Cпецифика проведения испытаний древесных композиционных материалов методом газового анализа на российских предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

специфика проведения испытаний древесных композиционных материалов методом газового анализа на российских предприятиях

Иванов Б.К. (АНО ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА» г. Балабаново, РФ )

lessert@balabanovo.ru, raschot-dp@newmail.ru

Two variants of the gas analysis method (EN 717-2) to determinate formaldehyde release from wood-based panels and plywood are compared in this work. The Author has generalized the experience of this method using at some woodworking factories in Russia. The draft of the national standard of Russia is presented.

Метод газового анализа [1], используется в европейских странах для контроля экологической чистоты древесных композиционных материалов по выделению формальдегида, и может быть применён к широкому классу древесных материалов, в том числе облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров и прочими материалами. Ранее нами уже были описаны перспективы использования этого метода для целей технического регулирования и сертификации продукции [2, 3]. В нашей стране на сегодняшний день этот метод обязателен при испытаниях фанеры [4] и облицованных древесностружечных плит [5].

Схема устройства для проведения испытаний методом газового анализа приведена на рис. 1. Согласно этому методу испытанию подвергается образец древесного материала размером 400 мм Ч 50 мм, с герметизированными торцевыми гранями. Образец помещается в камеру объёмом 4 дм3, в которую подается поток воздуха с расходом 60 дм3/ч. Перед подачей в прибор поток воздуха сначала очищается в склянке с дистиллированной водой, а затем осушается силикагелем до значения относительной влажности в камере не более 3 %. Камера снабжена водяной рубашкой, соединённой с термостатом, поддерживающим постоянную температуру в камере 60 °С.

Рис. 1 -- Схема устройства для проведения испытаний методом газового анализа

Проходя через камеру с образцом испытуемого материала и захватив выделившийся из него формальдегид, воздух далее проходит через поглотительные промывные склянки или приборы, наполненные водой или ацетилацетоновым реактивом, в котором затем определятся содержание формальдегида, скопившееся за 1 час.. Величина выделения выражается в мг формальдегида выделившегося с 1 м2 поверхности образца за 1 час в этих условиях. Среднее из трёх или четырёх этих величин принимается за результат анализа. При проведении испытания загрузка образца проводится в полностью прогретую (подготовленную) камеру. Однако при загрузке массивных образцов температура воздуха в камере в начальный период заметно снижается. С целью компенсации влияния массы образца нами была опробована дополнительная стадия длительностью 30 мин для прогрева образца в камере. Эта стадия, как показал опыт, не является существенной, особенно для тонких образцов, значительного влияния на результаты испытания она не оказывает и в настоящее время нами не используется и не рекомендуется.

Более чем на 30 российских предприятиях для проведения испытаний используется отечественный прибор газового анализа марки ПГА 4017-002 производства ООО «ПромСервисКонсалт» (представлен на рис. 2).

Такой прибор спроектирован и выполнен в полном соответствии с условиями стандарта [1], в котором оговорены требования к деталям и конструкции прибора в целом. Каждый экземпляр аппарата проходит аттестацию в региональном Центре стандартизации, метрологии и сертификации, а также снабжается технической и методической документацией и программным обеспечением. Предприятия отрасли, которые приобрели отечественный прибор газового анализа, провели обучение своих специалистов работе на нём. Большинство из них -- предприятия по производству экспортной фанеры:

- ООО «Увафандрев»,

- ЗАО «Плайтерра»,

- ООО «Сыктывкарский ФЗ»,

- ЗАО «Жешартский ФК»,

- ОАО «Зеленодольский ФЗ»,

- ОАО «Парфинский ФК»,

- ООО «Гагаринский ФЗ»,

- ООО «Вятский ФК» и другие,

а также плитные предприятия:

- ООО «Кроношпан»,

- ООО «Монзадревплит»,

- ОАО «Волгодонский КДП»,

- ОАО «Дятьково-ДОЗ»,

- ЗАО «Череповецкий ФМК»

- ООО «ЭГГЕР ДРЕВПРОДУКТ»,

- ООО «Увадрев-Ламинат» и другие

Изложенная в стандарте [1] химическая аналитическая методика была модифицирована нами с целью применения метода газового анализа в условиях отечественного рынка древесных плит, фанеры и других материалов. Модификация явилась дальнейшим развитием метода в связи с повышением экологических требований к древесным композиционным материалам и с учётом специфических условий и требований в Российской Федерации. Выполняемые по модифицированной методике измерения ориентированы в первую очередь на экологически чистые продукты с низким выделением формальдегида.

Повышение чувствительности методики (снижение нижнего предела измерения) проведено за счёт применения в 10 раз меньших объёмов поглотительного раствора, в качестве которого выступает раствор ацетилацетона в среде уксуснокислого аммония (ацетилацетоновый реактив) в стеклянных поглотительных приборах. Такие приборы используются на многих отечественных предприятиях для замеров концентраций загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны. Этот приём позволяет проводить измерения выделения формальдегида на уровне 0.01 мг/м2 в час. Оптическая плотность (экстинкция) фотоколориметрических проб в кюветах с шириной рабочего слоя 20 мм при этом составляет ориентировочно 0.01 ед., что уверенно фиксируется спектрофотометрами, выпускаемыми отечественной приборостроительной промышленностью.

Рис. 2 - Прибор газового анализа марки ПГА 4017-002 (ООО «ПромСервисКонсалт», Россия)

1. Корпус прибора. 2. Полупрозрачная дверца 3. Герметичная камера 4. Термостат 60 °С. 5. Мановакууметр. 6. Ротаметр с вентилем 7. 4 пары поглотителей. 8. Ёмкости очистки и осушения воздуха. 9. Прибор контроля температуры 10. Автомат переключения пар поглотителей. 11. Блок выключателей

Соответственно, при использовании кювет с шириной рабочего слоя 50 мм [1] нижний предел измерений может быть снижен ещё в 2,5 раза. Для проведения испытаний продукции с высоким выделением формальдегида в методике предусмотрена возможность разбавления фотоколориметрических проб с последующим учётом степени разбавления. Однако не рекомендуется проводить испытания по модифицированной методике продукции с выделением формальдегида выше 3,5 мг/м2 в час из-за опасности выпадения осадка в фотоколориметрических пробах.

Кроме изменения составов и объёмов поглотительных растворов нами в работе [6] предложено построение криволинейного калибровочного графика. Использование такого графика, наиболее эффективно при проведении испытаний камерным методом [7, 8], однако полезно и в обсуждаемых испытаниях для учёта нелинейных характеристик чувствительности спектрофотометров, особенно моделей отечественных производителей.

При предложенном ними в работе [6] способе построения калибровочного графика используется 3 серии замеров по 3 замера в каждой серии плюс начало координат в качестве экспериментальной точки, т. е. 3 Ч 3 + 1 = 10 точек. Трёхкратное повторение замеров в каждой серии позволяет снизить влияние систематической ошибки, что особенно важно при автоматическом программном расчёте калибровочных коэффициентов. Для аппроксимации кривой линии калибровочного графика нами предложено использовать кривую 2-го порядка (параболу), проходящую через начало координат. Использование такого приближения позволило нам на отечественном спектрофотометре марки КФК-3 получить разность расчётных и экспериментальных величин содержания формальдегида менее 1, 5 % в диапазоне измерений от 0,001 до 0,8 ед. оптической плотности. Использование линейных калибровочных коэффициентов также дает удовлетворительный результат в большинстве случаев проведения испытаний с использованием модифицированной методики.

Для проведения расчётов выделения формальдегида по указанной методике нами используется значение содержания формальдегида, получаемое применением соответствующих квадратичных и линейных коэффициентов к оптической плотности. Затем полученное значение содержания формальдегида умножается на величину, учитывающую остальные параметры испытаний и численно равную

25 / 11 / 0, 04 / 1000 = 0,0568,

где: 25 -- объём рабочей фотоколориметрической пробы, см3,

11 -- объём калибровочной фотоколориметрической пробы, см3,

0,04 -- площадь поверхности образца, выделяющей формальдегид, м2 ,

1000 -- пересчётный коэффициент, мкг в мг.

Если рабочая фотоколориметрическая проба пред измерением её оптической плотности была разбавлена, то полученный результат следует умножить на степень разбавления.

Для проведения расчётов нами была разработана программа, представляющая собой расчётную таблицу [9]. Программа предусматривает построение линейного и криволинейного вариантов калибровочного графика (калибровочных коэффициентов), проведение расчётов, печать протокола и хранение результатов вычислений. Программа позволяет параллельно проводить вычисления результатов испытаний другими методами (перфораторным, камерным и др.) с использованием одного и того же калибровочного графика. В дальнейшем предполагается выпуск последующих версий этой программы, в том числе для вычислений по оригинальной методике, предусмотренной в настоящее время в европейском стандарте [1].

С целью уточнения различий в результатах испытаний по двум вариантам методики нами были проведены параллельные испытания 6-ти образцов фанеры, гнутоклееных изделий и облицованных древесностружечных плит и фанеры отечественных производителей.

Результаты проведённых измерений показаны ниже на диаграмме, на рис. 3 .

_результаты измерений, выполненных по оригинальной методике европейского стандарта [1],

результаты измерений, выполненных по модифицированной методике

Рис.3 - Диаграмма результатов параллельных измерений

Как видно из приведённой диаграммы результаты параллельных измерений, проведённых по модифицированной методике и оригинальной методике в европейском стандарте [1], коррелируют настолько плотно, что возможно говорить об их совпадении. Коэффициент корреляции представленных результатов составляет r = 0.988.

Таким образом, в результате проведённой модификации методики стандарта [1] в употреблении оказались два варианта методики, приводящие к одному результату, но имеющие несколько различные пределы измерений. Оба варианта включены в разработанный проект национального стандарта ГОСТ Р EN 717-2 «Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа». В разработанном проекте учтён опыт проведения подобных испытаний как в АНО ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА» (более 3х лет) так и других предприятий. От предприятий и организаций отрасли получены отзывы и замечания, которые будут учтены при дальнейшей проработке проекта национального стандарта.

Модифицированная методика, приведённая в указанном проекте, может быть применена для испытаний древесных плит и фанеры с низким выделением формальдегида, а также для иных древесных композиционных материалов (клеёный строительный брус, паркетный щит и пр.) и облицовочных материалов (плёнок на основе термореактивных полимеров и пр.), используемых при изготовлении облицованных древесных плит и фанеры. Расширение области использования метода газового анализа наиболее актуально для производителей и поставщиков продукции, требования к которой определяются специально крупным потребителем, таким как, например, ф. ИКЕА (Швеция). [10].

В перспективе метод газового анализа может быть широко использован для целей сертификации продукции и для исследовательских целей [2, 3, 11]

Выводы

газовый анализ древесный формальдегид

1. Разработана модифицированная методика определения выделения формальдегида из древесных плит и фанеры методом газового анализа согласно EN 717-2. Методика может быть также применена для иных древесных композиционных материалов и облицовочных материалов (плёнок на основе термореактивных полимеров и пр.), используемых при изготовлении облицованных древесных плит.

2. Дополнения, сделанные в региональный стандарт EN 7172, являются его дальнейшим развитием в связи с повышением экологических требований к древесным композиционным материалам и с учётом специфических национальных условий и требований в Российской Федерации. С учётом этих дополнений был разработан и представлен на публичное обсуждение проект национального стандарта ГОСТ Р EN 717-2 «Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа».

3. Выполняемые с использованием разработанных дополнений измерения ориентированны в первую очередь на экологически чистые продукты с низким выделением формальдегида. Результаты проводимых измерений по модифицированной методики хорошо коррелируют (совпадают) с параллельными измерениями, проведёнными по оригинальной методике в указанном европейском стандарте,

4. Более 30 предприятий отрасли внедрили метод газового анализа на своём производстве с использованием отечественного прибора, выпускаемого ООО «ПромСервисКонсалт».

5. Дальнейшее внедрение настоящего метода по разработанному проекту национального стандарта ГОСТ Р EN 717-2 позволит отечественным предприятиям контролировать экологические показатели своей продукции в соответствии с отечественными и международными требованиями и в результате повысить её конкурентоспособность.

Библиографический список

1. EN 717-2:1994. Плиты древесные. Определение выделения формальдегида. Часть 2. Определение выделения формальдегида методом с применением газового анализа.

2. В.А. Бардонов, Б.К. Иванов. Перспективы использования газоаналитического метода в сфере технического регулирования. Материалы. 10-й междунар. научно-практической конференции «Древесные плиты: теория и практика» 21 - 22 марта 2007 г., СПбЛТА, г. С-Петербург, 2007 г., стр. 110.

3. В.А. Бардонов, В.В. Глухих, Б.К. Иванов. К вопросу использования метода газового анализа для сертификационных испытаний и производственного контроля экологического качества древесных плит. Материалы. 12-й междунар. научно-практической конференции «Древесные плиты: теория и практика» 18 - 19 марта 2009 г., СПбЛТА, г. С-Петербург, 2009 г., стр. 138.

4. ГОСТ 3916.1-89. с изм. 1. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.

5. ГОСТ Р 52078-2003 с изм. 1. Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термостойких полимеров. Технические условия.

6. В.А. Бардонов, Б.К. Иванов. Особенности испытаний древесных материалов с малым выделением формальдегида камерным методом. Дизайн и производство мебели № 3 (16) 2007 г, с.42

7. EN 717-1:2004 «Wood-based panels - Determination of formaldehyde release - Part 1: Formaldehyde emission by the chamber method».

8. ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

9. Б.К. Иванов. Разработка и использование лицензионных программных продуктов с открытым кодом для проведения расчётов в производстве синтетических смол и при испытаниях древесных материалов на их основе. Материалы научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития производства древесных плит» 19 - 20 марта 2008 г., ЗАО «ВНИИДРЕВ» г. Балабаново, 2008, с . 74

10. IOS-MAT-003-08. IKEA specification of formaldehyde requirements of wood-based materials and products. IKEA of Sweden AB. 2008-10-14. Version no AA-10899-8.

11. В.А. Бардонов, Б.К. Иванов. Опыт оценки токсичности древесных материалов газоаналитическим и камерным методами. Материалы конференции «Состояние и перспективы развития производства древесных плит» 19 - 20 марта 2008 г., ЗАО «ВНИИДРЕВ» г. Балабаново, 2008, с . 48.

Размещено на Allbest.ru