Исследование и разработка эмульсора для получения водно-жировых эмульсий в пищевой промышленности

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочно-хозяйственная академия имени Н.В. Верещагина»

Технологический факультет

Кафедра технологического оборудования

РЕФЕРАТ

Направление подготовки: технологические машины и оборудование

Профиль подготовки: машины и аппараты пищевых производств

По теоретическим основам организации научно-исследовательской работы

На тему: Исследование и разработка эмульсора для получения водно-жировых эмульсий в пищевой промышленности

Выполнил студент Сорокин А.С

116 группы

Очного отделения Шифр 1838006

Руководитель Гнездилова А.И

Вологда-Молочное 2018



Содержание

1. Проблема и актуальность темы

2. Цель исследования

3. Задача исследования

4. Объект исследования

5. Научная новизна и практическая значимость

6. Методики исследований

7. Патентная проработка объекта

Заключение

Список литературных источников



1. Проблема и актуальность темы

Темой изучения является разработка эмульсора для получения водожировых эмульсий в пищевой промышленности.

Актуальность темы

Современный этап развития общества связан с повышенным воздействием на организм человека неблагоприятных экологических условий и вредных факторов производства. Профилактика этих негативных воздействий характеризуется возрастающим применением в пищевой промышленности сложных процессов переработки сырья, базирующихся на использовании достижений науки и техники, новых эффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий.

В последние годы в пищевой промышленности особое внимание уделяется разработке продуктов эмульсионного типа (молочные продукты, кремы, десерты, пасты, напитки, обогащенные по витаминному составу, майонезы, а также, широкий спектр полуфабрикатов). Это связано в первую очередь с возможностью создания широкого ассортимента комбинированных продуктов на основе компонентов природного происхождения, что позволяет получать композиции заданного состава и свойств, с высокой степенью сбалансированности всех питательных веществ и повышенной биологической ценностью. Возрастание питательной ценности продуктов с эмульсионной структурой связано с тонкой дисперсией жира и увеличенной поверхностью жировой фазы, что облегчает усвоение жира в организме человека. Следует также учитывать, что после гомогенизации (интенсивной механической обработки) значительно замедляется процесс расслаивания эмульсионной системы, что очень важно при длительном хранении продуктов. Эти обстоятельства и обусловливают стремительный рост числа наименований эмульсионных продуктов в современном питании.

Аппараты, используемые для проведения гомогенизации и эмульгирования, имеют ряд серьёзных недостатков и зачастую не удовлетворяют современным требованиям по производительности и качеству готовой продукции. Поэтому задача совершенствования существующих конструкций гомогенизирующих устройств, например, за счёт организации направленного движения жидкостных потоков, концентрации значительного количества энергии в малых объёмах и т.д., является, безусловно, актуальной. гомогенизация эмульсор пищевой

Основными проблемами являются:

1. Недостаточная эффективность эмульгирования

2. Низкая устойчивость жировой фазы

2. Цель исследования

Целью является повышение эффективности эмульгирования.

3. Задача исследования

Ознакомление с информацией для разработки новой конструкции эмульсора на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов гомогенизации и эмульгирования для получения тонкодисперсных многокомпонентных эмульсий.

4. Объект исследования

Являются устройства для гомогенизации и эмульгирования пищевых продуктов, а предметом -- термо-и гидродинамика процессов гомогенизации и эмульгирования.



5. Научная новизна и практическая значимость

Научная новизна

В работе будет обосновано распределение гидродинамических параметров; определены потери давления и скорости потока по длине; произведены теоретические исследования термо- и гидродинамики разрушения жирового шарика при прохождении клапанного устройства гомогенизатора; выявлены кинематические особенности потока с одним источником и стоком при постоянной глубине потока; изучено влияние конструктивных параметров устройства с одним источником и стоком, а также его пространственного положения на качество готового продукта; на основании физического моделирования и теоретических исследований будет разработана принципиально новая конструкция устройств для гомогенизации и эмульгирования жидких пищевых продуктов.

Практическая значимость работы и ее реализация

Практическая ценность работы заключается в том, что: будет разработана новая конструкция устройства для гомогенизации и эмульгирования, предложено направление развития и совершенствования техники гомогенизации и эмульгирования, которое позволяет сократить энергозатраты, металлоемкость и упростить конструкцию эмульсора при сохранении высокого качества получаемого продукта; предложена методика расчета устройства для гомогенизации и эмульгирования жидких пищевых продуктов; получены результаты исследований использованные в учебном процессе по изучению влияния операций гомогенизации и эмульгирования на качество готового продукта.



6. Методики исследований

Экспериментальные исследования.

Предварительные эксперименты покажут, что вихревые устройства могут быть эффективны, применительно к эмульгированию. Целесообразным будет оптимизировать конструкцию эмульсора. Первым этапом оптимизации будет разработка конструкции, позволяющей реализовать естественно возникающие в природных условиях вихревые потоки.

Поскольку природные вихревые потоки возникают самопроизвольно без какой-либо специальной затраты внешней энергией и обладают огромной разрушительной силой, будет организовано аналогичное движение жидкости в вихревом эмульсоре. Таким образом будет предпринята попытка создать конструкцию, позволяющую с минимальными затратами энергии получить наиболее высокое качество эмульгирования.

Естественный вихрь (смерч, торнадо) имеет вертикальную ось вращения. Приблизившись к поверхности, он втягивает в себя воду, песок, пыль, а нередко и тяжёлые предметы. Скорость ветра внутри естественных вихревых потоков достигает 20-30 м/с и более. Подъем воздуха в центральной части смерча осуществляется по спирали. На периферии происходит опускание воздуха, в результате чего вихрь замыкается. Под влиянием большой скорости вращения внутри вихря развивается центробежная сила, вследствие которой давление в центральной части понижается.

Методика приготовления насыщенных растворов

Для приготовления насыщенного раствора в термостатируемый стакан при температуре опыта отвешивалось определенное количество. Затем с помощью термостатируемой пипетки, постепенно добавлялся водный раствор примеси известного состава при непрерывном перемешивании магнитной мешалкой до полного растворения последнего кристалла. Полнота растворения кристаллов контролировалась с помощью микроскопа. Если раствор оказывался перетитрованным, в стакан вводилось необходимое количество. После приготовления растворы отфильтровывались под вакуумом через стеклянный фильтр №1. Термостатирование осуществлялось с помощью ультратермостата UТU-4. Опыты проводились в трехкратной повторности. Состав насыщенного раствора рассчитывался на основе данных о количестве введенного в стакан компонентов.

Методика приготовления пересыщенных растворов

Согласно методике, описанной выше, готовились насыщенные растворы. Затем путем упаривания на лабораторном роторном вакуум-аппарате марки RVO-64 растворы доводились до заданного коэффициента пересыщения. Пересыщение контролировалось рефрактометрически.

Методика исследования кинетики массовой кристаллизации

400 см3 пересыщенного раствора герметически переводилось в стеклянный термостатируемый кристаллизатор. После достижения раствором температуры опыта осуществлялось перемешивание раствора на лабораторной установке ER-10 с помощью стеклянной пропеллерной мешалки с частотой вращения n=2,5 с-1, n=5 с-1, n=10 c-1. Опыты проводились при температурах t=20 єС, t=35 єС и t=50 єС, что соответствует температурному режиму процесса охлаждения. В ходе опытов через определенные интервалы времени с помощью термостатируемой пипетки отбирался пересыщенный раствор и в нем определялась массовая доля сухих веществ при помощи рефрактометра УРЛ2, а затем рассчитывалась массовая доля лактозы. В конце процесса определялся гранулометрический состав кристаллов. Для измерения размера кристаллов применялся микроскоп высокой разрешающей способности BIOLAR с иммерсионным объективом 40 крат и видеоокуляр НВ - 35 с разрешением 240Ч320 совместно с персональным компьютером. Фактическое увеличение микроскопа составляет 400 крат. Таким образом, одно деление шкалы окуляр-микрометра соответствует 1,7 мкм при объективе 40 крат .

Методики определения физико-химических свойств

При изучении состава и свойств объектов исследований измерение физико-химических показателей проводилось по типовым и общепринятым методикам. Метод определения массовой доли сухих веществ основан на определении показателя преломления исследуемой среды с помощью рефрактометра марки УРЛ - 2 в 3-5 кратной повторности. Погрешность измерения данным методом составляет 0,1 %. [13 - 14]

Оптические методы исследования

Нижний предел применения световой микроскопии определяется половиной длины волны света. В соответствии с этим оптические микроскопы при работе с дневным светом позволяют рассматривать объекты, поперечник которых не меньше 0,2 мкм = 0,2ґ10-6 м. Поэтому с помощью обычного микроскопа можно непосредственно изучать только частицы микрогетерогенных систем, размеры которых лежат в пределах 10-6 - 10-6 м. При наблюдении под микроскопом эмульсий можно оценить размеры, форму, цвет и прозрачность частиц. Если система полидисперсная, то, измеряя поперечники частиц разных размеров, находящихся в поле зрения микроскопа, можно провести фракционный анализ. Однако непосредственные визуальные подсчёты числа частиц и определение их размеров очень трудоёмки и могут быть сопряжены с большой ошибкой. Намного более просто и надёжно оценить фракционный состав с помощью седиментационного анализа. Тем не менее, прямая оптическая микроскопия достаточно часто применяется для исследования грубодисперсных систем. Методом световой микроскопии можно также определять линейные размеры зёрен, кристаллов, пор, трещин в твёрдых материалах.

Определение размеров частиц с помощью микроскопа можно проводить прямым измерением, методом сравнения, методом счёта и др. Для проведения прямого измерения обычно пользуются окуляр-микрометром, хотя можно применять и объект-микрометры. Измерения можно производить и по фотографиям после микрофотографирования и увеличения изображения объектов.

Частицы же ультрамикрогетерогенных (коллоидных) систем настолько малы, что их размеры меньше длины световых волн видимого диапазона. Поэтому их невозможно увидеть в обычный микроскоп.

Для изучения систем с частицами коллоидной степени дисперсности может быть использована электронная микроскопия, разрешающая способность которой намного больше световой. Устройство электронного микроскопа в основном аналогично устройству обычного светового микроскопа, с тем отличием, что вместо оптических линз применяются специальные электростатические или электромагнитные проекционные линзы. В качестве источников электронов используется электронная пушка, дающая пучок электронов, ускоряющихся электростатическим полем. Длина волны электронов приблизительно равна 0,54 -10-2 нм, что позволяет достигать увеличений 200000 и более. Изображение объектов получается в виде электронной микрофотографии.

Существенный недостаток электронной микроскопии состоит в том, что образцы коллоидных систем нельзя наблюдать в динамических условиях. Объект должен быть сухим или вообще изготовленным в виде отпечатка (реплики) на какой-либо прозрачной подложке. Поэтому при особо точных исследованиях по возможности следует пользоваться параллельно электронной и световой микроскопией, которые дополняют друг друга.

Ультрамикроскопия - метод исследования, основанный на регистрации рассеяния света на единичных коллоидных частицах. Этот метод имел большое значение в развитии коллоидной химии, в особенности для изучения процессов диффузии и броуновского движения. Он основан на использовании оптических систем с тёмным полем, в которых исследуемый коллоидный раствор освещается ярким пучком света сбоку, так, чтобы в объектив попадал только свет, рассеянный частицами.

Нефелометрия - метод количественного анализа, основанный на измерении интенсивности света, рассеянного дисперсной системой. Так как рассеяние света наименее осложняется другими оптическими явлениями в случае собственно коллоидных растворов, нефелометрия применяется чаще всего для исследования именно этих систем.

Турбидиметрия - метод, основанный на измерении интенсивности света, поглощённого взвесью определяемого вещества. С помощью турбидиметрии анализируют, главным образом, суспензии и эмульсии, хотя с её помощью возможен анализ и коллоидных растворов. При турбидиметрическом анализе используют те же приборы, что и для измерения интенсивности поглощённого света - колориметры, фотоколориметры, спектрофотометры.

7. Патентная проработка объекта

Согласно проведенному поиску на основе полученных исходных данных для обеспечения высокого технического уровня объекта и исключения дублирования разработок.

1. Патент РФ №2314149 B01F 5/00.

Классы МПК: B01F5/00?Струйные смесители; смесители для оседающих веществ, например твердых частиц

Автор(ы): Ежков Александр Викторович (RU), Ежков Александр Александрович (RU), Арсеньев Дмитрий Викторович (BY), Цыцаркин Анатолий Федорович (RU)

Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Экология" (RU)

публикация патента: 10.01.2008

Изобретение относится к процессам смешения и может быть использовано в энергетической и пищевой промышленности. Смеситель-гомогенизатор содержит цилиндрический корпус c патрубками входа и выхода рабочей среды. В корпусе размещена насадка с сопловыми каналами и смесительная камера с диспергатором. Диспрегатор установлен на внутренней боковой поверхности смесительной камеры на расстоянии 10-20 калибров соплового канала от насадки и выполнен в виде замкнутого профилированного кольца со скошенным торцом со стороны насадки. Технический результат состоит в повышении степени диспергирования рабочей среды и надежности работы смесителя-гомогенизатора в целом. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

2. Классы МПК: B01F11/02?смешивание с помощью ультразвуковых колебаний

Автор(ы): Аникин Владимир Семенович (RU), Аникин Владимир Владимирович (RU)

Патентообладатель(и): Аникин Владимир Семенович (RU),
Аникин Владимир Владимирович (RU)

публикация патента: 10.08.2012

Изобретение относится к акустическим способам воздействия на многокомпонентную и многофазовую смесь твердых, жидких и газовых продуктов и может использоваться для тепломассоэнергообмена, эмульгирования и термообработки в нефтяной и пищевой промышленности. В потоке многофазного продукта организуют вихревые и струйные процессы. Газ или пар вводят через газоструйные генераторы. Осуществляют обработку многофазных сред - газовзвесей, пузырьковых жидкостей, газо- и парожидкостных потоков, смесей взаимонерастворимых жидкостей, многофазной полидисперсной смеси. Газовзвеси подают в обрабатываемый поток через газоструйный генератор. Технический результат состоит в высокой интенсивности акустической обработки за счет эффективного взаимодействия волнового газового потока с многофазной дисперсной системой продукта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

3. Патент РФ №2246824 А 01J11/16

Классы МПК: A01J11/16?гомогенизация молока

Автор(ы): Баронов Владимир Игоревич (RU), Фиалкова Евгения Александровна (RU), Куленко Владимир Георгиевич (RU)

Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (RU)

публикация патента: 20.05.2013

Изобретение предназначено для использования в молочной промышленности при производстве устойчивых мелкодисперсных продуктов, например, молока, сливок, смеси мороженого и т.д. Устройство для гомогенизации молока имеет две ступени. Каждая ступень состоит из вихревой гомогенизирующей головки с тангенциальным сопловым вводом и осевым выходом через диафрагму. Оси вихревых камер расположены под прямым углом. Выходная диафрагма первой ступени является сопловым входом второй ступени. Отношение длины вихревой камеры каждой ступени к ее диаметру составляет (10ч14):1. Изобретение обеспечивает повышение качества гомогенизации. 3 ил.

4. Классы МПК: F04F5/42?отличающиеся тем, что входящий поток индуцирующей среды направлен радиально или тангенциально к выходному потоку

Автор(ы): Абиев Руфат Шовкет Оглы (RU)

Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт" (технический университет) (RU)

публикация патента: 10.10.2005

Вихревой струйный аппарат предназначен для транспорта жидких, газовых, парогазовых сред, суспензий и газопорошковых смесей, а также для систем создания вакуума в технологических аппаратах. Вихревой струйный аппарат, корпус которого состоит из конфузора цилиндро-конической формы, горловины и диффузора, с установленным соосно конфузору соплом в виде цилиндрической трубки, соединенной с осевым патрубком, второй патрубок выполнен тангенциально конфузору в широкой его части, причем конфузор имеет угол раскрытия 10-40°, а диффузор - угол раскрытия 4-30°, наконечник сопла выполнен сужающимся, в конической части конфузора расположена направляющая втулка, прикрепленная к нему при помощи лопаток, загнутых по линиям тока закрученного потока, осевой патрубок присоединен к подвижной плите, которая может перемещаться в осевом направлении при помощи механизма регулировки, сопряжение сопла с крышкой конфузора герметизировано одним или несколькими уплотнительными кольцами, а к подвижной плите и крышке конфузора герметично присоединен сильфон. Способ эксплуатации вихревого струйного аппарата заключается в том (вариант 1), что рабочий поток подают в тангенциальный патрубок, а инжектируемый поток подсасывается через осевой патрубок, соединенный с соплом, причем осевое положение сопла устанавливают так, чтобы его наконечник оказался в зоне наиболее низкого давления. Способ эксплуатации вихревого струйного аппарата заключается в том (вариант 2), что рабочий поток подают в осевой патрубок, соединенный с соплом, а инжектируемый поток подсасывается через тангенциальный патрубок. Технический результат - повышение надежности. 3 н. и 6 з.п.ф-лы, 8 ил.

5. Патент РФ №2032325 А 01J11/16

Классы МПК: A01J11/16?гомогенизация молока

Автор(ы): Ганиев Р.Ф., Муфазалов Р.Ш., Захаров Ю.П.

Патентообладатель(и): Научно-производственная фирма "Волнотех"

публикация патента: 10.04.1995

Использование: пищевая микробиологическая косметическая, фармацевтическая, химическая, нефтехимическая и другие отрасли промышленности и может быть использовано для получения коллоидно - монодисперсных систем. Сущность: гомогенизатор состоит из вихревого генератора с направляющей лопаткой для направления потока жидкого продукта повторно в зону кавитации. Эффект достигается использованием кинетической энергии радиально - тангенциального потока, а также применением различных форм вихревых и резонансных камер. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

6. Патент РФ № 2091144 6B01F5/00

Классы МПК: A01J11/16?гомогенизация молока

Автор(ы): Баронов Владимир Игоревич (RU), Фиалкова Евгения Александровна (RU), Куленко Владимир Георгиевич (RU)

Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (RU)

публикация патента: 20.05.2013

Изобретение предназначено для использования в молочной промышленности при производстве устойчивых мелкодисперсных продуктов, например молока, сливок, смеси мороженого и т.д. Устройство для гомогенизации молока имеет две ступени. Каждая ступень состоит из вихревой гомогенизирующей головки с тангенциальным сопловым вводом и осевым выходом через диафрагму. Оси вихревых камер расположены под прямым углом. Выходная диафрагма первой ступени является сопловым входом второй ступени. Отношение длины вихревой камеры каждой ступени к ее диаметру составляет (10ч14):1. Изобретение обеспечивает повышение качества гомогенизации. 3 ил.

7. Классы МПК: B01F5/00?Струйные смесители; смесители для оседающих веществ, например твердых частиц

Автор(ы): Куленко Владимир Георгиевич (RU), Куленко Александр Владимирович (RU), Куленко Георгий Владимирович (RU), Фиалкова Евгения Александровна (RU)

Патентообладатель(и): Куленко Владимир Георгиевич (RU), Куленко Александр Владимирович (RU), Куленко Георгий Владимирович (RU), Фиалкова Евгения Александровна (RU)

публикация патента: 20.09.2012

Изобретение относится к пищевой и химической промышленности, а именно к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах, состоящих из взаимно нерастворимых компонентов, например водной фазы и масла. Устройство состоит из наружной и нескольких внутренних соосных вихревых камер, куда раздельно подаются смешиваемые компоненты эмульсии. Тангенциальная подача дисперсионной среды во внутренние вихревые камеры создает вихревой поток с обширной локализованной осесимметричной зоной кавитации. Осевая подача тонкоструйного потока диспергируемой жидкости в центральную, наиболее интенсивную область кавитации способствуют его разрушению и исключает проскальзывание его мимо этих зон. Благодаря многократному попаданию диспергируемой жидкости в зоны кавитации нескольких, последовательно расположенных вихревых камер, повышается степень ее дисперсности. Технический результат состоит в ликвидации слабопроточных зон, снижении давления на входе в устройство и, соответственно, снижении расхода энергии. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Ближе всего к теме реферата относятся работы, обобщающие теоретические основы гомогенизации эмульсий, его экспериментальное исследование и практическую реализацию, выполненные Барановским Н.В. и Сурковым В.Д. (Московский технологический институт мясной и молочной промышленности), Грановским В .Я и Филатовым Ю.И. (Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности), Мухиным A.A. и Кацнельсоном М.У. (Всесоюзный научно-исследовательский институт продовольственного машиностроения), Долинским A.A. и Шурчковой Ю.А. [38]. Огромный вклад в изучение диспергирования жидкости внесли: Вайткус В.В., Ткаченко А.Н., Фофанов Ю.Ф., Гисин И.Б и Кузьмин Ю.Н., Амбрамзон В.В., Дитякин Ю.Ф., Степанов В.М., Сафиулин Р.Г., Прошин А. Ю., Фиалкова Е.А. и др..



Заключение

Было осуществлено ознакомление с информацией для разработки новой конструкции эмульсора на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов гомогенизации и эмульгирования для получения тонкодисперсных многокомпонентных эмульсий.

Результаты, которые были получены при изучении информации, позволяют сделать следующие выводы в будущем.

1. В результате экспериментов на модельной установке будут получены параметры, обеспечивающие получение оптимальной длины зоны кавитации

2. Теоретически будет установлено, что время прохождения жировым шариком с» кавитационной зоны клапанного гомогенизатора составляет определенное время, а глубина отвердевания наружной поверхности оболочки жирового шарика молока размером 2 мкм составляет не менее 10 Нм.

3. Будет разработана новая теоретическая модель вихревого устройства

4. Будет разработана методика и рассчитаны вихревые

5. Будут разработаны методики расчета вихревых устройств для гомогенизации и эмульгирования.

6. Установлено, что использование вихревых устройств позволяет получить продукт высокого качества при минимальных затратах электроэнергии



Список литературных источников

1. Амброзевич Е.А. Новые научно-технические разработки для современной молочной индустрии. // «Хранение и переработка сельхозсырья». -2004. -№4. -С. 7.

2. Пластинин С.А., Харитонов В.Д., Лабинов В.В., Незнанов Ю.А., Крикун Т.И. и др. Состояние молочной промышленности в мире и Российской федерации. // «Ежегодник Российского союза предприятий молочной отрасли». -- 2006. -- С. 92.

3. Петрова СП. Разработка технологии продуктов эмульсионного типа с использованием в качестве эмульгаторов модифицированного белка творога: Дис. канд. тех. наук. М, 1999. - С. 170.

4. Карпов В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ.// «Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоуглеродов».-- Пущено, НИБИ АН СССР, 1990.- С. 35.

5. Устинов М.И. Новые изобретения для молочной промышленности. -М.: ЦНИИТЭИММП, 1986.

6. Орешина М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока. Дис. канд. тех. наук. Орел. 2001 136 е.; Дитякин Ю.Ф. Распыливание жидкостей - М.: Машиностроение, 1977. -С. 207.

7. Патент РФ №2314149 B01F 5/00. Смеситель-гомогенизатор/Ежков A.B., Ежков A.A., Арсеньев Д.В, Цыцаркин А.Ф. Заявлено 12.12.2005. Опубликовано 10.01.2008

8. Патент РФ №2032325 А 01J11/16 Гомогенизатор для многокомпонентных жидких продуктов. Ганиев. Р.Ф., Муфазалов Р.Ш., Захаров Ю.П. Заявлено 27.03.1990. Опубликовано 10.04.1995.

9. Патент РФ №2246824 А 01J11/16 Устройство для гомогенизации. Фиалкова Е.А., Куленко В.Г. и др. Заявлено 08.07.2003. Опубликовано 27.02.2005.

10. Патент РФ №2212596F24J3/00. Способ интенсификации рабочего процесса в вихревых кавитационных аппаратах. Бритвин JI.H. Заявлено 19.05.1999. Опубликовано 20.09.2003

11. Фиалкова Е.А., Куленко В.Г., Петрачков Б.В. Винтовые потоки в вихревых гомогенизаторах. // Материалы третьей всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука -- региону». -- Вологда: ВоГТУ, 2005. Т.1. - С. 315-321.

12. Кинг Н. Оболочки жировых шариков молока и связанные с ними явления. - М.: Пищепромиздат, 1956 -- С. 94.

13. Охрименко О.В., Охрименко А.В. Исследование состава и свойств молока и молочных продуктов. Учебное пособие. - Вологда: ВГМХА, 2000. - 162 с. 14. Инихов Г.С., Брио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 424 с.

Размещено на Allbest.ru