Ресурс пластичности конструкционных сталей

Степень поврежденности на уровне микроструктуры - показатель, определяющий состояние металла и его механические свойства. Уровень дефектности - степень деформационного упрочнения зерна конструкционных сталей, наличие или отсутствие в нем микротрещин.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 02.11.2018
Размер файла 134,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

К настоящему времени магистральные газопроводы Республики Саха (Якутия) практически выработали свой проектный ресурс. Как известно, длительная эксплуатация приводит к деградации металла труб, при этом повышается предел текучести [1], снижаются показатели пластичности (ударная вязкость, характеристики трещиностойкости и др.). В связи с этим особенную актуальность приобретает проблема оценки предельного состояния металлоконструкций, на основании которой можно было бы принимать решения о продлении срока эксплуатации, проведении частичного или капитального ремонта или же о прекращении эксплуатации.

Прогноз наступления предельного состояния осуществляется на основе комплексного расчетно-экспериментального подхода определения конструкционной прочности. При этом детерминированные методы дополняются вероятностными расчетами в соответствии с моделями теории надежности механических систем, учитывающими изменение их механических свойств, нагруженности, дефектности и др. Одновременное изменение расчетных параметров и механических свойств материалов во времени, сопровождающееся накоплением повреждений в материалах, существенно усложняет задачу анализа предельного состояния.

Для оценки вероятности разрушения большинства магистральных газопроводов и резервуаров требуется уточнение динамических моделей, сопоставление результатов с данными вибродиагностики, развития методик неразрушающего контроля с выходом на прогнозирование остаточного ресурса на базе соответствующих уравнений предельного состояния [2-5].

Цель настоящей работы заключалась в разработке метода оценки предельного состояния металлоконструкций, основанный на оценке ресурса пластичности конструкционной стали в зависимости от накопления поврежденности.

Исследование влияния накопления поврежденности.

В процессе эксплуатации под действием рабочих напряжений и факторов влияния среды развивается процесс деградации металла конструкции, сопровождающийся охрупчиванием и увеличением количества микротрещин (накоплением поврежденности). Эта стадия предшествует образованию макротрещины. Область с высокой плотностью поврежденности, как правило, является самостоятельным очагом зарождения макротрещины. Кроме того, накопление поврежденности изменяет состояние металла, снижая его сопротивляемость разрушению. Деградация металла конструкции в процессе эксплуатации вызывает существенное ухудшение механических свойств металла. Особенно сильно снижаются характеристики вязкости разрушения, ответственные за критические размеры дефектов.

Для изучения влияния накопления поврежденности на предельное состояние металла проведены механические испытания на малоцикловую усталость гладких образцов стали марки 15 при температуре +20?С. Тем самым, имитировался процесс накопления поврежденности металлом. Образцы на усталость (рис.1), изготовленные по ГОСТ 11150-84 (длина образца-35 мм, длина рабочей части-15 мм, диаметр рабочей части-3 мм) испытывали на малоцикловую усталость с помощью разрывной машины «INSTRON». Максимальное число циклов составляло 370, коэффициент асимметрии цикла изменялся в диапазоне 0<R<1, максимальная нагрузка достигала 2,7 кН (1,3ут испытуемых образцов), амплитуда цикла - 2,55 кН.

После циклического нагружения, образцы подвергли одноосному растяжению до разрушения. Результаты испытаний показали, что с накоплением поврежденности (увеличением числа циклов испытания) пластичность стали уменьшается (рис. 2). По результатам испытаний на одноосное растяжение построена предельная кривая потери пластичности (рис. 3). Полученные результаты показывают, что с накоплением поврежденности (уменьшением пластичности) отношения ув / ут>1 при Дер /епл*>1 (епл* - величина пластической деформации исходного образца, Дер - разность пластической деформации образца в исходном состоянии и образцов с накоплением поврежденности, Дep / eпл*- коэффициент потери пластичности, КПП).

Измерения микротвердости образцов с различными уровнями накопления поврежденности.

Состояние металла и его механические свойства определяются степенью его поврежденности на уровне микроструктуры. В основе нашего модельного представления о механизме накопления поврежденности в металле под действием эксплуатационных факторов лежит подход микромеханики разрушения, основанный на дислокационных механизмах пластического деформирования поликристаллических материалов.

Процесс накопления поврежденности в металле под действием эксплуатационных факторов обусловлен одновременным проявлением двух механизмов: деформационного упрочнения зерен за счет увеличения плотности дислокаций и увеличения числа зерен, содержащих микротрещины. Под воздействием эксплуатационных факторов плотность поврежденности металла неуклонно растет, что проявляется в увеличении количества зерен с повышенной плотностью дислокаций и зерен, содержащих микротрещины.

Микротвердость, выражающая сопротивляемость микрообъема-зерна вдавливанию индентора - алмазной пирамидки, отражает уровень дефектности зерна, под которым понимается степень его деформационного упрочнения (плотность дислокаций) и наличие либо отсутствие в нем микротрещин. Измерения микротвердости проводились на образцах с различными накопленными поврежденностями на установке ПМТ - 3. В среднем на каждом образце проводились 35-40 замеров. Метод измерения прибора основан на измерении линейной величины диагонали оттиска, получаемого от вдавливания под определенной нагрузкой алмазной пирамиды в исследуемый материал. Число твердости Н определяется как отношение нагрузки к площади отпечатка:

Нм = (2Р sin б/2)/d2 = 1,8544Р/ d2

где б - угол при вершине между противолежащими гранями четырехгранной с квадратным основанием пирамиды, равный 136о;

Р - нагрузка, кг;

d - длина диагонали, мм.

Цена одного деления шкалы барабана винтового окулярного микрометра при рассматривании объекта объективом с апертурой А= 0,65 равна 0,3 мкм.

микроструктура поврежденность деформационный

Дn = - n; Дn = ( - n);

Среднеквадратичное отклонение:

у =

Среднеквадратичное отклонение: у =3,403364645

Оценка предельного состояния конструкционного материала.

Оценку предельного состояния конструкционного материала проводят по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности (Дep/eпл*) с замерами микротвердости (Рис. 4). Из условия, что тем больше величина микротвердости, тем ближе коэффициент потери пластичности (Дep/eпл*) к единице, т.е. к предельному состоянию.

Основной причиной потери способности конструкционных сталей пластически деформироваться является - накопление поврежденности. Предложенный метод оценки предельного состояния конструкционной стали по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности (Дep/eпл*) с замерами микротвердости учитывает все монтажно-эксплуатационные факторы, приводящие к разрушению металлоконструкций. Также предложены, критериальное соотношение предельного состояния конструкционной стали и блок-схема алгоритма оценки предельного состояния (рис. 5).

Рис. 1. Образец цилиндрический по ГОСТ 11150-84

Рис. 2. Диаграммы деформирования образцов с различными уровнями накопленной поврежденности

Рис. 3. Предельная кривая потери пластичности от накопления поврежденности

Рис. 4. Корреляционная зависимость замеров микротвердости с коэффициентом потери пластичности

Рис. 5. Блок-схема алгоритма оценки предельного состояния конструкционного материала

Список литературы

1. Котречко С.А., Красовский А.Я., Мешков Ю.Я. и др. Влияние длительной эксплуатации на вязкость трубной стали 17ГС // Проблемы прочности. 2002. № 6. С. 21-30.

2. Москвичев В.В. Постановка задач и анализ предельных состояний / Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений. Ч. I. - Новосибирск: Наука, 2002. С. 10-12.

3. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. - М.: Атомиздат, 1975. - 108 с.

4. Пермяков В.Н. Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях: Дисс. д-ра техн. наук. - Красноярск, 2001. - 56 с.

5. Большаков А.М. Оценка вероятности хрупкого разрушения труб и сосудов большого диаметра по критериям механики разрушения: Дисс. канд. техн. наук. - Якутск, 1999. - 19 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Изменение механических, физических и химических свойств углеродистых конструкционных и инструментальных сталей в результате химико–термической обработки. Марки сталей, их назначение и свойства. Структурные превращения при нагреве и охлаждении стали.

    контрольная работа [769,1 K], добавлен 06.04.2015

  • Классификация металлов: технические, редкие. Физико-химические свойства: магнитные, редкоземельные, благородные и др. Свойства конструкционных материалов. Строение и свойства сталей, сплавов. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали.

    реферат [24,1 K], добавлен 19.11.2007

  • Обзор состава простых конструкционных сталей. Получение чугуна и легированных сталей. Характерные особенности медно-никелевых сплавов. Применение алюминиевых бронз, нейзильбера, мельхиора в народном хозяйстве. Механические свойства сплавов меди с цинком.

    презентация [3,3 M], добавлен 06.04.2014

  • Исследование структурных составляющих легированных конструкционных сталей, которые классифицируются по назначению, составу, а также количеству легирующих элементов. Характеристика, область применения и отличительные черты хромистых и быстрорежущих сталей.

    практическая работа [28,7 K], добавлен 06.05.2010

  • Классификация и маркировка сталей. Сопоставление марок стали типа Cт и Fe по международным стандартам. Легирующие элементы в сплавах железа. Правила маркировки легированных сталей. Характеристики и применение конструкционных и инструментальных сталей.

    презентация [149,9 K], добавлен 29.09.2013

  • Определение классификации конструкционных сталей. Свойства и сфера использования углеродистых, цементуемых, улучшаемых, высокопрочных, пружинных, шарикоподшипниковых, износостойких, автоматных сталей. Стали для изделий, работающих при низких температурах.

    презентация [1,8 M], добавлен 14.10.2013

  • Закаливаемость и прокаливаемость стали. Характеристика конструкционных сталей. Влияние легирующих элементов на их технологические свойства. Термическая обработка сплавов ХВГ, У8, У13 и их структуры после нее. Выбор вида и режима термообработки детали.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 12.01.2014

  • Принципы обозначения стандартных марок легированных сталей, их механические свойства. Влияние вредных примесей, величины зерна на свойства. Виды закалки, структура сплава после нее. Понятие свариваемости стали. Коррозионные повреждения нержавеющей стали.

    курсовая работа [5,1 M], добавлен 18.03.2010

  • Механические свойства сталей. Основные механические свойства, определяемые для низкоуглеродистых сталей. Статические и динамические нагрузки. Влияние азота, кислорода и водорода. Легирующие элементы и примеси. Машиностроительные стали и сплавы.

    презентация [1,6 M], добавлен 12.09.2015

  • Общие сведения об электрической сварке плавлением. Механические свойства металла шва и сварного соединения. Типичная форма углового шва при сварке под флюсом стали. Особенности технологии сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей, ее режим.

    реферат [482,7 K], добавлен 21.10.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.