Технология получения комбинированной электропроводящей пряжи большой линейной плотности для ковровых изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

УО «Витебский государственный технологический университет»

Технология получения комбинированной электропроводящей пряжи большой линейной плотности для ковровых изделий

аспирант Костин П.А.

к.т.н., старший преподаватель Замостоцкий Е.Г.

д.т.н., профессор Коган А.Г.

Производство комбинированных электропроводящих нитей и пряжи является одним из наиболее развивающихся и обширных классов современного производства химических материалов. Необходимость разработки этих материалов была вызвана новыми требованиями, выдвигаемыми со стороны ряда отраслей техники, а также недостатками, присущим традиционным проводящим материалам-металлам и их сплавам. На основе электропроводящих нитей можно получить экранирующие и антистатические текстильные материалы любой формы, защитную спецодежду, обладающую высокой удельной проводимостью, для людей, работающих с токами высокой частоты, и многие другие изделия.

Кафедрой ПНХВ УО «ВГТУ» в условиях ОАО «Витебские Ковры» разработана новая технология получения ворсовой электропроводящей пряжи на модернизированной тростильно-крутильной машине К-176-2. На машине дополнительно установлены узлы питания (питающие рамки) для подачи медной микропроволоки.

В выпускную пару крутильной машины под определённым натяжением поступает медная микропроволока и полушерстяная пряжа с трёх питающих паковок. Далее медная микропроволока и пряжа огибая натяжной пруток поступают непосредственно в зону кручения. Увлеченная в зоне кручения происходит скручивание трощёной пряжи с медной микропроволокой, а затем готовая комбинированная электропроводящая пряжа наматывается на цилиндрическую паковку.

Общая линейная плотность комбинированной электропроводящей пряжи определяется по формуле:

(1)

где -- линейная плотность комбинированной электропроводящей пряжи, текс;

-- линейная плотность одиночной пряжи (165 текс);

-- линейная плотность медной проволоки (18 текс).

Физико-механические и электрофизические свойства полученной комбинированной электропроводящей пряжи 520 текс представлены в таблице 1.

Таблица 1. Физико-механические свойства комбинированной электропроводящей пряжи 520 текс

Так как процесс получения электропроводящей пряжи мало изучен, то для определения степени влияния технологических параметров работы тростильно-крутильной машины K-176-2 на качественные характеристики пряжи, был проведен эксперимент, факторы которого и интервалы их варьирования представлены в таблице 2. Интервалы варьирования факторов были выбраны в соответствии с техническими характеристиками оборудования и результатами предварительных экспериментов.

В качестве критериев оптимизации были выбраны: разрывная нагрузка Рн, сН; разрывное удлинение Ру, %; коэффициент вариации по разрывной нагрузке CVPн, %; коэффициент вариации по разрывному удлинению CVPу, %; коэффициент вариации по линейной плотности CVPТ, %.

Таблица 2. Таблица интервалов и уровней варьирования факторов.

Запланированный эксперимент был проведен в производственных условиях ОАО «Витебские ковры». Область ограничений выбрана в соответствии с техническим описанием получения ворсовой электропроводящей пряжи.

Рисунок 1. Совмещенные линии равных уровней для принятых показателей качества комбинированной электропроводящей пряжи Т=520 текс

Получена область рациональных значений ABCDE (рисунок 1), при анализе которой можно отметить, что для производства комбинированной электропроводящей пряжи заданного качества из области ограничений, необходимо использовать X1 (крутка) от 95 до 107 кр/м и Х2 (натяжение медной микропроволоки) от 20 до 26 сН.

В соответствии с ГОСТ 19806--74 на приборе ИЭСН-2 проведены испытания по определению электрического поверхностного сопротивления комбинированной электропроводящей пряжи линейной плотности Т=520 текс, а так же смешанной кручёной пряжи (полиакрилонитрил, поликапролактам, шерсть) Т=500 текс на базе сертифицированной лаборатории УО «ВГТУ», результаты испытаний представлены в таблице 3.

Таблица 3.Результаты испытаний электрического сопротивления

Электрическое сопротивление пряжи длиной 1 см (R1см, Ом) вычисляют по формуле:

(2)

где -- среднее арифметическое результатов измерений, Ом;

-- число контактных групп в датчике;

-- число витков нити на датчике.

График сравнения электрического поверхностного сопротивления смешанной кручёной пряжи (полиакрилонитрил, поликапролактам, шерсть) Т=500 текс и комбинированной электропроводящей пряжи Т=520 текс длиной 1см на рисунке 2.

электропроводящий пряжа ковровый ворсовой

Рисунок 2. График сравнения электрического поверхностного сопротивления смешанной кручёной пряжи (полиакрилонитрил, поликапролактам, шерсть) Т=500 текс и комбинированной электропроводящей пряжи Т=520 текс длиной 1см

Удельное поверхностное электрическое сопротивление пряжи (R_УДS, Ом) вычисляют по формуле:

(3)

где -- длина пряжи, равная расстоянию между электродами (0,01 м);

-- номинальная линейная плотность пряжи, текс;

-- средняя плотность комбинированной пряжи, г/м³.

Рисунок 3. График сравнения удельного поверхностного электрического сопротивления смешанной кручёной пряжи (полиакрилонитрил, поликапролактам, шерсть) Т=500 текс и комбинированной электропроводящей пряжи Т=520 текс

Среднюю плотность комбинированной пряжи вычисляют по формуле:

(4)

где - средняя плотность комбинированной электропроводящей пряжи (1,54 г/м³);

- средняя плотность комбинированной пряжи (1,2 г/м³);

- плотность медной микропроволоки (8,9 г/м³);

- плотность полиакрильных волокон (1,17 г/м³);

- плотность поликапролактамовых волокон (1,14г/м³);

- плотность шерстяного волокна (1,3 г/м³);

- долевое вложение медной микропроволоки;

- долевое вложение полиакрильных волокон;

- долевое вложение поликапролактановых волокон;

- долевое вложение шерстяного волокна;

n - колличество компонентов в комбинированной пряже;

Установлено, что введение медной микропроволоки в структуру комбинированной пряжи приводит к снижению электрического сопротивления на 10 порядков (с 10¹⁴ до 10⁴ Ом) по сравнению со смешанной пряжей Т=500 текс, а удельного поверхностного электрического сопротивления на 11 порядков (с 10¹⁵ до 10⁴ Ом).

Использование в ковровых изделиях ворсовой электропроводящей пряжи позволяет улучшить электрофизические характеристики ковров: уменьшить их удельное электрическое поверхностное сопротивление и уровень напряженности, тем самым предотвратить возможность накопления статического электричества на поверхности текстильных материалов. Ввод комбинированной электропроводящей пряжи в ковровые изделия позволяет значительно расширить ассортимент ковровых изделий и даёт возможность использовать новые ковровые изделия при оснащении авиалайнеров и изготовлении напольных покрытий для железнодорожного транспорта.

Библиографический список

1. Коган А.Г., Рыклин Д.Б. // Производство многокомпонентных пряж и комбинированных нитей // Витебск. 2002г. 215с.

2. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение ( волокна и нити). - Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Колбяков - Москва : Легпромбытиздат, 1989.-352 с.

Размещено на Allbest.ru