Затупление зубьев дереворежущего инструмента
Данные о величине затупления лезвий на одном метре пути в заготовке при резании различных древесных материалов. Определение величины радиуса закругления режущей кромки зуба. Материалы, которые используются для изготовления дереворежущего инструмента.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 44,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Затупление зубьев дереворежущего инструмента
Глебов И.Т.
Шевченко А.И.
Для изготовления дереворежущего инструмента используются различные материалы: инструментальная углеродистая сталь, инструментальная легированная сталь, быстрорежущая сталь, твердые сплавы литьевые (сормайты и стеллиты), вольфрамокобальтовые (ВК15), минералокерамические ВОК60, синтетические сверхтвердые материалы на основе нитрида бора или поликристаллического алмаза. Режущие кромки лезвий режущего инструмента, выполненного из любого материала, затупляются и затупляются с различной степенью интенсивности при резании древесины различных пород и древесных материалов. При этом в технической литературе нет полной информации, позволяющей рассчитать степень затупления лезвий.
Степень затупления лезвий оценивается величиной радиуса закругления режущей кромки зуба , измеряемого в мкм. При этом на участке диаграммы монотонного износа лезвия, когда шероховатость рабочего участка лезвия близка к равновесной шероховатости, обеспечивающей минимальный коэффициент трения, радиус закругления режущей кромки находят так:
, (1)
где - величина радиуса закругления острого, восстановленного лезвия в начале монотонного износа, мкм; обычно для стального инструмента принимают =10 мкм для пил и = 8 мкм для фрез;
- величина затупления режущей кромки зуба на 1 м пути в заготовке, мкм/м;
- путь лезвия в заготовке (равен сумме длин траекторий в заготовке), м.
Найденная в технической литературе информация по степени затупления лезвий режущих инструментов и обработанная нами с целью приведения к единообразной форме, приведена в табл. 1.
Таблица 1. Изменение радиуса закругления режущих кромок от пути лезвий в обрабатываемой заготовке , м
Вид резания |
Материал режущего инструмента |
Значение , мкм |
Примечание |
|
Пиление рамными пилами |
9ХФ |
А.Л. Бершадский, древесина сосны [1] |
||
Пиление ленточными пилами |
У10А |
|||
9ХФ |
||||
Стеллит В3КР |
||||
Пиление круглыми пилами продольное |
9ХФ |
А.Л. Бершадский [1] |
||
Сталь быстрорежущая |
||||
Стеллит В3КР |
||||
Твердые сплавы ВК15 |
А.И. Шевченко, УГЛТУ; древесина сосны W = 75… 80 %. = 0,2 мм. = 15; = 18. |
|||
ВК8 |
||||
ВК6 |
||||
ВК4 |
||||
Пиление круглыми пилами поперечное бревен диаметром до 52 см |
9ХФ |
, где Т - время работы, Т = 0…4 ч |
Ю.В. Шелгунов [2], древесина сосны W = 60% |
|
Фрезерование цилиндрическое |
8Х6НФТ, Х6ВФ |
А.Л. Бершадский, древесина сосны [1] |
||
Твердые сплавы ВК15 |
Древесина сосны |
|||
Твердые сплавы ВК15 |
С.А. Гриневич [3], обработка кромок фанеры хвостовой фрезой |
|||
Сталь DS, аналог 9Х8НФТ |
при t=2,9 мм |
А.Р. Абдулов, древесина сосны, W=6…12% [4] |
||
при t=1,1 мм |
||||
Примечание. 1. Данные А.И. Шевченко по твердосплавному инструменту получены при продольном пилении со скоростью главного движения V= 51,5 м/с; подача на один зуб = 0,2 мм; угловые параметры зуба = 15; = 18; влажность древесины сосны W = 75…80 %. 2. Данные Абдулова А.Р. получены при фрезеровании древесины сухой сосны на четырехстороннем продольно-фрезерном станке со скоростью подачи Vs= 14 м/мин, подачей на зуб Sz= 0,58 мм, скорости главного движения 41,68 м/с. |
Некоторые исследователи характеризуют степень затупления лезвий коэффициентом затупления , величину которого приводят в зависимости от времени работы резца Т (табл. 2) [2].
Таблица 2. Зависимость коэффициента затупления зубьев пилы для поперечной распиловки бревен от продолжительности ее работы
Т, ч |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
1 |
1,2 |
1,4 |
1,55 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
1,95 |
2,0 |
Для приведения величины затупления лезвия к виду (1) поступим так.
Используем формулу коэффициента затупления
, (2)
где - касательное давление срезаемого слоя на переднюю грань зуба, МПа;
р - фиктивная сила резания, Н/мм;
- величина затупления лезвия к заданному моменту времени, мкм;
- начальный радиус закругления острого лезвия, мкм.
При поперечном пилении бревен диаметром 52 см круглой пилой диаметром 1500 мм при ширине пропила b = 12 мм, подаче на зуб = 0,3 мм и частоте вращения пилы 700 мин-1, = 1 Н/мм получим
= 14,436 МПа.
Из формулы (2)
= 24,59 мкм.
Величина затупления лезвия на 1 м пути в заготовке при средней длине дуги контакта пилы с бревном =261,3 мм:
мкм/м
Результаты расчетов сведены в табл. 3.
Таблица 3. Зависимость величины затупления зубьев от времени работы пилы
Т, ч |
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
1 |
1,2 |
1,4 |
1,55 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
1,95 |
2,0 |
||
0 |
4,91 |
9,84 |
13,53 |
17,21 |
19,67 |
22,13 |
23,36 |
24,59 |
||
- |
0,002 |
0,002 |
0,0018 |
0,0018 |
0,0016 |
0,0015 |
0,0013 |
0,0012 |
Взаимосвязь величины затупления зуба пилы и времени ее работы Т может быть описана уравнением:
.
Тогда по формуле (1) получим
.
Библиографический список
затупление лезвие дереворежущий инструмент
1. Бершадский, А.Л. Резание древесины/ А.Л. Бершадский, Н.И. Цветкова. - Минск: Вышейш. шк., 1975. - 304 с.
2. Шелгунов, Ю.В. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства. Учебник для вузов/ Ю.В. Шелгунов, Г.M. Кутуков, Г.П. Ильин.- M.: Лесн. пром-сть, 1982,--520 с.
3. Гринеыич, С.А. Разработка режимов цилиндрического фрезерования кромок фанеры общего назначения/С.А. Гриневич//Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Минск, 2005.
4. Абдулов, А.Р. Исследование износостойкости стальных ножей упрочненных путем имплантации ионов азота/ А.Р. Абдулов, В.Г. Новоселов//Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды VI международного Евразийского симпозиума. - Екатеринбург, 2011.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет глубины резания на рассверливаемое отверстие, рекомендованного переднего угла для обработки стали по формуле Ларина. Средний диаметр режущей кромки. Расчет хвостовика осевого инструмента. Напряжение режущей части инструмента. Расчет длины сверла.
практическая работа [37,8 K], добавлен 22.05.2012Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015Определение материала развертки по маркировке. Измерение угла режущей части при помощи угломера Бабчиницера. Перечень свойств инструмента, которые обеспечиваются неравномерной разбивкой зубьев. Расчет режимов резания и времени на обработку отверстия.
практическая работа [545,1 K], добавлен 25.01.2015Требования к материалам режущей части инструмента. Область применения основных твердых сплавов. Конструктивные элементы резцов Технологические схемы точения, сверления и фрезерования. Расчет режимов резания. Кинематика и механизмы металлорежущих станков.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 03.12.2015Особенности процесса резания при шлифовании. Структура и состав используемого инструмента. Форма и спецификация шлифовальных кругов, учет и нормативы их износа. Восстановление режущей способности шлифовального инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости.
презентация [1,7 M], добавлен 29.09.2013Расчет червячной зуборезной фрезы и параметров зубьев. Выбор режимов резания. Определение дополнительных технологических параметров зубчатых колес. Нахождение площади активной части канавки, сечения стружки, длины режущей части и переходного конуса.
курсовая работа [215,8 K], добавлен 23.04.2013Анализ существующих технологических процессов изготовления подшипников. Выбор режущего инструмента и способа изготовления заготовки. Расчёт ремённой передачи. Разработка технологического процесса изготовления детали "Шкив". Применение долбежного резца.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.10.2017Описание и технологический анализ заданных обрабатываемых поверхностей детали. Определение рекомендуемых к использованию материалов режущей части инструментов. Технико-экономическое сравнение двух вариантов режущих инструментов, выбор оптимального.
курсовая работа [143,0 K], добавлен 23.12.2012Методики проектирования электрода-инструмента для прошивки отверстия методом электроэрозионной обработки. Анализ обрабатываемого материала - сталь У10А. Расчет технологических параметров обработки. Операционный маршрут изготовления электрода-инструмента.
курсовая работа [314,4 K], добавлен 28.01.2014Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011