Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна»

Институт текстиля и моды

Кафедра: Конструирования и технологии швейных изделий

Направление подготовки:

(специальность) 29.03.01 Технология изделий легкой промышленности

Профиль подготовки:

(специализация) Технология швейных изделий

ОТЧЕТ

о прохождении практики: Учебно-ознакомительная

тип практики: Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков

Руководитель от СПбГУПТД

Обучающийся: Бахытулы Амиржан

Курс 1 Учебная группа: ТДА-2

Санкт-Петербург

2018



Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна»

Рабочий график (план) практики и индивидуальное задание

Вид практики: Учебно-ознакомительная практика

Тип практики: практика по получению профессиональных умений и навыков

Студент (аспирант) Бахытулы Амиржан

Институт Текстиля и моды

Курс 1 Учебная группа ТДА-2 Форма обучения Очная

Направление подготовки (специальность) 29.03.01 Технология изделий легкой промышленности

Профиль подготовки (специализация) Технология швейных изделий

Сроки прохождения практики С 05.02. 2018г. по 11.02. 2018г. (по календарному учебному графику)

Место прохождения практики Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна

Должность студента (аспиранта) на практике (при наличии) Студент

Рабочий график (план) прохождения практики

Наименование и содержание разделов (этапов)	Объем (часы)
Раздел 1. Получение общих теоретических сведений о будущей профессии и специальных дисциплинах, с ней связанных
Этап 1. Характеристика основных и специальных дисциплин, изучаемых за весь период обучения	4
Этап 2. Основные задачи, стоящие перед швейной промышленностью и перспективы ее развития	4
Этап 3. Структура и ассортимент швейных предприятий	4
Этап 4. Этапы проектирования и производства швейных изделий	4
Этап 5.Права, обязанности и основные задачи технолога в различных подразделениях предприятия	4
Раздел 2. Ознакомление с предприятиями
Этап 6. Ассортимент выпускаемой продукции	6
Этап 7. Функции основных цехов, подразделений и служб	6
Этап 8. Применяемое оборудование, компьютерная техника, средства механизации и автоматизации работ	6
Раздел 3. Выполнение индивидуального задания и подведение итогов практики
Этап 9. Обобщение материалов, выводы	5
Этап 10. Выполнение индивидуального задания (оценка и перспективы развития одного из посещаемых предприятий)	5
Текущий контроль (отчет в реферативной форме)	2
Промежуточная аттестация (зачет с оценкой)	4
Всего:	54

Требования по выполнению и оформлению индивидуального задания

Отчет выполняется в письменной форме. Объём отчёта 10-15 страниц.

Вид (ы) отчетных материалов по практике и требования к их оформлению в соответствии с индивидуальным заданием

По итогам практики подготавливается отчет о проведенной учебно-ознакомительной практике.

Оформление отчета производится в соответствии с требованиями программы учебной практики, ГОСТ 7.32-2001, ГОСТ 2.105-95 и методическими рекомендациями.



Содержание

Введение

1. Получение общих теоретических сведений о будущей профессии и специальных дисциплинах, с ней связанных

1.1 Характеристика основных и специальных дисциплин, изучаемых за весь период обучения

1.2 Основные задачи, стоящие перед швейной промышленностью и перспективы ее развития

1.3 Структура и ассортимент швейных предприятий

1.4 Этапы проектирования и производства швейных изделий

2. Ознакомление с предприятиями

2.1 Ассортимент выпускаемой продукции и общие сведения о предприятии и структуре производства

2.2 Структура предприятий

2.3 Уровень механизации и автоматизации производства

Заключение

Список использованных источников

швейный изделие промышленность ассортимент



Введение

Лёгкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих главным образом предметы массового потребления из различных видов сырья. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны. Лёгкая промышленность осуществляет как первичную обработку сырья, так и выпуск готовой продукции. Одной из особенностей легкой промышленности является быстрая отдача вложенных средств. Технологические особенности отрасли позволяют осуществлять быструю смену ассортимента выпускаемой продукции при минимуме затрат, что обеспечивает высокую мобильность производства.

История человеческого общества немыслима без легкой промышленности. С развитием человека, росли его потребности и в частности потребности в одежде, обуви, тканях, предметах роскоши, следовательно, развивалось текстильное, швейное, кожевенно-меховое и обувное производства. Толчком к индустриализации и развитию капитализма послужило развитие текстильного производства (наиболее ярко и наглядно это происходило в Англии, где появились одни из первых мануфактур).

Сегодня к легкой промышленности относят 17 подотраслей



1. Получение общих теоретических сведений о будущей профессии и специальных дисциплинах, с ней связанных

1.1 Характеристика основных и специальных дисциплин, изучаемых за весь период обучения

Профессия технолога швейных изделий (в том числе одежды) является одной из наиболее востребованных профессий в индустрии моды.

Технолог -- это специалист, который, творчески взаимодействуя с дизайнером, разрабатывает новые методы обработки перспективных моделей одежды и других швейных изделий, а в сотрудничестве с конструктором разрабатывает рациональные технологические процессы изготовления швейных изделий высокого качества в серийном и индивидуальном производстве, применяя современные методы обработки, оборудование и материалы. Его основная задача -- обеспечить стабильный уровень качества изготовления швейных изделий в соответствии с образцом-эталоном и проектной документацией.

В процессе обучения Вы изучите следующие специальные дисциплины:

Профиль «Технология швейных изделий»

Основы конструкторской подготовки производства;

Специальные технологии изготовления одежды из кожи и меха;

Специальные технологии изготовления бельевых и корсетных изделий;

Рисунок и живопись;

Cистема автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР);

Основы формообразования и макетирования;

Конструирование одежды;

Конструктивное моделирование одежды;

Конфекционирование материалов для одежды;

Гигиена одежды;

Патентно-лицензионная работа;

Основы рисования костюма;

История искусств;

Основы художественно-графической композиции;

Архитектоника объемных форм;

История костюма и моды;

Технический текстиль;

Товароведение и экспертиза швейных изделий;

История домов моды;

Современные технологии отделки швейных изделий;

Текстильное материаловедение;

На завершающей стадии обучения студенты могут выбрать ассортиментную группу изделий различного назначения (женская, мужская или детская одежда; одежда специального назначения; сценический костюм и т.?д.) и выполнить полную разработку технологического процесса изготовления данных изделий, начиная от разработки коллекций и заканчивая внедрением в производство.

Практические профессиональные навыки приобретаются во время стажировок на швейных предприятиях различных форм собственности, специализирующихся на выпуске изделий различного назначения; пройти стажировку в высших учебных заведениях Великобритании, Германии, Франции, Финляндии и других европейских стран.

После окончания университета выпускники владеют профессиональными навыками и умениями в области технологии производства одежды различного назначения, в том числе с использованием современных компьютерных средств технологической подготовки производства одежды; могут обеспечить формирование, обновление и технологическую подготовку производства широкого ассортимента швейных изделий; знают иностранные языки, особенности организации и технологии производства швейных изделий на отечественных и зарубежных предприятиях.

Выпускник по направлению подготовки «Технология изделий легкой промышленности» может работать технологом в экспериментальных, подготовительных, раскройных и швейных подразделениях предприятий, быть руководителем вышеперечисленных подразделений или всего предприятия в целом, организовать собственное производство швейных изделий различного ассортимента, выполнять маркетинговые исследования и оказывать консультативные услуги в торговых организациях, а также работать в проектных и научно-исследовательских учреждениях.

Выпускники нашего университета успешно работают на различных должностях швейных предприятий Российской Федерации, Северо-Западного региона и Санкт-Петербурга, таких как «БТК групп», «Мэлон Фэшн Групп», «Евромода», «Дема», «Стайл» и др. Многие выпускники по данной специальности защитили диссертации и успешно работают в высших и средних профессиональных учебных заведениях России и ближнего зарубежья.

1.2 Основные задачи, стоящие перед швейной промышленностью и перспективы ее развития

Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение потребностей потребителей одеждой высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи достигается путем увеличения эффективности производства, роста производительности труда, повышения качества изделий, совершенствования труда и производства за счет использования методов научной организации труда.

Основным поставщиком натурального сырья для легкой промышленности является сельское хозяйство. Льноводство находится в сложном положении: сокращаются посевы льна - долгунца, падает его урожайность. Размещено льноводство неравномерно: свыше 60% заготавливаемого сырья приходится на Центральный федеральный округ , 25% - Северо-западной округ и только 15% - на все остальные. Льноводство на сегодняшний день является единственным поставщиком отечественного растительного сырья, а цены на льноволокно самые низкие из всех видов волокон.

На данный момент потребности льняной промышленности в сырье удовлетворяются за счет импорта, а основным поставщиком льна является Белоруссия.

Натуральную шерсть дают преимущественно овцы. За последнее время их поголовье в России сократилось, а качество шерсти ухудшилось. Полностью всем требованиям по качеству соответствует только шерсть, поступающая из племенных хозяйств, но такой шерсти поступает мало, так как именно племенное поголовье сократилось в наибольшей степени.

Натуральным кожевенным сырьем легкая промышленность могла бы обеспечить себя практически полностью, однако из России значительная часть его вывозится.

Сырьем для выпуска крученых изделий (шпагат, веревки) является пенька, джут и сизаль. Пенька производится из стеблей конопли, посевы которой сокращаются с 1960 года, а джут и сизаль ввозятся из-за рубежа.

Хлопчатник в России не выращивается, поэтому после распада СССР развитая хлопчатобумажная промышленность полностью базируется на импортном сырье. Хлопок - сырец поступает преимущественно из Узбекистана, так же из Таджикистана, Туркменистана, небольшая часть поступает из Азербайджана и Казахстана.

Кроме натурального сырья в легкой промышленности используются синтетические и химические волокна, искусственные кожи, поставляемые химической промышленностью. Исходным сырьем для их производства являются продукты нефтепереработки, природный газ, каменноугольная смола. Основными районами поставки являются Центральный и Приволжский федеральные округа.

В структуре легкой промышленности выделяют около 30 подотраслей, которые могут быть объединены в три основные группы:

1. Текстильная промышленность, которая включает в себя льняную, хлопчатобумажную, шелковую, шерстяную, трикотажную, а так же первичную обработку льна, шерсти, сетевязальную промышленность, валяльно-войлочную, производство нетканых материалов и другие.

2. Швейная промышленность.

3. Кожевенно-обувная промышленность, которая включает в себя так же меховую.

Легкая промышленность характеризуется глубокими связями со всеми отраслями экономики и прежде всего с сельским хозяйством, особенно на стадии первичной обработки сырья. Кроме сельского хозяйства сырьевой базой для легкой промышленности служит химическая промышленность, поставляющая синтетические волокна, искусственные кожи, красители, а также мясная промышленность, дающая кожи. Машиностроение обеспечивает отрасль разнообразным оборудованием, топливно-энергетическое хозяйство способствует нормальному функционированию предприятий. В свою очередь, легкая промышленность снабжает все отрасли народного хозяйства продукцией производственного назначения.

Легкая промышленность представлена в каждом экономическом районе, дополняя производственный профиль территории, хотя есть и исторически сложившиеся специализированные районы, и центры развития легкой промышленности. К ним относится Центральный район, который дает большую часть текстильной продукции России, а в его рамках -- Ивановская область.

1.3 Структура и ассортимент швейных предприятий

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

Производственная структура швейных предприятий несложна. В составе швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них - участки и потоки.

Производственный процесс предприятия включает в себя: основное производство, вспомогательное, обслуживающее хозяйство, подсобное хозяйство, побочное хозяйство.

Швейное предприятие:

1. Основное производство - это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию.

· экспериментальный цех (подготовка моделей к запуску, нормирование расхода всех видов материалов, изготовление лекал, подготовка технической документации на модель).

· Подготовительный цех (принимают материалы по количеству и качеству, подготавливают материалы к раскрою: рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех, оформляют документацию).

· Раскройный цех (осуществляется выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха)

· Швейный цех (выполняется предварительная обработка деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия)

· Отделочный цех (операции окончательной ВТО и отделки изделий)

2. Вспомогательное производство - относятся те цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств: ремонтно-механический цех, энергетический цех, производство пара.

3. Обслуживающее хозяйство - обеспечивают транспортировку, хранение материалов и готовой продукции: транспортное хозяйство, складское хозяйство.

4. Подсобное производство - предназначено для изготовления продукции, потребляемой основным производством: цех изготовления фурнитуры, цех изготовления тары.

5. Побочное производство - цеха, занятые использованием и переработкой отходов основного производства.

1.4 Этапы проектирования и производства швейных изделий

- Этап проектирования

Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.

В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.

В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.

Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.

Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.

Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.

Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.

Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья.

Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия -- его конструкцию.

Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.

Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.

Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.

Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.

Конечная цель перечисленных выше работ технолога -- максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода устройства и приспособления.

Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.

Портной-лаборант -- наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.

- Техническая подготовка производства

В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.

Задача технической подготовки производства -- обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).

Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.

Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.

Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.

- Технологический процесс изготовления одежды

Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья) -- это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.

Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. Технология шитья включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.

- Подготовка материалов для раскроя

Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3--5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.

Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения.

Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.

Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.

Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях.

В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность.

Одновременно производят промер длины и ширины материала.

Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.

В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.



2. Ознакомление с предприятиями

За время учебно-ознакомительной практики мы посетили два предприятия по производству швейных изделий «БТК Групп» и «ООО ДЭМА»

Группа компаний БТК -- крупнейший холдинг легкой промышленности России.

Компания специализируется на производстве высокотехнологичного текстиля, разработке и производстве одежды, включая форменное обмундирование, профессиональную и специальную одежду для бизнеса, повседневную одежду, одежду для активного отдыха, а также на разработке и производстве специальной обуви для силовых ведомств и промышленных предприятий.

Холдинг обладает развитой современной производственной базой, которая включает в себя 13 предприятий в Российской Федерации, Республике Беларусь и Республике Южная Осетия.

Группа компаний БТК является ведущим работодателем отрасли. Численность сотрудников холдинга превышает 8000 человек

Мощности компании могут обеспечить выпуск до 5 млн швейных изделий, 17 млн единиц трикотажа и до 1 млн пар обуви в год. Текстильный кластер БТК позволяет выпускать 25 млн погонных метров в год смесовых, синтетических тканей и трикотажного полотна.

2.1 Ассортимент выпускаемой продукции

Группа компаний БТК - новатор в сфере разработки и создания продукта, применения современных подходов к организации бизнес-процессов и технологий производства. Компания постоянно совершенствует качество предлагаемой продукции, повышает производительность и эффективность, обеспечивает рост своего бизнеса.

Клиентами "БТК" являются ведущие российские компании, министерства и ведомства РФ: ЕВРАЗ, Транснефть, Русал, «Аэрофлот - российские авиалинии», ГТК «Россия», «Российские железные дороги», «Газпром газораспределение», «Спортмастер», «Детский мир», Министерство Обороны, Министерство внутренних дел, Следственный комитет Российской Федерации и другие.

2.2 Структура предприятий

Структура двух данных предприятий по производству швейных изделий очень схожа, поэтому описание объединю, чтобы избежать повторений.

Предприятие по производству швейных изделий состоит из нескольких цехов, каждый из которых специализируется на своей части производства. По завершении прохождения всех операций в каждом из цехов каждое изделие должно обязательно пройти процедуру контроля качества. Зачастую эту операцию выполняют на отельных этапах производства.

Всего швейное предприятие состоит из четырех цехов:

1. Раскройный цех. Часть операций является автоматизированной, часть выполняется полуавтоматически и какие-то операции осуществляются вручную. Например, если заказ индивидуальный (в единственном экземпляре) и необходимо учесть размеры заказчика, вкусы и требования к изделию, а так же возможности техники. Однако в целом производство имеет высокий уровень механизации.

2. Швейный цех. Здесь детали обрабатывают и соединяют между собой швеи на отельных машинах.

3. Цех влажно-тепловой обработки. Этот цех является заключительным. Здесь технологи определяют температуру, благоприятную для каждого конкретного вида изделия и производят необходимые операции влажно-тепловой обработки. Этот процесс является практически автоматизированным.

4. Экспериментальный (дизайнерский) цех. Этот цех является закрытым для посетителей, так как в нем ведутся разработки новых (экспериментальных) моделей одежды и считается, что это корпоративная тайна. Здесь работают топ-менеджер, дизайнеры, конструктора и технологи. Работа идет над производством единичного экземпляра по заказу, который идет в массовое производство только после того, как заказчик утвердит образец

2.3 Уровень механизации и автоматизации производства

Автоматический настилочно-раскройный комплекс упрощает рабочий процесс, повышает качество и продуктивность, поскольку уровень его производительности значительно выше, чем у человека. Оборудование помогает:

* Выполнять трудоёмкий раскрой и экономить человеческие ресурсы.

* Рационально использовать рабочие часы за счёт быстрого настила и автоматизации процесса.

* Задавать конфигурации любой сложности без потери качества, что не всегда получается даже у опытных специалистов. Это позволяет сократить расходы на материалы.

* Выпускать продукцию в больших количествах в короткие сроки, поэтому автоматический настилочно-раскройный комплекс незаменим для массового производства.

* Сократить уровень человеческого фактора и тем самым уменьшить количество дефектов. Вы получите детали, соответствующие заявленным параметрам.

Раскройный модульный стол - служит для настила материала и последующего раскроя его при помощи вертикальных или дисковых раскройных ножей. Стол имеет модульную сборную конструкцию, которая позволяет быстро и легко его удлинить. Специальные болтовые монтажные узлы гарантируют легкость монтажа конструкции и ее прочность. При помощи резьбовых ножек поверхность стола можно выравнивать, компенсируя небольшие неровности пола.

Плоттер - устройство для распечатывания лекал и раскладок. Это важнейший тип оборудования для швейного производства.

Универсальные плоттеры с рабочей областью в диапазоне 60-120см позволяют выводить на печать отдельные лекала или раскладку с разбивкой её на кадры. Для швейных предприятий использующих САПР рекомендуется использовать широкоформатный плоттер с параметрами соответствующими ширинам ткани, используемых в производстве одежды. Плоттеры в большинстве своем позволяют производить прорисовку, вырезание лекал и раскладок на бумаге, как на тонкой, так и на тонком картоне.

Дигитайзеры.

Дигитайзер (графопостроитель) - устройство для ввода графической информации в систему. Работать без дигитайзера можно в двух случаях: если конструкция строится «с нуля» в специальной программе «Построение конструкции» или если предприятие работает с моделями, присланными по электронной почте.

Принцип работы дигитайзера: на лекало укладывается специальная бумага, информация снимется с помощью цифрового карандаша. Комплект состоит из специального цифрового карандаша, приемного устройства с USB кабелем, которое является одновременно и зарядным устройством. Карта памяти позволяет накапливать данные приблизительно о 40 моделях.

Кроме того, для ввода графической информации используют такие устройства как сканер, цифровой фотоаппарат, фото дигитайзер, видеокамера и т.д. При вводе информации через сканер или фотоаппарат все типы линий воспринимаются программой как одинаковые контуры, что создает определенные неудобства в работе конструктора. Кроме того, при таком вводе информации в систему уровень погрешности выше, чем при вводе через дигитайзер. Дигитайзер дает точность ввода 0,05-0,1мм. При сканировании или фотографировании изображение приходится масштабировать до нахождения нужного размера.

Дублирующий пресс- это устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий, применяются для различных технологических операций как внутрипроцессорной для формирования объемных участков, разутюживания и заутюживания швов, для склеивания деталей одежды и т.д. Для окончательной обработки готовых изделий для придания красивого, законченного вида, восстановление объемных участков, придание формы, снятие лас.

Дублирующий пресс представляет собой нижнюю платформу, куда помещается изделие, и верхнюю платформу, которой изделие прижимается, при этом изделие не деформируется, не растягивается, то есть сохраняет свою форму. Этот механизм состоит из нижней и верхней платформы - на нижнюю кладется изделие, а верхней прижимается. В некоторых случаях такие прессы дополняются парогенераторами, увлажнителями и прочими функциями, еще более облегчающими глажку. Купить дублирующий пресс сегодня может любая домохозяйка, а еще вчера эти механизмы были привилегией исключительно промышленных предприятий. Сегодня же они, как и другое оборудование, подразделяются на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные.

Кеттельная машина - это оборудование, используемое для объединения крайних открытых петель на частях трикотажных изделий (носков, чулок и других). Процесс соединения петель именуется кеттлевкой. Данный способ сшивания деталей более практичен и эстетичен по сравнению со швом, выполненным вручную. Для скрепления краев изделия кеттельная машина снабжена игольчатым транспортером (так называемой фонтурой). На иглы транспортера (токоли) надевают края соединяемых частей (одна петля на один токоль). Игла осуществляет возвратно-поступательные движения по желобкам токолей фонтуры. Попадая в петли, игла проводит сквозь них нитку, что и соединяет края трикотажных деталей.

Пуговичные автоматы позволяют пришивать пуговицы в большом объеме. Машина может пришивать маленькие плоские пуговицы, пуговицы на ножке с обвивкой вокруг ножки и без обвивки, с пришиванием контр-пуговицы. Вариантов достаточно много. По окончанию операции машина производит обрезку нити. В результате - получаете красиво пришитую пуговицу.

Петельные автоматы предназначены для изготовления прямой или «глазковой» петли на одежде. Машина работает на самых различных видах ткани без изменения качества. Машина выполняет петлю с поперечной, продольной, клиновидной закрепкой. Может прокладываться каркасная нить для укрепления петли. Все изменения оператор легко и быстро осуществляет на дисплее. До 89 видов петель можно сохранить в памяти машины и использовать при необходимости без внесения параметров петли заново. Все это делает работу на петельном автомате быстрой, удобной и комфортной, а главное высококачественной. Именно от таких маленьких деталей одежды как пуговица и петля зависит внешний, товарный вид одежды.



Заключение

Я знаю, что во многих учебных заведениях практика проводится в выпускных курсах. Надо отдать должное нашему университету за предоставленную возможность посетить такие высокотехнологичные и современные производства, обучаясь лишь на 1 курсе университета.

Мой выбор профессии был осознанным, ответственным, основанным на рефлексии собственных способностей, интересов и целей. Благодаря практике я больше углубился в выбранную мной профессию и узнал все ее тончайшие особенности. Было безумно интересно находиться на предприятиях и наглядно увидеть и ознакомиться с профессией. Я убедился, что профессия технолога швейных изделий интересна, а самое главное востребована.

Прохождение учебно-ознакомительной практики произвело на меня огромное положительное впечатление.



Список использованных источников

1. Адамова Н.А. Организация поточного производства в швейной промышленности / Адамова Н.А., Авсеев Е.Г., Малова Т.Л. - К.: Техника, 1986 г. - 127с.

2. Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. - 1991, с. 258.

3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства - М.: Издательский центр «Академия», 2002 - 448 с

4. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий М. - Легпромбытиздат 1989 г.

5. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях М. - Легпромбытиздат, 1985 - 312 с.

Размещено на Allbest.ru