Проектирование швейного потока по изготовлению мужской спортивной одежды

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей легкой промышленности, задача которой состоит в наиболее полном удовлетворении спроса на товары народного потребления. Рост объема швейного производства и улучшение качества выпускаемой одежды находится в прямой зависимости от дальнейшего совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий новой высокоэффективной техникой, совершенствования структуры и управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов, внедрения достижений науки и техники, улучшения качества работы во всех звеньях производства.

Современная швейно-трикотажная отрасль Республики Беларусь, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Технология современного швейно-трикотажного производства все больше становится механической, ее эффективность, в первую очередь, зависит от применяемого оборудования.

Знание ассортимента, свойств и методов оценки качества материалов необходимо для рационального их использования и для получения готовых изделий высокого качества, т. е. соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям. А так как свойства исходных швейных материалов во многом определяется их структурой и свойствами нитей и волокон, из которых они состоят, то, следовательно, необходимо знать свойства волокон и нитей и методы оценки этих свойств.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Промышленное проектирование одежды призвано решать разнообразные задачи соединения эстетического совершенства изделия с его функциональностью и эргономикой, а так же достижения новых форм изделий посредством применения новейшей технологии, материалов и методов конструирования, при этом актуальным остается снижение себестоимости продукции, за счет технологичности изделия.

В настоящее время все больше и больше внимания уделяется системам автоматизированного проектирования. Существует ряд САПР одежды, которые позволяют решать комплекс проектных задач по созданию технической документации на изготовление швейных изделий.

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования конструкторско-технической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективных проектных решений.

Целью курсового проекта является проектирование швейного потока по изготовлению мужской спортивной одежды, учитывая опыт передовых предприятий, прогрессивных технологий и полученных знаний.

1 Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

При прохождении практики на предприятии ОАО «Полесье» для курсового проектирования мной была выбрана модель «Мужской спортивный костюм». Так как эта модель соответствует современным тенденциям моды и имеет средневзвешенную трудоемкость. Соответствует определённым требованиям потребителей, к которым относятся: эстетические и конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические и экономические показатели.

Группа промышленных требований содержит показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделий промышленными способами.

Важную роль в решении вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, играют экономические факторы. Экономический фактор - стоимость и доступность изделия при высоком качестве - обслуживает такие требования, как минимальная материалоёмкость и трудоёмкость в сочетании с обеспечением других требований предъявляемых к одежде.

В соответствии с направлением моды были выбраны следующие модели мужских спортивных костюмов. Зарисовки представлены на рисунках 1, 2, 3.

Описание внешнего вида модели А:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная сквозная на тесьму-молнию, рукава длинные покроя полуреглан. На переде имеются рельефы с руликом в швах, фигурные кокетки, прорезные карманы с листочкой. На спинке также имеются рельефы с руликом в швах, фигурные кокетки. Горловина обработана воротником стойкой. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. На правой задней половинке брюк накладной карман на пуговице. Верхний срез обработан цельнокроеным поясом, внутри пояса эластичная тесьма со шнуром. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Данная модель представлена на рисунке 1.

Описание внешнего вида модели Б:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная сквозная на тесьму-молнию, рукава длинные втачные. На переде имеются настрочные карманы. Горловина обработана воротником стойкой. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. Верхний срез обработан притачным поясом, внутри пояса эластичная тесьма. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Данная модель представлена на рисунке 2.

Описание внешнего вида модели Б:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, рукава длинные втачные. В боковых швах имеются фигурные карманы. Горловина обработана капюшоном. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. В боковых швах имеются карманы с отрезным бочком. Верхний срез обработан притачным поясом, внутри пояса эластичная тесьма. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Перечень, количество лекал и деталей кроя для выбранной модели изделия приводится в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей
Жакет
1 Спинка	1	1
2 Бочек спинки	1	2
3 Кокетка спинки	1	2
4 Перед	1	2
5 Бочек переда	1	2
6 Кокетка переда	1	2
7 Рукав	1	2
8 Воротник	1	1
9 Пояс спинки	1	1
10 Пояс переда	1	2
11 Подборт	1	2
12 Листочка	1	2
13 Манжета	1	2
14 Верхняя подкладка кармана	1	2
15 Нижняя подкладка кармана	1	2
Брюки
16 Задняя часть половин брюк	1	2
17 Передняя часть половин брюк	1	2
18 Карман	1	2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Трикотажные костюмы - это одежда для занятий спортом (собственно спортивные костюмы); комплекты для дома из плотного трикотажа, велюра или флиса; костюмы для прогулок.

Вариации комплектов от современных производителей настолько разнообразны, что можно выбрать одежду для очень холодных дней, демисезонный и летний вариант. Костюмы шьются с длинными и короткими рукавами; с брюками, шортами и бриджами; на застежках молниях, пуговицах и вовсе без застежек. Трикотаж позволяет выглядеть очень красиво даже дома, но при этом чувствовать себя комфортно в мягкой по структуре трикотажной ткани. Приятная на ощупь она отлично сидит на фигуре, подчеркивая ее достоинства, но не сковывает движений.

Трикотажное полотно -- это множество переплетенных между собою петелек хлопчатобумажных, синтетических, шерстяных или шелковых нитей. Однако часто нити используют в комбинациях для придания трикотажному полотну, а, следовательно, и изделию из него дополнительных качеств. Так спортивные и домашние костюмы из хлопка имеют очень высокие гигиенические показатели, а наличие в полотне добавок из синтетических нитей (эластана) помогает, сохранит форму костюма во время носки и после стирки. У таких костюмов не провисают места на коленях, локтях, не деформируется воротник и накладные карманы.

Интерлок - представляет собой сочетание двух и более ластиков, как бы сложенных друг с другом таким образом, что в промежутке между каждыми двумя петельными столбиками ластика одного вида различается по одному и более петельных ластиков другого вида.

Техническая характеристика трикотажных полотен составляется в форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика трикотажного полотна

Характеристика	Образец
Вид и класс вязального оборудования	КВ 18 (94 М 6)
Вид и линейная плотность пряжи, текс	п/ш 28Ч1
Массовая доля пряжи по виду волокна и ленейной плотности в полотне, %	шерсть- 50, пан-50
Наименование переплетения	Двухластичное гладкое
Число петельных столбиков на 10 см. - допустимые отклонения	110 + - 4
Поверхностная плотность полотна г/м2- допустимые отклонения	300 + - 18
Нормированная влажность полотна,%	6,9
Разрывная нагрузка по петельным столбикам, Н	196
Продолжение таблицы 1.2
1	2
Растяжимость полотна по ширине при нагрузке 6Н%	2 группа
Группа устойчивости к истиранию	обыкновенная

Выбор фурнитуры, ниток, клеевых и отделочных материалов приводится с учетом соответствия основному материалу.

Выбранные полотна представлены в карте образцов на рисунке 5.

Выбор фурнитуры и ниток приводится с учетом соответствия основному материалу. Согласно нормативно - технической документации для модели были использованы отделочные прикладные материалы и фурнитура представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Отделочные прикладные материалы и фурнитура

Наименование материала, артикул	Расход на ед. изделия норм. размера	Примечание
Нитки ПЭ	гр4,334	16*2
Эластичная резиновая тесьма со шнуром ОАО «Лента»	м.п. 0,880	шир. 3.5 см
Пуговица пластмассовая	1	диам. 1.5 см.
Тесьма-молния разъемная тракторная	1

Согласно нормативно - технической документации для изготовления моделей использованы армированные нитки, которые равномерны по толщине, прочные, уравновешенные по крутке, термостойкие и не имеют утолщений и узлов. Это обеспечивает нормальную работу швейной машины и получение высококачественных швов и строчек, так как в процессе работы машины и при эксплуатации изделий, нитки испытывают сложный комплекс воздействий.

Для материалов, применяемых для пошива изделия, даются режимы обработки в соответствии с нормативно - технической документацией. Проектируемые параметры машинной и влажно - тепловой обработки изложены в таблицах 1.4 и 1.5.

Таблица 1.4 - Параметры машинной обработки трикотажа

Вид шва	Условное обозначение стежка	Число стежков на 10 мм строчки	Ширина шва, мм	Линейная плотность ниток, текс	Номер иглы
Соединительный - стачной Стачивающе обметочный Обметочный Отделочный Плоский шов	Ч - 2(1) КО- 4(2) КО - 3(1) Ч - 2(1) Цп - 3 (2)	4 - 5 4 4 3 - 4 4 - 5	7 - 10 5 - 7 5 1 - 2 15 - 20	PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2	90 90 90 90 80

Таблица 1.5 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид материала	Давление пара	Время обработки с
		Предварительн пропариванием	Предварительн пресованием	Охлаждение
Полушерстяное полотно	0,3	15	-	10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных технологий, зарубежной практики с учетом полного использования производственных мощностей, универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.6, 1.7, 1.8.

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин.	Масса, кг
Электропаровой утюг УПП - М	Внутрипроцессная обработка	100 - 240	10	2,4
Пресс «Ментасти»	Окончательная	240	30	5

Таблица 1.7 - Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
ВТ - 13	Устройство закрепления цепочки ниток	627-01-2СД-05	Обрезка ниток
30.91.B.01.5-15	Односторонняя лапка	563	Притачивание молнии
204.B.0130	Ограничитель подгибаемого края	261-10-2МА-10	Обработка верхнего и нижнего срезов

Таблица 1.8 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс оборудования, завод-изготовитель	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала машины, об/мин.	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
627	Стачивающе-обмёточная машина	До 5	8000	Лёгкие и средней толщины полотна и ткани	Дифференциальный продвигатель материала
AZ 8032 Ст	Обметочная машина	До 5	8000	Лёгкие и средней толщины полотна и ткани	Дифференциальный продвигатель материала
Juki 5555	Универсальная стачивающая машина	До 5	5000	Ткани средней толщины	Отклоня-ющая игла
JACK JH 5878-38	П /а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель
VCт 2740	Плоскошовная машина	-	6000	Ткани средней толщины	Со специальной рукавной платформой
1025	п/а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель
827	п/а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности и рядом намечаемых мероприятий по снижению трудоёмкости изделия, которые включают в себя замену оборудования на более высокопроизводительное, централизованный запуск и т.д.

Технический эскиз представлен на рисунке 6.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в виде таблицы 1.9.

Таблица 1.9 - Расчет эффективности обработки изделия

Номер и наименование неделимой операции	Типовые методы обработки	Проектируемые методы обработки	Экономия времени, с
	Затрата времени, с	Оборудование	Затрата времени, с	Оборудование
1 Узлы и детали методы которых изменены
1.1 За счет централизованного запуска
1 Стачать концы эластичной тесьмы	10	827 кл			10
8 Наметить место расположения кармана	60	вспомогательное лекало			60
1.2 За счет замены оборудования
4 Настрочить тесьму на карман	20	22А кл	18	5555- М кл	2
9 Обработать вход в карман	430	22А кл	60	JACK JH-5878-38 кл	370
14 Закрепить уголки	100	22А кл	90	5555- М кл	10
16 Стачать срезы подкладок кармана	100	627 кл	60	AZ 8032 Ст кл	40
30 Обметать срезы подборта	80	627 кл	60	AZ 8032 Ст кл	20
34 Закрепить концы зстежки-молния	30	22А кл	27	5555- М кл	3
35 Притачать одну сторону застежки-молния	60	22А кл	54	5555- М кл	6
37 Притачать вторую сторону застежки-молния	60	22А кл	54	5555- М кл	6
38 Притачать подборт	80	22А кл	72	5555- М кл	8
39 Притачать подборт	80	22А кл	72	5555- М кл	8
40 Закрепить подборта	30	22Акл	27	5555- М кл	3
41 Проложить Отделочную	114	22А кл	102	5555- М кл	12
42 Закрепить подборта	30	22А кл	27	5555- М кл	3
44 Настрочить карман	23	22А кл	19	BASS 3500 T/J ASS кл	4
45 Закрепить уголки кармана	20	22А кл	18	5555- М кл	2
54 Застрочить низ изделия	96	В-63-8Н кл	81	V Ст 2740 кл	15
55 Застрочить верхний срез	110	5642 кл	93	V Ст 2740 кл	17
Итого	1533		934		599
2 Узлы и детали методы обработки которых не менялись	1574		1574
Затраты времени на обработку изделия	3107		2508

Экономическую эффективность определяем:

1 Рассчитываем процент снижения затрат времени (% СЭВ) по формуле:

%СЭВ=Т/Тст*100 %

%СЭВ=599/3107*100= 19,279%

где, Т- экономия времени, с;

Тст- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с ;

2 Рассчитываем рост производительность труда по формуле:

РТП=Тэ/Тн*100 %

РТП=599/2508*100=23,883%

3 Рассчитываем коэффициент механизации по формуле:

Кмех=(М+СМ+п/а)/Тн

Кмех=(580+1443+89)/2508=0,8

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования, мною была составлена технологическая последовательность обработки изделия в виде таблицы 1.10.

Таблица 1.10 - Технологическая последовательность обработки изделия

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Технические условия (ТУ), режим выполнения операций	Специальность	Тарифный разряд	Норма времени на пошив	Оборудование, инструменты, приспособления
ЗАГОТОВКА
Обработка подкладки кармана
1	Обметать верхний срез подкладки кармана	ш. ш. 5 мм	СМ	3	19	627 кл
2	Обметать верхний срез кармана	ш. ш. 5 мм	СМ	3	10	627 кл
3	Настрочить тесьму на карман	согласно намеловок	М	5	18	5555- М кл
Обработка листочки
4	Заутюжить листочку	пополам	У	3	19	УГМ
Обработка манжет
5	Стачать срезы манжет	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
Обработка пояса
6	Стачать срезы пояса	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
Обработка переда
7	Обработать вход в карман		п/а	5	60	JACK JH-5878-38 кл
8	Вывернуть листочку, подкладку кармана	на изнаночную сторону	Р	3	50
9	Закрепить уголки	тройной обратной строчкой	М	5	90	5555- М кл
10	Приутюжить карманы		У	3	22	УГМ
11	Стачать срезы подкладок кармана	ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	AZ 8032 Ст кл
Обработка спинки
12	Стачать средние срезы кокетки спинки	Ш. ш. 7 мм	СМ	4	30	627 кл
МОНТАЖ
Жакет
13	Стачать плечевые срезы кокетки	ш. ш. 7 мм	СМ	4	40	627 кл
Продолжение таблицы 1.10
1	2	3	4	5	6	7
14	Притачать бочек к детали переда и спинки	одновременно прокладывая рулик, совмещая швы и намеловки ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
15	Притачать рукава к боковой детали	ш. ш. 7 мм	СМ	4	38	627 кл
16	Притачать кокетку к верхнему срезу переда	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
17	Притачать кокетку к верхнему срезу спинки	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
18	Стачать рельефные срезы переда	одновременно прокладывая рулик ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
19	Стачать рельефные срезы спинки	одновременно прокладывая рулик ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
20	Стачать рукавно-боковые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	120	627 кл
21	Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	627 кл
22	Притачать пояс к срезам изделия	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
23	Обметать срезы борта	ш. ш. 5 мм	СМ	4	60	627 кл
24	Обметать срезы подборта	ш. ш. 5 мм	СМ	4	60	AZ 8032 Ст кл
25	Притачать подборт к воротнику	согласно намеловок ш. ш. 7 мм	СМ	4	30	627 кл
26	Втачать воротник в горловину	совмещая швы и намеловки, захватывая концы подборта на уровне плечевых швов ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
27	Закрепить концы застежки-молния	Вверху	М	5	27	5555- М кл
28	Притачать одну сторону застежки-молния	к срезам воротника, борта и пояса, совмещая швы и намеловки	М	5	54	5555- М кл
29	Застегнуть застежку-молния, нанести контрольные точки	на непритачанной стороне тесьмы-молния	Р	3	60	мел
30	Притачать вторую сторону застежки-молния	к срезам воротника, борта и пояса, совмещая швы и намелки	М	5	54	5555- М кл
31	Притачать подборта	по шву притачивания тесьмы-молния	М	5	144	5555- М кл
32	Закрепить подборта	на припуске тесьмы застежки-молнии	М	5	27	5555- М кл
33	Проложить отделочную строчку	вдоль шва притачивания застежки-молния	М	5	102	5555- М кл
34	Закрепить подборта	по швам «реглана»	М	5	27	5555- М кл
35	Приутюжить застежку-молния		У	4	64	УГМ
Брюки
36	Настрочить карман	согласно намеловок	М	4	19	5555- М кл
37	Закрепить уголки кармана	Вверху	М	4	18	5555- М кл
38	Наметить место расположения петли на кармане	по вспомогательному лекалу	Р	3	23	лекало
39	Обметать петлю	по центру кармана	п/а	4	17	1025 кл
40	Пришить пуговицу	согласно петли	п/а	4	12	827 кл
41	Приутюжить карман		У	3	10	УГМ
42	Стачать боковые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
1	2	3	4	5	6	7
43	Стачать шаговые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	627 кл
44	Стачать средний срез	образуя закрепку ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
45	Обметать верхний срез брюк	ш. ш. 5 мм	СМ	4	42	627 кл
46	Застрочить низ изделия	швом в подгибку	СМ	4	81	V Ст 2740 кл
47	Застрочить верхний срез	швом в подгибку, прокладывая эластичную тесьму	СМ	4	93	V Ст 2740 кл
48	Вытянуть кулиску		Р	3	60
Отделка
49	Окончательная ВТО жакета		П	4	48	Ментасти
50	Окончательная ВТО брюк		П	4	40	Ментасти
	Итого				2508

После составления технологической последовательности обработки, рассчитываем время изготовления отдельных узлов изделия, время обработки изделия по секциям и общую затрату времени на изготовление изделия. Результат указан в таблице 1.11.

Результаты оформлены в виде таблицы 1.11.

Таблица 1.11 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование	Затрата времени, с
Заготовка
Обработка подкладки кармана	47
Обработка листочки	19
Обработка манжет	20
Обработка пояса	20
Обработка переда	282
Обработка спинки	30
Итого на заготовку	418
Монтаж	2002
Отделка	88
Итого	2508

Рассчитаем количество рабочих:

N=T/T

Nр=2508/87=28,8

Nф=29

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

В данном разделе рассматриваются вопросы организации производства, т.е. выбор типа потока, расчет параметров потока, составление, расчет и анализ технологической схемы потока.

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления проектируемого изделия в потоке я выбрала свободный ритм потока. Так как в потоке со свободным ритмом работы в течении смены каждый исполнитель выполняет операции с различной производительностью труда. Норму исполнитель перевыполняет за счет заделов, перехода на смежную операцию, сокращения количества исполнителей на групповых рабочих местах.

Этапы расчета параметров потока: расчет такта потока, расчет мощности, расчет количества рабочих, расчет длинны потока, расчет площади потока.

Рассчитываем такта потокам по формуле:

T=Rсм/М

T=28800/330=87

Рассчитываем количество рабочих по формуле:

N=T/T Nр=2508/87=28,8

Nф=29

Рассчитываем длинны потока по формуле: N*1,2

Рассчитываем площади потока по формуле:

Sп=N*1,6

Таблица 2.1 - Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции

Наименование секции, узла обработки изделия	Затрата времени, с	Количество рабочих	Предварительные параметры потока
			длинна потока	площадь потока
Заготовительная
Обработка подкладки кармана	47	0,54
Обработка листочки	19	0,218
Обработка манжет	20	0,23
Обработка пояса	20	0,23
Обработка переда	282	3,241	3,889
Обработка спинки	30	0,344
Итого на заготовительную секцию	418	4,804	5,765	7,686
Монтажная	2002	23,011	27,613	36,818
Отделочная	88	1,011	1,213	1,618
Итого на изделие	2508	28,826	34,594	46,122

Таблица 2.2 - Характеристика проектируемого потока

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Кол-во моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа организации потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Кол-во поточных линий и групп

Преемственность смен

Костюм мужской спортивный

1 Заготовительная 2 монтажно-отделочная

330 ед.

Одномодельный

Централизованный

Конвейерная

Пачковый

Конвейерный свободным ритмом

10 ед.

Леточный

Двухрядное

Конвейер, тележки

Однолинейный

Несъёмный

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)

Технологическая схема потока основной документ в соответствии с которым выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учёт нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока.

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант - согласование времени операций потока. Для этого:

- рассчитывают условия согласования

- подбирают производственные требования к организационным операциям

- согласовывают время неделимых операций

- выполняют анализ согласования и в случае необходимости вносят уточнения в условия расчета

- оформляют технологическую схему потока.

Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока.

Условия согласования для одномодельного потока со свободным ритмом определяются:

?too= (0,98ч1,02)ЧфЧК

одежда швейный спецификация

где too - расчетное время организационной операции, с;

(0,9ч1,1) - коэффициент, определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом;

ф - такт потока, с

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

?too= (0,9 ч 1,1)

К1 = (78 ч 96)

К2 = (157 ч 191)

К3 = (235 ч 287)

К4 = (313 ч 383)

По технологической последовательности обработки изделия скомплектуем технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании операций кроме условий согласования времени должны выполняться следующие требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Согласование времени операций потока приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Согласование времени операций одномодельного потока

№ организационной операции	Номера неделимых операций и затрата времени на их выполнение	специальность	Разряд	Затрата вр. на вып. организац. опер.	Фактическое кол-во рабочих	Оборудование, инструменты приспособления
1	1/19+2/10+5/20+6/20+12/30	СМ	3, 4	96	1	627 кл
2	4/19+7/60	У, п/а	4, 5	81	1	JACK JH-5878-38 кл, УГМ
3	8/50+9/90+10/22	Р, М, У	3, 5	162	2	5555- М кл, УГМ
4	14/80+18/80+19/80	СМ	4	180	2	627 кл
5	11/60+13/40+15/38+16/20+17/20	СМ	4	178	2	AZ 8032 Ст кл, 627 кл
6	20/120+21/60	СМ	4	180	2	627 кл,
7	22/80+23/60+24/60+25/30+26/80	СМ	4	313	4	627 кл, AZ 8032 Ст кл
8	27/27+28/54+29/60+30/54	М, Р	3, 5	191	2	5555- М кл, мел
9	31/144+32/27	М	5	177	2	5555- М кл
10	33/102+34/27+35/64	М, У	4, 5	191	2	5555-М кл, УГМ
11	3/18+36/19+37/18+38/23	Р, М	3, 4, 5	83	1	5555- М кл, лекало
12	41/10+42/80+43/60+44/80+45/42	У, СМ	3, 4	270	3	УГМ, 627 кл
13	46/81	СМ	4	81	1	V Ст 2740 кл
14	47/93	СМ	4	93	1	V Ст 2740 кл
15	39/17+40/12+48/60	п/а, Р	3, 4	89	1	1025 кл, 827 кл
16	49/48+50/40	П	4	88	1	Пресс «Ментасти»
	Итого			2508	29

Проверяем загрузку потока по коэффициенту согласования по секциям и по потоку в целом по формуле:

К=Т/(Nф*T)

К=2508/(29*87)=0,99

Поток загружен правильно, если

0,98?Кс?1,02 в потоке со свободным ритмом

Кс- не входит в допустимые параметры

Для составления сводки рабочей силы расчетное количество рабочих по специальностям и разрядам определяем выборочным путем из технологической схемы по неделимым операциям каждого разряда. Сводка расчетной силы составляется в форме таблицы.

Таблица 2.4 - Технологическая схема для одномодельного потока. Наименование: изделия мужской спортивный костюм. Выпуск изделий в смену 330 ед. Такт потока 87 с. Количество рабочих в потоке 29 чел.

№ орган. операции	Номер и наименование неделимых операций	Специальность	Разряд	Норма времени	Количество рабочих	Норма выработки	расценка	Оборудование, инструменты
					Расчетное	Фактическое
1	1 Обметать верхний срез подкладки кармана 2 Обметать верхний срез кармана 5 Стачать срезы манжет 6 Стачать срезы пояса 12 Стачать средние срезы кокетки спинки	СМ СМ СМ СМ СМ	3 3 4 4 4	19 10 19 19 29				41,3 21,7 47,9 47,9 73,2	627 кл 627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	96	1,1	1	300	232
2	4 Заутюжить листочку 7 Обработать вход в карман	У п/а	3 5	21 60				43,3 151,5	УГМ JACK JH-5878-38 кл
		п/а	5	81	0,9	1	356	194,8
3	8 Вывернуть листочку, подкладку кармана 9 Закрепить уголки 10 Приутюжить карманы	Р М У	3 5 3	50 90 22				102,9 250,4 45,3	5555- М кл УГМ
		М	5	162	1,8	2	178	398,6
4	14 Притачать бочек к детали переда и спинки 18 Стачать рельефные срезы переда 19 Стачать рельефные срезы спинки	СМ СМ СМ	4 4 4	80 80 80				202,0 202,0 202,0	627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	180	2,0	2	160	606
5	11 Стачать срезы подкладок кармана 13 Стачать плечевые срезы кокетки 15 Притачать рукава к боковой детали 16 Притачать кокетку к верхнему срезу переда 17 Притачать кокетку к верхнему срезу спинки	СМ СМ СМ СМ СМ	4 4 4 4 4	60 40 38 20 20				151,5 101 95,9 50,5 50,5	AZ 8032 Ст кл 627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	178	2,0	2	162	449,4
6	20 Стачать рукавно-боковые срезы 21 Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	СМ СМ	4 4	120 60				303 151,5	627 кл 627 кл
		СМ	4	180	2,1	2	160	454,5
7	22 Притачать пояс к нижнему срезу изделия 23 Обметать срезы борта 24 Обметать срезы подборта 25 Притачать подборт к воротнику 26 Втачать воротник в горловину	СМ СМ СМ СМ СМ	4 4 4 4 4	82 60 60 30 81				207 151,5 151,5 75,7 204,5	627 кл 627 кл AZ 8032 Ст кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	313	3,6	4	92	790,2
8	27 Закрепить концы застежки-молния 28 Притачать одну сторону застежки-молния 29 Застегнуть застежку-молния, нанести контрольные точки 30 Притачать вторую сторону застежки-молния	М М Р М	5 5 3 5	27 52 60 52				75,1 144,6 130,2 144,6	5555- М кл 5555- М кл мел 5555- М кл
		М	5	191	2,2	2	151	494,5
9	31 Притачать подборта 32 Закрепить подборта	М М	5 5	147 30				409 83,4	5555- М кл 5555- М кл
		М	5	177	2,0	2	163	492,4
10	33 Проложить отделочную строчку 34 Закрепить подборта 35 Приутюжить застежку-молния	М М У	5 5 4	100 27 64				278,2 75,1 153,3	5555-М кл 5555-М кл
11	3 Настрочить тесьму на карман 36 Настрочить карман 37 Закрепить уголки кармана 38 Наметить место расположения петли на кармане	М М М Р	5 4 4 3	20 19 21 23				55,6 47,9 53 49,9	5555- М кл 5555- М кл 5555- М кл лекало
		М	5	83	0,9	1	347	206,4
12	41 Приутюжить карман 42 Стачать боковые срезы брюк 43 Стачать шаговые срезы брюк 44 Стачать средний срез брюк 45 Обметать верхний срез брюк	У СМ СМ СМ СМ	3 4 4 4 4	10 80 60 80 42				20,6 202 151,5 202 106	УГМ 627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	272	3,1	3	106	682,1
13	46 Застрочить низ изделия	СМ	4	81				204,5	V Ст 2740 кл
		СМ	4	81	0,9	1	356	204,5
14	47 Застрочить верхний срез	СМ	4	93				234,8	V Ст 2740 кл
		СМ	4	93	1,1	1	310	234,8
15	39 Обметать петлю 40 Пришить пуговицу 48 Вытянуть кулиску	п/а п/а Р	4 4 3	17 12 60				42,9 30,3 130,2	1025 кл 827 кл
		п/а	4	89	1,0	1	324	203,4
16	49 Окончательная ВТО жакета 50 Окончательная ВТО брюк	П П	4 4	48 40				114,9 95,8	Пресс «Ментасти» Пресс «Ментасти»
		П	4	88	1,0	1	327	210,7
	Итого по потоку			2515	28,6	29		6361

Определим коэффициент загруженности потока:

Кз=Т/(T*Nф) Кз=2515/(87*29)=0,9

Кз < 1, то это значит, что в потоке больше недогруженных операций.

2.3 Анализ технологической схемы потока

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы даётся с помощью сводок расчётной и фактической рабочей силы.

Сводка расчётной рабочей силы потока составлена на основании технологической схемы потока, выборочным путём суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Сводка фактической рабочей силы представлена в таблицах 2.5.

Таблица 2.5 - Сводка расчетной рабочей силы Наименование изделия костюм мужской спортивный Выпуск потока в смену 330 ед. Такт потока 87с Количество рабочих в потоке расчетное 28,6

Тарифный разряд	Затрата времени на обработку (с) и количество рабочих по специальностям	Затрата времени по разрядам	Количество рабочих расчетное, чел	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М	СМ	п/а	Р	У	П
	Время, с	Кол-во рабочих	Время, с	Кол-во рабочих	Время, с	Кол-во рабочих	Время, с	Кол-во рабочих	Время, с	Кол-во рабочих	Время, с	Кол-во рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
3			29	0,33			193	2,22	53	0,61			275	3,16	10,9	9,48	1,35	4,266
4	40	0,46	1414	16,25	29	0,33			64	0,74	88	1,01	1635	18,79	64,79	75,2	1,57	29,5
5	545	6,26			60	0,69							605	6,95	23,97	34,8	1,73	12,02
Итого по спец.	585	6,72	1443	16,58	89	1,02	193	2,22	117	1,35	8	1,01				119,48		45,79
Удел. вес по спец		23,17		57,17		3,51		7,66		4,66		3.48			99,66

Сводка фактической рабочей силы составляется по технологической схеме , в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям . Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием , а разряд - наивысшим разрядом неделимых операций, входяших в данную организационную. Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Кол-во резервных рабочих	Суммарное кол-во рабочих
	М	СМ	п/а	Р	У	П
3		0,3		2,2	0,6		3,1	-	3,1
4	0,5	16,3	0,3		0,7	1	18,8	1	19,8
5	6,3		0,7				7	-	7
Итого по специальности	6,8	16,6	1	2,2	1,3	1	28,9	1	29,9

Сопоставив итоговые данные о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно, т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией.

Количество резервных рабочих принимается 5-8% от их общего числа и распределения по высшим разрядам ( начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования в виде таблицы 2.7.

Таблица 2.7 - Сводка оборудования потока

Тип и класс оборудования	Количество оборудования
	основного	Резервного	всего
5555кл. 627кл. УГМ JACK JH 5878-38 кл V Ст 2740 кл 827кл. 1025 кл Пресс «Ментасти»	9 11 3 1 2 1 1 1	1 1 - - - - 1 -	10 12 3 1 2 1 2 1

Сводка оборудования потока составлена на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа оборудования в размере 5-8% от основного. Обязательно предусматривается резервное оборудование для петельных, закрепочных полуавтоматов. Для прессов и утюгов резервного оборудования не предусматривается.

При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика.

График согласования даёт наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока, а также каждой секции в отдельности.

График согласования представлен на листе 2 в графической части проекта.

Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений. Операции находящиеся ближе к линии такта загружены идеально, а операции находящиеся на пределах допустимых отклонений либо перегружены, либо не догружены в пределах допустимых отклонений.

Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, а также последовательность движения деталей в потоке. Монтажный график дает возможность установить порядок адресования деталей и полуфабрикатов по группам и рабочим местам, а также позволяет произвести размещение рабочих мест в группе или потоке.

Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов.

Монтажный график представлен на листе 2 графической части проекта.

Составление и расчёт технико - экономических показателей потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затраты времени на обработку изделия, час - 2508

2. Выпуск потока в смену, ед.- 330

3. Фактическое количество рабочих в потоке, чел.- 29

4. Производительность труда (ПТ) или выработка на одного рабочего в смену в единицах изделий , определяется по формуле:

ПТ= М/ NФ= 330/29=11,4 (ед)

где М - выпуск изделий в смену, ед.

NФ - фактическое количество рабочих, чел.

Средневзвешенный тарифный разряд Чср. определяется по формуле :

Чср. = ?Ч/ NР

Чср.= 119,48/ 28,6=4,18

где NР - расчетное количество рабочих;

?Ч - сумма разрядов (графа 17 в табл.2.5).

Средневзвешенный тарифный коэффициент:

Qср= ?Q/ NР,

Qср=45,79 /28,6= 1,6

где ?Q - сумма тарифных коэффициентов .

Суммарная расценка Р, руб. определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока :

Р = ?Роп = 232+194,8+398,6+606+449,4+454,5+790,2+494,5+492,4+506,6+206,4+682,1+204,5+234,8+203,4+210,7= 6361 .;

где ?Роп - сумма расценок по операциям, руб.

Коэффициент использования оборудования:

К и.о.=?t/(фЧnф)

К и. о.= 2135/(87Ч28)=0,9

где-?t - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.

nф - количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резервных ( по организационным операциям).

Коэффициент механизации потока:

Кмех=(580+1443+89)/2508=0,8

где , , , - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с; ТИЗД - затраты времени на обработку изделия, с.

Рассчитываем площадь цеха:

Sц = NфЧSnф

Sц = 28Ч6= 168 м2

где - Sц - площадь цеха; Nф - фактическое количество людей;

Snф - площадь цеха на одного работающего.

3. Планировка швейного цеха

После расчет проектируемого потока, необходимо приступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь монтажным графиком и технологической схемой потока.

В задачу планировки входит: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха; проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям.

Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.

3.1 Выбор типа и размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя. Деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранятся в тележках -контейнерах на клеточных стеллажах либо на полах- стеллажах.

Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

Результаты выбора сводятся в таблицы 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов , мм
	длина	ширина
Универсальная стачивающая машина	1100	600
Стачивающе-обмёточная машина	1100	600
Утюжильное место	1100	400

Таблица 3.2 - Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояний
Между машинными местами	600
Между машиной и утюгом	600
Между утюжильными местами	600

Основным условием выбора потока, определяющими выбор для него транспортных средств являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. По результатам выполнения данного этапа работы заполнена таблица 3.3.

Таблица 3.3 - Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа, участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
Заготовительная и монтажная		Тележки - контейнеры, тележки - стеллажи	ТР-2с77500000 ТР-2с63600000	Для хранения деталей кроя и полуфобрикатов

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

В первую очередь выбирается тип производственного здания и сетка колонн исходя из рекомендаций, данных в курсе дисциплины «Основы строительного дела». Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение в потока в цехе , выполняется с соблюдением санитарных норм и требований. Направление движения полуфабриката и готовых изделий должно обеспечивать непрерывность потока от места подачи кроя к до сдачи готовой продукции.

Окончательное оформление планировки цеха выполняется на формате А4 в масштабе 1:100 на листе 3 в графической части проекта.

На плане размещения оборудования в цехе проставлены все размеры, которые соблюдались при размещении оборудования. Указан вид изготовляемого изделия, выпуск в смену, количество рабочих и такт потока, направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий. Кроме этого указывается стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале и конце потока и между группами и секциями.

4. Организация управления качеством продукции на потоке

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Задача контроля качества заключается главным образом в своевременном выявлении и глубоком анализе причин возникновения дефектов и их устранении. Для улучшения организации системы контроля на предприятиях необходимо иметь и широко использовать нормативно - техническую документацию и республиканские стандарты, в которых фиксируются основные требования к изготовлению и ремонту одежды. ГОСТ 15467-70 «Качество продукции. Термины» указывает на управление качеством продукции путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество.

Одним из направлений совершенствования контроля является применение статистического метода, как одну из форм научно обоснованного выборочного контроля с использованием для оценки специальных устройств, приспособлений и приборов.

Метод статистического контроля и оценки качества дает возможность в значительной мере повысить оперативность и достоверность контроля, снизить затраты на его осуществление.

Для обеспечения высокого уровня таких важнейших показателей качества как соответствие изделия современной моде и внешним данным заказчика; современности конструкции и правильности посадки изделия должна быть повышена роль закройщика, художников - модельеров и художников консультантов.

Качество выпускаемых швейных изделий определяется целым комплексом факторов - уровнем научно-исследовательских работ, моделированием и конструированием, совершенствованием технологии и организации производства, надлежащей постановкой контроля на всех этапах производства и готовых швейных изделий. Поэтому требуется переход от проведения отдельных мероприятий по улучшению качества к постоянно действующей системе управления качеством.

Выпуск одежды высокого качества может быть обеспечен только в том случае, если налажен четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства, начиная от приемки и подготовки тканей к раскрою до сдачи ее заказчику. Проверку качества одежды осуществляют в основном органолептически и только частично при оценке физико-механических свойств и размерных характеристик тканей применяются соответствующие приборы и разбраковочно-примерочные машины.

На участках экспериментального подготовительного и раскройного производства выполняю контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль. Только правильно выполнив и проверив свою работу, рабочий передает деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки. Каждый рабочий должен знать и технические условия выполнения предшествующих операций для того, чтобы проверить качество выполнения предшествующих операций и предотвратить дефекты в готовом изделии.

Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов.

На совещаниях в дни качества в цехе отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.

Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

Изделия относят к первому или второму сорту по одному или нескольким дефектам, обнаруженным путем их сравнения с требованиями таблицы 1 в ГОСТ 12566 где перечисляются возможные производственно - швейные дефекты и указываются их отклонения, допустимые для изделий 1 и 2 сортов, а также число дефектов допустимых в изделиях каждого сорта.

К первому сорту относят изделия, не имеющие производственно - швейных дефектов или имеющие производственно - швейные дефекты, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий первого сорта, но не более трех.

Ко второму сорту относят швейные изделия, имеющие отклонения, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий второго сорта, но не более пяти.

В случае превышения допустимых отклонений, предусмотренных таблицей 1 ГОСТ 12566, изделия переводят в несортные (брак). Эти изделия реализации не подлежат. Сорт изделия ставят штампом ОТК на подвесном ярлыке. Изделия второго сорта имеют скидку, равную 5% -ной стоимости изделия первого сорта.

Изделия с неустановленной сортностью сдаче на склад готовой продукции не подлежат. Изделия с установленной сортностью комплектуют партиями и сдают на склад готовой продукции, откуда они поступают в торговую сеть.

5. Требования безопасности при размещении оборудования в потоке и работе на нем

На всех стачивающих машинах должны быть установлены предохранители от прокола пальцев иглой.

Нитепритягиватели машин, далеко выступающие из корпуса в сторону работающего, должны быть ограждены скобами.

Ротационный нитепритягиватель должен быть закрыт ограждением и снабжен регулируемым ножом для обрезки оторванной нитки.

Крышки рабочих столов швейных машин и дополнительные платформы должны иметь ровную гладкую поверхность и изготовляться из материала, исключающего возможность образования заусенцев и острых кромок в процессе эксплуатации.

Вал электродвигателя, фрикционная муфта и ременная передача привода должны быть закрыты легко снимающимися ограждениями.

Конструкцией промышленного стола должна быть предусмотрена возможность регулирования высоты крышки стола.

Ножки промышленных столов должны иметь башмачки виброгасящего материала.

На педалях промышленных столов должны быть укреплены резиновые коврики. Крепление электропривода к крышке промышленного стола должно осуществляться через резиновые шайбы-вставки.

Головки швейных машин должны устанавливаться на эластичных прокладках.

Швейные машины должны иметь устройство для надежной фиксации головки машины в откинутом положении.

У краеобметочных машин механизм петлителей должен ограждаться откидным щитком, имеющим надежную фиксацию, а механизм игловодителя должен закрываться откидным или глухим кожухом.

К монтажу и техническому обслуживанию швейных машин допускаются только квалифицированные специалисты, изучившие документацию машины. При этом соблюдаются следующие требования техники безопасности.

Машины к электросети следует подключать с помощью четырех-жильного кабеля (одна из жил является зануляющей). Стол машины через болт заземления, установленный под одной из опор машины, должен быть подсоединен к общей цеховой сети заземления.

Не следует допускать к расконсервации машины лиц, имеющих ссадины, порезы, раздражения или другие поражения кожи на открытых участках тела. После окончания расконсервации нужно тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом.

В местах проведения расконсервации машин нельзя допускать наличия открытого огня, курения, хранения и приема пищи. Запрещается работать на машинах без ограждений и защитных крышек, применять прижимную лапку без ограждения иглы.

При заправке игольной нитки, замене шпульки и наладочных работах нельзя держать ноги на педали.

При монтаже, ремонтных работах и перерывах в работе машины более суток вилка подключения машины должна быть вынута из розетки штепсельного разъема.

После окончания работы и во время перерывов, а также при резком повышении шума, вибрации и появлении других непредвиденных обстоятельств необходимо обесточить машины с помощью выключателя на пульте управления. Во время работы машины запрещается: опускать лапку на игольную пластину, если под лапку не подложен материал; тянуть за материал; начинать пошив, если отсутствует или не зафиксирован на оси шпульный колпачок; поднимать лапку.

Приступая к работе, необходимо сначала включить электропривод рукояткой выключателя, нажать ножную педаль и выполнить строчку длиной 40...50 см с кратковременным включением механизма обратного хода. Затем отключить электропривод, поднять лапку, отодвинуть ткань и обрезать нитки.

Несчастные случаи при работе на оборудовании могут быть совершенно исключены, если работающие на этом оборудовании будут выполнять требования, предусмотренные инструкцией.

Перед началом смены при работе на прессе работник обязан осмотреть пресс; без заземления работать на прессе не разрешается. Пресс должен закрываться полностью только после нажатия одновременно на две пусковые кнопки.

При работе на прессе запрещается:

-касаться верхней подушки во избежание ожогов;

-смачивать гладильную поверхность верхней подушки во избежании большого парообразования и ожога паром;

- снимать изделие с пресса до полного раскрытия подушек пресса;

-производить смазку пресса.

Во время работы на прессе необходимо следить за давлением масла в гидросистеме. Если будет наблюдаться отклонение давления масла от заданной величины, то необходимо немедленно выключить пресс, нажав на кнопку аварийного выключателя.

Перед пуском в работу утюжильной установки, следует проверить надежность соединения деталей паропроводов давлением 0,9 МПА в течении 5 минут. Убедившись в исправности всех соединений (течь, просачивание и запотевание трубки допускается) необходимо изолировать трубопровод, подводящий пар. После этого можно включить паровую установку.

Работать с электроутюгом разрешается только стоя на токоизолирующем коврике.

При работе с электроутюгом не допускается: дотрагиваться до токоведущих частей электроутюга и подошве утюга.

Подставки на утюги должны находиться на одном уровне с обрабатываемыми деталями и иметь с трех сторон бортики.

Заключение

Во время прохождения практики на ОАО ПТО «Полесье» ознакомилась с ассортиментом пошиваемых изделий и с учётом задания на курсовое проектирование выбрала модель мужской спортивный костюм, т.к. он отвечает всем требованиям. Проведение ряда мероприятий позволило снизить трудоёмкость изделия и повысить производительность труда.

В ходе выполнения курсового проекта выбрала конвейерный поток со свободным ритмом . После согласования времени операций загрузку потока проверила по коэффициенту согласования. Поток в целом был согласован правильно. А общая загрузка рабочих на каждой организационной операции, перемещение деталей по операциям и порядок их обработки были показаны в графической части проекта в графике согласования и монтажном графике. Были также составлены сводки рабочей и фактической рабочей силы, в результате сопоставления которых выяснилось о полном использовании квалификации рабочих.

Закончив расчёт проектируемого потока, приступила к размещению его на плане цеха, руководствуясь монтажным графиком и технологической схемой потока. Расстановку рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп выполнила с соблюдением санитарных норм и требований.

В курсовом проекте рассмотрены требования безопасности к технологическому оборудованию потока и работе на нем, а также вопросы контроля качества продукции в цехе. В результате анализа полученных данных можно сделать вывод о том, что цель курсового проекта достигнута.

Литература

1. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат 1986.

2. Гущина К.Г., Беляева С.А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Лёгкая индустрия, 1978.