Компенсация погрешности измерения фрактальной размерности при оценке механического состояния материалов

Деформирование материала при циклическом нагружении конструкций под действием внешних сил. Анализ взаимосвязи между деформацией материала и его механическим состоянием. Разработка программ расчета фрактальной размерности методами треугольных призм.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.10.2018
Размер файла 147,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Компенсация погрешности измерения фрактальной размерности при оценке механического состояния материалов

Напрюшкин А.А., Кибиткин В.В., Плешанов В.С.

При циклическом нагружении материал элементов конструкций под действием внешних сил деформируется, в нем происходит постепенное накопление повреждений и образование усталостных трещин. Как правило, существует однозначная взаимосвязь между деформацией материала и его механическим состоянием. Деформация всегда сопровождается изменением рельефа поверхности элемента конструкции, и, следовательно, его изображения в принципе позволяют оценить остаточный ресурс. Преимущество фрактального подхода заключается в слабой зависимости результата оценки фрактальной размерности (ФР) от поворотов камеры, условий освещения и оптического увеличения.

В работе были разработаны компьютерные программы расчета ФР методами треугольных призм, «box counting» (BC), вариаций, вариограмм, изаритм, итерационных покрытий, Пентланда и вероятностным методом и, а также созданы искусственные поверхности методами Фурье фильтрации, смещения средней точки и угловых смещений. Значения ФР задавались в диапазоне с шагом . Для каждого наперед заданного значения ФР создавали 10 модельных изображений и затем вычисляли среднее значение. Размер изображений составлял 512512 пикселей при 256 градациях серого.

Критерием качества как метода измерения ФР, так и алгоритма генерации будем считать условие (1):

фрактальный деформирование материал механический

. (1)

Из рис. 1 видно, что требованию (1) не удовлетворяет ни один из методов измерения ФР. Зависимости для метода генерации угловых смещений (рис.1,в) имеют -образную форму и не соответствуют условию линейности. В методе смещения средней точки (рис. 1,б) два метода (BC, вариационнный) также не соответствуют условию линейности. Наиболее качественным выглядит метод генерации Фурье фильтрации (рис.1,а), где условие линейности выполняется практически для всех методов измерения ФР. Значения ФР, полученные данным методом, и будем считать наперед заданными точными значениями .

Видно, что одни методы завышают реальные значения ФР (например, вариограмм), другие занижают (например, вариационный), однако все они могут быть аппроксимированы линейной зависимостью(2).

, (2)

где - некоторые константы, относится к методу измерения ФР. Идеальная зависимость, отражающая равенство измеренного тем или иным методом значения ФР искусственной поверхности с наперед заданным значением , имеет вид (1). Для получения истинного значения ФР изображения каждую из прямых (рис. 1,а) приведем к виду (1) путем линейного преобразования

. (3)

В этом случае каждая прямая будет приблизительно соответствовать условию (1). Значения будем называть скорректированными значениями фрактальной размерности.

а

б в

Рис. 1 Средние значения ФР , рассчитанные методами Фурье фильтрации (а), смещения средней точки (б) и угловых смещений (в)

Реальные изображения всегда измеряются с некоторой погрешностью. Смоделируем влияние мультипликативной погрешности измерения яркости изображения (пиксельного значения) на его значение фрактальной размерности.

Каждую точку изображения (пиксель) с координатами можно рассматривать как амплитуду поверхности двумерного объекта, которая содержит ошибку (4).

, (4)

где . (5)

Здесь истинные значения сигнала, т.е. без погрешности, функция нормального распределения с математическим ожиданием, равным и дисперсией . Будем считать, что систематическая ошибка равна нулю, а плотность вероятности описывается нормальным законом распределения. Размах погрешности связан с дисперсией правилом шести сигма.

Обнаружено, что с ростом возрастают значения фрактальной размерности, а разные методы измерений обладают различной чувствительностью к этой погрешности.

Каждую зависимость для методов треугольных призм и изаритм аппроксимировали плоскостью методом наименьших квадратов в диапазоне , который обычно встречается в эксперименте. Это позволило получить систему линейных алгебраических уравнений

, (6)

, (7)

где , скорректированные значения ФР, рассчитанные методами треугольных призм и изаритм, соответственно.

Решая систему уравнений (6)(7), можно найти как истинное значение фрактальной размерности реального изображения , так и уровень мультипликативной погрешности:

, (8)

. (9)

Таким образом, линейные преобразования позволяют согласовать результаты измерений фрактальной размерности двумерного объекта, полученные различными методами, а совместное применение двух методов измерения ФР дает возможность на основе рассмотренного подхода существенно снизить влияние мультипликативной погрешности и оценить ее уровень.

Применение рассмотренных выше преобразований позволяет повысить точность измерения фрактальной размерности и чувствительность к изменению рельефа поверхности циклически нагруженного материала.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение фрактальной размерности поверхности методом покрытия. Основные соотношения для отдельного пятна контакта волнистой поверхности. Радиус закругления верхней части неровностей. Плотность распределения пятен касания, примеры их конфигурации.

    контрольная работа [3,3 M], добавлен 23.12.2015

  • Оценка характеристик контактного взаимодействия. Влияние анизотропии поверхности твердого тела и наличие волнистости на параметры контактирования. Определение топографических параметров и фрактальной размерности эквивалентной изотропной поверхности.

    реферат [567,0 K], добавлен 23.12.2015

  • Показатели качества, физико-механические и химические свойства поверхностного слоя деталей машин. Обзор методов оценки фрактальной размерности профиля инженерной поверхности. Моделирование поверхности при решении контактных задач с учетом шероховатости.

    контрольная работа [3,6 M], добавлен 23.12.2015

  • Прочность как способность материала сопротивляться разрушающему воздействию внешних сил. Рассмотрение особенностей выбора материалов и режимов термообработки от условий работы деталей машин и элементов конструкций. Анализ режимов термической обработки.

    реферат [482,2 K], добавлен 20.03.2014

  • Автоматизация и повышение точности измерения длины материала в рулоне. Методы и средства измерений,а также схемы измерения, факторы и особенности технологии влияющих на точность измерения линейных параметров длинномерных легкодеформируемых материалов.

    реферат [6,3 M], добавлен 24.09.2010

  • Анализ поведения материала при проведении испытания на растяжение материала и до разрушения. Основные механические характеристики пропорциональности, текучести, удлинения, прочности, упругости и пластичности материалов металлургической промышленности.

    лабораторная работа [17,4 K], добавлен 12.01.2010

  • Зависимость свойств материалов от вида напряженного состояния. Критерии пластичности и разрушения. Испытание на изгиб. Изучение механических состояний в зависимости от степени деформирования. Задачи теорий пластичности и прочности. Касательное напряжение.

    презентация [2,7 M], добавлен 10.12.2013

  • Выбор материала для изготовления деталей измерительных приборов с постоянством размеров при температурах -100…+100 °С. Описание ферромагнетиков, инварных сплавов. Химический состав и свойства материала 36Н. Особенности магнитно-твёрдых материалов.

    реферат [496,4 K], добавлен 30.10.2013

  • Критерии выбора материала исследования. Выбор моделей из предложенного материала. Основные характеристики свойств исследуемой ткани. Конструкторско-технологические, гигиенические и эстетические требования. Чистка и хранение швейных изделий и материалов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.06.2009

  • Расчет площадей лекал для определения расхода материала. Составление сочетаний размеров и ростов. Разработка "нормировочной карты" и "карты расчета настилов по дням раскроя". Анализ использования материалов и рекомендации по рациональному использованию.

    курсовая работа [153,9 K], добавлен 21.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.