Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

“Национальный исследовательский Томский политехнический университет”

Институт кибернетики

Специальность: 150700 "Машиностроение"

Кафедра ТАМП.

ОТЧЁТ ПО КОНСТРУКТРОСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

Выполнил студент: Семёнов А.Р. Группа 8Л32

Проверил: ведущий инженер - технолог Шатунов А.А.

Томск - 2016

Содержание

• Введение
• Историческая справка и сведения о заводе Ростсельмаш
• Производство
• Реализация продукции
• Перспективы развития
• Общие сведения о цехе и участке
• Методика расчета себестоимости продукции и планирования потребностей предприятия по ее основным элементам
• Список литературы
• Приложения

Введение

Целями производственной конструкторско-технологической практики являются:

- закрепление и расширение теоретических знаний полученных за время обучения и приобретение практических навыков;

- изучение организационной структуры предприятия и действующей в нем системы управления;

- ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или организации по месту прохождения практики;

- принятие участия в разработке конструкторской и технологической документации;

- приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности или в отдельных ее разделах.

Задачи практики:

- закрепление и расширение теоретических и практических занятий, полученных за время обучения дисциплин: “Теоретическая механика”, “Детали машин и основы проектирования”, “Метрология, стандартизация и сертификация”, “Безопасность жизнедеятельности”, “Материаловедение”, “Экономика”, “Технология конструкционных материалов”, “Гидравлические машины и гидропневмопривод”, “Основы технологии машиностроения”;

- изучение и анализ методов экономических расчетов и обоснований конструкторских решений, методов нормирования и научной организации труда, а также изыскание резервов повышения производительности труда и эффективности производства;

- ознакомление с методиками проектирования технологических процессов;

- изучение и анализ механизации и автоматизации производства;

- ознакомление с историей и перспективами развития предприятия, с номенклатурой выпускаемой продукции, изучение организационной структуры предприятия и действующей на нем системы управления;

- ознакомление с задачами и деятельностью служб защиты окружающей среды и охраны труда;

- участие в конкретном производственном процессе.

Практика проходила на “КЗ” Ростсельмаш”, в технологическом бюро цеха сборки тракторов 050.

Историческая справка и сведения о заводе Ростсельмаш

Ростсельмаш (РСМ) - компания, производящая зерноуборочные комбайны. Является самым крупным на Юге России предприятием. Компания входит в Промышленный Союз “Новое Содружество”. На долю завода приходится 17% мирового рынка сельхозтехники и 65% российского.

История завода

После окончания гражданской войны в 1921 году, был разработан десятилетний план развития народного хозяйства. Согласно этому плану требовалось восстановить производство сельскохозяйственных машин. На первом этапе было восстановлено производство на тех предприятиях, где техника сельхозинвентарь производились до революции.

В 1924 году была создана специальная комиссия в составе инженеров А.Я. Глаголева, Н.М. Эшлимана и В.И. Волошина, изучавшая вопрос о целесообразности постройки завода сельхозмашин на Северном Кавказе. К 23 июня 1925 года были готовы выводы комиссии: завод строить целесообразно, так как имеется необходимое сырьё для производства, а кроме того в регионе большая потребность в сельскохозяйственных машинах.

Деятельность завода в советское время

июля 1929 года завод производит первую продукцию. Страна прекращает закупать технику из-за рубежа и начинает сама экспортировать свою продукцию.

В 1937 году приходит крупнейшая промышленная парижская выставка,, куда РСМ отправляет свой комбайн “Сталинец-1”. Ему присуждается Высшая награда - диплом GRAND PRIX. “Сталинцы” Завоевали славу самой высокопроизводительной машины в мире. В послевоенные годы завод становится одним из флагманов комбайностроения.

63 - с главного конвейера сходят первые серийные “Нивы”, которые в дальнейшем станут визитной карточкой завода.

В 1985 РСМ выпускает более 85000 комбайнов. За все годы работы Ростсельмаш произвел более 2,5 млн. комбайнов. Этот показатель в ближайшие 10 лет не сможет достигнуть ни одна другая компания в мире.

Перемены в общественной жизни страны серьезно отразились на деятельности завода: участились простои, не выплачивалась заработная плата.

Рисунок 1 - Комбайн “Сталинец-1”

Постсоветский период

В 2000 году на предприятие приходит новый инвестор - холдинг”Новое Содружество”, что позволило РСМ заработать с новой силой.

Сегодня в состав этого промышленного союза входят лакокрасочные заводы “эмпилс” и “Элакс”, “Рстовский литейный завод” и “Ростовский прессово-раскройный завод”.

В результате новой промышленной политики были полностью погашены задолженности по заработной плате, увеличилось количество выпускаемых комбайнов.

В 2004 году Ростсельмаш успешно прошел сертификацию на соответсвие международным стандартным стандартам по системе менеджмента качества ИСО: 9001. Компания регулярно принимает участие в престижных сельскохозяйственных выставках.

Одно из последних достижений компании - участие в международной ангропромышленной выставке в Париже. Компания Ростсельмаш получает серебряную медаль в номинации “Инновации”.

В октябре 2007 приобретен заграничный актив - канадский тракторный завод Buhler Versatile Inc. По данным РСМ, с апреля 2008, когда тракторы Versatile впервые появились на рынках СНГ и Европы, по декабрь 2008, канадский завод произвел и реализовал 600 единиц техники, что на 85% больше, чем за весь предыдущий сельхозгод.

Современная история (1962-2000 гг.)

В феврале 1962 г. “Ростсельмаш” начал выпуск следующей серийной модели - СК-4, которая превосходила предыдущую по производительности на 25%. На международной выставке в Лейпциге в 1963 г. машине был присужден диплом I-ой степени, в Чехословакии (1964 г.) модель завоевала медаль и в том же году в Венгрии получила высшую награду - “Серебряный Кубок”. Комбайн СК-4 был признан самой награждаемой моделью среди зерноуборочных машин всего мира. В августе 1969 г. завод “Ростсельмаш” выпустил свой миллионный комбайн.

В 1973 г. завод осуществил переход на выпуск еще более новой модели комбайнов серии СК “Нива”, представленной в нескольких модификациях: крутосклонная, рисоуборочная и др., предназначенные для работы в различных природных зонах, а также для уборки незерновых сельскохозяйственных культур. Кроме того, в этот период изготавливались томатоуборочные комбайны, молотилки для обработки льна, приспособления для уборки крупяных культур. В 70-е годы завод “Ростсельмаш” был полностью обновлен. Вследствие реконструкции завод превратился в специализированное предприятие, готовое обеспечить сельское хозяйство страны современной для того времени техникой.

К своему 50-летнему юбилею в 1979 г. завод занимал стабильное лидирующее положение в своей отрасли. В начале 80-х “Ростсельмаш” преступил к разработке и внедрению в производство высокоэффективных зерноуборочных комбайнов семейства “Дон”. Это был уже седьмой по счету переход завода на производство новых машин. В феврале 1984 г. с главного конвейера “Ростсельмаша” сошел 2-миллионный комбайн, а уже в октябре 1986 г. в серийное производство была запущены первые “Доны”.

Следующим этапом в развитии предприятия стало его преобразование из государственного в акционерное общество открытого типа (конец 1992 г.), собственником которого стал коллектив завода “Ростсельмаш”. Перемены в политико-экономической ситуации в стране в середине 90-х годов не могли не сказаться на деятельности завода: участились простои, не выплачивалась заработная плата.

В 2000 г. с приходом на завод стратегического инвестора - холдинга “Новое содружество”, владеющего сейчас контрольным пакетом акций, - предприятие заработало с новой силой. В результате численность работников завода увеличилась до 18 тыс. человек, были полностью погашены задолженности по заработной плате, увеличилось количество выпускаемых комбайнов. Подробнее о сегодняшней деятельности ОАО “Ростсельмаш” смотрите в новостях раздела Пресс-центр.

Производство

Основным направлением деятельности Ростсельмаша является выпуск зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, а также комплектующих к сельскохозяйственной технике. Среди потребителей наибольшую известность получили зерноуборочные комбайны “Нива” и “Дон”.

В 1999 году впервые за последние годы предприятие увеличило объемы производства. Объем товарной продукции составил 785.8 млн. руб., или 162.9% к уровню 1998 года. Всего в 1999 году предприятием было выпущено 850 зерноуборочных комбайнов и запасных частей на сумму более 140 млн. руб., что соответственно на 25% и 86% больше, чем в предыдущем году. К достижениям предприятия также можно отнести увеличение выработки на одного работника и снижение затрат на рубль товарной продукции до 84 коп.

Значительное внимание уделяется реализации мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции. Одновременно проводится работа по повышению качества сборки готовой продукции.

Еще одним важным направлением деятельности предприятия является организация серийного производства новых моделей комбайнов. Ростсельмаш приступил к выпуску универсального высокопроизводительного комбайна “Дон-2600”. “Дон-2600” является зерноуборочный комбайн с роторным молотильно - сепарирующим устройством. Предназначен для уборки риса, кукурузы, зерна и зерновых колосовых. Комбайн намолачивает 14 тонн зерна в час с потерями в 1% и повреждением зерна до 1.5%. На уборке кукурузы агрегат имеет производительность 17 - 25 тонн в час.

Реализация продукции

Продукция Ростсельмаша в основном реализуется в России и странах СНГ. Причем внутренний рынок для продукции предприятия остается довольно емким. По оценкам специалистов, из имеющихся в России 200 тысяч комбайнов ежегодно выбывает из строя примерно 25 тысяч. При этом в России в 1999 году было произведено всего 2045 зерноуборочных комбайнов, а следовательно, отечественные заводы в настоящее время не могут в полной мере удовлетворить существующий спрос на этот вид сельскохозяйственной техники. Однако дефицит денежных средств у предприятий АПК оказывает негативное воздействие на объемы реализации комбайнов.

Таким образом, у Ростсельмаша довольно благоприятные перспективы увеличения объемов реализации своей продукции на внутреннем рынке. Кроме того, на предприятии проводится работа по расширению своего присутствия и на внешнем рынке. В частности, в 1999 - 2000 годах предприятие выполнило контракт на поставку комбайнов в Монголию и некоторые другие страны.

Перспективы развития

Перспективы развития Ростсельмаша довольно благоприятны. Этому способствует довольно высокий спрос на его продукцию, что способствует увеличению объемов производства.

Положительное воздействие на деятельность предприятия оказывает наличие разработок новых моделей сельскохозяйственной техники. По словам представителей завода, в ближайшее время планируется организовать серийное производство двух новых моделей комбайнов семейства “Дон”. Общая стоимость проекта - $50 млн. Из них $30 млн. планирует привлечь московская группа компаний “Содружество” - крупнейший акционер Ростсельмаша. Еще одним источником финансирования проекта могут стать средства, полученные от проведения дополнительной эмиссии акций компании.

Основным фактором, оказывающим негативное воздействие на развитие компании, является высокий объем долгов предприятия, которые были накоплены в предыдущие годы.

На сегодняшний день, “Ростсельмаш” -- единственный российский производитель сельскохозяйственной техники, применяющий систему автоматизированного проектирования и подготовки производства. В компании внедрены и освоены самые последние мировые достижения в области компьютерных технологий проектирования.

Оборот компании за 2005 маркетинговый год составил более 400 млн. долларов США.

Общие сведения о цехе и участке

В цехе сборки тракторов ЦСТ-50 собираются тракторы и самоходные опрыскиватели компании Versatile. Объем производства составляет 500 тракторов компании Versatile модели 2375, 100 тракторов компании Versatile моделей 425 и 460, а также 15 самоходных опрыскивателей компании Versatile в год. С июля 2016 года производство переехало в новый цех, построенный по последнему слову техники. В приложении 1 показана планировка нового цеха. Также в цеху стали собираться новые 425 и 460 модели тракторов компании Versatile. Моя основная деятельность на “КЗ” Ростсельмаш”, в технологическом бюро цеха сборки тракторов 050 показана в Приложениях 2 - 4. В таблице 1 предоставлены модели тракторов и их технические характеристики:

Таблица 1

Модель трактора	Buhler 2375	4WD 425	4WD 460
Двигатель	Дизельный Cummins QSM 11, рядный 6-циллиндровый, с турбонаддувом и последовательным охлаждением, с функцией круиз-контроля	Дизельный Cummins QSM 11, рядный 6-циллиндровый, с турбонаддувом и последовательным охлаждением, с функцией круиз-контроля	Дизельный Cummins QSX 15, рядный 6-циллиндровый, с турбонаддувом и последовательным охлаждением, с функцией круиз-контроля
Мощность двигателя, кВт (эффективная мощность при 2100 об/мин., л.с.)	280 (375)	400 (425)	435 (460)
Трансмиссия	12х4 Quadshift III- механическая, 12 передач для движения вперед; 4-назад, 3 диапазона с 4 синхронизаторами передачи в каждом	Caterpillar 16Ч4, 40 км/ч	Caterpillar 16Ч4, 40 км/ч
Топливная система	Электронная подача топлива / охлаждение	Электронная подача топлива / охлаждение	Электронная подача топлива / охлаждение
Тип гидравлической системы	Closed Center Load Sensing (с датчиком нагрузки): со стравливанием жидкости при максимальной нагрузке 200 Бар, с 4 контролируемыми из кабины гидроприводами	Closed Center Load Sensing System (с закрытым центром, управляемая реакцией нагрузки)	Closed Center Load Sensing System (с закрытым центром, управляемая реакцией нагрузки
Мосты	C внешними планетарными передачами и дифференциалами EATON	C внешними планетарными передачами и дифференциалами EATON	C внешними планетарными передачами и дифференциалами EATON
Аккумуляторы	3 необслуживаемых аккумулятора, 950 ССА	3 необслуживаемых аккумулятора, 950 ССА	3 необслуживаемых аккумулятора, 950 ССА
Генератор	генератор переменного тока 12В, 200 А	генератор переменного тока 12В, 200 А	генератор переменного тока 12В, 200 А
Тяговый брус	Вертикальная нагрузка : 4082; Диаметр пальца: 52 см; Заднее навесное устройство: IV/IVN CAT; Вал отбора мощности: диаметр выходного вала 44,5 мм, 20 шлицов, 1000 об/мин.	Вертикальная нагрузка : 4082; Диаметр пальца: 52 см; Заднее навесное устройство: IV/IVN CAT; Вал отбора мощности: диаметр выходного вала 44,5 мм, 20 шлицов, 1000 об/мин.	Вертикальная нагрузка : 4082; Диаметр пальца: 52 см; Заднее навесное устройство: IV/IVN CAT; Вал отбора мощности: диаметр выходного вала 44,5 мм, 20 шлицов, 1000 об/мин.
Кабина	Объем: 4,97 м3 Площадь остекления: 7,98 м2	Объем: 4,97 м3 Площадь остекления: 7,98 м2	Объем: 4,97 м3 Площадь остекления: 7,98 м2
Вес	Базовый вес: 14288 Максимальный вес: 18144 кг.	Базовый вес: 14288 Максимальный вес: 18144 кг.	Базовый вес: 19050 Максимальный вес: 20411 кг.



Рисунок 2 - Трактор Versatile 4WD 425

Рисунок 3 - Трактор Versatile 4WD 460

Рисунок 4 - Трактор Versatile Buhler 2375

Цех сборки тракторов состоит из (Рисунок 5)

Рисунок 5 - Структура цеха 050

Технологическое бюро (Рисунок 6)

Рисунок 6 - Структура тех. бюро

Функции технологического бюро цеха:

1. Разрабатывает и внедряет рабочие техпроцессы, тех. паспорта на изготовление и сборку изделий, сложных деталей, сборок и агрегатов, применяя средства автоматизированного проектирования.

2. Составляет технические задания на проектирование нестандартного оборудования, приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных технологией. Подписывает спроектированную оснастку и инструмент.

3. Участвует в разработке проектов реконструкции цеха и участков, организации новых участков и рабочих мест.

4. Устанавливает пооперационный маршрут прохождения изделия, агрегата, сборки, детали и порядок выполнения работ.

6.Участвует в составлении планов размещения оборудования, технологического оснащения, организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

7. Участвует в отработке изделия на технологичность и рассчитывает технические нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструмента, экономическую эффективность технологических процессов.

8. Контролирует прохождение извещений на изменение КД и внесение изменений в технологическую документацию.

9.Согласовывает разработанную технологическую документацию с цехами и отделами предприятия (при необходимости).

10.Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, средств технологического оснащения и внедрению их в производство, а также в разработке планов НОТ, новой техники, оргтехмероприятий и контролирует их выполнение.

11.Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе и правильной эксплуатации оборудования.

12. Принимает участие в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию и изделий. Анализирует причины брака, выпуска продукции низкого качества.

13. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключение о целесообразности их использования в условиях производства.

14. Участвует в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, сокращения расхода материалов, снижения трудоемкости.

Примеры выполняемых работ ведущего инженера-технолога:

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

Осуществляет контроль над соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования на предприятии.

Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Начальник смены (Рисунок 7):

\

Рисунок 7 - Начальник смены

Начальник смены технологического цеха обязан:

1. Обеспечивать выполнение производственных заданий сменой с соблюдением установленной технологии производства продукции, её качества и ритмичного выпуска, экономного расходования поступающего сырья топлива и материалов. Организовать и координировать работу всех работников смены и следить за правильной организацией труда.

2. Осуществлять контроль за соблюдением установленного режима по регламенту и инструкциям всеми работниками смены.

3. Обеспечивать соблюдение персоналом смены требований охраны труда, техники безопасности и применение безопасных приёмов работы, выполнение правил эксплуатации оборудования, ведение технологических процессов согласно утверждённого регламента и инструкции.

3.4 Ежедневно при приёме смены и проведения 1 ступени контроля, личным осмотром и опросом проверять состояние охраны труда, техники безопасности и противопожарного режима на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты, блокировок и сигнализации, систем и средств для извещения и тушения пожаров. Знакомиться с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями руководства цеха. Давать задания и указания сменному персоналу на период смены. Устранять недостатки, которые были не устранены предыдущей сменой, и выявленные при проведении 1 ступени контроля.

3.5 В процессе работы обходить все рабочие места, проверять их со стояние, условия работы, соблюдение рабочими норм ведения технологического процесса, требований по надзору, содержанию и правильной эксплуатации оборудования, коммуникаций, арматуры, приборов, средств защиты и пожаротушения. Анализировать результаты производственной деятельности смены, причины, вызывающие простои оборудования и снижение качества продукции. Принимать меры по устранению выявленных недостатков.

3.6 Обеспечивать поддержание рабочих мест, производственных площадей и территорий в надлежащем состоянии, путём своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании и коммуникациях, исключения накапливания сырья и материалов, удалении демонтированных деталей оборудования и трубопроводов.

3.7 Следить за работой вентиляционных систем и состоянием воздушной среды, принимать меры по устранению загазованности и запылённости.

3.8 Осуществлять выполнение работ по улучшению условий и обеспечению безопасности труда, поручаемых руководством цеха и записанных в журнал проверки охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

3.9 Немедленно пресекать нарушения безопасных приёмов и методов наложении взысканий на нарушителей. Отстранять от выполнения работы лиц нарушающих дисциплину и безопасные методы труда, уведомлять об этом начальника цеха.

3.10 Регистрировать в журнале приёма и сдачи смен нарушения в ведении технологических процессов, неисправности оборудования, приборов, средств защиты, блокировок и сигнализации, систем и средств пожаротушения, а также отключение их из числа действующих с указанием причин и принятых мер по устранению этих причин; в "Журнале учёта нарушений технологического режима" регистрировать все отклонения от норм и регламентируемых параметров.

3.11 Обеспечивать качественную подготовку рабочих мест, оборудования и трубопроводов к ремонтным, огневым и газоопасным работам, а также соблюдение установленной последовательности и мер безопасности при выполнении этой работы.

Не допускать выполнения ремонтных, огневых и газоопасных работ без предварительного оформления письменных разрешений, если на эти работы они предусмотрены. Приостанавливать также производство указанных работ, если они ведутся с нарушением правил безопасности или на месте их проведения возникли обстоятельства, при которых продолжение работ может привести к взрыву, пожару, создаёт опасность работающим.

3.12 Информировать начальника цеха о необходимости выполнения работ по улучшению условий или обеспечению безопасности труда, если эти работы не могут быть выполнены персоналом смены или для их выполнения нужно решение начальника цеха.

3.13 Присутствовать при пуске в работу и выводе из работы оборудования, технологических систем, наблюдать за правильностью действий персонала смены.

3.14 Предупреждать связанные общей технологией участки производства (цехи, установки) о возможной остановке.

3.15 Обеспечивать сохранность и содержание в надлежащем виде инструкций, планов ликвидации аварий, журналов, другой документации, плакатов, предупредительных надписей по охране труда, технике безопасности и знаков безопасности. Обучать рабочих и мастеров действиям при различных аварийных ситуациях в соответствии с планом ликвидации

3.16 Проводить беседы и инструктажи с подчиненными ему рабочими безопасным методам труда с практическим показом правильных приёмов на рабочем месте.

Обеспечить соблюдение работниками технологической, производственной и трудовой дисциплины, правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. Вносить предложения о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.17 Осуществлять обучение вновь принятых и переведённых рабочих безопасным методам труда. Участвовать в работе комиссий по ежегодной проверке знаний рабочими инструкций по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по допуску вновь принятых и переведённых рабочих к самостоятельной работе.

3.18 Не допускать к самостоятельной работе лиц, не имеющих допуска к самостоятельной работе и без проведения требуемого инструктажа.

3.19 Оказывать помощь и содействие в работе уполномоченному от коллектива по охране труда.

3.20 Отмечать в журнале и табелях по установленной форме явку рабочих своей смены.

3.21 Немедленно докладывать начальнику цеха и диспетчеру АО:

- о всех изменения в загрузках и в ведении технологии;

- о каждом загорании, аварии, несчастном случае, принимать при этом меры по оказанию помощи пострадавшим, ликвидации или локализации загорания, аварии, при этом сохранить обстановку, если это не грозит развитием ав. ситуаций;

- о недостатках в работе оборудования и ведении технологического процесса, которые не исключают выхода из строя оборудования, травмирования работающих, создания условий для возникновения загораний, загазованности, аварий и других аварийных ситуаций.

3.22 Организовать немедленный вызов:

- пожарной охраны при возникновении загорания или возможности его возникновения вследствие внезапного выброса горючих паров, газов и жидкостей, тел.: 01;

- газоспасательной службы при внезапном выбросе паров и газов, тел.: 04;

- скорой помощи при ожогах, травмах, отравлениях, тел.: 03;

- диспетчера, тел.: 05.

3.23 Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, инструкции по охране труда, технике безопасности, пожарной и газовой безопасности, меры безопасности при работе с метанолом, по безопасному движению транспортных средств и пешеходов на территории АО.

Планово-диспетчерское бюро (Рисунок 8)

Рисунок 8 - Структура ПДБ

Планово-диспетчерский отдел разрабатывает планы-графики производства деталей, узлов и изделия в целом. Отдел труда и зарплаты составляет трудовые и стоимостные нормативы и определяет требуемую оплату. Отдел инструментального хозяйства проектирует или заказывает необходимую оснастку. Отдел капитального строительства приобретает необходимое типовое оборудование. Отдел технического контроля проектирует или заказывает нужные средства контроля.

Планово-диспетчерский отдел разрабатывает планы-графики производи ства деталей, узлов и изделия в целом. Отдел труда и зарплаты составляет трудовые и стоимостные нормативы и определяет требуемую оплату. Отдел материально-технического снабжения и комплектации заказывает материалы и комплектующие изделия, получает их и сдает на хранение. Отдел инструментального хозяйства проектирует или заказывает необходимую оснастку. Отдел капитального строительства приобретает необходимое типовое оборудование. Отдел технического контроля проектирует или заказывает нужные средства контроля.

Персонал планово-диспетчерского отдела может проконтролировать состояние производственного заказа на всех этапах его движения: запуска, межцеховых передач, завершения. Контроль выполнения операций по заказу внутри цеха осуществляет персонал цеха. Информационной основой для контроля запуска заказов в производство является документ Отставание запуска партии в производство, который персонал ПДО может получить с ЭВМ по запросу в любой момент времени.

В функции планово-диспетчерского отдела входят: оперативное планирование и регулирование производственно-технологического процесса, контроль за своевременностью выполнения работ и составления совмещенных планов-графиков работы по подготовке входной информации для ее обработки средствами вычислительной техники, контроль за выполнением плана-графика работ, изыскание возможности выполнения работ, не предусмотренных планом-графиком на текущий период, составление отчетов о выполненных работах за отчетный период.

Оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским отделом завода или бюро планирования подготовки путем разработки совместно с главным технологом и главным конструктором месячных или декадных планов работ с указанием объема работ, подлежащих исполнению. Если отдельные виды работ должны быть завершены до окончания планируемого отрезка времени, в задании указываются сроки их окончания.

По необеспеченным партиям персонал планово-диспетчерского отдела получает с ЭВМ контрольный список необеспеченных партий и дефицитные ведомости по каждому заказу. Используя эту информацию, персонал может принять меры по ликвидации дефицита.

Главный инженер обеспечивает нормальное функционирование средств вычислительной техники; планово-диспетчерский отдел регулирует производство в соответствии с планами работы по времени их выполнения; административно-хозяйственный отдел, включая службы бухгалтерского учета, снабжения, решает вопросы обеспечения необходимыми условиями нормальной работы всех подразделений ВЦ.

Сведения о движении материала, собираемые служащими, передаются в планово-диспетчерский отдел. Цель здесь - осуществить эту передачу автоматически.

На крупных предприятиях имеется заместитель директора по производству, которому подчиняется планово-диспетчерский отдел; последний разрабатывает оперативные планы выпуска по цехам, контролирует и регулирует ход производства.

Предельно допустимый процент недовыполнения плана межцеховых поставок для каждого цеха устанавливается планово-диспетчерским отделом и утверждается заместителем генерального директора по производству. При этом учитывается установленный по каждой позиции номенклатуры размер нормативного задела ( опережения выпуска и длительность производственного цикла.

Персонал складов, а также отделов сбыта готовой продукции, материально-технического снабжения и планово-диспетчерского отдела получает по истечении месяца оборотную ведомость движения запасов за месяц. Кроме того, по запросу служб информация о состоянии и движении запасов может быть выдана средствами пакета Управление запасами в любой момент времени и использована персоналом служб для диспетчерского регулирования производства.

Отдел взаимодействует с финансовым отделом ( бухгалтерией), отделом маркетинга и рекламы, планово-диспетчерским отделом и отделом сбыта по вопросам составления сводных бюджетов АО и бюджетов структурных подразделений.

Методика расчета себестоимости продукции и планирования потребностей предприятия по ее основным элементам

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата) и т.д.

Экономическая основа себестоимости - издержки производства, которые представляют собой часть совокупного общественного продукта или продукции. Поскольку издержки это основной ограничитель прибыли предприятия и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

Прежде всего, выделяются внешние и внутренние издержки. Внешние - фирма оплачивает работников, топливо, комплектующие изделия, т.е. все то, что она не производит сама для создания данного изделия. Внутренние - владелец данной фирмы получает так называемую нормальную прибыль. В противном случае он не будет заниматься этим делом. Получаемая им прибыль (нормальная) составляет элемент издержек. Принято выделять еще чистую (экономическую) прибыль, которая равна общей выручке за вычетом внешних и внутренних издержек, включая и нормальную прибыль. Бухгалтерская прибыль равна общей выручке минус внешние издержки.

Практика свидетельствует, что величина издержек зависит от объема выпускаемой продукции. В связи с этим существует деление издержек на зависимые и не зависимые от величины производства.

Постоянные издержки не зависят от объема производства продукции. Они определяются тем, что стоимость оборудования фирмы должна быть оплачена даже в случае остановки предприятия. К постоянным издержкам относятся: плата по облигационным займам, рентные платежи, часть отчислений на амортизацию зданий и сооружений, обязательные страховые взносы, а также заработная плата административно-управленческого персонала и специалистов компании, оплата охраны, расходы на отопление, освещение и т.п.

Переменные издержки непосредственно зависят от количества производимой продукции. Эти затраты включают: расходы на основные материалы, режущий инструмент, основную заработную плату, топливо и энергию для технологических целей и др.

Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки. Для управления производством важно знать величину издержек в расчете на единицу продукции. В связи с этим рассчитываются средние издержки как частное от деления величины издержек на количество единиц продукции, произведенной фирмой. Таким же образом рассчитываются средние постоянные и переменные издержки. Предельные издержки - это издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции относительно фактического или расчетного объема производства. Иногда их называют приростными, т.е. представляющими собой прирост издержек в результате производства одной дополнительной единицы продукции. Так как постоянные издержки не меняются с изменением объема выпуска, то предельные издержки определяются лишь ростом переменных издержек в результате прироста продукции. Именно они и показывают, во сколько обойдется фирме увеличение выпуска продукции на одну единицу.

Таким образом, прежде чем решить, сколько выпускать продукции, фирма должна знать, как возрастут переменные издержки с изменением объема производства.

Средние издержки являются издержками на единицу продукции. Имеется три вида средних издержек: средние постоянные, средние переменные и средние валовые. Первые представляют собой постоянные издержки, деленные на объем выпуска продукции. Вторые -- переменные издержки, деленные на объем выпуска. Наконец, третьи представляют собой валовые издержки, деленные на объем выпуска. Таким образом, переменные и валовые издержки растут вместе с выпуском продукции. При этом скорость, с которой они увеличиваются, зависит от природы производственного процесса, и в частности, от степени, в которой само производство подвержено действию закона убывающей отдачи по отношению к переменным факторам. Если труд является единственным переменным фактором, чтобы больше производить, фирма должна нанять больше рабочих. Тогда, если предельный продукт труда быстро снижается по мере увеличения трудозатрат (из-за действия закона убывающей отдачи), для ускорения выпуска продукции необходимы все большие и большие издержки. В итоге, переменные и валовые издержки быстро растут одновременно с увеличением объема выпуска продукции. С другой стороны, если предельный продукт труда незначительно снижается при увеличении количества трудовых ресурсов, издержки будут возрастать не столь быстро в зависимости от увеличения объема выпуска.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, также делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Сумма прямых и косвенных затрат на изделия, производимые в цехах, составляет цеховую себестоимость изделия. Если к цеховой себестоимости изделия прибавить общезаводские расходы, то получим сумму всех производственных затрат на данный вид изделия - производственную себестоимость. Если к производственной себестоимости прибавить внепроизводственные расходы (расходы на реализацию), то получим полную себестоимость изделия.

Цеховая себестоимость охватывает все расходы цеха на изготовление продукции, затраты сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, расход топлива и энергии, заработную плату основных рабочих (основную и дополнительную) и отчисления на нужды социального страхования этих рабочих, расходы на подготовку и освоение производства, потери от брака, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы, а также включает стоимость услуг вспомогательных цехов. Все затраты, включаемые в цеховую себестоимость, являются производственными затратами, но делятся на производительные (общественно необходимые) и непроизводительные, которые, как правило, не являются общественно необходимыми (потери от брака, недостачи и порчи материальных ценностей, простоев, перерасхода материалов, труда и т.п.).

Общезаводская производственная себестоимость включает кроме затрат, входящих в цеховую себестоимость, общие расходы по заводу. Основную часть общезаводских расходов составляют административно-управленческие и общехозяйственные расходы (содержание заводского персонала, амортизация и содержание зданий и сооружений общезаводского характера, проведения испытаний, исследований, расходы по охране труда и т.д.). Общезаводские расходы являются производственными расходами, но среди них могут быть оплата простоев, недостачи и потери от порчи материалов и продукции и другие непроизводственные расходы.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и калькуляционным статьям расходов.

Группировка затрат по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

сырье и основные материалы;

покупные комплектующие изделия и материалы;

вспомогательные материалы;

топливо (со стороны);

энергия (со стороны);

амортизация основных фондов;

заработная плата;

отчисления на социальное страхование;

прочие затраты, не распределенные по элементам.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова, она зависит от специфических условий каждой отрасли. Так, например, в отраслях обрабатывающей промышленности, где сырье и материалы проходят несколько стадий обработки и переработки, удельный вес сырья в себестоимости достигает 80-90%, а заработной платы - лишь 5-10%. Доля покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов особенно велика в машиностроении. Например, в автомобильной, тракторной, радиотехнической промышленности она составляет 40-50% всех затрат. В отраслях добывающей промышленности, где предметами труда служат непосредственно природные богатства, элемент “сырье и основные материалы” вообще отсутствует и преобладают затраты на заработную плату, которые составляют 40-60% всех затрат. В нефтедобывающей промышленности основная часть затрат (до 40-50%) составляет амортизация основных фондов, обусловленная использованием дорогостоящего оборудования.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы

2) топливо и энергия на технологические нужды

3) основная заработная плата производственных рабочих

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5) цеховые расходы

6) общезаводские (общефабричные) расходы

7) потери от брака

8) непроизводственные расходы.

Первые семь статей расходов образуют общезаводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из общезаводской себестоимости и непроизводственных расходов.

По статье “непроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, непроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их общезаводской себестоимости.

Структура себестоимости позволяет определить главное направление анализа ее снижения. Основное внимание надо обращать на экономию тех затрат, удельный вес которых наибольший, ибо это даст для предприятия наибольший эффект.

На бухгалтерских счетах на каждый вид изделия собираются все затраты с разбивкой на отдельные статьи. Такие счета называют аналитическими, они позволяют изучать себестоимость продукции по отдельным ее видам. Если общую сумму затрат на аналитическом счете разделить на количество выпущенных за данный период изделий, то получим себестоимость одного изделия. Расчет себестоимости единицы продукции с разбивкой на статьи затрат называется калькуляцией. Различают плановую, нормативную и отчетную калькуляцию.

Плановая калькуляция представляет собой задание по себестоимости единицы продукции на весь плановый период.

Нормативная калькуляция есть величина затрат на единицу продукции, исчисленная по действующим нормам. В этой калькуляции учитываются изменения норм, поэтому она, как правило, меняется ежемесячно и ежеквартально.

Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает сумму фактических затрат на единицу продукции. С помощью отчетной калькуляции проверяют выполнение плана по себестоимости и выявляют отклонения от плана по статьям расходов и на отдельных участках производства.

Обычно на предприятиях калькулируется себестоимость наиболее важных изделий, по которым судят о движении себестоимости всех изделий. Среди статей затрат кроме экономически однородных, таких как сырье и материалы, заработная плата рабочих, имеются и комплексные статьи. Например, в общехозяйственных расходах учитывают заработную плату вспомогательных рабочих, цехового персонала, затраты многих вспомогательных материалов и др.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет большое значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах - по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное производство.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль над ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

Таким образом, получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. -М.: Машиностроение-1, 2003. -912 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. -М.: Машиностроение-1, 2003. -944 с

3. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах. В.А. Анурьев - М.: Машиностроение, 2006. - 2816 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя [Электронный ресурс] : в 2-х т. -- Мультимедиа ресурсы (10 директорий; 100 файлов; 740MB). -- Москва: Машиностроение, 2013. -- 1 Мультимедиа CD-ROM. -- Доступ из корпоративной сети ТПУ. -- Системные требования: Pentium 100 MHz, 16 Mb RAM, Windows 95/98/NT/2000, CDROM, SVGA, звуковая карта, Internet Explorer 5.0 и выше.

плановый диспетчерский себестоимость завод

Приложения

Приложение 1 - Планировка цеха сборки тракторов 050

Приложение 2 - Акт осмотра оснастки

Приложение 3 - Маршрутный тех.процесс сборки верхней тяги





Приложение 4 - Маршрутный тех.процесс сборки нижней тяги

Размещено на Allbest.ru