Увеличение коррозийной стойкости труб посредством нанесения эпоксидных покрытий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

УВЕЛИЧЕНИЕ КОРРОЗИЙНОЙ СТОЙКОСТИ ТРУБ ПОСРЕДСТВОМ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

INCREASING THE CORROSIVE STABILITY OF PIPES THROUGH APPLICATION OF EPOXY COATINGS

Бирюков С.Ю.

Тюменский индустриальный университет

Нижневартовск, Россия

Нанесение и применение эпоксидного покрытия

В современном мире большое внимание уделяется изготовлению эпоксидных материалов, основной целью использования которых является защита от электрического тока и коррозионного разрушения.

Эпоксидное покрытие труб -- это покрытие изделий материалами на базе эпоксидной смолы, которая отличается такими характеристиками: влагостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, щелочам, сырой нефти, смазочным маслам. Особенностями эпоксидных покрытий являются химическая устойчивость, механическая прочность и повышенная адгезия.

Применение эпоксидной гладкостенной изоляции

• Уменьшение риска потерь в процессе транспортировки состава трубопровода.

• Возможность использования металлических труб с целью транспортировки пищевых продуктов.

• Защита трубопровода от воздействия коррозионных процессов.

• Позволяет избежать образования биологических отложений на поверхности труб.

Внешняя и внутренняя изоляция труб требуется в том случае, когда конструкции используются для транспортировки веществ агрессивной природы, приводящих к повреждению и разъеданию металла, а также коррозии труб. В нефтегазовой отрасли такими веществами являются пластовая вода, нефтяные эмульсии. Коррозия может стать причиной прорыва труб, что ведёт к финансовым убыткам и экологическим катастрофам. Также, внутренняя обработка труб необходима с целью создания канализационных систем.

Методика нанесения эпоксидных покрытий

Жидкие покрытия следует наносить на очищенную поверхность трубы способом распыления смеси эпоксидных материалов. Для этого процесса необходимо оборудование - распылители. Подобное покрытие полимеризируется при 50 -- 70 °С. На ряду с этим для отвердевания эпоксидных красок в виде порошка трубы необходимо подогреть до 200 -- 210 °С. Кроме того, перед распределением по поверхности эпоксидных порошковых веществ наносится жидкий фенольный праймер, который делает покрытие более стойким к веществам, имеющим в предельной концентрации сероводород.

За нанесением слоя праймера следует процесс сушки, а затем процесс покрытия эпоксидной изоляции.

Рис 1. Схема строения трубы с защитным покрытием

коррозийная стойкость эпоксидное покрытие

При этом внутренняя изоляция служит защитой от взаимодействия химических веществ, благодаря чему улучшается их качество и ускоряется транспортировка. Более того, трубы защищаются от биологического обрастания, благодаря чему период эксплуатации трубопровода увеличивается минимум в два раза.

Виды заводских эпоксидных покрытий

Эпоксидное покрытие порошковыми красками применяется в заводских условиях.

Применяются три основные системы покрытий:

• Однослойная изоляция эпоксидными составами

• Двухслойная изоляция

• Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми

Выбор вида изоляции зависит от целевого назначения трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ, экономических факторов.

Преимущества использования эпоксидной изоляции

• Не содержит токсичную смолу.

• Простое и быстрое введение трубопроводов в эксплуатацию. Не требуется долгая и дорогостоящая процедура удаления из трубопровода ржавчины, налёта.

• Применяются для окрашивания бетонных, цинковых, металлических поверхностей, которые подвергаются химическому либо механическому воздействию.

• Существенно повышает пропускную способность труб.

• Образует надёжное покрытие устойчивое к износу.

• Подходит для окраски цистерн сырой нефти либо тяжёлого дизельного топлива, хранилищ токсичного шлама, стоковых вод и осадков, грузовых танков, прочих подводных, подземельных металлических конструкций.

• Чистота транспортируемого вещества, уменьшение образования парафина на поверхностях трубопроводов, уменьшение затрат на очистку.

• Уменьшение ежегодных финансовых затрат на приобретение запорной арматуры.

Поскольку высоко-коррозионные химические вещества требуют тяжёлой работы, необходимо обеспечить стойкость к коррозии поверхностей оборудования, контактирующего с химикатами. Такую проблему решают эпоксидно-эмалевые покрытия, химическая сопротивляемость которых позволяет предупредить загрязнение химических реагентов посторонними веществами и повысить период эксплуатации оборудования. Также важно правильно подобрать толщину слоя и марку покрытия.

Таким образом, внутреннее и наружное гладкостенное эпоксидное двухкомпонентное покрытие нанесенное специалистами обеспечит надёжную антикоррозийную защиту нефтепроводов, благодаря чему работа трубопровода будет долговечной, а окружающая среда - защищённой от загрязнения.

Список литературы

1. Мустафин Ф.М.. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями. - ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin_3.pdf

2. Кузнецов М.В., Новосёлов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для фузов. - М.:Недра, 1992. - 238 с.

Размещено на Allbest.ru