Технология нанесения антифрикционного покрытия на направляющие станков с числовым программным управлением
Приготовление и хранение компонентов, подготовка поверхности, нанесение разделительного слоя, нанесение скользящего покрытия как основные технологические этапы нанесения антифрикционного покрытия на основе эпоксидной смолы на направляющие станков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 31.03.2019 |
| Размер файла | 12,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
3
Владимирский государственный университет
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
НА НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Фуразов М.Н.,
Крайнов А.А.,
Панов Ю.Т.
Технология нанесения антифрикционного покрытия на основе эпоксидной смолы является более технологичным, чем нанесение пластичных металлов. Сам процесс можно разделить на несколько стадий: приготовление и хранение компонентов, подготовка поверхности, нанесение разделительного слоя, нанесение скользящего покрытия.
Скользящее покрытие изготавливается из двух компонентов. Состав компонента А выполнен на основе эпоксидной смолы с добавлением модификатора дисульфида молибдена MoS2, плотность компонента 1,2-1,4 кг/м3. Летучие компоненты содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Компонент В - аминовый отвердитель, по степени воздействия на организм человека относится ко 2-ому классу опасности. Дозирование компонентов весовое с точностью до 1%. Смешение проводить при помощи лепестковой мешалки или z-образного смесителя при 60 об/мин. Хранение компонентов осуществляется при температуре от 5 до 30о С. Необходимо исключить прямое попадание солнечных лучей. Срок годности компонентов 1 год.
Перед нанесением компаунда поверхность необходимо подготовить. Покрываемая поверхность предварительно обрабатывается фрезой для черновой обработки. Затем очищается от механических загрязнителей, обезжиривается ацетоном или МЭК (метилэтиловый кетон). По степени воздействия на организм ацетон относится к 4-му классу опасности. После на поверхность наносится эпоксидная грунтовка. Она относится к двухкомпонентным составам: химическая реакция активизируется после смешивания смолы с отвердителем. Наносится валиком или кистью в 2 слоя. Каждый из слоев должен достигнуть 3-ей степени высыхания, время зависит от нескольких параметров, например, влажность и температура в помещении.
При температуре помещения 20о С время высыхания составляет 2-3 ч. Рабочая область формируется пуансоном. Поверхность пуансона предварительно очищается и обезжиривается ацетоном или МЭК. На очищенную поверхность распыляется фторопластовая смазка. Она выдерживается до полного высыхания (появления белого налета) 2-4 ч.
После проведения подготовительных стадий наносят скользящее покрытие. Для этого необходимо перемешать компонент А в течении 2-3 минут, затем смешать с компонентом В и перемешивать 2-3 минуты. Смешение проводить при помощи лепестковой мешалки или z-образного смесителя при 60 об/мин. Время жизни (предельная продолжительность хранения, предельный срок хранения) составляет 50 минут. После смешения компаунд наносят на поверхность.
Далее необходимо удалить воздух из композиции. Это можно сделать следующими способами: прокалыванием игольчатым валиком, вакуумированием или вибрированием на вибростоле. Компаунд можно наносить в несколько слоев.
эпоксидная смола скользящее покрытие станок
Список литературы
1.Иванов, Б.И. Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. М.: Машиностроение, 1979. 183 с.
2.Грилихес, С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов.
Л.: Машиностроение. 1983, 101с.
3.ГОСТ 9.410-88 Покрытия порошковые полимерные. М.:Изд-во стандартов, 1988. 38 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ микроструктуры стали 20 и баббита, роль легирования в улучшении свойств материалов. Оценка структуры и свойств баббита Б83 после нанесения на поверхность антифрикционного покрытия на базе индия методом искродугового легирования в среде азота.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 17.11.2011Характеристика технологических процессов гальванического производства. Определение состава основных ванн. Нанесение покрытия, расчет концентраций смесей в усреднителе. Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия, расчет сооружений.
курсовая работа [856,8 K], добавлен 03.01.2017Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.
презентация [267,7 K], добавлен 29.11.2013Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.
реферат [506,2 K], добавлен 21.05.2010Стандартная система координат станка с числовым программным управлением. Направления стандартной системы координат различных видов станков. Методика и условные обозначения осей координат и направлений перемещений на схемах агрегатных станков с ЧПУ.
реферат [1,7 M], добавлен 21.05.2010Характеристики полимерно-порошкового покрытия. Классификация способов нанесения покрытий. Центробежный метод распыления порошков. Технология порошковой окраски электростатическим напылением - технология зарядки коронным разрядом. Напыление в вакууме.
курсовая работа [497,2 K], добавлен 04.12.2014Назначение защитного покрытия. Технические условия на обработку деталей, заготовку, готовую продукцию. Требования к внешнему виду после нанесения покрытия и контроль качества. Технологические расчеты и параметры действующего химического производства.
курсовая работа [105,0 K], добавлен 12.03.2010Методы защиты металлических труб трубопровода от коррозии. Изоляционные покрытия, битумные мастики. Покрытия на основе эпоксидной порошковой краски и напыленного полиэтилена. Виды электрохимической защиты. Конструкция и действие машины для покрытий.
курсовая работа [770,8 K], добавлен 03.04.2014Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.
реферат [6,2 M], добавлен 26.06.2010Разработка метода нанесения покрытия на стеклянную, керамическую и металлическую подложку. Ознакомление с процессом выбора составов для адгезионного покрытия без токсического действия. Определение и анализ электропроводящих свойств у данных покрытий.
курсовая работа [458,0 K], добавлен 02.06.2017
