Подготовка и организация технологического процесса по изготовлению женского жакета из шерстяной ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Санкт-Петербургский государственный университет

промышленных технологий и дизайна»

Инженерная школа одежды (колледж)

по дисциплине:

«Основы обработки различных видов одежды»

СПбГУТД.29.02.04.3КД2.21.ПЗ

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

«ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОГО ЖАКЕТА ИЗ ШЕРСТЯНОЙ ТКАНИ ШИРИНОЙ 150 СМ. ПРИ НАСТИЛАНИИ ПОЛОТЕН В НАСТИЛЕ ЛИЦОМ ВНИЗ. ВЫПУСК ИЗДЕЛИЙ В СМЕНУ 280 ЕД»

Студент: А.Е. Мамонова

Руководитель: Г.М. Дмитриева

Санкт-Петербург 2015

Содержание

Введение

1. Экспериментальное производство

1.1 Выбор и обоснование модели

1.1.1 Описание внешнего вида модели. Рисунок модели

1.1.2 Спецификация деталей кроя

1.2 Изготовление лекал (верха изделия)

1.3 Определение площади лекал

1.4 Раскладка лекал

1.5 Определение процента межлекальных потерь

2. Технология производства

2.1 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования

2.2 Графическое изображение узлов обработки изделия

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

3. Организация производства. Расчёт и анализ потока

3.1 Выбор и характеристика типа потока

3.2 Предварительный расчёт потока

3.3 Технологическая схема потока

3.3.1 Условия согласования времени и комплектование операций потока

3.3.2 Анализ согласования времени операций

3.3.3 График согласования

3.3.4 Технологическая сема потока

3.4 Анализ технологической схемы потока

3.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока

3.4.2 Расчёт технико-экономических показателей

Заключение

Список используемых источников

Приложения



Введение

шерстяной жакет межлекальный крой

Лёгкая промышленность имеет сложную структуру, включая две группы производств: текстильное и швейное производство, на которые приходится около 80% объема выпуска, а также производство кожи, изделий из кожи и производство обуви, на которые приходятся остальные 20% выпуска.

Швейная промышленность является ведущей отраслью лёгкой промышленности, сосредоточена на производстве одежды и других швейных изделий бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, натуральной и искусственной кожи и меха.

Главной задачей лёгкой промышленности является удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется с помощью внедрения новых технологий в производство и конструирование одежды. С внедрением новейшего оборудования повышается производительность и качество труда.

Важнейшая роль в производстве швейных изделий принадлежит технологическим процессам. Все технологические операции по обработке и сборке деталей швейных изделий должны быть экономически целесообразны. Для производства конкурентоспособной продукции необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных автоматов, полуавтоматов, швейных машин с электронным управлением и автоматическими функциями, многопозиционные пресса, светокопировальные установки, потому что их использование ведёт к увеличению качества продукции.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового и серийного производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем технического оснащения, технологии и организации производственного процесса, наличием крупных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает также расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Развитие швейной промышленности неотъемлемо от высоких технологий. Внедрение САПР (системы автоматизированного проектирования) позволяет сократить сроки создания модели и улучшает качество, возрастет точность лекал, тем самым повышая производительность труда и рентабельность швейного предприятия. Так же с помощью САПР, используя информацию о ширине и параметрах материала, можно выполнить раскладку лекал с наименьшими межлекальными потерями и выполнить градацию для быстрого запуска модели в производство.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, которые так необходимы для изготовления одежды высокого качества.

1. Экспериментальное производство

1.1 Выбор и обоснование модели

В соответствии с заданием курсовой работы выбрана модель женского жакета, которая соответствует модным тенденциям и востребована широким кругом потребителей.

Данная модель в стиле милитари, поэтому был выбран зелёный цвет сдержанного оттенка основной ткани и подкладки. Жакет подходит для деловых встреч, повседневной носки и для выходов в свет.

Выбранные материалы для производства - чистошерстяная ткань и вискозная ткань для подкладки, в значительной степени определяют высокие потребительские качества изделия. Выбранные материалы обладают хорошей несминаемостью, теплозащитными, эстетическими, гигиеническими, и эксплуатационными свойствами, просты в повседневном уходе.

Выбранная модель является простой в обработке, содержит в себе элементы технологичной конструкции.

1.1.1 Описание внешнего вида модели. Рисунок модели

Жакет женский для младшей возрастной группы, из шерстяной костюмной ткани на подкладке. Жакет прилегающего силуэта, отрезной по линии талии, с цельнокроеной стойкой и притачной баской, длиной чуть выше линии бёдер. Перед с центральной бортовой застёжкой на 5 навесных петель и пуговиц, верхними вытачками, выходящими из проймы и талиевыми вытачками. Спинка со средним швом, плечевыми вытачками, выходящими из горловины и талиевыми вытачками. Рукава - втачные двухшовные с верхней и нижней частью.

Модельные особенности - низ рукава оформлен патами, а плечевая часть изделия - погонами. Концы погон и пат фиксируются декоративными пуговицами. (Рисунок 1)

Рекомендуемые размеры: 84-96, см

Рекомендуемые роста: 164-176, см

Полнотная группа 1

Рисунок 1 - Жакет женский

1.1.2 Спецификация деталей кроя

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя

№	Наименование деталей	Количество лекал в модели
Верх
0011	Центральная часть переда	2
0021	Спинка	1 (2 части)
0031	Задняя часть баски	1
0041	Передняя часть баски	2
0051	Верхняя часть рукава	2
0061	Нижняя часть рукава	2
0071	Подборт	2
0081	Паты	2
0091	Погоны	2
0101	Обтачка цельнокроеной стойки	1 (4 части)
0111	Шлёвка	1(2 части)
Подкладка
0141	Перед	2
0151	Спинка	1 (2 части)
0161	Задняя часть баски	1 (2 части)
0171	Передняя часть баски	2
0181	Верхняя часть рукава	2
0191	Нижняя часть рукава	2
Клеевая прокладка
0211	Центральная часть переда	2
0221	Подборт	2
0231	Верхняя часть спинки	1 (2 части)
0241	Низ верхней части рукава	2
0251	Низ нижней части рукава	2
0261	Низ задней части баски	1
0271	Низ передней части баски	2
0281	Подборт, цельнокроеный с передней частью баски	2
0291	Обтачка горловины спинки	1 (2 части)
0301	Погоны	2
0311	Паты	2

1.2 Изготовление лекал

После утверждения новой модели изделия к выпуску, в экспериментальном цехе на неё изготавливают все необходимые для раскройного и швейного цехов лекала, выполняют их техническое размножение по размерам и ростам.

Различают лекала - эталоны и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель.

Лекала - эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек и т.д. - вспомогательными.

На изготовление лекал разработаны технические условия, т.е. требования к качеству всех видов лекал. Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно. Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготавливают из картона с укреплением краёв материалами, предохраняющими детали от "зарезания". По линиям срезов всего комплекта лекал на расстоянии 1 мм от края ставят клеймо через каждые 8 - 10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост, полнотную группу, наименование материала (основной, подкладка т.д.) и наименование детали. На одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани, подкладки клеевой прокладки, указывают перечень всех лекал.

На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него. На некоторых деталях не допускаются отклонения от нитей основы, так как даже незначительное отклонение в них может повлиять на растяжимость срезов этих деталей при стачивании и влажно - тепловой обработке и снизить качество готового изделия.

Рабочие лекала изготавливают с припусками на швы и уработку. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий. На лекалах делают прорези мест расположения карманов, петель, пуговиц, вытачек, ставят контрольные (монтажные) надсечки, наносят линии допустимого, согласно требованиям стандартов, расположения надставок.

Основные лекала проверяют по эталонам и табелю мер не реже одного - двух раз в месяц. В готовых лекалах допускаются отклонения от лекал - эталонов не более чем на 0,9 мм по каждому срезу. Не реже одного раза в квартал проверяют лекала - эталоны по техническим измерениям для устранения возможных неточностей размеров лекал вследствие усадки картона.

Лекала - эталоны хранят в экспериментальном цехе при умеренных температуре и влажности, оберегая их от усадки. Все лекала хранят в подвешенном виде покомплектно.

На выбранную для данного курсового проекта модель жакета был изготовлен один полный комплект лекал в масштабе 1:4 в соответствии с техническими условиями на изготовление лекал.

1.3 Определение площади лекал

Существует несколько способов определения площади лекал.

При определении площади геометрическим способом каждое лекало разбивают на простые геометрические фигуры, затем по известным формулам рассчитывают площади этих фигур и находят их сумму. Оставшиеся участки с криволинейными контурами вычисляют приближённо.

При комбинированном способе большую площадь каждого лекала определяют как площадь прямоугольника, а оставшиеся криволинейные участки измеряют прибором - планиметром. Такой спсоб, также как и первый, трудоёмок и недостаточно точен.

Способ взвешивания позволяет определить площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения их площади и массы материала, из которого они изготовлены.

Механизированный способ определения площади осуществляется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации. Этот способ является самым быстрым и точным из всех названных выше.

В данной курсовой работе площадь лекал определена геометрическим способом с использованием миллиметровой бумаги.

Таблица 2 - Определение площади лекал

Номер п\п	Наименование лекал	Количество лекал в изделии	Площадь одного комплекта лекал, см2
0011	Центральная часть переда	2	113,5
0021	Спинка	1 (2 части)	112
0031	Задняя часть баски	1	62
0041	Передняя часть баски	2	95
0051	Верхняя часть рукава	2	86
0061	Нижняя часть рукава	2	35,5
0071	Подборт	2	45,5
0081	Паты	2	12
0091	Погоны	2	26
0101	Обтачка цельнокроеной стойки	1 (4 части)	17,4
0111	Шлёвка	1(2 части)	2
Итого		16	754,9

1.4 Раскладка лекал

Раскладка лекал - это сложный процесс, требующий определённых знаний, навыков и выполнения технических условий. Технические условия (требования) на раскладку лекал - это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой продукции и экономичного расходования материала. Для раскладки лекал применяют рабочие лекала, утверждённые отделом технического контроля (ОТК), при этом учитывают направление ворса, начёса, рисунок ткани, направление нити основы, допускаемые надставки и отклонения.

При выполнении раскладки лекал необходимо соблюдать комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне изделия. Раскладка лекал должна выполняться самым экономичным способом так, чтобы оставалось как можно меньше межлекальных отходов.

По назначению раскладки делятся на:

- опытные (экспериментальные) - выполняются в экспериментальном цехе предприятия с целью определения нормы расхода ткани на раскладку;

- фактические;

По количеству комплектов лекал, используемых в раскладке:

- однокомплектные;

- многокомплектные;

- полукомплектные;

При раскладке лекал следует выполнять следующие требования: лекала должны располагаться в строгом соответствии с указанными на них направлениями нитей основы или с отклонениями от этих направлений; укладывание деталей начинают с крупных деталей; крупные детали размещают ближе к кромке, мелкие посередине; крайние лекала укладывают прямыми срезами к внешним сторонам раскладки, а криволинейными внутрь; криволинейные срезы лекал укладывают с криволинейными, прямолинейные - с прямолинейными; лекала не накладываются на кромку материала. Для уменьшения процента межлекальных потерь в раскладке следует использовать несколько комплектов лекал разных размеров и ростов, так как многокомплектная раскладка является более экономичной.

На тканях гладкокрашеных, в мелкую клетку или полоску (с неярко выраженным рисунком) лекала допускается располагать в противоположных направлениях относительно друг друга.

На тканях гладкокрашеных с направленным рисунком, а также с ворсом или начёсом лекала необходимо раскладывать в строго определённом направлении (в зависимости от вида ткани). Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового изделия.

При использовании ткани в полоску или клетку необходимо предусматривать при раскладке дополнительные припуски на подгонку рисунка в деталях: переда - по срезу борта; подборта - по внешнему срезу лацкана; спинке - по среднему срезу; на клапанах, хлястиках, накладных карманах, воротнике - по верхнему и боковым срезам. Для подгонки рисунка ткани при выкраивании возможны припуски в размере 1/2, 3/4 или целого раппорта.

Согласно заданию курсовой работы на миллиметровой бумаге в масштабе 1:4 произведена раскладка одного полного комплекта лекал женского жакета из шерстяной ткани шириной без кромки 148 см, при настилании полотен лицом вниз. Так как выбранная ткань не имеет ворса, начёса и рисунка - лекала укладывались в противоположных направлениях.

1.5 Определение процента межлекальных потерь

Межлекальные потери - это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. На экономичность раскладки влияет вид лицевой поверхности ткани, конструкция изделия, ширина ткани, используемое сочетание размеров и ростов, отряд раскладчика, формы и размер лекал.

Для расчёта площади раскладки определяется длина раскладки между перпендикулярами к кромке, проходящими по самым выступающим точкам лекал; ширина ткани берётся без учёта кромки.

Площадь раскладки лекал, см2

Sp = Lp*Шp, см2 (1)

Sp = 27*36,5=985,5 см2

Lp - длина раскладки, см

Шp - ширина раскладки без учёта кромки

Процент межлекальных потерь, %

B = (Sp - Sл)/Sр * 100% (2)

В = (985,5-754,9)/985,5*100 = 23,3%

Sл - площадь лекал, см2.



2. Технология производства

2.1 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования

Выбор способов обработки и оборудования тесно связан с назначением изделий и технологическими свойствами материалов, применяемых для их изготовления. Оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности. Внедрение нового оборудования всегда должно быть экономически обосновано.

На проектируемом потоке предпочтение отдаётся применению последовательно-параллельного и параллельного методов обработки деталей и узлов, в изделии предусмотрена унификация деталей. По каталогу применяемого оборудования по видам швейных изделий с учётом особенностей узлов обработки и физико-механических свойств материалов выбраны необходимые для изготовления проектируемого изделия швейные машины, полуавтоматы и утюжильное оборудование.

Дублирование деталей изделия производится в раскройном цехе на прессе фирмы "Kannegisser" с непрерывной лентой движения.

Для обработки деталей верха применяется универсальная машина двухниточного челночного стежка 272 кл. фирмы "Дюркопп". Обработка подкладки осуществляется на универсальной одноигольной машине двухниточного цепного стежка 933 кл. фирмы "Дюркопп", с устройствами автоматической обрезки ниток, поднятия лапки и закрепкой.

Внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка производится на утюжильном оборудовании 423 кл. фирмы "Зуссман".

Для операции втачивания рукавов в пройму предусмотрено оборудованное рабочее место со спец. машиной двухниточного челночного стежка 650 кл. фирмы "Дюркопп" с возможностью программированного или не программированного втачивания рукавов, для притачивания плечевых накладок используется спец. машина двухниточного челночного стежка 697 кл.

Пришивание пуговиц на ножке выполняется на спец. машине однониточного цепного стежка CS - 600 кл. фирмы "Панония" с автоматической обрезкой ниток и включением зажима.

Выбранные методы обработки и оборудование проектируемого потока отвечают требованиям современной техники, технологии, обеспечивают улучшение качества продукции, сокращают затраты времени на обработку изделия, повышают производительность труда, способствуют рациональному использованию производственной площади, улучшению условий труда. (Рисунок 2 - 6)

2.2 Графическое изображение узлов обработки изделия

Рисунок 2 - Обработка изделия по линии талии



Рисунок 3 - Обработка низа изделия

Рисунок 4 - Обработка пат и погон



Рисунок 5 - Обработка края борта

Рисунок 6 - Обработка горловины изделия

2.3 Технологическая последовательность обработки жакета

Технологическая последовательность обработки изделия составляется по технологически неделимым операциям в соответствии с выбранной моделью, материалами, методами обработки, оборудованием и нормами затрат времени на технологически неделимые операции.

Таблица 3 - Технологическая последовательность обработки жакета

№ операции	Содержание неделимой операции	Специальность	разряд	Норма времени, с	Оборудование и инструменты
Заготовительная секция
Обработка переда
1	Стачивание верхних вытачек	М	2	58	272 кл. "Дюркопп"
2	Заутюживание верхних вытачек	У	2	28	423 кл. "Зуссман"
3	Стачивание талиевых вытачек на детали переда	С	2	54	ПА 742 кл. "Дюркопп"
4	Заутюживание талиевых вытачек на детали переда	У	2	28	423 кл. "Зуссман"
Обработка спинки
5	Стачивание среднего шва спинки	М	3	45	272 кл. Дюркопп
6	Разутюживание среднего шва спинки	У	3	25	423 кл. Зуссман
7	Стачивание плечевых вытачек на спинке	М	2	40	272 кл. Дюркопп
8	Разрезание запаса шва стачивания плечевых вытачек	Р	2	10	Ножницы
9	Разутюживание плечевых вытачек на спинке	У	2	30	423 кл. Зуссман
10	Стачивание талиевых вытачек на спинке	М	2	58	272 кл. Дюркопп
11	Заутюживание талиевых вытачек на спинке	У	2	28	423 кл. Зуссман
	Обработка обтачки стойки и подборта
12	Стачивание обтачки цельнокроеной стойки	М	2	30	272 кл. Дюркопп
13	Разутюживание запасов швов стачивания обтачки цельнокроеной стойки	У	2	15	423 кл. Зуссман
14	Притачивание обтачки стойки к верхнему срезу подборта	М	2	24	272 кл. Дюркопп
	Обработка погон
15	Стачивание нижних срезов погон	М	2	26	272 кл. Дюркопп
16	Разутюживание нижнего шва погон	У	2	12	423 кл. Зуссман
17	Отмелка углов обтачивания погон	Р	2	7	Мел, лекало
18	Обтачивание концов погон	М	2	22	272 кл. Дюркопп
19	Подрезка запаса шва обтачивания в углу погон	Р	2	14	Ножницы
20	Вывёртывание погон на лицевую сторону	Р	2	20	Спец. приспособление
21	Приутюживание погон	У	2	13	423 кл. Зуссман
22	Настрачивание отделочной строчки по краю погон	М	3	60	272 кл. Дюркопп
	Обработка пат
23	Стачивание нижних срезов пат	М	2	26	272 кл. Дюркопп
24	Разутюживание нижнего шва пат	У	2	12	423 кл. Зуссман
25	Отмелка углов обтачивания пат	Р	2	7	Мел, лекало
26	Обтачивание концов пат	М	2	22	272 кл. Дюркопп
27	Подрезка запаса шва обтачивания в углу пат	Р	2	14	Ножницы
28	Вывёртывание пат на лицевую сторону	Р	2	34	Спец. приспособление,
29	Приутюживание пат	У	2	13	423 кл. Зуссман
30	Настрачивание отделочной строчки по краю пат	М	3	70	272 кл. Дюркопп
	Обработка шлевки
31	Стачивание шлёвок	М	2	20	272 кл.
32	Приутюживание шлевки	У	2	8	423 кл. Зуссман
	Обработка рукавов
33	Стачивание передних срезов рукавов	М	3	58	272 кл. Дюркопп
34	Разутюживание передних швов рукавов	У	3	60	423 кл. Зуссман
35	Заутюживание припуска на обработку низа рукава	У	3	56	423 кл. Зуссман
36	Разметка месторасположения шлевок по низу рукава	Р	2	15	Мел
37	Нарезка шлевок	Р	2	12	Ножницы
38	Притачивание шлёвок к низу рукава	М	2	22	272 кл. Дюркопп
39	Стачивание локтевых срезов рукавов вкладывая паты	М	3	63	272 кл. Дюркопп
40	Разутюживание локтевых швов	У	3	53	423 кл. Зуссман
41	Вывёртывание рукавов на лицевую сторону	Р	2	12	423 кл. Зуссман
42	Приутюживание рукавов	У	2	32
	Обработка подкладки
43	Стачивание среднего среза подкладки спинки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в среднем шве	М	2	20	933 кл. Дюркопп
44	Застрачивание складки по срезу горловины спинки	М	2	8	933 кл. Дюркопп
45	Застрачивание защипов на линии талии подкладки переда	М	2	20	933 кл. Дюркопп
46	Застрачивание верхних вытачек подкладки переда	М	2	20	933 кл. Дюркопп
47	Стачивание передних срезов рукава подкладки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в шве рукава	М	2	64	933 кл. Дюркопп
48	Стачивание локтевых срезов рукава подкладки	М	2	65	933 кл. Дюркопп
49	Притачивание к боковому срезу переда ленты с символами по уходу за изделием	М	2	7	933 кл. Дюркопп
50	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	65	933 кл. Дюркопп
51	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	28	933 кл. Дюркопп
52	Втачивание рукавов в пройму подкладки	М	3	130	933 кл. Дюркопп
53	Вывёртывание рукавов подкладки на изнаночную сторону	Р	1	10	-
54	Приутюживание подкладки	У	2	92	423 кл. Зуссман
	Обработка баски
55	Стачивание боковых срезов баски	М	3	44	272 кл. Дюркопп
56	Разутюживание боковых швов баски	У	3	35	423 кл. Зуссман
57	Стачивание среднего шва подкладки баски	М	3	30	272 кл. Дюркопп
58	Заутюживание среднего шва подкладки баски	У	3	15	423 кл. Зуссман
59	Стачивание боковых швов подкладки баски	М	3	35	272 кл. Дюркопп
60	Заутюживание боковых швов подкладки баски	У	3	30	423 кл. Зуссман
61	Уточнение и подрезка низа изделия и отмелка линии перегиба борта на баске	Р	3	112	Мел, лекало
62	Притачивание подкладки баски по срезу низа баски и внутреннему срезу подборта	М	3	100	272 кл. Дюркопп
63	Вывёртывание баски на лицевую сторону и приутюживание её	У	3	80	423 кл. Зуссман
64	Притачивание подкладки к верхнему срезу басаки		3	44
	Монтажная секция
65	Стачивание боковых срезов	М	3	40	272 кл. Дюркопп
66	Разутюживание боковых швов	У	3	35	423 кл. Зуссман
67	Прокладывание клеевой кромки по краю борта	У	3	42	423 кл. Зуссман
68	Разметка места расположения навесных петель	Р	2	40	Мел, лекало
69	Нарезание навесных петель	Р	1	10	Ножницы
70	Притачивание навесных петель	М	2	50	272 кл. Дюркопп
71	Стачивание плечевых срезов	М	3	35	272 кл. Дюркопп
72	Надсекание запаса шва стачивания плечевых срезов	Р	2	15	Ножницы
73	Разутюживание плечевых швов	У	3	30	423 кл. Зуссман
74	Обтачивание края борта и цельнокроеной стойки	М	4	150	272 кл. Дюркопп
75	Надсекание запаса шва обтачивания цельнокроеной стойки	Р	2	10	Ножницы
76	Настрачивание запаса шва обтачивания края борта на подборт	М	4	100	272 кл. Дюркопп
77	Вывёртывание края борта ни лицевую сторону	Р	2	10	Спец. приспособление
78	Приутюживание края борта и цельнокроеной стойки	У	3	40	423 кл. Зуссман
79	Притачивание баски вместе с подкладкой к верхней части изделия	М	3	40	272 кл. Дюркопп
80	Заутюживание запаса шва стачивание верхней части изделия с баской	У	3	25	423 кл. Зуссман
81	Притачивание погон к изделию	М	2	18	272 кл. Дюркопп
82	Втачивание рукава в проймы изделия	С	4	194	650 кл. Дюркопп
83	Сутюживание посадки рукавов	У	4	76	423 кл. Зуссман
84	Притачивание подокатников к проймам	М	3	88	272 кл. Дюркопп
85	Притачивание плечевых накладок	С	3	77	697 кл. Дюркопп
86	Притачивание соединителей на уровне плечевых швов	М	3	20	272 кл. Дюркопп
87	Притачивание внутреннего среза плечевых накладок к запасу плечевых швов	М	2	18	272 кл. Дюркопп
88	Влажно-тепловая обработка изделия перед соединением с подкладкой	У	4	220	423 кл. Зуссман
89	Проверка соразмерности подкладки относительно верха изделия	Р	3	75	-
90	Притачивание подкладки к внутренним срезам подбортов и обтачке цельнокроеной стойки	М	3	105	272 кл. Дюркопп
91	Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону и притачивание подкладки к низу рукавов	М	3	105	272 кл. Дюркопп
92	Притачивание запасов швов подкладки рукавов к передним и локтевым швам рукавов переда	М	2	88	272 кл. Дюркопп
93	Притачивание локтевых швов подкладки рукавов к локтевым швам рукавов верха	М	2	24	272 кл. Дюркопп
94	Вывёртывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки	Р	2	54	-
95	Притачивание подкладки нижней части пройм к запасам швов и в верхних частях пройм за плечевые соединители	М	3	88	272 кл. Дюркопп
96	Притачивание баски к верхней части изделия	М	3	86	272 кл. Дюркопп
97	Стачивание отверстия в среднем шве спинки	М	3	25	272 кл. Дюркопп
98	Застрачивание отверстия в переднем шве рукава подкладки и вывёртывание рукавов на лицевую сторону	М	3	30	272 кл. Дюркопп
	Отделочная секция
99	Разметка месторасположения пуговиц по петлям по краю борта	Р	2	66	Мел
100	Пришивание пуговиц по краю борта	С	3	80	CS-600 Панония
101	Разметка месторасположения пуговиц на патах и погонах	Р	2	36	Мел
102	Пришивание пуговиц на патах и погонах	С	3	44	CS-600 Панония
103	Чистка изделия	Р	2	100	Щётка, хим. состав
104	Окончательная влажно-тепловая обработка	У	4	290	423 кл. Зуссман
105	Приутюживание подкладки	У	4	60
106	Вкладывание запасной пуговицы и лоскута в полиэтиленовый пакетик	Р	1	10	-
107	Навешивание торгового ярлыка и полиэтиленового пакетика с запасной пуговицей и лоскутом	Р	2	12	Спец. приспособление
108	Навешивание на кронштейн	Р	1	16	-
	Итого по изделию			5055

На основе технологической последовательности обработки жакета (таблица 3) составляется граф процесс обработки изделия (приложение 4).



3. Организация производства. Расчёт и анализ потока

3.1 Выбор и характеристика типа потока

Таблица 4 - Характеристика потока

Тип потока	Агрегатно-групповой
Количество моделей	Одномодельный
Вид питания	Пачковый
Секционность потока	Секционный
Мощность потока	Средняя
Запуск деталей в поток	Пачковый
По месту запуска	Децентрализованный
Съёмный или несъёмный	Несъёмный
По уровню применяемого оборудования	Поток второго поколения

3.2 Предварительный расчёт потока

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются: ассортимент изделий, количество, трудоёмкость изготавливаемой модели, один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих на потоке, производственная мощность потока), тип потока и способ запуска моделей.

С помощью формул устанавливается взаимосвязь между параметрами потока и трудоёмкостью изготовления изделия, рассчитываются недостающие параметры.

Дано:

М = 280 ед.

Тизд. = 5055 с

Тсм. = 28800 с = 8 ч.

Sn = 6,1 м2

T = Тсм/М, с (3)

T =28800/280=102,9 с

Nр = Тизд/T, чел. (4)

Nр = 5055/102,9=49,13

S = Sn*Np, м2 (5)

S = 6,149,13=299,69 м2

T, Nр, S

М, ед. - количество изделий, выпуск в смену

Тизд, с - трудоёмкость изделия

Тсм, с - длительность смены

Sn, м2 - площадь на одного рабочего, по нормативу

T, с - такт потока

Nр, чел. - расчётное количество рабочих в потоке

3.3 Технологическая схема потока

3.3.1 Условия согласования времени и комплектование операций потока

По данным предварительного расчёта определяются условия согласования времени операций для одномодельного агрегатно - группового потока. В соответствии с условиями согласования вычисляется норма времени организационных операций с учётом выполнения её одним, двумя, тремя и более рабочими.

Условия согласования затрат времени:

Нвр = (0,98ч1,10)*T*n, с (6)

T, с. - такт потока выбранной модели

(0,98ч1,10) - границы отклонений норм времени операции от такта потока

n, чел- количество рабочих на организационной операции

Нвр, с. - норма времени организационных операций

Если n = 1, то Нвр = (100,84ч113,19), с.

Если n = 2, то Нвр = (201,68ч226,38), с.

Если n = 3, то Нвр = (302,53ч339,57), с.

Если n = 4, то Нвр = (403,37ч452,76), с.

Исходя из полученных условий согласования затрат времени составляется таблица комплектования технологически неделимых операция в организационные.

Комплектование операций потока выполняют с учётом следующих требований:

1. Норма времени на организационную операцию должна быть равна такту потока или находиться в пределах допустимых отклонений от него - 2%+10%

2. По возможности соблюдать технологическую последовательность, но для лучшей специализации рабочих мест внутри группы допускаются возвраты по обработке деталей на 1-2 рабочих места.

3. В одну организационную операцию включают:

-неделимые операции одинаковых видов работ, исключением являются:

-ручные виды работ, которые можно определять с любыми видами, утюжильные работы можно определять с прессовыми;

-одинаковые или смежные разряды;

-как можно меньше кратных операций.

В АГП в заготовительной секции организуют группы по обработке деталей и узлов изделий с количеством рабочих от 5 до 15 человек.

Детали с большей трудоёмкостью выделяются в отдельную группу. Детали с наименьшей трудоёмкостью объединяют в одну группу.

Комплектование выполняется внутри каждой группы. Начинают обработку и заканчивают внутри данной группы, не передавая её в другую группу.

Монтажную и отделочную секции выделяют в отдельные самостоятельные группы.

В результате комплектования получено фактическое количество рабочих на потоке.

Nф = 49 чел.

3.3.2 Анализ согласования времени операций

После составления таблицы комплектования необходимо провести анализ согласования времени операций. Для этого рассчитывается коэффициент согласования Кс, который показывает загрузку потока в целом:

Кс = Тизд/(T*Nф) (7)

Кс = 5055/(102,9*49) = 1,00

Nф , чел. - фактическое количество рабочих в потоке, полученные в результате составления таблицы комплектования

Для неконвейерных потоков значение коэффициента согласования должно находиться в пределах промежутка (0,98 ч 1,02). Так как полученное значение коэффициента согласования не выходит за границы установленных нормативных значений, нет необходимости производить уточнение такта потока и других параметров предварительного расчёта потока.

3.3.3 График согласования

График согласования показывает загрузку каждого рабочего на организационной операции.

Все организационные операции на графике изображаются точками, которые расположены выше или ниже линии такта потока в зависимости от их нормы времени. Точки, лежащие выше линии такта потока, обозначают перегруженные операции. Точки, лежащие ниже линии такта потока, обозначают недогруженные операции. На значительно перегруженных операциях должны работать рабочие с высокой производительностью труда. На недогруженных операциях рабочие будут выполнять норму за счёт принятого для всей бригады коэффициента перевыполнения норм.

Таким образом, предусмотрены все нормы, чтобы поток работал ритмично без срывов.

Кпн = 1,07

График согласования потока

Такт потока, T = 102,9 с.

Условия согласования, Нвр = (100,84ч113,19), с

3.3.4 Технологическая схема потока

Технологическая схема потока - основной документ швейного цеха. Она составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций с учетом поправок, которые были внесены в нее после анализа, и предоставляется в виде таблицы.

Вид изделия: жакет женский.

Трудоемкость изделия Тизд= 5055 с

Количество рабочих Nф= 49 чел.

Уточнённый такт потока ф=102,9 с

Условия согласования Нвр= 100,84ч113,19, с

Таблица 5 - Технологическая схема потока

№	Номер и содержание технологически-неделимых операций	Спец	Разряд	Нвр,c	Расценка, к.	Н выр, ед	Кол-во раб. Nр	Кол-во раб. Nф	Оборудование
Заготовительная секция
Перед, спинка, обтачка стойки и подборта, баска
1	1. Стачивание верхних вытачек	М	2	58	112,172
	5. Стачивание среднего шва спинки	М	3	45	94,905
	Итого:			103	207,077	280	1,00	1	272 кл. "Дюркопп"
2	2. Заутюживание верхних вытачек	У	2	28	54,152
	4. Заутюживание талиевых вытачек на детали переда	У	2	28	54,152
	6. Разутюживание среднего шва спинки	У	3	25	52,725
	9. Разутюживание плечевых вытачек на спинке	У	2	30	58,020
	Итого:			111	219,049	259	1,07	1	423 кл. "Зуссман"
3	3. Стачивание талиевых вытачек на детали переда	С	2	54	104,436
	7. Стачивание плечевых вытачек на спинке	С	2	40	77,360
	8. Разрезание запаса шва стачивания плечевых вытачек	Р	2	10	19,340
	Итого:			104	201,136	277	1,01	1	ПА 742 кл. "Дюркопп"
4	10. Стачивание талиевых вытачек на спинке	М	2	58	112,172
	55. Стачивание боковых срезов баски	М	3	44	48,796
	Итого:			102	160,968	282	0,99	1	272 кл. "Дюркопп"
5	61. Уточнение и подрезка низа изделия и отмелка линии перегиба борта на баске	Р	3	112	236,208
	Итого:			112	236,208	257	1,09	1	Ножницы Мел Лекало
6	11. Заутюживание талиевых вытачек на спинке	У	2	28	54,152
	13. Разутюживание запасов швов стачивания обтачки цельнокроеной стойки	У	2	15	29,010
	56. Разутюживание боковых швов баски	У	3	35	73,815
	58. Заутюживание среднего шва подкладки баски	У	3	15	31,635
	60. Заутюживание боковых швов подкладки баски	У	3	30	63,270
	63. Вывёртывание баски на лицевую сторону и приутюживание её	У	3	80	168,720
	Итого:			203	893,018	142	1,97	2	423 кл. "Зуссман"
7	12. Стачивание обтачки цельнокроеной стойки	М	2	30	58,020
	14. Притачивание обтачки стойки к верхнему срезу подборта	М	2	24	46,416
	57. Стачивание среднего шва подкладки баски	М	3	30	63,270
	59. Стачивание боковых швов подкладки баски	М	3	35	73,815
	62. Притачивание подкладки баски по срезу низа баски и внутреннему срезу подборта	М	3	100	210,90
	Итого:			219	452,421	132	2,13	2	272 кл. "Дюркопп"
	Итого по группе:			954	2369,877		9,26	9
	Паты, погоны, шлёвки, рукава
8	15. Стачивание нижних срезов погон	М	2	26	50,284
	17. Отмелка углов обтачивания погон	Р	2	7	13,538
	18. Обтачивание концов погон	М	2	22	42,548
	23. Стачивание нижних срезов пат	М	2	26	50,284
	25. Отмелка углов обтачивания пат	Р	2	7	13,538
	26. Обтачивание концов пат	М	2	22	42,548
	Итого:			110	212,740	262	1,07	1	272 кл. "Дюркопп" Мел Лекало
9	19. Подрезка запаса шва обтачивания в углу погон	Р	2	14	27,076
	20. Вывёртывание погон на лицевую сторону	Р	2	20	38,680
	22. Настрачивание отделочной строчки по краю погон	М	3	60	126,540
	27. Подрезка запаса шва обтачивания в углу пат	Р	2	14	27,076
	28. Вывёртывание пат на лицевую сторону	Р	2	20	38,680
	30. Настрачивание отделочной строчки по краю пат	М	3	70	147,630
	Итого:			198	405,682	145	1,94	2	Лекало 272 кл. "Дюркопп" Ножницы Спец. приспособление
10	16. Разутюживание нижнего шва погон	У	2	12	23,208
	21 Приутюживание погон	У	2	13	25,142
	24. Разутюживание нижнего шва пат	У	2	12	23,208
	29. Приутюживание пат	У	2	13	25,142
	32. Приутюживание шлевки	У	2	8	15,472
	34. Разутюживание передних швов рукавов	У	3	60	126,540
	35. Заутюживание припуска на обработку низа рукава	У	3	55	115,995
	40. Разутюживание локтевых швов	У	3	53	111,777
	Итого:			226	466,484	127	2,20	2	423 кл. "Зуссман"
11	31. Стачивание шлёвок	М	2	25	48,350
	33. Стачивание передних срезов рукавов	М	3	58	122,322
	36. Разметка месторасположения шлевок по низу рукава	Р	2	15	29,010
	37. Нарезка шлевок	Р	2	12	23,208
	38. Притачивание шлёвок к низу рукава	М	2	22	42,548
	39. Стачивание локтевых срезов рукавов вкладывая паты	М	3	63	132,867
	41. Вывёртывание рукавов на лицевую сторону	Р	2	12	23,208
	Итого:			207	421,513	139	2,01	2	272 кл. "Дюркопп" Ножницы
	Итого по группе:			741	1506,419		7,22	7
	Подкладка
12	43. Стачивание среднего среза подкладки спинки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в среднем шве	М	2	20	38,680
	44. Застрачивание складки по срезу горловины спинки	М	2	8	15,472
	45. Застрачивание защипов на линии талии подкладки переда	М	2	20	38,680
	46. Застрачивание верхних вытачек подкладки переда	М	2	20	38,680
	47. Стачивание передних срезов рукава подкладки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в шве рукава	М	2	62	119,908
	48. Стачивание локтевых срезов рукава подкладки	М	2	60	116,040
	49. Притачивание к боковому срезу переда ленты с символами по уходу за изделием	М	2	7	13,538
	50. Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	63	121,842
	51. Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	28	54,152
	52. Втачивание рукавов в пройму подкладки	М	3	120	253,080
	Итого:			408	810,072	71	3,97	4	933 кл. Дюркопп
13	53. Вывёртывание рукавов подкладки на изнаночную сторону	Р	1	10	17,580
	54. Приутюживание подкладки	У	2	92	177,928
	Итого:			102	195,508	282	0,99	1	423 кл. "Зуссман"
	Итого по группе:			510	1005,58		4,96	5
	Итого по заготовительной секции			2205	4527,169		21,43	21
Монтаж
14	64. Притачивание подкладки к верхнему срезу басаки	М	3	44	92,796
	65. Стачивание боковых срезов	М	3	40	84,360
	86. Притачивание соединителей на уровне плечевых швов	М	3	20	42,180
	Итого:			104	219,336	277	1,01	1	272 кл. "Дюркопп"
15	66. Разутюживание боковых швов	У	3	33	69,597
	67. Прокладывание клеевой кромки по краю борта	У	3	41	86,469
	68. Разметка места расположения навесных петель	Р	2	39	75,426
	Итого:			113	231,492	255	1,10	1	423 кл. "Зуссман" Лекало
16	69. Нарезание навесных петель	Р	1	10	17,580
	70. Притачивание навесных петель	М	2	50	96,70
	71. Стачивание плечевых срезов	М	3	35	73,815
	72. Надсекание запаса шва стачивания плечевых срезов	Р	2	15	29,010
	Итого:			110	217,105	262	1,07	1	Ножницы 272 кл. "Дюркопп"
17	74. Обтачивание края борта и цельнокроеной стойки	М	2	150	290,10
	75. Надсекание запаса шва обтачивания цельнокроеной стойки	Р	2	10	19,340
	76. Настрачивание запаса шва обтачивания края борта на подборт	М	4	100	233,80
	77. Вывёртывание края борта ни лицевую сторону	Р	2	10	19,340
	79. Притачивание баски вместе с подкладкой к верхней части изделия	М	3	40	84,360
	Итого:			310	646,940	93	3,01	3	272 кл. "Дюркопп" Ножницы
18	73. Разутюживание плечевых швов	У	3	30	63,270
	78. Приутюживание края борта и цельнокроеной стойки	У	3	40	84,360
	42. Приутюживание рукавов	У	2	32	61,888
	Итого:			102	209,518	282	0,99	1	423 кл. "Зуссман"
19	81. Притачивание погон к изделию	М	2	18	34,812
	84. Притачивание подокатников к проймам	М	3	88	185,592
	Итого:			106	220,404	272
20	82. Втачивание рукава в проймы изделия	С	4	194	453,572
	Итого:			194	453,572	148	1,89	2	272 кл. "Дюркопп" 650 кл. " Дюркопп"
21	80. Заутюживание запаса шва стачивание верхней части изделия с баской	У	3	25	52,725
	83. Сутюживание посадки рукавов	У	4	76	177,688
	Итого:			101	230,413	285	0,98	1	423 кл. "Зуссман"
22	85. Притачивание плечевых накладок	С	3	77	162,393
	87. Притачивание внутреннего среза плечевых накладок к запасу плечевых швов	М	2	19	36,746
	Итого:			96	199,139	300	0,93	1	272 кл. "Дюркопп" 697 кл. "Дюркопп"
23	88. Влажно-тепловая обработка изделия перед соединением с подкладкой	У	4	220	514,36
	89. Проверка соразмерности подкладки относительно верха изделия	Р	3	75	158,175
	Итого:			295	672,535	98	2,87	3	423 кл. "Зуссман"
24	90. Притачивание подкладки к внутренним срезам подбортов и обтачке цельнокроеной стойки	М	3	105	221,445
	Итого:			105	221,445	274	1,02	1	272 кл. "Дюркопп"
25	91. Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону и притачивание подкладки к низу рукавов	М	3	105	221,445
	Итого:			105	221,445	274	1,02	1	272 кл. "Дюркопп"
26	92. Притачивание запасов швов подкладки рукавов к передним и локтевым швам рукавов переда	М	2	88	170,192
	93. Притачивание локтевых швов подкладки рукавов к локтевым швам рукавов верха	М	2	24	46,416
	94. Вывёртывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки	Р	2	54	104,436
	95. Притачивание подкладки нижней части пройм к запасам швов и в верхних частях пройм за плечевые соединители	М	3	88	185,592
	96. Притачивание баски к верхней части изделия	М	3	86	181,374
	97. Стачивание отверстия в среднем шве спинки	М	3	25	52,725
	98. Застрачивание отверстия в переднем шве рукава подкладки и вывёртывание рукавов на лицевую сторону	М	3	30	63,270
	Итого:			395	804,005	73	3,84	4	272 кл. "Дюркопп"
	Итого по монтажной секции			2136	4547,349		20,76	21
	Отделочная секция
27	99. Разметка месторасположения пуговиц по петлям по краю борта	Р	2	66	127,644
	100. Пришивание пуговиц по краю борта	С	3	80	168,720
	101. Разметка месторасположения пуговиц на патах и погонах	Р	2	36	69,624
	102. Пришивание пуговиц на патах и погонах	С	3	44	92,796
	Итого:			226	458,784	127	2,20	2	Лекало CS-600 Панония
28	103. Чистка изделия	Р	2	100	193,40
	Итого:			100	193,40	288	0,97	1	Щётка хим. состав
29	104. Окончательная влажно-тепловая обработка	У	4	290	678,020
	Итого:			290	678,020	99	2,82	3	423 кл. "Зуссман"
30	105. Приутюживание подкладки	У	4	60	140,280
	106. Вкладывание запасной пуговицы и лоскута в полиэтиленовый пакетик	Р	1	10	17,580
	107. Навешивание торгового ярлыка и полиэтиленового пакетика с запасной пуговицей и лоскутом	Р	2	12	23,208
	108. Навешивание на кронштейн	Р	1	16	28,128
	Итого:			98	209,196	294	0,95	1	423 кл. "Зуссман" Спец. приспособление
	Итого по отделочной секции			714	1539,400		6,94	7
	Итого по потоку			5505=1,40 ч	10613,920к. = 106,14р.		49,13	49

3.4 Анализ технологической схемы потока

3.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока

Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока.

Вид изделия - жакет женский

Трудоёмкость изделия, Тизд. = 5055 с.

Количество рабочих, Nф = 49, чел

Такт потока, T = 102,90 с.

Таблица 6 - Сводная таблица численности рабочих потока

Разряд	Затрата времени и количество рабочих по видам работ	Количество резервных рабочих	Сумма разрядов	Тарифный коэф.	Сумма тариф. Коэф.
	Машинные	Специальные	Ручные	Утюжильные	Итого по разрядам
	Тм	Nм	Тс	Nс	Ту	Nу	Тр	Nр	Т	N
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	-	-	-	-	-	-	46	0,45	46	0,45	-	0,45	1,00	0,45
2	950	9,23	94	0,91	311	3,02	473	4,60	1828	17,76	-	35,52	1,10	19,54
3	1331	12,93	201	1,95	522	5,07	187	1,82	2241	21,83	3	65,49	1,20	26,21
4	100	0,97	194	1,89	646	6,29	-	-	940	9,14	2	36,56	1,33	12,17
Итого:	2381	23,13	489	4,75	1479	14,38	706	6,87	5055	49,13	5	138,02	-	58,37
Удельный вес %		47,08		9,67		29,27		13,98		100%	10,18	-	-	-

3.4.2 Расчёт технико-экономических показателей потока

Вид изделия - жакет женский

Трудоёмкость изделия - 5055 с

Количество рабочих - Nф = 49 чел., Nр = 49,13 чел.

Такт потока T = 102,90 с

1 Средний разряд:

(8)

Рср - средний разряд;

?Р - сумма разрядов;

Рср = 138,02/49,13 = 2,81

2 Средний тарифный коэффициент:

(9)

Km - средний тарифный коэффициент;

?Km - сумма тарифных коэффициентов;

Nр - расчетное количество рабочих, чел.

Кm= 58,37/49,13 = 1,19

3 Сдельная расценка за пошив изделия, р:

(10)

Р - сдельная расценка за пошив изделия, руб;

ДТС1 - дневная тарифная ставка рабочего сдельщика первого разряда, руб;

?Km - сумма тарифных коэффициентов;

М - выпуск изделий в смену.

Р = (506,24*58,37)/280 = 105,53 р.

4 Коэффициент механизации:

(11)

Км - коэффициент механизации;

Тм+Тс+Ту - затраты времени на машинные, специальные, утюжильные работы, с.;

Тизд - трудоёмкость модели, с.;

Км = (2,381 + 489 + 1479)/ 5055 = 0,86

5 Уровень механизации, %:

(12)

Ум - уровень механизации, %;

Км - коэффициент механизации;

Ум = 0,86*100 = 86%

6 Производительность труда, ед/чел.;

(13)

ПТ - производительность труда, ед/чел.;

М - выпуск изделий в смену, ед.;

Nф - фактическое количество рабочих, чел.

ПТ=280/49 = 5,71 ед/чел

7. Съём продукции с 1 м2 площади, ед/м2

m = M/S ед/м2 (14)



М - выпуск изделий в смену, ед.;

Sn - площадь, занимаемая потоком, м2

m = 280/299,69 = 0,93

Таблица 7 - Основные технико-экономические показатели потока

Номер и наименование технико-экономических показателей потока	Единицы измерений	Условные обозначения	Числовые значения
Трудоемкость изделия	ч	Тизд.	1,40
Выпуск в смену	ед.	М	280
Расчётное количество рабочих	чел.	Nр	49,13
Фактическое количество рабочих	чел.	Nф	49
Средний разряд	-	Рср.	2,81
Средний тарифный коэффициент	-	Кср.	1,19
Расценка	р	Р	105,53
Коэффициент механизации	-	Км	0,86
Уровень механизации	%	Ум	86
Производительность труда на 1 рабочего	ед/чел	ПТ	5,71
Съём продукции с 1м^2 площади	ед/м^2	m	0,93



Заключение

При выполнении задания по курсовому проектированию - подготовке и организации швейного процесса по производству женского жакета был закреплён пройденный материал по курсу технологии швейных изделий.

Также были изучены тенденции моды, новые методы обработки изделий, современное оборудование, передовой опыт промышленности применительно к ассортименту, для которого разработан поток.

В ходе работы был выполнен комплект лекал изделия, раскладка лекал, представлен график согласования, составлена технологическая последовательность обработки изделия, технологическая схема потока, проведён её анализ, определены технико-экономические показатели спроектированного потока.

При разработке технологии изготовления жакета было выбрано современное оборудование, что необходимо для высокого качества. Предпочтение отдавалось параллельному и последовательно-параллельному методам.

Стиль данной модели жакета будет актуален не один сезон. Модель подойдёт для тех, кто ценит комфорт в сочетании со стилем, а также простоту и функциональность.

Список использованных источников

1. Исаев, В. В. Оборудование швейных предприятий: учебник для кадров массовых профессий [Текст] / В.В. Исаев. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 232 с.

2. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства: учебник [Текст] / Л. Ф. Першина. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 416 с.

3. Савостицкий, Н. А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие [Текст] / Н. А. Савостицкий. - М.: Центр «Академия», 2001. - 240 с.

4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 46,11 - М.: Книга-сервис, 2003.

5. Каталог применяемого оборудования по видам швейных изделий, М.,2006

6. Технология швейного производства. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 20521-75.

7. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов [Текст]: ГОСТ 128-2003.

8. Детали швейных изделий. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 22977-89.

9. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ 25295-2003.

10. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. [Текст]: ГОСТ 10581-91.

11. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия [Текст]: ГОСТ 6309-93.



Приложение 1

КОМПЛЕКТ ЛЕКАЛ МОДЕЛИ

Комплект лекал модели

Один полный комплект лекал верха

Размер 170-84-88

М 1:4



Приложение 2

РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ

Раскладка лекал женского жакета

Один полный комплект лекал верха

Способ настилания полотен в настиле лицом вниз

Ширина ткани 150 см

Ширина раскладки Шр = 36,50см

Длина раскладки Др = 27,00см

Процент межлекальных потерь В = 23,40%

М 1:4



Приложение 3

ГРАФИК СОГЛАСОВАНИЯ ПОТОКА

График согласования потока

Такт потока T = 102,9 с

Условия согласования Нвр = (100,84ч113,19), с



Приложение 4

ГРАФ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Размещено на Allbest.ru