Синтез наноструктурированных металлоуглеродных материалов при управляемом лазерном воздействии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Синтез наноструктурированных металлоуглеродных материалов при управляемом лазерном воздействии

Углеродные нанотрубки - материал, обладающий рядом уникальных свойств: высокая удельная поверхность, электропроводность, прочность и т.д. Это позволяет создавать на их основе эффективные носители катализаторов для различных процессов [1]. Добавление на поверхность и / или концы нанотрубок атомов различных металлов (Pd, Pt, Au и др.) позволяет получать более активные каталитические вещества [2-5]. Применение методов лазерно-плазменного управления процессами формирования тонких пленок и объемных наноструктурированных материалов перспективно для создания принципиально новых материалов с помощью варьирования параметров лазерного излучения (длины волны, формы пучка, длительности импульса, времени воздействия и т.д.), которые существенным образом влияют на свойства синтезируемых наноструктур. Методы лазерного формирования объемных изделий при воздействии излучения на углеродные нанотрубки (см. напр. [6]), а также получение наноструктурированных пленок из массивов углеродных нанотрубок с добавлением металлов перспективно для приложений. Особый интерес вызывает получение наноструктурированной пленки углеродных нанотрубок с расположенными на их поверхности наночастицами оксида титана, являющегося уникальным катализатором [7-9].

Описание эксперимента

В настоящей работе использовались углеродные нанотрубки, полученные по схеме предложенной в работе [10]. Изображения исходного вида массива нанотрубок представлены на рис. 1

Рис. 1. Фотографии углеродных нанотрубок при различных увеличениях растрового электронного микроскопа: а) увеличение х 800, б) увеличение х 20 000

На представленных изображениях видно, что углеродные нанотрубки представляют собой конгломерат перепутанных волокон; средний радиальный размер одного волокна составляет порядка 70 нм. Использование данного способа позволяет синтезировать многослойные нанотрубки [11-13].

Для модификации свойств исходной наноструктуры и переноса массивов нанотрубок нами использовалась схема «острийного эффекта» при лазерном воздействии на двухкомпонентные массивы. Суть эффекта заключается в том, что при лазерном воздействии на мишень вследствие абляции более легких частиц матрицы происходит перенос / перестройка тяжелых частиц на поверхность подложки [15]. Для тестовых экспериментов были выбраны нанопорошки никеля и оксида железа с размером частиц меньше 100 нм. Выбор нанопорошка никеля был вызван тем, что он является химическим катализатором для формирования нанотрубок при каталитическом осаждении паров углерода [11,13] и как следствие, - на поверхности никеля при взаимодействии с наноструктурами углерода возможно формирование графеноподобных слоев [16,17].В нашем случае, за счет того, что в присутствии углерода температура плавления никеля [11] существенно понижается, можно ожидать, что при лазерном нагреве активно испаряющиеся с поверхности расплава частицы никеля будут увлекать за собой более тяжелые углеродные нанотрубки.

Равномерно перемешанные в пропорции 2:1 нанопорошок Ni и углеродные нанотрубки находились в керамической шайбе. Воздействие осуществлялось по схеме, изображенной на рис. 2. Лазерное воздействие на массив осуществлялось излучением непрерывного YAG: Nd³⁺ волоконного лазера ЛС-02-Т (?=1,06 мкм).

Рис. 2. Лазерное воздействие на смесь (углеродные нанотрубки + нанопорошок Ni), помещенную в керамическую шайбу.

В первой серии экспериментов время лазерного воздействия составляло 5 с; средняя мощность составляла 5 Вт, область лазерного облучения - 50 мкм.

Рис. 3. РЭМ-изображения пленки, осажденной на подложку с мишени из смеси углеродных нанотрубок с нанопорошком Ni при мощности лазерного излучения в 5 Вт и увеличениях: а) х 5 000, б) х 8 013

Наблюдается формирование на холодной подложке однородного напыленного слоя наноструктурированного в виде «чешуек» размерами 0,6 - 0,8 мкм (рис. 3), которые напоминают структуру нановолокон, образовавшихся при скручивании нескольких нанотрубок, что связано со спеканием нанотрубок и никеля между собой в процессе лазерного напыления.

Во второй серии экспериментов время воздействия оставалось неизменным (равное 5 секундам), а мощность воздействия составляла 3 Вт при той же фокусировке. В этом случае удалость получить более разреженные зернистые структуры, форма которых показывает, что на поверхности подложки копируется структура массива нанотрубок (рис. 4). Белые сферы, зафисировнные на рис. 4б соответствуют спекшимся частицам никеля, а нити между ними являются нановолокнами углерода. Диаметр сфер составляет порядка 0.15-0.2 мкм, а радиальный размер нитей - порядка 0.25 мкм.

Рис. 4. РЭМ-изображения осаждения на подложке смеси углеродных нанотрубок с нанопорошком Ni при мощности лазерного облучения мишени 3 Вт и увеличениях: а) х 8 805, б) х 21 906

Для выяснения механизма образования напыленной пленки именно такого вида нанопорошок никеля был заменен в эксперименте на нанопорошок оксида железа (согласно [11,12] железо в чистом виде также является катализатором роста углеродных нанотрубок). При сохранении прочих условий эксперимента был получен следующий вид осажденного слоя (рис. 5).

Рис. 5. РЭМ-изображения осаждения смеси нанотрубок с порошком оксида железа на подложке при мощности лазерного облучения мишени 3 Вт и увеличениях: а) х 5 010, б) х 18 300

Как видно, общий вид сформированного осажденного слоя не изменился. Между более крупными образованиями в виде отдельных «чешуек», являющихся смесью из углеродных нанотрубок и наночастиц оксида железа, протянуты «жгутики» углеродных нанотрубок.

После проведения тестовой серии экспериментов, демонстрирующей возможность получения наноструктурированной пленки, состоящей из углеродных нанотрубок и присоединившихся к ним наночастиц никеля и железа, были выполнены эксперименты по осаждению углеродных нанотрубок, смешанных с нанопорошком оксида титана. Основные условия лазерного воздействия были аналогичны предыдущим экспериментам, но в этих сериях последовательно увеличивалась мощность лазерного излучения.

Рис. 6 Формирование на поверхности подложки наноструктурированного слоя углеродных нанотрубок и нанопорошка оксида титана при лазерном воздействии на мишень: а) средняя мощность 3Вт; б) средняя мощность 5Вт; в) средняя мощность 10Вт

В результате была продемонстрирована возможность получения массива нанотрубок с встроенными в него наночастицами оксида титана (рис. 6 а, б); с увеличением мощности воздействия до 10Вт удалось получить пористую структуру, состоящую из оксида титана и нанотрубок, формирующуюся в процессе напыления преимущественно перпендикулярно плоскости подложки.

Исследование поверхности мишени (нанотрубки с добавлением нанопорошков металлов) после лазерного воздействия показало, что происходит изменение структуры порошка в процессе напыления (рис. 7).

Рис. 7. Изменение морфологии поверхности мишени после лазерного воздействия: а) массив нанотрубок; б) массив нанотрубок с прикрепившимися на их поверхности частицами металла

Проведенные эксперименты по лазерному напылению демонстрируют возможность управления образованием сложных наноструктурированных покрытий на поверхности подложки при использовании мишени из смеси нанопорошков металлов и углеродных нанотрубок. Наиболее перспективным оказывается лазерный метод воздействия на массив углеродных нанотрубок в присутствии катализаторов роста данных структур. Как показано в работе [18] сами наночастицы могут быть такими катализаторами для роста нанотрубок. Вопрос о механизме образования наноструктур на поверхности холодной подложки до конца не ясен, поскольку в процессе воздействия может происходить перестройка углеродных нанотрубок за счет действия наночастиц катализаторов. В этом случае реализуемая схема образования наноструктур соответствует открытому реактору со скоростью испарения частиц порядка звуковой скорости. Исследование поверхности мишени после лазерного воздействия показывает, что в процессе взаимодействия лазерного излучения с углеродными нанотрубками, смешанными с нанопорошком металла, происходит локальное проплавление. В этом случае, при активном испарении вещества (визуально над областью лазерного воздействия на мишень фиксируется интенсивный плазменный факел), нанотрубки, оказавшиеся на поверхности расплава, могут увлекаться с поверхности и осаждаться на подложку. В такой системе углерод-металл, как показано в работе [19], возможно образование фрактальных структур при самоорганизации углерода на металле в процессе теплового / лазерного воздействия. Одновременно с этим, в процессе распространения двухкомпонентной плазмы возможно образование фрактальных кластеров [20].

Предлагаемый способ получения металлоуглеродных наноструктур имеет перспективу для различных приложений, фотоники и оптоэлектроники, поскольку позволяет воздействовать на углеродные нанотрубки и менять их морфологические и физико-химические свойства при температурах значительно меньших температуры плавления материала.

Список используемой литературы

нанотрубка электропроводность катализатор металлоуглеродный

1. Li W., Liang C., Qiu J., Zhou W., Han H., Wei Z., Sun G., Xin Q. Carbon nanotubes as support for cathode catalyst of a direct methanol fuel cell. // Carbon, 2002. Vol. 40. P. 791-794.

2. 2. Kukovitsky E.F., L'vov S.G., Sainov N.A., Shustov V.A. CVD growth of carbon nanotube films on nickel substrates, 2003, 215, P. 201-208.

3. Bing ZHANG, Li Juan CHEN, Kai Yong GE, Yan Chuan GUO, Bi Xian PENG Preparation of multiwall carbon nanotubes-supported high loading platinum for vehicular PEMFC application // Chines Chemical Letters Vol. 16, No. 11, pp 1531-1534, 2005.

4. S.D. Kushch, N.S. Kujunko, and B.P. Tarasov Platinum nanoparticles on carbon nanomaterials with graphene structure as hydrogenation catalysts // Russian Journal of General Chemistry, 2009, Vol. 79, No. 4, pp. 706-710, 2009.

5. Н.М. Сулейманов, В.Л. Матухин, Е.Ф. Куковицкий, С.М. Хантимеров Применение углеродных наноструктурных материалов в топливных элементах // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» АЭЭ №6 (38), стр. 89 (2006).

6. С.А. Агеева, И.И. Бобринецкий, В.И. Конов, В.К. Неволин, В.М. Подгаецкий, О.В. Пономарева, В.В. Савранский, С.В. Селищев, М.М. Симунин Исследование нанотрубчатых 3D-композитов, полученных под действием лазерного излучения // Квантовая электроника Т.39, №4, стр. 337-341 (2009).

7. Пармон В.Н. Фотокатализ: Вопросы терминологии // Фотокаталитическое преобразование солнечной энергии. /Ред. К.И. Замараев, В.Н. Пармон. Новосибирск: Наука, 1991.С. 7-17.

8. Харламова М.В., Колесник И.В., Елисеев А.А., Лукашин А.В., Третьяков Ю.Д. Получение мезопористого оксида титана, допированного ионами металлов // Труды VIII Международной конференции Химия твёрдого тела и современные микро и нанотехнологии стр. 60-62, 2008.

9. Wei Sha, Haji Muhd Saymaizar Haji Mat Daud, Xiaomin Wu Gas nitriding of high strength titanium alloy b21s and its microstrucure\\ Microscopy and analyis #117, pp.5-8 (2009).

10. А.Г. Ткачев, С.В. Мищенко, В.И. Коновалов. Каталитический синтез углеродных нанотрубок из газофазных продуктов пиролиза углеродов. Российские нанотехнологии. Т. 2. №7-8, 2007.

11. П.Н. Дьячков Углеродные нанотрубки: строение, свойства, применения - М.:БИНОМ. Лаборатория знаний, 2006. - 293 с.: ил.

12. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 416 с.

13. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург УроРАН, 1998 г., 199 с.).

14. Суздалев И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. - М.: КомКнига, 2006. - 592 с.

15. Анисимов С.И., Лукьянчук Б.С. Избранные задачи теории лазерной абляции. - УФН, т. 172, №3, с. 301-333, 2002.

16. Е.В. Рутьков, Н.Р. Галь Физико-химические процессы в многофазных системах на поверхности металлов с участием наноуглерода: сегрегация, растворение, зарождение и рост графена // Известия РАН. Серия Физическая, т. 73, №5, с 707-709 (2009).

17. Д.Ю. Усачев, А.М. Добротворский, А.М. Шикин, В.К. Адамчук, А.Ю. Варыхалов, O. Rader, W. Gudat Морфология графена на поверхности монокриталла Ni. Экспериментальное и теоритеческое исследование // Известия РАН. Серия Физическая, т. 73, №5, с 719-722 (2009).

18. Daisuke Takagi, Yoshihiro Kobayashi and Yoshikazu Homma Carbon nanotube growth from diamond // J. Am. Chem. Soc., 2009, 131 (20), pp 6922-6923.

19. Г.А. Домрачев и др. Роль углерода и металла в самоорганизации системы железо-углерод при различном содержании компонентов // Физика твердого тела, 2004, т. 46, В. 10 сс. 1901-1915.

20. Н.Е. Каск, С.В. Мичурин, Г.М. Федоров Фрактальные структуры в лазерном факеле // Квантовая электроника, 33, №1 с. 437-442, (2003)

Размещено на Allbest.ru