Синхронизация работы станков в технологических потоках лесообрабатывающих цехов по раскрою круглых лесоматериалов на пилопродукцию
Оценка влияния станков второго уровня деления лесоматериалов на снижение коэффициента загрузки головного станка ГС1 в технологических потоках лесообрабатывающих цехов. Назначение станка и исследование технологических потоков на ЭВМ-программе "Поток".
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 162,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
СИНХРОНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СТАНКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКАХ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ ПО РАСКРОЮ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ
Чамеев В.В., Еремеев А.А., Терентьев В.В., (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
Задача синхронизации решается поэтапно: 1 - синхронизация работы технологического потока (ТП) лесообрабатывающего цеха (ЛОЦ) с «внешней» средой назначением оптимальной вместимости питателя перед цехом; 2 - синхронизация головного станка (ГС) с входным потоком лесоматериалов назначением оптимальной вместимости питателя перед ГС; 3 - синхронизация ГС со станками последующих уровней деления назначением оптимальных ёмкостей питателей перед ними или их пропускных способностей. Степень синхронизации станков в ТП оценивается по коэффициентам их загрузки.
Для проведения исследований сформированы 4 возможных варианта ТП 1Б, 2Б, 3Б и 4Б однопоточного цеха ЛОЦ на базе головной лесопильной рамы Р63-4Б для раскроя брёвен Бd с брусовкой на брусья БШ и необрезные доски ДТ на станках второго ряда - перспективной рамы РМ-50 и многопильного станка, для раскроя досок ДТ на обрезные пиломатериалы на станке Ц2Д7У. Для работы лесопильной рамы Р63-4Б вразвал принята схема 1В. Принятые для исследования ТП ЛОЦ представлены на таб. 1. Исследования проведены с помощью комплекс - программы (КП) ЦЕХ, разработанной на кафедре ТиОЛП УГЛТУ.
Этапы синхронизации 1 и 2 изложены в предыдущих научных статьях в сборнике евразийского симпозиума [1,2].
Задачи исследования 3 этапа: 1 - оценка влияния на загрузку головного станка параметров станков ВС; 2 - определение оптимальных значений загрузки станков ВС, обеспечивающих максимальную пропускную способность головного станка ГС.
К основным параметрам, влияющим на работу головного станка ГС, отнесены скорость подачи заготовок через станки второго ряда (уровня) , емкости их питателей .
Таблица 1- Структурные схемы технологических потоков лесообрабатывающих цехов
Примечание: МНС - обобщенный многопильный станок
Технологические потоки исследованы на ЭВМ-программе "ПОТОК" кп “ЦЕХ” на двух группах сортированных круглых лесоматериалов с = 15 см и =35 см. На первом этапе получены при , на втором исследованы и в зависимости от ЕПВС в диапазонах изменений от 1 до 30 заготовок. Результаты исследований показали, что зависимости, не так "ярко" выражены как у , где ?П - длина питателя. Емкости питателей для станков РМ-50 и МНС можно принять равными 4-6 заготовкам, а для обрезного станка Ц2Д7У - 8-10 заготовок. Влияние группы сортированного сырья, числа станков и их моделей в технологических потоках на коэффициент загрузки головного станка ГС1 (Р63-4Б) по результатам имитационного моделирования приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Коэффициенты загрузки станков в технологических потоках ЛОЦ
* - среднее по двум станкам РМ-50
Уменьшение коэффициента загрузки головного станка ГС1 за счет станков последующих уровней деления лесоматериалов можно оценить по очевидным выражениям
;
.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3. Анализируя данные таблиц 2 и 3 можно сделать следующие основные выводы, не противоречащие общей теории производительности машин и механизмов:
- "подключение" к головному станку ГС1 (рама Р63-4Б) станков последующих уровней деления лесоматериалов уменьшает коэффициент загрузки станка ГС1 и, соответственно, увеличивает значение ;
- значительное влияние на величины и оказывает сортировочно-размерная группа сырья. На толстомерном сырье значение меньше, чем на тонкомерном. Соответственно значения на толстомерном сырье увеличены по сравнению с тонкомерным;
- чем меньше станков ВС, тем выше (ниже );
- в хорошо синхронизированных технологических потоках уменьшение коэффициента загрузки достигает минимальной величины - 0,016 - 0,03, т.е. потеря в производительности головного станка ГС1 за счет других станков технологического потока незначительна (1,5 - 3%).
станок лесоматериал технологический
Таблица 3 - Оценка влияния станков второго уровня деления лесоматериалов ВС на снижение коэффициента загрузки головного станка ГС1 в технологических потоках лесообрабатывающих цехов
Технологический поток |
при подключении |
||||
станков ВС для БШ |
станков ВС для БШ и ДТ |
||||
Сортировочно-размерная группа сырья , см |
|||||
15 |
35 |
15 |
35 |
||
1Б |
0,521 |
0,724 |
0,531 |
0,729 |
|
2Б |
0,006 |
0,024 |
0,021 |
0,029 |
|
3Б |
0,088 |
0,484 |
0,094 |
0,489 |
|
4Б |
0,001 |
0,010 |
0,014 |
0,016 |
Библиографический список
1. Азарёнок В.А., Гаева Е.В., Чамеев В.В. Синхронизация работы головного станка лесообрабатывающего цеха с предшествующими операциями при распиловке сырья вразвал // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды II международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 23-30
2. Чамеев В.В., Гаева Е.В., Азарёнок В.А. Обоснование размеров межоперационных запасов сырья перед головным станком лесообрабатывающего цеха // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды 11 международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 30-36
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение и область применения колесотокарного станка. Конструктивная компоновка и узлы колесотокарного станка. Основные виды испытаний станков. Инструменты, применяемые при испытании станков. Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка.
курсовая работа [206,1 K], добавлен 22.06.2010Определение последовательности технологических операций механической обработки детали "Вал". Обоснование выбора станков, назначение припусков на обработку. Расчет режимов резания, норм времени и коэффициентов загрузки станков, их потребного количества.
курсовая работа [155,6 K], добавлен 29.01.2015Классификация станков для обработки металлов резанием по технологическим признакам. Буквенное и цифровое обозначение моделей. Общая характеристика радиально-сверлильных станков. Назначение, устройство, принцип работы станка 2А554 и его технические данные.
контрольная работа [455,7 K], добавлен 09.11.2009Измерение пороков круглых лесоматериалов: сучков (глубины залегания), трещин (метиковой и отлупной), наростов, формы ствола, строения древесины, кривизны (величине стрелы прогиба сортимента в месте его наибольшего искривления), грибных поражений.
реферат [3,8 M], добавлен 06.12.2010История создания, назначение, конструкция, принцип работы и технические характеристики ленточнопильных станков. Преимущества применения системы динамического торможения для асинхронных двигателей. Расчет энергосиловых характеристик станка ЛС 80-6С.
дипломная работа [950,1 K], добавлен 07.08.2013Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Окорка круглых лесоматериалов, принципы и этапы реализации данного процесса. Обзор станков роторного типа, их классификация и разновидности, структура и закономерности работы, расчет главных параметров. Принципы действия окорочных барабанов, их расчет.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 14.10.2014Сущность технологических операций шлифования и соответствующие им виды работ. Отличительная особенность шлифовальных станков, виды режущего инструмента и абразивного материала. Конструкция станков, выбор режима шлифования, настройка и правила работы.
реферат [309,2 K], добавлен 30.05.2010История Анжеро-Судженского машиностроительного завода. Назначение и техническая характеристика горизонтально-расточного станка 262Г и вертикально-сверлильного станка 2А135. Принцип их работы, конструктивные особенности, металлорежущие интструменты.
отчет по практике [10,1 M], добавлен 05.03.2010Метод получения заготовок для деталей машин. Расчет режимов обработки, затрат времени на выполнение технологических переходов и синхронизация выполнения технологических переходов на позициях автоматизированного оборудования. Выбор технологических баз.
курсовая работа [657,4 K], добавлен 08.12.2014