоль
- суммарная теплота массообменных процессов, Дж;
Q4 = (-NA0) I-1Im ДНRm (28д)
где ДНRm Im - тепловой эффект массообменного процесса I, Дж/кмоль;
Im- выход массообменного процесса I на главный исходный субстрат А.
- теплота, накопленная в нагретом/охлаждённом корпусе реактора, Дж
Q5 = MAСА (tАК - tА0) (28е)
где MA - масса корпуса аппарата, кг;
tАК, tА0 - конечная и начальная средняя температура корпуса, ОС;
- теплота, накопленная продуктами в реакторе, Дж;
Q6 = MI HI* = NI HI (28ж)
Где HI, HI* - соответственно, молярная и удельная энтальпия накопленных веществ, Дж/кмоль.
- теплота продуктов, отведённых из реактора, Дж;
Q7 = MS HS* = NS HS (28з)
Где HIЗ, HIЗ* - соответственно, молярная и удельная энтальпия отведённых веществ, Дж/кмоль.
- теплота, потерянная в окружающую среду, Дж
Q8 = КПFП(Т-)d КПFП(ТСР -) (28и)
где ТСР - средняя температура в аппарате
- теплота, выделенная в среду работающей мешалкой
Q9 = NЖСР (28к)
где NЖСР - средняя мощность, диссипируемая мешалкой в среде, Вт.
Энтальпии веществ (молярные или удельные) выражают по термохимической шкале относительно стандартной (опорной) температуры Т = 298,15 К (25,00ОС).
Таблица 3
Выражение энтальпии веществ
Состояние при t = 25 ОС |
Состояние при температуре t |
|||
Твёрдое |
Жидкое |
Газообразное |
||
Твёрдое |
Ср ТВ (t-25) |
Ср ТВ (tПЛ -25)+ ДНПЛ + Ср Ж (t- tПЛ) |
Ср ТВ (tПЛ -25)+ ДНПЛ + Ср Ж (tКИП - tПЛ) +ДН ИСП + Ср Г (t - tКИП) |
|
Жидкое |
Ср Ж (tПЛ -25)- ДНПЛ + Ср Ж (t- tПЛ) |
Ср Ж (t -25) |
Ср Ж (tКИП - 25) +ДНИСП + Ср Г (t - tКИП) |
|
Газообразное |
Ср Г (tКИП -25)- ДНИСП - Ср Ж (tКИП - tПЛ) - ДНПЛ + Ср ТВ (t - tПЛ) |
Ср Г (tКИП -25)- ДНИСП - Ср Ж (tКИП - t) |
Ср Г (t -25) |
|
В случаях, когда процесс протекает в разбавленных средах, а фазовое состояние реагентов и продуктов не меняется - все выражения упрощаются до: Н = СPt |
Размещено на allbest.ru
Подобные документы
Принципы и критерии проектирования химических реакторов. Сущность промышленного процесса каталитической гидродепарафинизации. Основные реакции гидрирования углеводородов, принципы гидроочистки. Расчет реакторов гидропарафинизации дизельного топлива.
курсовая работа [123,9 K], добавлен 02.08.2015Взаимосвязь технологических и организационно-управленческих структур. Понятие о химико-технологических процессах, принципы классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико-технологических процессов. Специальные методы литья.
контрольная работа [50,0 K], добавлен 10.07.2010Направления рационального использования электроэнергии. Материальный и энергетический балансы технологических процессов. Процессы термической переработки топлив. Классификация химических волокон. Характеристика оборудования, станочного приспособления.
методичка [7,1 M], добавлен 15.01.2010Характеристика реакторов с механическим перемешиванием, барботажных колонн, эрлифтных реакторов с внутренней и внешней циркуляцией как основных групп биореакторов. Изучение процессов стерилизации и очистки воздуха от микроорганизмов и аэрозольных частиц.
реферат [2,8 M], добавлен 31.05.2010Физико-химические основы процесса абсорбции. Описание технологической схемы сульфатного отделения. Выбор и конструкция основного аппарата для производства сульфата аммония. Материальный и тепловой балансы абсорберов и сборников, расчет испарителя.
курсовая работа [551,4 K], добавлен 04.01.2015Классификация ферментаторов по способу подвода энергии. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу и реакторов с комбинированным подводом энергии.
шпаргалка [2,3 M], добавлен 23.05.2009Конструирование химической аппаратуры с перемешивающими устройствами для осуществления в них различных химико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе. Выбор материала для изготовления аппарата. Расчет вала перемешивающего устройства.
курсовая работа [9,1 M], добавлен 23.01.2011Механизмы и стадии протекания процессов химического осаждения из газовой фазы для получения функциональных слоев ИМС, их технологические характеристики. Методы CVD и их существенные преимущества. Типы реакторов, используемых для процессов осаждения.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.02.2014Разработка технологических процессов изготовления деталей с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов. Описание конструкции, назначения и условий работы детали в узле. Материал детали и его химико-механические свойства.
курсовая работа [978,3 K], добавлен 20.09.2014Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.
контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008