Определение действительного дипазона изменения мощности лазерного излучения станка VL4060
Успешное применение режимов резания древесины на станке, использование диапазона регулировочных значений, соответствующих действительному диапазону изменения лазерного излучения станка. Исследование зависимости глубины резания от мощности станка.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 392,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ДИПАЗОНА ИЗМЕНЕНИЯ МОЩНОСТИ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СТАНКА VL4060
Кузнецов А.И., Шимон Е.В., Новоселова М.В., Николоаева Т.Ю.
(УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
Лазерный станок VL4060 оборудован отпаянным излучателем непрерывного действия мощностью 65 Вт. Регулировка мощности ЛИ осуществляется программным способом в ПО «LaserCut 5.1» путем введения процентов от максимальной мощности.
Исследование режимов лазерного резания, описанные в статье «Исследование режимов лазерного резания массивной древесины» [1] показали, что зависимость глубины резания от мощности не соответствует ожиданиям, рассчитанным теоретическим способом по формуле (1).
,
где P -- мощность излучения; rf - радиус фокусировки, vp -- скорость резки, с -- плотность вещества; с -- теплоемкость; ТИ - температура испарения материала; LИ -- удельная энергия испарения [2].
Согласно формуле (1) данный график ожидался близко к линейной зависимости без перегибов.
резание древесина станок лазерный
Рисунок 1 - Экспериментальный обобщенный по породам график зависимости глубины резания от мощности лазерного излучения станка VL4060
Зависимость (Рисунок 1) построена на основе усредненных значений по восьми породам древесины, в общей сложности 7200 значений.
По графику можно сделать вывод, что мощность лазерного излучения меняется нелинейно, в зависимости от установленных значений в программе станка VL4060.
Для подтверждения результатов нелинейной зависимости глубины от мощности были проведены 750 измерений одной породы - березы, при этом значения мощности и скорости в ходе эксперимента были рандомизированы, чтобы уменьшить влияние температурных изменений охлаждающей жидкости лазерного излучателя. Получили аналогичный график (Рисунок 2).
Рисунок 2 - Экспериментальный график зависимости глубины резания березы от мощности лазерного излучения станка VL4060
Лазерное излучение станка VL4060 нелинейно меняется от программно установленных значений. Можно сделать предположение, что при достижении определенного значения силы тока все молекулы лазерного излучателя уже находятся в активном состоянии и дальнейшее увеличение силы тока не приводит к увеличению мощности лазерного излучения. При увеличении силы тока проявляется конкуренция мод лазерного излучения, что сопровождается падением мощности [3, с.135].
Для успешного применения режимов резания древесины необходимо использовать диапазон регулировочных значений, соответствующий действительному диапазону изменения лазерного излучения станка.
Рисунок 3 - Экспериментальный обобщенный по породам график зависимости глубины резания от мощности и времени облучения элементарного участка лазерного излучения станка VL4060
Анализируя представленные зависимости (рисунок 3), можно сделать вывод, что вне зависимости от скорости резания глубина активно изменяется в диапазоне от 20 до 30%.
Был проведен эксперимент для более точного определения диапазона действительных изменений лазерного излучения станка VL4060. В качестве образца использовался пакет листов плотной бумаги. При этом за условную единицу измерения глубины резания была принята толщина листа бумаги. График по данным эксперимента представлен на рисунке 4.
Рисунок 4 - График зависимости глубины резания от мощности
На основании приведенных графиков можно сделать вывод, что диапазон действительного изменения мощности ЛИ соответствует диапазону регулировочных значений от 21% до 38%.
При эксплуатации лазерных излучателей на мощности превосходящей верхнюю границу диапазона действительного изменения мощности происходит активная деградация смеси газов, поэтому некоторые производители излучателей снимают их с гарантийного обслуживания при эксплуатации на режимах выше 85% от максимальной мощности [4].
Работа на мощностях свыше действительного диапазона регулирования не целесообразна, приводит к увеличенному расходу потребляемой станком электрической мощности и может привести к преждевременному выходу из строя лазерного излучателя.
Литература
1. Исследование режимов лазерного резания массивной древесины // Деревообработка: оборудование, менеджмент XXI века. Труды VI международного евразийского симпозиума / Под научной ред. В.Г. Новоселова - Екатеринбург, 2011. С. 140 - 144, 389с.
2. И.В. Верхотурова. Технология лазерной обработки. Учебно-методический комплекс по дисциплине для специальности 010701 «Физика» / И.В. Верхотурова, Ю.А. Петраченко. - Благовещенск, 2007. - 157 с.
3. Витиеман В./СО2-лазер. Пер. с англ. - М: Мир 1990. - 360 с.
4. Beijing Reci Laser - the largest manufacter of high-tech CO2 laser tube in the world
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Построение 3D модели в "КОМПАС 3D". Выбор режимов резания. Расчет максимальной требуемой мощности станка. Подбор модели станка и оснастки для станка. Генерирующие коды для станков с ЧПУ. Использование запрограммированных команд для управления станком.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 24.06.2015Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
курсовая работа [1010,5 K], добавлен 03.04.2011Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.
контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Характеристика и классификация станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей, предназначенного для продольной распиловки досок и брусков толщиной от 10 до 80 мм. Расчет сил и мощности резания, потерь мощности в элементах кинематической цепи.
курсовая работа [503,0 K], добавлен 08.05.2011Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.
курсовая работа [146,9 K], добавлен 19.07.2009Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017