Экологически чистая технология выработки сыромятной кожи из сырья крупно рогатого скота

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАБОТКИ СЫРОМЯТНОЙ КОЖИ ИЗ СЫРЬЯ КРУПНО РОГАТОГО СКОТА

Болысбекова Р.Т., Евтюшкина М.И., Кудабаева А.К.

ТарГУ им. М.Х. Дулати, г. Тараз

Одной из основных задач, стоящих в настоящее время перед легкой промышленностью, является повышение качества выпускаемой продукции и соответствие ее лучшим образцам отечественного и зарубежного производства. Казахстан стоит на стадии вступления в число стран Всемирной торговой организации, что предупреждает выпуск продукции, соответствующей мировым стандартам. В стране создаются кластеры для системной поддержки сельского хозяйства на всех уровнях. Особое внимание нужно обратить на переработку сырья, в частности кожи. Все чаще поднимается вопрос создания кожевенно-обувного кластера на базе существующих и вновь создающихся предприятий. Для производства конкурентоспособных изделий необходимы инновационные технологии, современное оборудование и материалы. Немалую роль в этом занимает расширение ассортимента изделий из кожи и меха, улучшение их качества, создание новых видов материалов и изделий с высокими эксплуатационными свойствами.

Решение этих задач связано не только с получением новых кожевенных материалов, но и с улучшением эксплуатационных свойств кожевенных материалов, с созданием рациональных методов анализа свойств кожевенных материалов и разработкой обоснованных требований к ним.

В Казахстане широко развито коневодство и необходимость в шорно-седельных товарах, производимых из сыромятной кожи очень велика. Для производства различной шорно-седельной продукции (упряжь, седла, всевозможное снаряжение) нужна особая кожа. Она должна быть прочная, устойчивая к различным нагрузкам, к постоянным изгибам, устойчивая к истиранию, влиянию атмосферных осадков, влажности, жары, засухи, палящего солнца, воздействию пота, к трению.

Мягкие виды сыромятной кожи применялись для изготовления одежды, обуви, ремней, верёвок и множества других предметов быта. Грубая, толстая сыромять идёт в шорное производство и на изготовление кнутов и арканов. Ещё сохранилось её использование в сфере традиционных культур и ремёсел, а также в технике. Жёсткая сыромять всё ещё применяется в шорном деле, а также используется в ортопедических изделиях.

До настоящего времени известны: скреблёная сыромять, хлебная (русская) сыромять, квасцовая (венгерская, немецкая) сыромять, пикельная сыромять, зольно-хлебная сыромять, намазная сыромять, молочная сыромять, дымлёная сыромять, мороженая сыромять, зольно-глюкозная сыромять, спиртовая сыромять.

Из вышеописанных видов сыромятных кож не все называют сыромятными и это объясняется следующим образом: если расположить в одну линию кожи разных способов выделки, где в начале будет сырая кожа, затем сыромятная без каких-либо пропиток, а на другом конце - кожи, дублённые самыми сильными химикатами, то, что естественно, между ними будут располагаться промежуточные способы выделки. Разница между всеми способами заключается в способности пропитывающих веществ создавать слабые или более сильные связи с коллагеновыми волокнами дермы, и в обратимости этих связей. Поэтому, чем труднее вымыть эти вещества и вернуть кожу в первоначальное состояние, тем больше причин называть кожу дублёной[1].

Основное свойство сыромятной кожи - это то, что при её производстве не применяется процесс дубления. Однако, изменения, вызванные связыванием структурных элементов дермы в процессе дубления, необратимы. Дубящие вещества связываются в голье с активными группами коллагена, что заканчивается образованием устойчивых дополнительных поперечных связей. В кожевенном производстве этот процесс коренным образом изменяет свойства дермы, превращая ее в выдубленную кожу, которая и обуславливает ее пригодность для производства.

Одним из наиболее применяемых минеральных дубителей является хромовый дубитель. Но соединения хрома являются токсичными, и при хромовом дублении происходит плохое истощение хромовых растворов, что приводит к загрязнению сточных вод. Известно, что с уменьшением расхода соединений хрома в хромовом дублении снижается концентрация соединений хрома в сточных водах.

В связи с этим несомненный интерес представляет собой разработка альтернативного способа дубления, который был бы более благоприятен с экологической точки зрения и не ухудшал бы качество получаемой кожи, так называемая «экологически» чистая технология.

Поэтому, для выработки сыромятной кожи предлагается применение в качестве дубящих соединений алюминия - алюмокалиевые квасцы, которые обеспечивают мягкую пластичную кожевую ткань.

На первой стадии отмока имеет цель возвратить шкуре состояние (по степени содержания влаги), которое она имела в парном состоянии. После стадии отмоки в отработанных растворах находятся грязь, растворимые белки, соли (хлорид и карбонат натрия), нафталин, жиры, антисептики. В результате операции обезволошивания-золения происходит удаление волоса и эпидермиса, а также видоизменяется волокнистая структура дермы - происходит разволокнение и дефибриляция.

Все способы выделки сыромяти имеют примерно один план: мездрение шкуры; обезволошивание (если требуется); различные способы пропитки кожи нужными веществами; сушка с разминанием. Иногда пропитку и сушку заменяет вымораживание. Затем, если надо, проводится жирование.

Традиционно при производстве сыромятной кожи используют жиры (в том числе ворвань), молочные продукты, рыбий отвар. В русских методах выделки применяют квасы из муки и отрубей. Такую кожу ещё называют «полусыромятью» или «квашеной кожой». При производстве сыромяти могут использоваться квасцы (квасцевание). В некоторых современных вариантах имеется ещё один этап - пикелевание, при котором применяются кислоты. Важным этапом является разминание, при котором в ход могут идти простые механические приспособления или даже жевание зубами. Некачественно выработанная сыромять после намокания или со временем может затвердеть, ороговеть, как сырая кожа. От этого и спасает пропитка жирами и копчение, при котором кожа насыщается дымовым дёгтем [3].

Сыромятная кожа может оставаться белой или, после жирования и дымления, приобретает кремовый или разной интенсивности коричневый цвет. Также её красят или разрисовывают.

На сыромять шкуры отбираются в большинстве случаев из толстых и крупных шкур крупного рогатого скота, начиная с 25 килограммового веса и берутся в таком же виде, как и для других способов выделки, т. е. сухие или парные. Сухие шкуры размачиваются в воде. Летом, после двух дней размочки и одной выкидки на лабаз (переборки), шкуры настолько уже делаются мягкими, что их можно мездрить. Мездрение производится на обыкновенных мездрильных машинах. Парные шкуры не требуют размочки и только промываются в воде; мороженые шкуры оттаиваются и промываются в чистой воде от приставшей крови и грязи, мытые шкуры после тщательного и чистого мездрения следует снова положить в жидкость для того, чтобы они после мездрения во всех своих частях сделались равномерно мягкими.

Сыромять по выделке бывает двух родов: безлицая и с лицом. Для сыромяти без лица шкура после мездрения и домочки подвергается сгонке волоса. В тех случаях, когда сыромять требуется с лицом, волос сгоняется посредством соли в кучах (штабелях), паром, русмой (сернистый натрии с известью

Под выделкой кожи подразумевают процесс, при котором получают кожу с хорошей прочностью и гибкостью, не подвергающуюся гниению. Ремни из сыромятной кожи выделать достаточно просто. Из соленой или свежей шкуры их вполне возможно сделать за один или два дня. Выделка состоит из мытья, удаления волоса, мездровки, разбивки, сушки и жирования с отминкой.

Соленую или свежую шкуру нужно сначала промыть в чистой воде от крови и грязи (если шкура была засушена, то ее следует сначала размочить). Далее шкуру мездрят, убирая подкожные пленки и прирези мяса, либо полностью, либо сначала разрезав на ремни с нужной длиной и шириной. Когда шкура или нарезанные из нее полосы тщательно вычищены, с нее аккуратно сбривают острой косой или ножом все волосы, заодно удаляя и тонкий верхний слой кожи - эпидермис. Выбритую шкуру, если это не было сделано ранее, разрезают на ремни. Длинные ремни могут быть получены из шкуры, снятой с шеи животного в виде трубы. Для этого нужно отрезать полосы по спирали. Полученные ременные полосы следует развесить на открытом воздухе для подсушивания (при этом на них не должно попадать солнце!).

По мере высыхания полосы нужно мять и растягивать. Обычно кожа сохнет неравномерно, поэтому, если есть возможность, полосам нужно дать высохнуть полностью, а потом слегка увлажнить водой, чтобы отволаживание вышло одинаковым по площади. Отминку следует проводить, протягивая ремни по ребру металлической полосы, струганной деревянной доски или же на беляке. При этом вся полоска должна быть протащена по верхним краям тупиков. Также можно использовать разбивочную стремянную рогатку со скобой. Чтобы кожа была размята как можно более ровно, ее обрабатывают лещадями. Этот инструмент можно сделать очень быстро и легко: следует взять круглую ровную палку длиной 70-80 см, расколоть вдоль на два куска, которые потом связать у одного из концов. Полоску кожи нужно при помощи веревочной петли или крюка прикрепить к стене или столбу, зажать ее лещадями и протянуть по всей длине.[2].

Таким образом решить проблемы позволит поддержка отечественной кожевенной промышленности, тем более что предприятия Казахстана все еще располагают значительными неиспользованными производственными мощностями. К тому же кожевенная отрасль отличается относительно небольшой капиталоемкостью, быстрыми сроками освоения оборудования (если есть необходимость), быстрой и высокоэффективной отдачей на вложенные средства. Именно нехватка собственных оборотных средств, сдерживает кожевенные предприятия Казахстана в достижении конкурентоспособного уровня, а также в создании конкурентоспособной сырьевой базы с экспортными возможностями.

Литература

кожа мех продукция казахстан

1. Арбузов С.В. Производство сыромяти. - М.: Гизлегпром. 1957.

2. Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. - М.: Форум, 2004.

3. Страхов И. П., Аронина Ю. Н., Гайдаров Л. П. Химия и технология кожи и меха. - М.:

4. Легкая индустрия. 1970.

Размещено на Allbest.ru