Проект технологического процесса производства погонажных изделий

- автоматическое перемещение пильных дисков в соответствии с рассчитанной оптимальной схемой распила;

- возможность вмешательства оператора в процесс распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна и возврат в режим оптимизации;

- визуализацию процесса пиления на экране компьютера и обеспечение функций учета и контроля.

Преимущества режима оптимизации распила:

- увеличение выхода обрезного пиломатериала на 5…10%, при радиальном раскрое выход радиальной доски увеличивается на 25…30%;

- повышение производительности на 15…20%;

- сокращение времени освоения станка оператором с выходом на производственную мощность станка до 3…5 рабочих дней.

Новейшая разработка НПО «БАРС»

Система мониторинга - программно-аппаратная система, функционирующая на базе системы оптимизации распила, с помощью дополнительных технических средств, установленных на станок, и специального программного обеспечения осуществляет полный сбор информации о работе станка, включая:

* информацию о фактических параметрах пиловочника (диаметр вершины, комля, длину бревна), которые вводятся с пульта управления станка оператором;

* фиксирование любых перемещений пильных дисков и занесение их в базу данных как сечение пиломатериала, либо как обзольный пропил с "нулевым индексом";

* в момент совершения фактического пропила занесение каждой доски в базу данных компьютера с фактическими размерами, включая фактическую длину полного сечения без обзола;

* формирование базы данных, включающей полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим параметрам работы станка в режиме реального времени, которую можно трансформировать и представить в виде электронных таблиц, отчетов, графиков, диаграмм и т.п. с фильтрацией по бригадам, интервалам времени, сортаменту пиломатериала и т.д.

Режим работы системы мониторинга:

* система мониторинга функционирует в режиме реального времени, формируя реальную фотографию рабочего дня, объективно отражающую фактический технологический цикл работы оборудования;

* работа системы мониторинга ведется в автоматическом режиме без участия оператора как при распиловке в режиме оптимизации, так и при распиловке в "ручном" режиме.

Преимущества системы мониторинга:

* сокращение до минимума непроизводительных потерь рабочего времени;

* сокращение несанкционированных потерь готовой продукции;

* сокращение персонала за счет контролирующих штатных единиц;

* информация базы данных может быть использована для формирования складской программы, программы бухгалтерского учета и т.п., исходя из конкретных задач предприятия, а также для анализа эффективности организации технологического процесса распиловки;

* система мониторинга позволяет осуществлять 100% автоматизированный учет пиломатериалов и 100% автоматизированный контроль работы станка и персонала.

Система мониторинга - это наилучшая организация производства и максимальная эффективность использования станка с минимальными затратами.

Станок "Барс" - лучший станок для организации лесопильного производства в малом и среднем бизнесе!

Три четырехсторонних продольно - фрезерных станка марки С16 - 4А заменить на станок четырехсторонний 5-шпиндельный Richman VH-MH 523 и станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный Richman VH-М 623, при данной замене мы экономим место занимаемое оборудованием, а самое главное увеличивается качество выпускаемой продукции и производительность.

Загрузка трех станков марки С16 - 4А составляет 90 %

Загрузка двух станков марки Richman составляет 53 %

Опять же экономия затрат на электроэнергию так как:

Установочная мощность С16 - 4А равна 37,5 кВт в год это составляет 717187,5 кВт/час.

Установочная мощность Richman равна 35,3 кВт в год это составляет 174735 кВт/час.

Станки ЦПА-40 и концеровнятель Ц2К - 12 заменить на автоматическую линию вырезки дефектов и оптимизации STROMAB Marix-1 данная замена дает ряд преимуществ:

- экономия электро энергии так как установочная мощность станка ЦПА -40 и двух станков Ц2К - 12 в сумме равна 21,6 кВт , а мощность STROMAB Marix-1 ровна всего 5,7 кВт.

- STROMAB Marix-1 обладает высокой скоростью реза, что позволяет выполнить большое количество резов в минуту, тем самым увеличивая производительность.

- данная линия имеет программатор с дисплеем для автоматической торцовки вырезки дефектов, который имеет 99 програм реза и 15 размеров вводимых в память каждой программы.

-возможность позиционирования сразу нескольких заготовок.

Для производства еще более качественной продукции и снижения количества отходов предлагается добавить Автоматическую линию сращивания по длине Richman AFJ-6.

Richman AFJ-6

Автоматическая система торцевого сращивания по длине производства компании RICHMAN, модель «RICHMAN-AFJ-6». Предназначена для производства бессучковой сращенной древесины объемом до 13000 погонных метров в смену. В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Последовательность технологических операций

Поз.1 - Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку

Поз.2 - Торцовка пакета заготовок

Поз.3 - Нарезка шипа на заготовках

Поз.4 - Транспортировка заготовок к шипорезному станку

Поз.5 - Торцовка пакета заготовок

Поз.6 - Нарезка шипа на заготовках

Поз.7 - Нанесение клея на заготовки

Поз.8 - Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса

Поз.9 - Сборка плети

Поз. 10 - Торцовка плети в заданный размер

Поз. 11 - Опрессовка плети с двух сторон

Поз. 12 - Сброс готовой плети на приемный стол



Рис. Richman AFJ-6

Технические особенности

Двухсекционный автоматический пресс поставляется в трех стандартных модификациях: для сращивания ламелей длиной до 3 метров - модель РМН-3000, до 4,5 метров - модель РМН-4500 и до 6 метров - модель РНМ-6000. Предназначен для сращивания по длине, производит автоматическую торцовку одновременно с прессованием. Пресс оснащен столом с двумя рабочими зонами, гидравлической системой опрессовки плети и бесступенчатой регулировкой скорости подачи.

С помощью конвейера, разделенного на три сектора, осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого шипорезного станка. Цикличность движения задается центральным процессором системы. Полученная ламель автоматически выталкивается на приемный стол для вылеживания и полимеризации клея.

Станок производит обработку заготовок и нанесение клея на шип в автоматическом режиме. Система гидравлических зажимов осуществляет надежное позиционирование пакета заготовок.

Стол с пакетом заготовок последовательно проходит торцовочную пилу, верхнюю и нижнюю подрезные пилы, и непосредственно шипорезный узел.

Рис. Вариант зарезки шипов: с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии.(рис).

Рис. Вариант зарезки шипов: без заплечиков

Так как сушильные камеры, которыми на данный момент оснащено деревообрабатывающие производство в ИК-4 по псковской области являются самосборными и не соответствуют стандартам, не отвечают требованиям пожарной и электробезопасности, следовательно, их следует поменять. Для замены я предлагаю Сушильные модульные камеры 25-30 м?. (производство Россия, автоматика производство «HOLZMEISTER» Италия) и Сушильные модульные камеры 25-30 м?. (производство Россия, автоматика производство ЗАО «НТЦ « БАЗИС » г. Северодвинск).

Сушильные модульные камеры 25-30 м?. (производство Россия, автоматика производство «HOLZMEISTER» Италия и ЗАО «НТЦ «БАЗИС» г. Северодвинск) используют способ ультразвукового электро-магнитоакустического прогрева древесины, используется универсальный, помехозащищённый, технологический комплекс для сушки древесины УПТК СД (ТУ 564.9652.002 - РЭ), который по своим техническим, технологическим и энергетическим характеристикам, качеству и скорости сушки, значительно превосходит как отечественные, так и зарубежные лесосушильные установки, в 5-10 раз более экономичен, высоко надежен в эксплуатации, работает в автоматическом режиме, экологически безвреден, электро и пожаробезопасен.

УПТК - СД обеспечивает сушку пиломатериалов по I и II категориям качества сушки за период от 2 до 5 суток (в зависимости от сорта, толщины и начальной влажности древесины) - при нормальном режиме.

Компоненты технологической схемы.

Технологическая схема предлагаемого производства включает в себя следующие компоненты:

Лесной терминал.

Представляет собой площадку для складирования объемов круглых лесоматериалов, имеет автомобильные подъезды.

Основная задача данного участка приемка и сортировка круглых лесоматериалов поступивших автотранспортом от поставщиков. Все лесоматериалы, поступившие на терминал сортируются по качеству, породе и диаметрам. Приемка и разгрузка бревен, доставленных на территорию предприятия автотранспортом осуществляется с помощью козлового крана, бревна складываются в штабеля и в дальнейшем доставляются на лесопильные участки, где происходит распиловка бревна в обрезную доску.

Должность	Численность
водитель	1 чел.
Итого:	1 чел.

Лесопильный участок.

Располагается в непосредственной близости с терминалом круглого леса. Основная его задача - это распиловка круглых лесоматериалов и получение пиломатериалов. Состоит из линий по распиловке рассчитанных на переработку тонкомера (диаметр 10-24см) на базе рамной пилорамы Р-63 и переработки пиловочника (диаметром 25-40см) на базе дискового станка Барс-1А; бункера для хранения щепы;

· на входе: бревно (хвойные и лиственные породы); благодаря совмещению технологий рамного и дискового лесопиления комплекс может перерабатывать бревна диаметром от 10 сантиметров до 1,0 метра, максимальная длина бревна - 6 метров;

· на выходе: обрезная сырая доска, выход которой составляет 50-70% от круглого леса в зависимости от диаметра;

· комплекс перерабатывает 38 000,0 м? круглого леса в год при 3 сменной работе.

Должность	Численность
Оператор Барс-1А	1 чел.
Рамщик	1 чел.
Контролеры-укладчики пиломатериалов	6 чел.
Итого:	8 чел.

Склад сырой доски.

Обрезная доска доставляется вилочным погрузчиком на склад сырой доски, где она вылеживается необходимое время на открытом воздухе. Затем вилочный погрузчик закладывает подготовленные штабели доски в сушильные камеры.

Должность	Численность
водитель	2чел.
Итого:	2чел.

Сушильный комплекс:

· состоит из 3 сушильных камер, способен высушить до 4 000,0 м? обрезной доски в год;

· на входе: обрезная сырая доска;

· на выходе: обрезная сухая доска;

автоматический контроль качеством на всех этапах процесса сушки. Должность	Численность
Оператор сушильных камер	3 чел.
Оператор отопительных котлов	3 чел.
Контролеры-укладчики пиломатериалов	3 чел.
Итого:	9 чел.

Энергетический комплекс.

Тепло для работы сушильного комплекса и отопления производственных мощностей вырабатывается на энергетическом комплексе, состоящих из котлов, работающих на собственных отходах, получаемых в процессе лесопиления и деревопереработки.

· на входе: стружка, дровяной отход, опилок.

· на выходе: тепло для собственных нужд.

Должность	Численность
Оператор котельной	2чел.
Итого:	2 чел.

Цеха деревообработки

После сушки обрезная доска перевозится вилочным погрузчиком на участок деревообработки, где происходят все необходимые операции для производства конечной продукции (цельные или клееные погонажные изделия). Оснащен линией сращивания, строгательными станками, линией оптимизации (удаления дефектов на пиломатериалах;

· на входе: обрезная сухая доска;

· на выходе: отделочные материалы (плинтус, багет, рамки, заготовки для дверных и оконных блоков);

· выход готовой продукции из сухой обрезной доски составит около 75-80 %;

Должность	Численность
Оператор автоматической линии сращивания	4 чел.
Оператор автоматической линии оптимизации	2 чел.
Оператор четырехстороннего станка	2чел.
Подсобные рабочие	6 чел.
Итого:	14чел.

Участок инструментальный.

Включает в себя универсальные и специализированные станки для заточки инструмента.

Должность	Численность
Пилоправ(ножеточ)	2чел.
Токарь	1 чел.
Слесарь- ремонтник	2чел.
Подсобные рабочие	2чел.
Итого:	7 чел.

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Решение задач по повышению эффективности лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Эффективное использование инвестиций в совершенствование технологии и повышение технического уровня производства в значительной степени зависит от квалификации инженерно-технических работников, уровня управления производством.

Экономическая часть является обобщающим разделом, в котором синтезируется материал предыдущих разделов, и производятся технико-экономические расчеты для выявления экономического эффекта от проектных решений.

Для сравнения старой и новой технологии некоторые характеристики сведены в таб.4

Данные на затраты нового оборудования сведены в таблице.

Таблица Характеристики технологии

Показатель	Ед.изм.	Старая технология	Новая технология
Выход годной продукции	%	40 - 50	50 - 70
мощность	кВт	184	159,8
Загрузка оборудования	%	66	49
Площадь	М2	750	580
Стоимость продукции	Руб/м3	9500	20800

Таблица Затраты на приобретение нового оборудования

№	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Стоимость с НДС Руб.
1	Продольно-распиловочный станок "Барс-1А" с компьютерной системой ОПТИМА-Мониторинг, с подрамником монтажным, 4 пилами (d=550) (пр-во: Россия, НПО "Барс")	шт	1	1 811 890,00
2	Станок четырехсторонний 5-шпиндельный Richman VH-MH 523, с 5 фрезами.	шт	1	732 881,00
3	Автоматическая линия сращивания по длине Richman AFJ-6	шт	1	1 966 500,00
4	Автоматическая линия вырезки дефектов и оптимизации STROMAB Marix-1	шт	1	850 000,00
5	СЗТП-600А (полуавтомат) Станок для заточки круглых дисковых пил.	шт	1	88 500,00
6	Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный Richman VH-М 623	шт	1	820 000,00
7	Станок универсальный Richman MF 2760, предназначен для заточки насадных затылованных фрез, ножей, пил	шт	1	161 348,00
8	Инструмент, оснастка и запчасти	шт		100 000,00
9	Сортиментовоз КрАЗ КрАЗ-6233М6 (30-35 м?) с манипулятором			2800000
10	ИТОГО:			9151085,00

3.1 Структура затрат на производство изделия

(38)

где Цзат - цена сырья =820 руб.

Qгод - годовой объем лесоматериалов

данные по расходу электро энергии сведены в таблицу.

Таблица Затраты на электроэнергию

№ п/п	Наименование оборудования	Установочная мощность кВт/час
1	Продольно-распиловочный станок "Барс-1А" с компьютерной системой ОПТИМА-Мониторинг, с подрамником монтажным, 4 пилами (d=550)	35,5
2	Станок четырехсторонний 5-шпиндельный Richman VH-MH 523	35,3
3	Автоматическая линия сращивания по длине Richman AFJ-6	48
4	Автоматическая линия вырезки дефектов и оптимизации STROMAB Marix-1	5,7
5	Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный Richman VH-М 623	35,3
Итого:	159,8

311929,6 кВт/год (39)

итого 31967671,296 руб.

Данные по расходу на О.Т. сведены в таблицу 4.4.

Таблица Оплата труда

№ п/п	Должность	Кол-во	Заработная плата, руб.
1	Начальник цеха	1	25000
2	Мастер	1	17000
3	Оператор БАРС - 1А	1	3000
4	Рамщик	1	2700
5	Контролер- укладчик п/м	6	2000
6	Оператор автоматической линии сращивания	4	3000
7	Оператор автоматической линии оптимизации	2	3000
8	Оператор четырехстороннего станка	2	2500
9	Пилоправ(ножеточ)	2	2200
10	Токарь	1	2000
11	Слесарь- ремонтник	2	2000
12	Оператор комплекса	1	3000
13	Кладовщики	2	1700
15	Водитель	1	20000
14	Подсобные рабочие	12	1500
Итого:	139100
В год:	1669200

Единый социальный налог 26% от оплаты труда годовой

(40)

Данные по затратам на амортизацию сведены в таб.

Таблица Расчет годовых амортизационных отчислений

Наименование объекта	Стоимость, руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1. Здания	18700000	3,5	654500
3. Машины и оборудование
Продольно-распиловочный станок "Барс-1А" с компьютерной системой ОПТИМА-Мониторинг, с подрамником монтажным, 4 пилами (d=550) (пр-во: Россия, НПО "Барс")	1 811 890,00	20	362378
Станок четырехсторонний 5-шпиндельный Richman VH-MH 523, с 5 фрезами.	732 881,00	20	146576,2
Автоматическая линия сращивания по длине Richman AFJ-6	1 966 500,00	20	393300
Автоматическая линия вырезки дефектов и оптимизации STROMAB Marix-1	850 000,00	20	170000
СЗТП-600А (полуавтомат) Станок для заточки круглых дисковых пил.	88 500,00	20	17700
Станок четырехстор 6-ти шпиндельный Richman VH-М 623	820 000,00	20	164000
Станок универсальный Richman MF 2760, предназначен для заточки насадных затылованных фрез, ножей, пил	161 348,00	20	32269,6
Сортиментовоз КрАЗ КрАЗ-6233М6 (30-35 м?) с манипулятором	2800000	30	840000
Итого		-	2780723,8

Данные по прочим затратам сведены в таблицу.

Таблица Прочие затраты

Название	Показатель
Налог на имущество	6513282,1
Единый соц.налог
МБП	100000
Итого :	7170303,8

Данные по себестоимости изделия сведены в таблицу.

Таблица Затраты на производство доски пола высшего качества

№ п/п	Статьи затрат	Ед. измерения	Показатель
1	Материальные затраты	Руб/год	31967671,296
2	Оплата труда	Руб/год	1669200
3	Амортизация	Руб/год	2780723,8
4	Прочие расходы	Руб/год	7170303,8
Итого :	43587898,896

Выручка за готовую продукцию за год

Окупаемость проекта

месяцев

Рентабельность

Основные технико-экономические показатели сведены в таблицу.

Таблица Основные технико-экономические показатели производства

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1. Товарная продукция	руб.	165000000
2. Товарная продукция в натуральных показателях	шт.	750000
3. Численность всего персонала	чел.	39
в т.ч. производственных рабочих	чел.	36
4. Фонд заработной платы всего персонала	руб.	1669200
в т.ч. производственных рабочих	руб.	925200
5. Себестоимость товарной продукции	руб.	43587898,896
6. Прибыль	руб.
7. Рентабельность продукции	%	66
8. Срок окупаемости	месяц	8

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение оборудования, машин, транспортных средств и других средств механизации и автоматизации труда должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складских мест, проходов, проездов принимают из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т.п.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1500 мм, должны быть построены специальные площадки: стационарные - размером не менее 800?800 мм или передвижные - размером не мене 500?500 мм. Свободные края площадок обносят перилами высотой не менее 1000 мм с бортами, подшитыми понизу на высоту не менее 100 мм. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1900 мм от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы работающих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

Рельсовые пути внутри производственных помещений обязательно укладываются подлицо с полом. Конвейеры, расположенные ниже уровня пола, необходимо закрывать сплошными или решетчатыми щитами, закрепленных на шарнирах, заподлицо с полом. Металлические щиты должны иметь шероховатую поверхность.

Ограждения, предохранительные устройства и сигнализации не всегда обеспечивают надежную безопасность. Для обеспечения безопасности и безвредности работы на оборудовании, машинах предусмотрены специальные устройства, автоматики сигнализации об опасности.

4.2 Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

Средства индивидуальной защиты называют средства предназначенные для обеспечения безопасности одного работника. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе. СИЗ не устраняют имеющихся в окружающей среде вредных и опасных производственных факторов. Данные по СИЗ и сроков носки записаны табл.

Таблица Ведомость необходимых СИЗ по профессиям

Профессия	СИЗ	Срок носки, мес.
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования	Костюм х/б, перчатки диэлектрические, Сапоги резиновые, куртка х/б утепленная	12 дежурная 12 18
Пилоправ	Костюм х/б Рукавицы	12 4?12
Контролер	Костюм х/б Куртка утепленная	12 18
Оператор «НПО БАРС - 1А»	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6?12 18
Оператор линии оптимизации «MATRIX»	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6?12 18
Сортировщик	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный Валенки	12 6?12 18 24
Оператор линии сращивания «Richman»	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6?12 18
Подсобный рабочий	Полукомбинезон х/б Костюм х/б утепл. Валенки	12 18 24

4.3 Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

Основания под штабеля бревен, пиломатериалов и других видов заготовок и изделий должны быть прочными и соответствовать массе штабеля, не давать осадки, наклона и перекоса штабеля. Для укладки и разборки штабелей материалов, заготовок и изделий необходимо применять наиболее безопасные способы, обеспечивающие наименьшую трудоёмкость работ. Удаление древесины от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. При обработке древесины, имеющей влажность менее 20 %, для удаления опилок, стружек и пыли должны применяться пневмотранспортные установки. Рабочие места, проходы, оборудование, ограждения нельзя загромождать заготовками, деталями, материалами, отходами производства. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих. Работающие в деревообработке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87 в соответствии с типовыми отраслями нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту работающего. При получении спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты работающих инструктируют о правилах пользования этими средствами и ознакомляют с требованиями ухода за ними.

Средства индивидуальной защиты, применяемые работающими в производственных процессах, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-техническими документами.

4.4 Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

Все производственные, служебные и складские здания и помещения должны содержаться в чистоте, при этом металлическую стружку, отработанную шлифовальную шкурку и использованные обтирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из производственных помещений. Производственные помещения и оборудование периодически очищают от древесной пыли, опилок и других отходов. Сроки очистки указываются в цеховых инструкциях о мерах пожарной безопасности. Пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости немедленно засыпают песком и удаляют из помещений в специально отведенные места. Перед ремонтными работами производят уборку помещений и очистку наружных и внутренних поверхностей ремонтируемого оборудования. Спецодежду работающих необходимо своевременно стирать и ремонтировать. Администрация предприятия устанавливает для каждого цеха четкий порядок замены загрязненной горючими материалами спецодежды чистой. В отделочных и красочных цехах, локо- и краскоприготовительных отделениях, в кладовых не допускается проведение работ. Связанных с искрообразованием, применением открытого огня и нагревательных электроприборов. В производственных, административных и других зданиях запрещается: устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, сейфы и другие предметы; производить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; обивать стены служебных помещений горючими тканями, не пропитанных огнезащитным составом; отогревать замерзшие трубы водопровода и систем отопления паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня. Курение в производственных, складских и административных зданиях допускается лишь в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой. В местах должны быть указательные знаки «место для курения». Надписи и знаки должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Для всех производственных, складских и административных помещений, где работают более 10 человек, разрабатываются и согласовываются с пожарной охраной план эвакуации людей в случае пожара. Производственные, складские и административные помещения обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами выдачи первичных средств пожаротушения для предприятий деревообрабатывающей промышленности. Необходимое количество щитов и их тип определяется в зависимости от категории помещения по взрыво-пожароопасности, предельной занимаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с табл.

Таблица Норма оснащения пожарными щитами территории

№ п/п	Категория помещения	Площадь м2	Класс пожара	Тип щита
1	А, Б и В (горючие газы и жидкости)	200	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
2	В (твердые горючие вещества и материалы)	400	А Е	ЩП-А ЩП-Е
3	Г и Д	180	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
4	Помещения различного назначения при проведении сварных или других огнеопасных работ	-	А	ЩПП

Примечание: ЩП - щит пожарный, соответствующего класса (А, В, Е); ЩПП - щит пожарный передвижной

Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с табл.

Таблица Нормы комплектации пожарных щитов

№ п\п	Наименование первичных средств пожаротушения	Нормы комплектации в зависимости от типа и класса пожара
		ЩП-А	ЩП-В	ЩП-Е	ЩПП
1	Огнетушитель порошковый (ОП), V=10 л., V=5 л.	1 2	1 2	1 2	1 2
	Огнетушитель воздушно-пенный ОВП V=10 л.	2	2	-	2
	Огнетушитель углекислотный ОЦ V=5 л.	-	-	2	-
2	Лом	1	1	-	1
3	Багор	1	-	-	-
4	Крюк с деревянной рукояткой	-	-	1	-
5	Ведро	2	1	-	1
6	Лопата штыковая	1	1	-	1
7	Лопата совковая	1	1	1	1
8	Емкость для хранения воды	1	-	-	-
9	Чехол с ветошью	-	1	1	1
10	Насос ручной	-	-	-	1
11	Ящик с песком	-	1	1	-

Для помещений и наружных технологических установок категории А, Б и В по взрывоопасности запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 м3 на каждые 500 м2 площади. Баки для хранения воды установленные рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 м2 и комплектоваться ведрами.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных нужд, не связанных с пожаром, запрещается.

Для данного цеха выбираем категорию помещения по взрывоопасности В (твердые горючие вещества и материалы), с типом щита ЩП-А.

Площадь цеха составляет 1100 м?, следовательно помещение оборудовано двумя щитами.

Комплектация щита:

Наименование	Количество
Огнетушитель порошковый (ОП), V=10 л., V=5 л.	1 2
Огнетушитель воздушно-пенный ОВП V=10 л.	2
Лом	1
Багор	1
Лопата штыковая	1
Ведро	2
Лопата совковая	1
Емкость для хранения воды	1

4.5 Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

кВт·ч

Для электробезопасности применяется электрозаземление.

где V - удельный расход электроэнергии на освещение 1 м? площади, Вт/м?, (V=15 Вт/м2);

F - площадь освещаемого помещения, м?, (F=2476 м2);

n - количество часов горения внутреннего освещения (n=530 часов).

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Источники загрязнения и способы утилизации выбросов

Современное деревоперерабатывающее производство отличается высоким уровнем экологической и технической безопасности. Тем не менее, при производстве образуются выбросы в атмосферу, отходы.

При переработке древесины образуются отходы: кора, горбыль, кусковой (дровяной) отход, опилок, стружка. Все отходы являются сырьём для собственной котельной для сушильных камер. В котельных образуется незначительное количество менее 1 % золы и 0,1 % серы (при сжигании мазута образуется 1,5 % золы и 1,2 % серы). При сжигании дров в атмосферу выбрасывается незначительное количество вредных выбросов в виде окcида углерода (СО).

Зола, отработанные смазочные материалы, строительный и бытовой мусор будут утилизироваться специализированными организациями по договорам.

Также на производстве поставлена установка аспирации типа «Циклон» (пылевой вентилятор ВЦП 7-40 № 6,3 ПРО 15/150 с виброизоляторами ДО-42), для удаления пыли.

5.2 Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

Производственная пыль - это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т. п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастание соединительной ткани, которая не способна передавать кислород гемоглобину крови и выделять углекислый газ.

Гравитационное пылеулавливание осуществляется в пылеосадочных камерах. Если пыль взрывоопасна, ее нужно увлажнять. Степень улавливания пыли в камерах составляет 30-40%, из-за низкой эффективности их заменяют другими конструкциями пылеосадочных устройств. В работе более эффективны групповые циклоны. Их получают путем объединения одиночных циклонов. Обычно в групповом исполнении принимают цилиндрические циклоны малых размеров, устанавливая их по 2; 4; 6; 8 одинаковых циклонов в группу с одо или двухрядной прямоугольной компоновкой или по 10; 12; 14 одинаковых циклонов в группу с круговой компоновкой.

Степень очистки систем колеблется от 80 до 98%.

Питьевая вода в колонию поступает из скважины, которая находится в двух километрах от колонии. Система канализации представляет собой систему выгребных ям, которая находится в третьем поясе. Вблизи предприятия водоемы отсутствуют, поэтому все загрязненные воды поступают в почву.

Переработанные ГСМ используются для смазки в редукторах, а часть отработки сдается на склад ГСМ для переработки.

5.3 Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

Отходами деревообрабатывающего производства являются опилки и стружка, которая посредством пневмотранспортной системы удаления отходов поступает в бункер. При заполнении бункера на автомашине «ЗИЛ» - 130 перевозят в котельную для сушильных камер, а остатки вывозятся.

5.4 Организация мест временного хранения отходов

На предприятии планируется организовать места временного хранения отработанной аккумуляторной кислоты, обтирочного материала, загрязненного маслами, отработанных масел. Места временного хранения организуются с учетом соблюдения правил пожарной безопасности и безопасности по охране труда, а также они должны быть удобны для подъезда автотранспорта и проведения разгрузочно-погрузочных работ.

Предлагаемые условия временного хранения отходов приведены ниже в таблице.

Таблица Условия безопасного временного хранения отходов

№ п.п.	Наименование отхода.	Условия безопасности временного хранения.
1.	Кислота аккумуляторная	Хранить в маркированных, плотно закрывающихся стеклянных бутылях в помещениях, оборудованных вентиляцией.
2.	Обтирочный материал, загрязненный маслами.	Хранить в контейнерах с крышкой, в установленных местах, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения.
3.	Масла отработанные.	Хранить в закрытых металлических емкостях, установленных на поддонах, где исключен контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения.

Размещено на Allbest.ru