Обеспечение ресурсных характеристик гусеничных тракторов улучшением режима смазывания опорных катков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Самарская государственная сельскохозяйственная академия

Самарский государственный архитектурно-строительный университет

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕСУРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГУСЕНИЧНЫХ ТРАКТОРОВ УЛУЧШЕНИЕМ РЕЖИМА СМАЗЫВАНИЯ ОПОРНЫХ КАТКОВ

А.С. Бухвалов, А.Г. Ленивцев

Аннотация

опорный каток гусеничный трактор

В статье представлены результаты исследований модернизированной смазочной системы опорных катков гусеничного трактора. Обоснован рациональный состав пластичной рапсово-минеральной смазочной композиции и определены параметры шнекового-винтового устройства для опорных катков трактора ДТ_75М, обеспечивающего циркуляционную подачу смазочного материала в зоны трения подшипников.

Ключевые слова: каток, режим, трение, ресурс, изнашивание, композиция.

Annotation

PROVIDING CRAWLED TRACKTORS WITH RESOURCE FEATURES BY IMPROVING TRACK ROLLERS LUBRICATION MODE

A.S. Bukhvalov, A.G. Lenivtsev Samara State Agricultural Academy Samara State University of Architecture and Civil Engineering

This article deals with the research results of uprated tractors' track rollers lubrication system. Efficient compound of plastic lubrication composition is grounded. There defined the ratings of auger device for tractor DT-75M track rollers that provide circulation feed of grease in bearings' friction areas.

Keywords: roller, mode, friction, resource, wear, composition.

Основная часть

Основной причиной преждевременного выхода из строя подшипников опорных катков гусеничных тракторов является попадание абразивной пыли в смазочное масло. В условиях абразивной загрязненности торцевые уплотнения быстро изнашиваются, теряя способность удерживать смазочное масло в подшипниковом узле, что способствует повышенному износу подшипников из-за ухудшения условий смазывания [1]. Это свидетельствует об актуальности исследований по совершенствованию процессов смазывания и повышению ресурса подшипников опорных катков гусеничных тракторов.

Ресурс подшипников опорных катков в основном зависит от уровня совершенства трибологической системы, включающей поверхности трения, смазочный материал и окружающую среду. В связи с этим важную роль в повышении надежности подшипников качения сельскохозяйственных, строительных и других технологических машин играет совершенствование смазочных систем, разработка новых видов смазочных материалов и способа их подвода в зону трения. Практический интерес представляют смазочные материалы, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества, которые повышают площадь фактического контакта поверхностей трения и обладают высокими противоизносными и антифрикционными свойствами [2, 3].

В настоящее время недостаточно исследованно влияние на ресурс подшипников опорных катков таких факторов, как режим смазывания и использование пластичной смазочной композиции на основе растительного масла с целью повышения герметичности узла и снижения скорости абразивного изнашивания. Поэтому возникает необходимость дальнейшего теоретического и конструкторского обоснования рационального состава пластичной рапсово-минеральной смазочной композиции и режима смазывания с циркуляционной подачей смазки в зону трения подшипников.

Цель исследований - повышение ресурса подшипников опорных катков гусеничных тракторов совершенствованием смазочной системы за счет применения рапсово-минеральной смазочной композиции и улучшения режима смазывания.

В соответствии с поставленной целью в задачи исследований входило:

- обоснование рационального состава пластичной рапсово-минеральной смазочной композиции и экспериментальная оценка ее влияния на трибологические параметры подшипникового узла опорного катка;

- конструкторская разработка и оценка эффективности шнеково-винтового устройства для циркуляционного перемещения пластичной смазочной композиции в зоны трения подшипников опорных катков.

Результаты исследований. В результате анализа трибологической системы [4] установлено, что оптимизацию выходных параметров с целью повышения ресурса подшипников опорных катков гусеничных тракторов рационально вести по следующим направлениям:

- подбор оптимального состава смазочной композиции;

- улучшение качества смазочной композиции;

- повышение герметичности узла;

- оптимизация режима смазывания.

Одним из направлений повышения ресурса опорных катков является создание циркуляционного режима смазывания ресурсоопределяющих деталей. Для решения данной задачи разработано и запатентовано шнеково-винтовое устройство (рис. 1) для циркуляционной подачи смазки в зону трения подшипников качения.

Рис. 1 Устройство для циркуляционной подачи смазки к подшипникам опорных катков

Применение устройства способствует [5, 6]:

- обновлению смазки в зоне трения подшипников и торцевых уплотнений;

- равномерному распределению продуктов износа по всему объему смазки;

- повышению периодичности технического обслуживания опорных катков за счет активного использования дополнительного объема смазочного материала.

Циркуляционная подача смазки (рис. 2) осуществляется в осевом направлении и при этом протекает в двух потоках:

Рис. 2 Схема для расчета параметров шнеково-винтового устройства: I - зона прямого потока; II - зона обратного потока

I - прямой поток, возникающий в результате непосредственного воздействия винтовой поверхности на смазку;

II - обратный поток смазки от подшипников и уплотнений к центру резервуара, возникающий за счет перепада давления.

Уравнение производительности прямой подачи (Q₁, м³/с) учитывает геометрические параметры винта шнека и скорость трактора [6]:

где k_v - коэффициент скорости шнека;
t - шаг винтовой поверхности, м; х_тр - скорость движения трактора, м/с; h - высота витка шнека, м; D_в - наружный диаметр винтовой поверхности, м; r - радиус обода катка, м.

Производительность обратного потока зависит от геометрических размеров винта и зазора, физических свойств смазки и давления смазки в зоне подшипника:

где д - зазор между наружной поверхностью винта и корпусом, м; м - динамическая вязкость смазки, Па•с; L - длина винтовой поверхности, м; ф - предел прочности смазки, Па; ДP - давление, создаваемое винтовой поверхностью, Па.

С учетом неразрывности гидравлического потока условием для определения оптимальных размеров винтовой поверхности является равенство производительности прямой подачи Q₁ и пропускной способности зазора, вмещающего обратный поток Q₂, т.е. Q₁=Q₂.

На основе расчета с учетом технологической возможности изготовления и установки шнеково-винтового устройства на ось опорного катка трактора ДТ_75М были приняты следующие параметры: наружный диаметр шнека D_в=0,093 м, шаг винта t=0,013 м.

Лабораторные исследования трибологических свойств разрабатываемой смазочной композиции на рапсово-минеральной основе проводились на четырехшариковой машине трения типа МАСТ-1 и на роликовой машине трения 2070 СМТ-1 по схеме «ролик-ролик».

Сравнительные стендовые исследования опорных катков проводились на специально сконструированном стенде. Нагрузка и частота вращения для проведения исследований выбирались исходя из анализа реакций, возникающих в опорных катках при различных режимах эксплуатации.

На основании лабораторных исследований определен следующий состав дисперсионной фазы для приготовления смазочной композиции: рапсовое масло (84,2%); пакет присадок Т-43 (4,5%); многофункциональная присадка А_22 (3,3%); смазка «Литол-24» (8%). Вязкость полученной дисперсионной фазы составила 15,5•10^-6 м²/с при 100?С, индекс вязкости - 190.

Подготовленная дисперсионная фаза загущалась стеаратом лития (10%). Полученная пластичная рапсово-минеральная композиция характеризуется следующими параметрами: пенетрация - 278 мм^-1, температура каплепадения - 136?С, плотность - 909 кг/м³, диаметр пятна износа на четырехшариковой машине трения - 0,21 мм.

В результате сравнительных стендовых исследований опорных катков за счет применения разработанной пластичной смазочной композиции и создания циркуляционного режима смазывания предлагаемым шнеково-винтовым устройством удалось снизить:

- содержание железа в смазочном материале на 14,3%;

- износ наружных колец подшипника на 23,3%;

- величину осевого зазора на 16%;

- массовый износ торцевых уплотнений опорного катка на 36%.

Результаты эксплуатационных исследований показывают (рис. 4), что за счет применения альтернативной пластичной смазочной композиции и ее циркуляционной подачи в зону трения подшипников количество продуктов износа в смазочном материале снизилось на 28,1%. Катки, работающие по базовой схеме, обладали неудовлетворительной герметичностью, о чем свидетельствовало наличие утечек смазочного материала (0,4 г/мото-ч).

Заключение

Применение пластичной рапсово-минеральной смазочной композиции в условиях рядовой эксплуатации обеспечивает снижение содержания железа в смазочном материале опорных катков на 28,1% по сравнению с минеральным трансмиссионным маслом, что позволяет прогнозировать повышение ресурса подшипников опорных катков в опытном варианте на 45% в сравнении с серийным вариантом. Динамика изменения осевого зазора в подшипниках и оценка их ресурса позволяют проводить замену смазочного материала и регулировку подшипников при наработке трактора 3000 мото-ч.

Список литературы

1. Бухвалов А.С. Методическое обоснование исследований по повышению ресурса опорных катков гусеничных тракторов [Текст] / А.С. Бухвалов, Г.А. Ленивцев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Самара, 2012. №3. С. 59-62.

2. Разработка и внедрение технологии рационального использования минеральных и альтернативных топливо-смазочных материалов и методов улучшения трибологических параметров с.-х. техники: отчет о НИР (заключит.) / ВНТИ Центр ; исполн.: Володько О. С., Ленивцев Г. А., Болдашеа Г. И. [и др.]. М.: ВНИПИ ОАСУ, 2010. 150 с. № ГР 01.200511089.Инв. № 02.201153084.

3. Приказчиков, М. С. Повышение ресурса гидроподжимных муфт коробок передач с гидроуправлением улучшением режима трения фрикционных дисков: дис. … канд. техн. наук: 05.20.03 / Приказчиков Максим Сергеевич - Пенза, 2013. 197 с.

4. Бухвалов, А. С. Пути улучшения режимов смазывания ходовых систем тракторов / А. С. Бухвалов, Г. А. Ленивцев // Аграрная наука - сельскому хозяйству: сб. тр. Самара: РИЦ СГСХА, 2010. С.193-200.

5. Пат. №2441796 Российская Федерация. Опорный каток для гусеничных машин / Бухвалов А. С., Ленивцев Г. А., Володько О.С. [и др.]. № 2010115505/11 ; заявл. 19.04.2010 ; опубл. 10.02.2012, Бюл. № 4. 4 с.

6. Бухвалов, А. С. Теоретическое обоснование конструктивных параметров устройства для циркуляционной подачи пластичного смазочного материала в опорных катках/ А.С. Бухвалов, О. С. Володько // Эксплуатация автотракторной техники: опыт, проблемы, инновации, перспективы: сб. статей Всероссийской науч.-практ. конф. Пенза: РИО ПГСХА, 2013. С. 25-31.

Размещено на Allbest.ru