Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области

Новосибирский химико-технологический колледж им. Д.И. Менделеева

Методические указания

к выполнению лабораторной работы для студентов направления 18.02.07. «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров»

Тема:

Изготовление стрейч-пленки на основе ПЭ

г. Новосибирск - 2017



Методические указания

к выполнению лабораторной работы «Изготовление стрейч-пленки на основе ПЭ» для студентов направления 18.02.07. «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» разработаны в соответствии с требованиями ФГОС по специальности среднего профессионального образования 18.02.07. «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров»

Организация разработчик: ГБПОУ НСО «Новосибирский химико-технологический колледж им. Д.И. Менделеева»

Разработал: Адинаев Александр Бахорович заведующий лабораторией

Рекомендованы Научно-методическим советом колледжа

Протокол № от «» 2017 г.

Проверены старшим методистом



Содержание

Введение

1. Цель работы

2. Теоретическая часть

2.1 Характеристика и рецептура стрейч-пленки

2.2 Технология производства стрейч-пленки

3. Практическая часть

3.1 Характеристика оборудования и оснастки

3.2 Техническое и материальное обеспечение производства стрейч-пленки

3.3 Методика выполнения работы

4. Виды брака (дефекты) стрейч-пленок

5. Техника безопасности

6. Вопросы для защиты лабораторной работы

Библиографические ссылки



Введение

Современное производство предполагает наличие квалифицированных кадров на каждом этапе технологической цепочки изготовления продукции из полимерных материалов. Изучая оборудование для переработки пластических масс и эластомеров необходимо знать его работу не только теоретически, но и уметь применять на практике полученные компетенции.

Данное методическое пособие поможет студентам в освоении навыков при работе на эструзионном оборудовании, поэтапно объяснит руководство к действию при запусках и остановках линии, а также облегчит выполнение лабораторных и практических занятиях в получении рабочей профессии.

Методическая разработка предназначена для студентов старших курсов колледжей обучающихся по специальности 18.02.07 «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» профессиональному модулю ПМ 01«Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования» и профессиональному модулю ПМ 02 «Ведение технологического процесса».



1. Цель работы

Целью данных методических указаний к выполнению лабораторной работы является получение полиэтиленовой (далее ПЭ) стрейч-пленки с заданными физическими характеристиками.

Кроме того, студент должен стремиться:

1. делать выводы и применять практические навыки в условиях нестандартных ситуаций;

2. видеть перспективы развития соответствующей отрасли промышленности (производства);

3. пользоваться современной научной информацией, перерабатывать и использовать ее при решении практических задач;

4. уметь заполнять технологическую документацию;

5. уметь пользоваться средствами измерения;

6. владеть навыками работы на современном технологическом оборудовании;



2. Теоретическая часть

В теоретической части лабораторной работы приводится характеристика и рецептура стрейч-пленки, технологическая схема ее производства, описание и характеристика основного оборудования, и методика работы на экструзионном оборудовании при изготовлении стрейч-пленки из ПЭ

2.1 Характеристика и рецептура стрейч-пленки

Стрейч-плёнка (от англ. stretch -- растягиваться; произносится /str?t?/) -- растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. Престрейч - относительная деформация, на которую может быть растянута, пленка при обертывании продукции с обеспечением гарантированного скрепления объекта и без образования в ней разрывов и надрывов. Для различных марок это значение может составлять от 50 до 500%.Слово стрейч обозначает - растягивание. Это достигается с помощью использования следующих материалов.

Для производства полиэтиленовой стрейч-пленки используют линейный полиэтилен или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности высокого давления(ЛПЭНП)),ПЭНП(полиэтилен высокого давления) и полиизобутилен ПИБ ([-- C(CH3)2CH2-]n).

Основное сырье для производства стрейч-пленки - ЛПЭНП (LLDPE).

Полиизобутилен (ПИБ)- вязкотекучая, каучукоподобная жидкость. Бывает также полиизобутилен в гранулах.

Для дозирования жидкого полиизобутилена используется жидкостный дозатор с подогревом (температура от 45 до 80^оС). В случае же с гранулами полиизобутилена используют или дозатор для гранул или второй экструдер (в случае с двухслойной, трехслойной пленками).

Производство паллетной стрейч-пленки осуществляют по ТУ 2245 - 001-59236666 - 04[1].

Стрейч-пленка для упаковки пищевых продуктов выпускается по ТУ 2245 - 001 - 53877708 - 2016[2]

Если плёнка трехслойная, один слой делают на основе металлоценового полиэтилена. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали импортные материалы exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.

Рецептурный состав 3-хслойной пленки, указан в таблице 1

Таблица 1

Рецептурный состав

Наименование компонентов	ГОСТ сырья	В массовых частях на полимер
		Внутренний слой Экструдер А	Внешние слои экструдер Б
			1	3
ЛПЭНП(перв.)	ГОСТ16337-77	100	50	50
мЛПЭНП
Клей Вистамакс			1,5	1,5

Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вестамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико-механические показатели плёнки увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify3300 фирмы Dow.

Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозированием не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки, увеличивая стойкость на прокол.

Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличие от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол. [3]

2.2 Технология производства

Технология изготовления плоских пленок из термопластов заключается в непрерывной экструзии расплава полимера через щелевую головку с последующим охлаждением плоского полотна на поверхности вращающихся валов (гладильно-калибровочные).

Процесс изготовления пленки щелевым методом основан на выдавливании расплава через плоскую щель формующей головки (рис. 1) последующим охлаждением и намоткой полотна в рулон. Благодаря плоской конфигурации расплав сразу же после выхода охлаждается, что обеспечивает получение прозрачных пленок с высокими оптическими свойствами и увеличение производительности технологической линии (пленка отводится с высокой скоростью). Недостаток метода: сравнительно высокие отходы, изменение ширины требует смены формующий головки. Длительное время одним из недостатков считалось невозможность получать пленку большой ширины. В настоящее время разработаны линии производства плоских пленок шириной от 6000 до 9000 мм (Германия) [4]

Процесс производства пленки щелевым методом состоит из следующих технологических операций рисунок 1:

- подача гранул материала в загрузочный бункер экструдера

- плавление гранул и гомогенизация расплава в экструдере

- формование полотна в формующей головке

- двухсторонне охлаждение пленки на охлаждающих валках;

· обрезка утолщенных кромок

· намотка в рулон и упаковка

Кроме перечисленных операций, может производится предварительная подготовка сырья (сушка, окрашивание, подогрев гранул в случае необходимости) перед загрузкой его в бункер экструдера, непрерывное измерение толщины полотна изотопным толщиномером [5].



Рисунок 1 - Производство пленки щелевым методом

1. Экструдер

2. Формующая головка

3. Охлаждающие валы

4. Направляющий вал

5. Кромочное устройство

6, 7. Тянущие валы

8. Кромочный вал

9. Наматывающее устройство



3. Практическая часть

3.1 Характеристика оборудования и оснастки

Техническая характеристика линии для изготовления полиэтиленовой стрейч-пленки представлена в таблице 2.

Таблица 2

Техническая характеристика линии PSGCL - 45-55 для изготовления полиэтиленовой стрейч-пленки

№ п/п	Наименование	Технические характеристики
1	Линия изготовления 3-хслойной стрейч-пленки	Производительность линии, кг/час до 80
		Максимальная ширина пленки, мм 500
		Толщина пленки, мм 0,100-0,050
		Автоматический загрузчик 2шт.
		Мощность 0,8 кВТ
		Производительность до 400 кг/час
		Экструдер SJ 45/30 - 1шт
		Диаметр шнека - 45 мм
		Отношение длины шнека к диаметру 30:1
		Материал шнека и цилиндра 38СrMoALA
		Количество зон нагрева - 3 зоны
		Мощность нагревателей - 10кВт
		Двигатель 11 кВт, инверторное управление скоростью
		Экструдер SJ 55/30 - 1шт
		Диаметр шнека - 55 мм
		Отношение длины шнека к диаметру 30:1
		Материал шнека и цилиндра 38СrMoALA
		Количество зон нагрева - 4 зоны
		Мощность нагревателей - 14кВт
		Двигатель 15 кВт, инверторное управление скоростью
		Валы охлаждения
		Диаметр - 350мм
		Длина - 630мм
		Двигатель 1,5 кВт инверторное управление скоростью
		Намотчик
		Автоматическая система смены роля
		Скорость намотки - до 100м/мин
		Система рециклинга кромки с подачей в бункер загрузки

Техническая характеристика фильеры:

· Угловая плоскощелевая

· ширина выходного отверстия650мм

3.2 Техническое и материальное обеспечение

В качестве технического обеспечения необходимо использовать средства измерений следующих видов:

Линейка металлическая (ГОСТ 427-75)[6]

Микрометр (ГОСТ 6507-90)[7]

Штангенциркуль (ГОСТ 166-89)[8]



Вышеуказанный инструмент понадобится для точного измерения размеров (ширины, толщины) выпускаемого изделия.

Материальное обеспечение:

· Шпули картонные для намотки пленки

· Перчатки х/б

· Скотч технический для первоначальной фиксации рукава на шпулю перед намоткой

· Нож выдвижной для отрезания пленки по ширине

· Ветошь для протирки валов

Растворитель для обезжиривания валов

3.3 Методика проведения работы

В данной методике описано проведение последовательных операций по изготовлению полиэтиленовой стрейч-пленки.

Перед началом работы

Студенту необходимо перед началом работы ознакомиться с инструкцией по ТБ. Основными поражающими факторами являются высокая температура, напряжение, движущиеся части рабочих механизмов.

Получить из лаборатории данные ПТР характеристик сырья для выставления предварительных температур по зонам нагрева экструдера и фильеры. Место расположения приборов указаны на фото 1.

Фото 1 - Приборная панель задания температур

Подготовить сырье для экструдера «А» и «Б». В экструдер «А» подается - вторичный лПЭНП или первичный (чистый) лПЭНП.

В Экструдер «Б» первичный лПЭНП или млПЭНП (металлоценовый линейный ПЭНП) и дополнительно ПИБ (в жидкой или гранулированной форме в зависимости от фирмы производителя).

В нашем случае используем следующую пропорцию - на 5 кг чистого ЛПНП или млПЭНП, добавляем 150-200 грамм клея “Вистамакс”. Данное соотношение было подобрано экспериментальным путем. Цифра по клею может меняться в зависимости от требований к качеству изделия, лабораторных исследований и т.д. См. таблица 1.

Агломерат от кромки подается только в экструдер «А».

Все сырье и для экструдера «А» и для экструдера «Б» подается автоматическими загрузчиками фото 2.

Фото 2 - Загрузчики сырья

Проверить подключение воздушного компрессора к системе и убедиться, что пневмоцилиндры системы смены валов в исходном положении фото 3.



Фото 3 - Правильное расположение пневмоцилиндров

Фото 4 - Приборная панель холодильной системы и кнопки включения в работу

Выставить температуру охлаждения валов 15-18?С прибором задания температур фото 5.



Фото 5 - Прибор задания температур охлаждения чиллера

Проверить шланги подвода воды на отсутствие протекания. Проверить работу систем чиллера по манометрам. Стрелки манометров не должны показывать нулевые положения.

Включить электрическое питание охлаждающих валов, тянущих валов и намотчика кнопками фото 6.

Фото 6 - Кнопки включения (выключения) подачи эл. питания на валы

Проверить работу вращения всех валов на станине, включив пульты управление питанием фото 7.



Фото 7 - Пульты управления питанием охлаждающих и тянущих валов

Перемещение несущей станины валов по рельсам вперед-назад, кратковременным включением кнопок пульта управления перемещением фото8. Кабели подключения не должны попадать в пространство между направляющими и колесами.

Фото 8 - Расположение пульта управления перемещения станины

Включить систему вентиляции.

Установить на приемный пневмовал шпулю. Накачать компрессором пневмовал для надежной фиксации шпули и обернуть шпулю скотчем несколько раз липким слоем вверх для надежной фиксации пленки при первой протяжке.

Запуск линии в работу

Убедиться что температуры по зонам экструдеров «А» и «Б» и фильеры соответствуют рабочим (таблица 3.)

Включить экструдер «А» фото 9, установив минимальные обороты (5 об.) фото 10

Фото 9 - Кнопка включения эл. питания экструдера «А».

Фото 10 - Блок управления скоростью экструдера «А»



Включить экструдер «Б» фото 11, установив минимальные обороты (1 об) фото12

Фото 11

Фото 12 - Блок управление скоростью экструдера «Б»



Включить кнопки Пуск «RUN» валов охлаждения и намотчика кнопками «RUN» фото13.

Фото 13 - Кнопки Пуск «RUN» включения в работу валов

Выставить минимальные обороты валов охлаждения и намотки регуляторами скоростей фото14.

Фото 14 - Регуляторы скоростей

технологический экструзионный стрейч пленка



Удалить первый поток расплава с фильеры

Фото 15 - Переключатель питания движения станины с экструдерами

Во время работы

Убедиться в устойчивости режима работы всей линии (нет обрывов, сужения или и т.д.)

Выставить расположение базы экструдеров относительно центра охлаждающих валов и намотчика путем ее смещения вправо-влево со шкафа управления, фото 16.

Фото 16 - Кнопка включения капсулятора

После первой протяжки пленки опустить кромкообрезные ножи на пленку, протянуть края отрезанных кромок через ролики и довести их до капсулятора (система рециклинга) предварительно его включив фото 17.

Фото 17

Увеличить скорость работы экструдеров по 2-3 оборота на каждом, согласно технологическим режимам, приступить к работе по получению нужных размеров стрейч-пленки. Для этого выяснить размеры и толщину фактического изделия. Линейкой измерить ширину в пространстве между охлаждающими валками и намоточным устройством. Проверить толщину пленки микрометром.

Все отклонения устраняются регулировкой:

1. Скоростями экструдеров

2. Скорости тянущего вала

3. Скоростью намотки (плотность бухты)

При получении нужных характеристик данные занести в технологическую карту см. таблицу3.



Таблица 3

Технологическая карта

	№ линии
2	Дата/№ смены
3	Ф.И.О. машиниста
4	Тип сырья
5	Примечания по сырью	А Б АБ
6	Цвет
7	Вес
8	Сабля
9	Винт
10	Скорость м/мин
11	Шнек об/мин	11	9	11/9
12	Дозатор 1 об/мин
13	Дозатор 2 об/мин
14	Давление
15	Привод % А
16	t массы
17	зонаt	1		220		220
18	Фильера	2		215		215
19		3		215		215
20		4		215		215
21		5		215		215
22		6		215		215
23		7		220		220
24	СМ	8		220		220
25	А	9		210		210
26	1	10	165			165
27	2	11	210			210
28	3	12	220			220
29	В	13		220		220
30	1	14	165			165
31	2	15	205			205
32	3	16	215			215
33	намо	17	5.7			12.3
34	намо	18	7.2			13
35	темп	19	15?			15
36		20
37		21
38		22
39	Примечание машиниста
40	Примечание ОТК

Сменить намотанную бухту с бракованной стрейч-пленкой на новую и мотать откалиброванное изделие по весу не превышающее 5 кг.

В конце работы

Остановить экструдера убавив обороты до минимального (5 об). Выключить экструдера. Выключить нагрев по зонам экструдеров и дополнительной оснастки.

После прохождения края пленки через валы охлаждения и тянущие валы отключить все валы.

Выключить капсулятор.

Выключить автоматические загрузчики сырья

Выключить охлаждение чиллера.

Выключить вентиляцию.

Отмотать бракованный край пленки и отрезать от основной бухты. Бухту снять, взвесить, прикрепить бирку с указанием веса, даты, типа сырья.

Взвесить брак, данные занести в складской документ - карта учета готовой продукции см. таблицу 4.



Таблица 4

Образец карты учета готовой продукции

Дата:
Марка сырья:
Размер рукава:
Наименование
	Нач. остаток	Поступило в цех	Возврат	Выход продукции	Брак	Остаток на конец смены
	В цехе	На линии					В цехе	На линии
	кг	кг	кг	кг	рукав кг	кг	кг	кг
Линейный полиэтилен
ПИБ
Клей Вистамакс
Металлоценовый линейный полиэтилен (mlLDPE)
Агломерат

4. Виды брака

Основные виды брака при производстве плоских пленок могут возникать при грубом нарушении технологического регламента, и механических неисправностей оборудования.

Вид брака и способы его устранения см. таблицу 5.

Таблица 5

Виды брака ПЭ стрейч-пленки и способы его устранения

Виды брака	Причины	Методы устранения
Разнотолщинность пленок	1) существенная пульсация расплава	Проверить сырье в загрузочном бункере чтобы не зависало на стенках
	2) большая разнотолщинность экструдируемой заготовки	Проверить зазоры щупом в по длине головки, выставить нужный размер
Поры, раковины, выпусклости	1) повышенное содержание влаги	Заменить сырье из другой партии, проверить работу термопар
	2) избыток легколетучих примесей	Заменить сырье на сухое
Мутность	Горячий расплав	Существенное уменьшение мутности может быть достигнуто с помощью ударного охлаждения.
Сморщивание (небольшие вздутия в поперечном направлении пленки, возникающие через регулярные интервалы)	Если валок слишком холодный, то пленка может расшириться за счет накопленного тепло и прокатка будет неплотной	Подогрев первого охлаждающего валка может решить эту проблему. Если расплав течет ровно, то опасность возникновения подобного дефекта невелика
Глубокие продольные полосы, грубая поверхность	1) повреждения поверхности формующей щели	Зашлифовать наждачной бумагой мелкой зернистости
	2) большое количество подгоревшего материала на щели	Очистить щель латунным инструментом
	3) повреждения поверхности валков каландра, охлаждающего барабана	Валкам требуется шлифовка, хромирование, полирование
Большая усадка, анизотропия механических свойств	1) повышенная вытяжка на фильере, вытяжка на вальцах	Снизить скорость вытяжки
	2) слишком быстрое охлаждение на рольганге и фиксация остаточных напряжений	Установить более высокую температуру на охлаждающих валах
Повышенная хрупкость толстых пленок	На стороне пленки, которая примыкает к поверхности барабана, фиксируется аморфная структура полимера. Внешняя сторона охлаждается наружным воздухом значительно большее время до той же температуры, и полимер успевает кристаллизоваться в различной степени. Пленка приобретает структурную неоднородность по толщине, из-за чего дальнейшая переработка такой пленки затрудняется.	Повысить температуру на охлаждающих валах

Работа считается выполненной в том случае, если достигнуты результаты по получению изделия заданных размеров (задание на изготовление выдается преподавателем), технологическая карта (таблица 3) и карта учета продукции (см. таблицу4)заполнена и сдана преподавателю лабораторного (практического)занятия



5. Техника безопасности при работе на экструзионной линии

Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе на экструдере при производстве полиэтиленовой стрейч-пленки допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную и теоретическую подготовку.

2. Прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы.

3. Прошедшие стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в объеме квалификационных требований (далее - студент).

4. Студент обязан выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, выполнять требования охраны труда и личной гигиены. Выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы выполнения которой ему известны.

5. Знать технологический процесс экструзии материалов, знать устройство и принцип работы оборудования, схему электропитания агрегата, правила настройки механизмов на заданные параметры, знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

6. Использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ). Студент обеспечивается СИЗ по установленным нормам, см. таблицу 6

Таблица 6

Нормы выдачи СИЗ в месяц

Наименование материалов	Ед. измерения	Количество
Костюм хлопчатобумажный (халат хлопчатобумажный)	шт.	1
Головной убор	шт.	1
Ботинки кожаные	Пар	1
Перчатки трикотажные	Пар	До износа

Студенту при необходимости могут выдаваться для защиты:

- глаз от воздействия пыли, твердых частиц - защитные очки или лицевые щитки;

- органов слуха от воздействия шума - наушники или вкладыши противошумные;

- органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов - респираторы.

7. Соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда.

8. Выполнять требования пожарной безопасности, знать сигналы оповещения при пожаре, порядок действия при пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.

9. Сообщать своему непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, замеченных неисправностях приборов или оборудования, инструмента, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания.

10. Проходить в порядке, предусмотренном законодательством, медицинский осмотр, обучение, стажировку, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности.

Студенту запрещается находиться в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время, курить в неустановленных местах, выполнять работу без применения полагающихся СИЗ.

11. В процессе работы на обучающегося могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности сырья, инструментов, оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- химические вещества.

12. Студент, не выполняющий требования по охране труда, привлекается к ответственности в порядке, установленном законодательством РФ.

Требования по охране труда перед началом работы

13. Перед началом работы студент обязан проверить исправность СИЗ, необходимых для выполнения работы. Надеть чистую спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, надеть специальную обувь. Волосы убрать под головной убор.

14. Проверить исправность оборудования, в случае наличия неисправностей принять меры к их устранению.

Проверить наличие и прочность крепления ограждений, чистоту и порядок на рабочем месте.

Осмотреть состояние электрооборудования экструдера и надежность заземляющего устройства. В случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу.

15. Проверить исправность системы подачи воздуха

16. Проверить целостность и надежность узла резки пленки. Защитная крышка должна быть исправной и легко закрываться.

17. Проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений.

18. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции.

19. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.

20. Убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц.

21. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных на рабочем месте, студент обязан немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок к работе не приступать.

Требования по охране труда при выполнении работы

22. При выполнении работы студент обязан осуществлять контроль за режимом работы оборудования (температура, давление), натяжкой приводных ремней, работой средств автоматизации и блокировки, производить своевременную смазку подшипников, очистку магнитной защиты.

23. Следить за состоянием контрольно-измерительных приборов (манометров), установленных в пневматической линии компрессоров.

24. Производить подъем и опускание крышек только при помощи кнопок подъемов и опусканий, запрещается при этом держать пальцы рук в открытой зоне крышек.

25. Запрещается разливание воды и масел в зоне работы стрейч-линии.

26. Производить смену фильтра специальным приспособлением - съемником.

27. Очищать головку экструдера от некондиционной пленки необходимо латунным ножом.

28. Не допускать попадания рук на режущий узел при заправке пленки через валы режущего узла.

29. Запрещается касаться руками головки экструдера при заправке пленки на валы в работающих валах при заправке пленки, а также во время работы.

30. Устранять повреждения и производить ремонт оборудования только при полном снятии напряжения с оборудования.

31. Студенту запрещается:

- проталкивать смесь руками в приемную воронку экструдера;

- производить пуск экструдера с забитой продуктом винтовой частью;

- прочищать отверстие выходной втулки при работающем экструдере;

- производить разборку винтовой части при температуре выше 90°С без термостойких рукавиц.

32. В процессе демонтажа фланцевых соединений от материального цилиндра запрещается находиться обслуживающему персоналу перед винтовой частью. Следует учитывать, что под давлением перерабатываемой смеси фланец может быть отброшен вперед, а горячая смесь может попасть в глаза и лицо. Демонтаж проводить после остывания винтовой части до температуры не более 40°С.

33. Экструдеры должны быть оснащены устройствами местной вентиляции для удаления пыли и газообразных продуктов из рабочей зоны.

34. Головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей.

35. Места возможных выбросов расплавленного материала должны быть оборудованы защитными экранами.

36. При освобождении экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенную для этого тару и вывозиться из цеха в специально установленное место.

37. Загрузка полимерных материалов в бункеры экструдеров должна осуществляться механическими устройствами.

38. Приводные валы, редукторы, муфты, приводящие в движение шлюзовые затворы, должны быть надежно ограждены.

39. При завале шнека или попадании в него постороннего предмета изъятие предмета или ликвидацию завала можно производить только при полной остановке машины.

Требования по охране труда по окончании работы

40. По окончании работы необходимо отключить используемое оборудование.

41. Произвести уборку рабочего места.

42. Снять СИЗ, поместить их в место хранения.

43. Выполнить правила личной гигиены.

44. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и по ее завершении.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

45. В случае возникновения аварийной ситуации следует немедленно отключить используемое оборудование.

46. Прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии, принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи потерпевшим, принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц, обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни.

47. Сообщить о случившемся руководителю работ.

48. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

49. При пожаре вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям по телефону 101, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

50. При несчастном случае на производстве необходимо принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказать потерпевшему первую (доврачебную) помощь.

51. Вызвать на место происшествия медицинских работников либо доставить потерпевшего в организацию здравоохранения, сообщить о происшествии руководителю работ.

52. Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, если не существует угрозы жизни и здоровью окружающих, в ином случае - зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

53. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников по телефону 103, при невозможности - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.



6. Вопросы для защиты лабораторной работы

1. Сырье для получения стрей-пленки. Перечислите виды сырья, его характеристики и назначение.

2. Как рецептурный состав композиции влияет на качество готовой стрейч-пленки?

3. Для чего необходим ПИБ? Его свойства?

4. Опишите порядок операций при работе на экструзионной линии.

5. Укажите технические характеристики экструзионной линии.

6. Опишите преимущества стрейч-пленки перед другими упаковочными видами пленок.

7. Что такое «смеситель расплава», где он находится, для чего нужен?

8. «Капсулятор». Для чего предназначен? Принцип работы?

9. Виды брака и способы его устранения.

10. В чем заключается техника безопасности при работе на экструзионной линии?



Библиографические ссылки

1. ТУ 2245 - 001-79916647-2008 Пленка упаковочная с повышенными адгезионными свойствами

2. ТУ 2245 - 001-53877708 - 2016 Технические условия на стрейч пленку из линейного полиэтилена низкой плотности и композиции на их основе.

3. Экструзия стрейч пленки

4. Экструзионные линии производства плоских пленок и листов

5. Лебедева Т.М. Экструзия полимерных пленок и листов.-М.: Профессия, 2009.- 215с

6. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. М: Издательство стандартов, 1992

7. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

8. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Размещено на allbest.ru