Анализ и оценка безотходности производства тепловой энергии на основе эксергетического метода
Выявление критериев экологической оптимальности технологического процесса. Коэффициент безотходности процесса выработки тепловой энергии котельными малой мощности. Расчет интегрального коэффициента эксергетической безотходности технологического процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.02.2019 |
Размер файла | 72,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Анализ и оценка безотходности производства тепловой энергии на основе эксергетического метода
Омарбеков Т.О., Ринар А.Р.
Главным критерием экологической оптимальности любого технологического процесса является снижение или же исключение его негативного воздействия на окружающую среду. Это достигается внедрением малоотходных и безотходных технологий, сущность которых состоит: в обеспечении максимального и комплексного использования сырья и ресурсов; в полной утилизации образующихся тепловых и материальных отходов. Для создания безотходных технологий необходимо проводить комплексный эколого-экономический анализ создаваемого производства, разработать методику оценки безотходности.
В качестве такого критерия может быть предложен [1-2,4] уровень безотходности - интегральный показатель, учитывающий эффективность потребления природно-сырьевых ресурсов, объемы производимой продукции, объемы вредных веществ и размещаемых в окружающей среде тепловых и материальных отходов с учетом степени их опасности.
Интегральный коэффициент безотходности технологического процесса можно представить в виде:
(1)
где Кm - коэффициент полноты использования материально-сырьевых, тепловых ресурсов;
Кe - коэффициент экологичности.
Коэффициент полноты использования материально-сырьевых и тепловых ресурсов характеризует степень замкнутости технологического процесса на «входе» и «выходе» по отношению к окружающей среде. Кm определяется на основе уравнения материального, теплового балансов, описывающих качественное движение сырья, материалов, энергии, объемы образования и использования вторичных, побочных ресурсов, неиспользованных отходов, размеры потерь.
Кm рассчитывается как отношение массы (количества) произведенной продукции к израсходованной на ее получение массы (количества) ресурсов, т.е.: котельная безотходность эксергетический мощность
=(2)
где G1 - фактический расход i-ых компонентов ресурсов (сырья, материалов, энергии) на
единицу производимой продукции;
Мр - объем производимой продукции;
М0 - объем неиспользованных отходов.
Коэффициент экологичности Ке, характеризующий степень безопасности производства по отношению к окружающей среде, рассчитывается по формуле:
(3)
где К0 - коэффициент отходоемкости.
Коэффициент отходоемкости определяется как отношение массы (количества) неиспользованных вторичных ресурсов, отходов и неиспользованной энергии, поступающих в окружающую среду с учетом степени относительной опасности каждого вида к массе (количеству) использованного сырья, материалов и энергии, т.е.:
(4)
где Мoi - объем неиспользованных отходов i-ого вида, размещаемого в окружающей среде;
Pi- показатель относительной опасности i-того вида отхода.
Уравнения (1) - (2) для расчета безотходности технологического производства написаны в общем виде. Для оценки безотходности конкретного технологического процесса необходимо проанализировать ряд процессов, протекающих в нем и выделить основные показатели. Эти показатели можно выделить в результате рассмотрения схемы потоков материалов, тепла и энергии, т.е. составляются материальный, тепловой и энергетический балансы технологического процесса.
Балансовые уравнения выражаются через конструктивные и режимные параметры конкретного технологического процесса, протекающего в конкретном оборудовании, т.е. все коэффициенты, характеризующие безотходность производства можно рассматривать через технологические параметры.
Например, рассмотрим технологический процесс производства N-ой продукции, потребляющий тепловую энергию. Здесь происходит загрязнение окружающей среды материальными и тепловыми отходами. В данном случае безотходность производства рассчитывается в следующем порядке.
Коэффициент эксергетической отходоемкости рассчитывается по формуле:
(5)
где - эксергетический КПД технологического процесса (методика расчет эксергетического КПД технологического процесса через его параметры рассмотрены в главе 5.1),
- показатель относительной тепловой опасности загрязнения окружающей среды.
Коэффициент эксергетической полноты использования сырьевых ресурсов равен:
(6)
Коэффициент эксергетической экологичности:
(7)
Тогда интегральный коэффициент эксергетической безотходности технологического процесса определяется:
(8)
Теперь определяются коэффициенты материальной безотходности технологического процесса согласно уравнениям.
Наконец, обобщенный интегральный коэффициент безотходности технологического процесса определяется как:
(9)
где - интегральный коэффициент материальной безотходности технологического процесса;
а - доля ущерба тепловых отходов, причиняемой окружающей среде от общего.
С учетом приведенных уравнений окончательно получим:
(10)
По предлагаемой методике была оценена экологическая оптимальность процесса выработки тепловой энергии в котельной малой мощности. Для этой цели сначало были составлены материальный и тепловой балансы описывающего количественное движение материалов, разности образования и использования вторичных ресурсов, используемых отходов, размеры потерь. Материальный и тепловой балансы составлены для двух случаев: первое - без утилизации тепла отходящих газов и без улавливания пылевых выбросов при одинаковой производительности и условии работы. Результаты расчетов приведены в таблице 11.
Таблица 11.
Коэффициент безотходности процесса выработки тепловой энергии котельными малой мощности
Технологический процесс |
Значение коэффициентов |
||||
Кm |
Ko |
Ke |
K? |
||
1.Расчет по тепловому балансу -без утилизации тепла -с утилизацией тепла |
0.6 0.85 |
0.4 0.15 |
0.6 0.85 |
0.36 0.7225 |
|
2.Расчет по материальному балансу -без утилизации отходов - с утилизацией отходов |
0.8315 0.8315 |
0.2564 0.1953 |
0.7436 0.8047 |
0.6183 0.669 |
|
3.Обобщенный расчет -без утилизации -с утилизацией |
0.7157 0.841 |
0.3282 0.1726 |
0.6718 0.8273 |
0.4891 0.6958 |
Как видно из таблицы, интегральный коэффициент безотходности К? в два раза выше, чем без утилизации тепла. При утилизации отходов (шлака) коэффициент К? также повышается. Если одновременно утилизовать тепло и использовать отходы, то получится, что К? повышается примерно на 50%. Полученные данные могут быть использованы для осуществления ранжирования процесса выработки тепловой энергии в котельной малой мощности по степени мало- и безотходности, а также для осуществления тех или иных мероприятий, которые повышают эффективность и экологичность производства. Изучая методы ранжировки технологии в других отраслях промышленности [4], а также учитывая специфики теплоэнергетики можно сделать выводы, что:
- технологии выработки тепловой энергии, имеющие К? = 0,8-1,0 можно считать «безусловно безотходными»;
- технологии с коэффициентом безотходности К? = 0,6-0,8 следует отнести к категории «малоотходных»;
- технологии с коэффициентом безотходности К? ? 0,6 могут быть отнесены к категории «рядовых».
При ранжировании технологических процессов обязательными условиями должны быть те, которые удовлетворяют установленные в законодательном порядке предельно-допустимые экологические нормы.
Литература
1. Сажин Б.С., Булеков А.П. Энергетический метод в химической технологии. М. Химия: 1992 - 208 с.
2. Бишимбаев В.К., Омарбеков Т.О. Энергетические показатели эффективности работы циклонного пылеулавливающего аппарата. Гидрометеорология и экология.: 1998 - 4. С. 56-62.
3. Марчук Г.И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды. М.: Наука, 1982 - 319 с.
4. Jiliberti D.E., Lancuster B.W. Perfomanse of rotary flow cyclanes. AJCHE Gournal.: 1976. - 22 - №2 - p. 394 - 398.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010Характеристика исходных материалов продукции для технологического процесса производства мебели. Индивидуальный заказ: корпус, раздвижные двери, сопутствующие. Процесс изготовления и технологический процесса распила листа. Затраты труда и энергии.
практическая работа [22,7 K], добавлен 26.07.2008- Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306
Назначение детали и ее технические требования. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ технологического процесса обработки, принятого за аналог. Станочное оборудование, оценка его прогрессивности. Расчет точности технологического процесса.
курсовая работа [74,9 K], добавлен 10.01.2011 Характеристика технологического процесса производства хлеба пшеничного. Анализ нормативной документации на производимую продукцию. Расчет экономической эффективности за счет внедрения инновационного оборудования. Применение метода "Бенчмаркинга".
дипломная работа [1,1 M], добавлен 13.02.2012Типы глухих межкомнатных дверей, их отделка панелями из дерева. Применение для изготовления дверей экологически чистых натуральных материалов. Технические требования к проектируемому изделию. Схема технологического процесса, расчет расхода энергии.
курсовая работа [669,1 K], добавлен 20.03.2012Производство кефира резервуарным способом. Основные направления автоматизации процесса закваски. Параметры, влияющие на прохождение процесса. Статическая модель технологического объекта. Материальный и тепловой баланс. Структурная идентификация объекта.
курсовая работа [659,5 K], добавлен 22.12.2010Технологические основы процесса ректификации, его этапы и принципы. Определение минимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны. Тепловой и конструктивно-механический расчет установки. Расчет тепловой изоляции. Автоматизация процесса.
курсовая работа [300,4 K], добавлен 16.12.2015Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Конструкция детали, ее служебное назначение, материал и его свойства. Определение типа производства. Выбор метода и способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции. Маршрутное и операционное описание технологического процесса обработки.
контрольная работа [370,2 K], добавлен 06.11.2014Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010