Технология изготовления траверсы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание изделия

2. Определение массы изделия и расход основного материала

3. Технология заготовки деталей

4. Схема технологического процесса сборки и сварки

5. Технические условия на основной материал

6. Технические условия на вспомогательные материал

7. Расчет массы наплавленного металла

8. Определение расходов вспомогательных материалов

9. Выбор электрооборудования

10. Расчет режимов сварки

11. Нормирование сборочных работ

12. Нормирование сварочных работ

13. Расчет расхода технологической электроэнергии

14. Определение степени и уровня механизации

15. Контроль производства

16. Охрана труда

17. Охрана природы

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Цель курсового проекта: рассмотреть технологию изготовления траверсы .Для выполнения данной цели определены следующие задачи:

· Изучить литературу по следующим темам:

- Основной металл - химический состав, механические свойства;

- Вспомогательные материалы;

- Оборудование для сварки обечайки;

- Контроль и дефекты;

- Охрана труда и техника безопасности.

· Выполнить чертеж общий вид траверсы

· Описать:

- изучить и проанализировать конструкцию и назначение сварного изделия;

- дать характеристику основного металла и свариваемости стали;

- разработать технологический процесс;

- обосновать выбор оборудования;

- сделать заключение по проекту.

· Сделать расчёты:

- массы изделия;

- массы наплавленного металла;

- расхода вспомогательного материала;

- нормирование сборочно-сварочных работ;

- уровня и степени механизации;

- режима сварки;

- расход электрической энергии;

1. Описание изделия

траверса сварка заготовка

Траверса - это грузоподъёмное приспособление, являющее промежуточным элементом между крюком грузоподъёмного механизма и грузом. Траверсу применяют для подъёма и перемещения краном крупногабаритных грузов с креплением к траверсе в нескольких точках одновременно при помощи грузозахватных устройств и строп.

В зависимости от условий работы, а также параметров груза и характеристик подъёмного устройства, траверсы могут выпускаться различных конструкций: линейными, пространственными, модульными, специальными и т.п. С различными способами захвата в верхних и нижних частях-- как с крюковым и петлевым, так и при помощи скоб и проушин. Траверсы выпускаются с подъёмом груза, как за центр, так и за её края.

Траверсы широко применяются в таких областях как: Автомобилестроение, логистика, металлургия, сельское хозяйство, строительство.( Рисунок 1)

Рисунок 1 Траверса

2. Определение массы изделия и расхода основных материалов

Определение массы изделия и расхода основных материалов представлены в таблице1.

Таблица 1-Расход основного материала

№ детали	Наименование детали	Количество деталей на изделие	Масса одной детали (кг) Рд	Масса деталей на изделие	Z	Масса основного материала на одно изделие
№1	Втулка	2	3.13кг	6.26кг	1.06	6.635кг
№2	Полка	1	47.8кг	47.8кг	1.06	50.668кг
№3	Полка	1	47.8кг	47.8кг	1.06	50.668кг
№4	Проушина	2	12кг	24кг	1.06	25.44кг
№5	Проушина	2	7.4кг	14.8кг	1.06	15.688кг
№6	Проушина	2	15кг	30кг	1.06	31.8кг
№7	Стенка	2	25кг	50кг	1.06	53кг
№8	Ребро	2	3.8кг	7.6кг	1.06	8.056кг
№9	Связь	2	8.8кг	17.6кг	1.06	18.656кг
№10	Накладка	4	0.4кг	1.6кг	1.06	1.696кг

ИТОГО:262.307 кг

3. Технология заготовки деталей

Сталь принимается партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 10 т. Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- дату выписки документа о качестве;

- номер вагона или транспортного средства;

- класс прочности;

- фактический химический состав и механические свойства;

- вид плоскостности для листа; характер кромки для листа;

- штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям (гарантия свариваемости, зачистка заусенцев и без смятия концов, прокат с ультразвуковым контролем сплошности).

Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания.

Для изготовления заготовок изделия стенка применяются следующие заготовительные операции: правка, очистка, разметка.

Металл завозиться с холодного склада металла. Затем разметчик изготавливает шаблоны на все детали и выполняет разметку, переносит

размеры деталей с чертежа на материал, выполняет кернение по линии реза и маркирует детали. Далее резчикомпроизводиться ручная резка металла с помощью резака Р1П модели ДЖЕТ 135 предназначены для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Перед сваркой кромки деталей подвергают обработке обрезке и скосу. Для получения ровной и чистой поверхности кромок их обрабатывают на торцефрезерных станках Модели :М12П

Механической обработкой кромок на станках удаляют зону термического влияния от газокислородной резки, а также повышают точность заготовок и устраняют деформации. На моём сварном узле “траверсе” скос кромок иметься на позициях7одностороний скос одной кромки; на позициях 6 и 8мм два симметричных скоса одной кромки

4. Схема технологического процесса сборки и сварки

Технологический процесс изготовления траверсы представлен в таблице 2.

Таблица 2- Техпроцесс сборки и сварки

№ операции	Наименование операции	№ Входящих деталей и узлов
005	Транспортировка
010	Подготовка
015	Сборка	№3,№7
020	Прихватка	№3,№7
025	Сборка - прихватка	№2,№1
030	Сборка - прихватка	№6,№4
035	Сборка - прихватка	№6,№11,№2,№3,№7№8
040	Сборка - прихватка	№6,№11,№2,№3,№7,№8,№11
045	Сборка - прихватка	№4,№5,№10
050	Сборка - прихватка	№4,№5,№10№9
055	Слесарная	№1-10
060	Сварка	№1-10
065	Слесарная	№1-10
070	Контроль	№1-10
075	Исправление дефектов

Сборка под сварку (траверса)

1. Установить полку нижнюю(позиция 3) на сборочную плиту.

2. Разметить (позицию 3) для сборки стенок (позиция 7, 2 штуки)

3. Установить (позицию 7) на (позицию 3) на раннее размеченную схему

4. Прихватить между собой детали (позицию3) к (позиции 7). Прихватки выполнить РДС, dЭ-3мм электроды типа Э50А УОНИ 13/55 ГОСТ9467-75.Прихватки длиной 20-30/100мм.

5. К (позициям 3-7) установить верхнюю полку (позиция 2) - прихватить.

6. К проушине (позиция 6) установить втулку (позиция 1) - прихватить.

7. Позиция 6А и 6Б собрать с (позиции 11).

8. На собранные (позиции 2,3 и 7) (коробка) устанавливаем собранные (позиции 6А и 6Б) и (позиции 11) на (позицию 2) - прихватить.

9. К собранным позициям коробка, 6А и 6Б (позиции 11) установить ребро (позиция8 - 2 штуки) прихватить.

10. К проушинам (позициям 4,5) установить накладку (позиция 10) - прихватить.

11. К собранной конструкции установить с торцов проушины (позиция 4 - 2 штуки) - прихватить. Установить проушины (позиция 5)

12. К собранной конструкции к проушинам (позиция 4,5) установить “ связь” (позиция 9) - прихватить.

13. Зачистить швы прихваток от шлака и брызг.

14. .Поверхность кромок на всем протяжении сварных швов зачистить до металлического блеска на ширине не менее20мм в обе стороны. Шлиф машинка ПШМ-08; Молоток ГОСТ2330-77; Зубило ГОСТ 7211-86.

5. Технические условия на основной материал

Для изготовления траверсы используется сталь марки 09Г2С, выпускается по ГОСТу 19281 - 2014” Прокат из стали повышенной прочности “.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций широко применяется в производстве листового и фасонного проката, труб и другого металлопроката, а также в промышленности, для различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -40 до +450 °С.

Марка стали 09Г2С-12св расшифровывается следующим образом:09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает содержание марганца, а цифра 2 - процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет - это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок не превышает 2,5% то это низколегированная сталь.

Таблица 3 - Химический состав стали 09Г2Св% по ГОСТу 19281 - 2014

Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь
09Г2С	?0.12	0,5-0,8	1,3- 1,37	0,30	0,30	0,30

Таблица 4- Механические свойства стали 09Г2С по ГОСТу 19281 - 2014.

Сталь	Предел прочности увМПа	Предел текучести ув МПа	Относительное удлинениед %
09Г2С	450	325	21

Влияние химических элементов на свариваемость стали:

Углерод С- Определяет свойства стали при обработке и сварке, определяет группу свариваемости стали;

Сера S- это вредная примесь, которая образует сернистое железо в результате чего возникают горячие трещины;

Фосфор P-Это вредная примесь, соединяясь с железом, образует фосфористое железо, обладает высокой хрупкостью и придает стали хладноломкость;

Кремний Si-Повышает жидкотекучесть сталей и образует тугоплавкие химические элементы;

Марганец Mn- приводит к риску образования холодных трещин при сварке;

Хром Cr- снижает свариваемость из -за образования тугоплавких оксидов, кроме того в зоне термического влияния резко повышается твердость из-заобразования карбидов хрома. Также хром способствует появлению закалочных структур;

Никель Ni- способствует измельчению зерен метала, улучшает пластичность стали и её прочность и оказывает положительное влияние на

Вольфрам W-увеличивает твёрдость и теплоёмкость стали, снижает при этом её свариваемость; свариваемость;

Молибден Mo- способствует измельчению зерен метала, повышает прочность и ударную вязкость, однако оказывает отрицательное влияние на свариваемость т.к. способствует образованию трещин в металле сварного шва и в зоне термического влияния;

Ванадий V- увеличивает механические свойства стали и снижает свариваемость, является причиной появления закалочных структур;

Титан Ti- препятствует образованию твердых карбидов

Свариваемость стали 09Г2С определяется по формуле:

Сэкв=C+ Mn|6 +Si| 24 + Cr|5 + Ni|40 + Mo|4 + V|14 + Cu\13 +P|2 = 0,235%

Сталь 09Г2С относится к группе хорошо свариваемые стали, содержание углерода С ? 0,14%, сварка без ограничений.

6. Технические условия на вспомогательный материал

Технические условия на вспомогательный материал - покрытые электроды для сварки и наплавки стали по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467- 75



· Э50А - Тип электрода (50 - удельная прочность кг/см2 500МПА,А - Обеспечивает большую пластичность)

· УОНИ13/55 - марка электрода

· - диаметр электрода

· У - Назначение, для конструкционных сталей

· Д - Толщина покрытия, толстое

· Е 513 - индекс характеристики металла шва.

· Б - Вид покрытия - основное

· 2- Допустимые пространственные положения, кроме вертикального сверху вниз

· 0 - Питание дуги. Постоянный ток обратной полярности.

Рисунок 2- электроды УОНИ13/55

7. Расчет массы наплавленного металла

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

PH =Fш*Lш*L*J(г)

Где PH-масса направленного металла(г)

FШ- площадь поперечного сечения шва(мм2)

L-длина шва (м) (или FШ в см2 и L в см)

J- плотность металла (г\см3) для стали J= 7.85 г\см3

Масса наплавленного металла подсчитывается раздельно для каждой операции и для каждого сечения.

Определить площадь сечения сварного шва:

F = k2 \2 + 1,05 *k*h,

Где F - площадь поперечного сечения сварного шва;

k- катет шва;

h - величина усиления

F1=+1,05Ч10Ч2=71мм2=0,71см2

F2=+1,05Ч8Ч2=49мм2=0,49см2

F3=+1,05Ч5Ч=18мм2=0,18см2

F4 (Т6) = +1,05Ч20=220мм2=22см2

F5 (Т8) = +1,05Ч16=145мм2=1,45см2

L - длина шва

L1=200Ч4=800мм=80см=0,8м

L2=Пd1+350Ч2+2Пd2=2458,4м

L3=4Ч20=80мм

L4=4Ч190,5+20Ч168=10,980мм=10,98м

L5=7Ч35Ч2=490мм=49см=0,49м

Таблица 3-Масса наплавленного металла

№	Тип шва	Катет мм	Площадь Шва см2	Длина шва см	Плотность г/см3	Масса наплавленного металла кг
1	У5	10/7	0,71	80	7,85	0,45
2	Т6		2,2	1098		18,96
4	Н1	5	0,18	8		0,011
5	Т3	8	0,49	246		0,946
6	Н1	8
7	Т1	8

ИТОГО:Рн=20,17кг

8. Определение расходов электродов

Расход электродов Рэ. производится по формуле:

Рэ= Рн\ Кн * (1+ Кэ) (кг),

где:Рэ- расход электродов (кг)

Рн- масса наплавленного металла (кг)

Кп- коэффициент перехода металла электрода в шов

Кэ - Отношение массы электродного покрытия к массе электрода (кэ? 0,4)

Кн=0,85-095 г/ А*час

Рэ=Рн/Кн(1+Кэ) ==

9. Выбор оборудования

Оборудование, которое используется в цехе на участке - сварочный выпрямитель универсальный ВДУ-506С (380В) предназначенный для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе, и длякомплектации сварочных полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Выпрямитель имеет жесткие (MIG-MAG) ипадающие(MMA) внешние характеристики. Выпрямитель изготовлен по техническим условиям ТУ У 20732066 075-99.

Рисунок 3 - Сварочный выпрямитель ВДУ-506С

Сварочный выпрямитель универсальный ВДУ-506С широко известен и имеет одну из самых высоких сварочных характеристик в своем классе.

Основные технические характеристики перечислены в таблице 4.

Таблица 4- Технические характеристики

Наименование параметра	MMA	MIG-MAG
Напряжение питанияВ	3х380
Номинальная частота сетиГц	50
Номинальный сварочный ток, iн, А	500	500
4.Диапозон регулирования сварочного тока	50-500А
Продолжительность нагрузки %	60
Номинальное рабочее напряжение Up,В	46	50
Пределы регулирования рабочего напряжения, В**	22-46	18-50
Крутизна наклона ВАХ,В/А	1,45+0,1	0,01
Напряжение холостого хода В, не более	85
Коэффициент полезного действия при номинальном сварочном токе,%	88
Способы регулирования сварочного тока	Электронный, плавный
Потребляемая мощность при номинальном токе кВА	40
Количество постов	1
Габаритные размеры	840х505х685 мм
Масса	230кг

10. Расчёт режимов сварки

Режимом называют совокупность факторов, которые обеспечивают получение сварочного шва заданных размеров, форм и качества.

Сборка и сварка Траверсы выполняется с помощью ручной дуговой сварки. К параметрам ручной дуговой сварки относятся:

1. Диаметр электрода.

2. Величина сварочного тока.

3. Род и полярность тока.

4. Тип и марка электрода.

5. Размеры сварочного тока.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщиныосновного металла и положения шва в пространстве. Так как толщина металла,

dэ= 5мм

dэ= 3мм(для корня шва)

Величина тока рассматривается по формуле: Iсв=k·dэ.

К - коэффициент пропорциональности, который выбирается по таблице в зависимости от dэ.

Таблица5 - Зависимость между dэ иK

dэмм	2	3	4	5
K	25-30	30-45	35-50	40-45

K=30А/мм

dэ= 3мм

Iсв1=30*3=90А

K=40А/мм

dэ= 5мм

Iсв2=40·5=200(A) ±5%

Род и полярность тока выбирается от зависимости индекса электрода по питанию дуги. Так как источник питания ВДУ- 506 У, то ток постоянный

11. Нормирование сборочных работ

Технология изготовления траверсы представлена в таблице 6

Таблица 6 - Нормирование сборочных работ

№ операции	Наименование операции	Т время
015	Сборка -Установить нижнюю полку позиция №3	2мин
020	Сборка -Установить две стенки №7 Прихватить	5,8мин 2,8мин
025	Сборка -к позиции3-7установить верхнюю полку №2 (повторить для 2 узла) -прихватить полку №	12мин 2,8мин
030	Сборка - к проушине№6 установит втулку №1( повторить для 2 узла) - прихватить	3,8мин 1,4мин
035	Сборка -на собранный узел коробка установить собранный узел 6-1-2(повторить для второго узла) -прихватить	1,48мин 4,16мин
040	Сборка -к собранным позициям установить ребро №8 -прихватить	2 3,12мин
045	Сборка -к проушинам 4,5 установить накладку 10 -прихватить	3,64мин
050	Сборка - к собранному узлу установить связь позиция№9(повторить для второго узла) прихватить	3,8мин 1,56мин

Тш=50,36 мин.

12. Нормирование сварочных работ

Норму времени при ручной дуговой сварке производят по формуле:

Тш

1)То - основное время

То=

Таблица 7- Норма времени

шов	F	ан	r	J	То
У5	0,71	9	200А	7,85	0,19
Т6	2,2	9	200А	7,85	0,57
Т8	1,45	9	200А	7,85	0,37
Н1	0,18	9	200А	7,85	0,047
Т3 Н1 Т1	0,49	9	200А	7,85	0,12

Т01===0,19мин

Т02===0,57мин

Т03===0,37мин

Т04===0,047мин

Т05===0,12мин

tвш- вспомогательное время связанное со швом

- зачистка кромок- 0,45

-зачистка - 1,8

-зачистка от брызг- 1,5

- осмотр, промеры- 0,3

-сменна электродов- 0,11

tвш=4,16 мин

tви- вспомогательное время связанное с изделием

-поднести, уложить- 2,2

- снять - 2,3

-перемещение- 0,1*48=4,8

- повороты -2.1*16= 33.6

tви= 42,9мин

Тш

13. Расход технологической электроэнергии

Расход технологической электроэнергии производится по формуле:

А = JсвU д *tсв + Wo(Тш - tсв)(кВт ч.)/1000 n

Где: Jсв - сила сварочного тока, в А

U д - напряжение на дуге, в В

N - КПД источника питания

tсв - время горения дуги, час

Wo - мощность холостого хода источника питания, вкт

Тш - штучное время на операцию, час

Таблица 8 -Значение n и Wo

Вид источника	n	W o (кВт)
Св.трансформатор	0,8_0,9	0,3_0,5
Св.выпрямитель	0,7_0,84	0,35_0,55
Св.генератор	0,4_0,6	2,5_3

При наличии значения n и Wo

берутся по паспортным данным источника

Tсв= То * L (час)

Где То - основное время на 1 литр шва в мин/м

L - длина шва в метрах

Тш

14. Степень и уровень механизации сварочных работ

Степень механизации См определяется по формуле:

См = Е к Т м/Е Тhm+EKtm 100%

Где: K - коэффициент приведения трудоемкости механизированных способов сварки К трудоемкости ручной дуговой сварки

Тм - трудоемкость механизированных работ

Тhm - трудоемкость немеханизированных работ

Тм и Thм равны соответствующим Е Тм

Время, идущее на выполнение прихваток под ручную дуговую сварку, при определении Е Тhм не учитывается. См = 22,7%

Уровень механизации Yм определяется по формуле:

Yм = EKTm- Е Тм 100% = 22,7/ 2 = 11,35%

15. Контроль производства

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:

- контроль поступающих на предприятие от поставщиков предметов труда сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

- контроль за состоянием средств труда -- оборудования, оснастки, инструментов;

- контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

- контроль качества продукции;

- предупреждение, выявление и учет брака;

- установление причин появления брака;

- контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.

Технический контроль различается по назначению:

- входной -- проверка соответствия поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям, указанным в заказах на поставку;

- предварительный -- проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т. е. до начала их обработки или поступления на сборку;

- промежуточный -- осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля может быть пооперационным, когда проверка осуществляется после каждой операции, и групповым, если проверка осуществляется после группы (нескольких) операций;

- окончательный -- осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

Дефекты которые могут образоваться при сборке траверсы указаны в (таблице 9)

Таблица 9 - Причины возникновения дефектов

Дефекты	Причины возникновения	Способы устранения
Брызги метала	Большой ток, магнитное дутьё	Устранил с помощью шлиф машинки
Одиночные поры	Некачественные сварочные материалы	Вырубаем, зачищаем и перевариваем
Подрезы	Большой ток, магнитное дутьё медленная скорость сварки	Подварка ниточным валиком

Готовая Траверса в первую очередь подвергается внешнему осмотру, то есть сварщик должен проверить швы внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью увеличительного стекла с увеличением в 10 раз. Перед внешним осмотром сварные швы нужно тщательно очистить от шлака, а если необходимо, то и протравить. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика. И замерить размеры швов специальными шаблонами (УШС) непосредственно после сварки.

Затем Неразрушающий метод контроля - Ультразвуковая дефектоскопия.

Ультразвуковая дефектоскопия - метод, предложенный С. Я. Соколовым в 1928 году и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебанийс частотой 0,5 -- 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования -- ультразвукового дефектоскопа.

Изделие подготавливается для проверки- зачистка околошовной зоны на расстояние не менее 20 мм до металлического блеска в обе стороны, затем руководство цеха подаёт заявку в бюро по контролю, а оно уже присылает дефектоскописта со всем необходимым оборудованием. Затем он производит контроль ВИК-100%, неразрушающими методами 25 % в соответствии с требованиями тех. процесса, оценивает качество сварных соединений и оформляет результаты контроля в виде заключения.

16. Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных актов и норм, социально- экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Для улучшения условий труда на предприятиях осуществляется комплексная механизация важнейших производственных процессов, механизация ручного труда, внедрение научной организации труда и совершенного высокопроизводительного оборудования. Кроме того, необходимо соблюдение действующих норм и правил по технике безопасности, которые изложены в документах, утвержденных в установленном законом порядке - инструкциях, стандартах, правилах, нормах и т.д. Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства, на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой конструкции. Человек может переносить умеренные изменения факторов производственной среды без заметного ухудшения работоспособности благодаря деятельности регуляционных механизмов управляемых центральной нервной системой. Эти механизмы обеспечивают связь организма человека с условиями окружающей среды и "поддерживают температуру тела, химический состав крови и прочее в сравнительно узких пределах колебаний. Если же изменения окружающих условий превосходят возможности регуляционных механизмов человека, то ухудшается деятельность его организмов чувств, центральной нервной системы и (или) мышц и желез. Следствием такого нежелательного явления может стать не только, снижение работоспособности, но и несчастный случай. Поэтому при нормировании уровня шума, параметров микроклимата, интенсивности различных видов излучений, других факторов производственной среды обычно устанавливают такие диапазоны,зашкаливание за которые ведет лишь к первым признакам нарушения здоровья человека, определяемым современными методами.

Успех работы по улучшению условий труда в большей степени зависит от правильного анализа состояния и оценки этого состояния, как по отдельным элементам, так и по какому-либо показателю.

Тяжесть труда характеризует совокупное воздействие всех элементов, составляющих условия труда, на работоспособность человека, его здоровье, жизнедеятельность и восстановление рабочих сил. При производстве сборочно-сварочных работ имеют место следующие основные виды опасностей: поражение людей электрическим током, поражение глаз и кожи сварщиков, а так же окружающих рабочих лучом электрической дуги, ожог от брызг металла в процессе сварки, ушибы и ранения в процессе сборочно-сварочных работ, отравление вредными газами и пылевидными окислами металлов, выделяющихся при сварке.

Для предотвращения поражения кожи и глаз, окружающих рабочих предусмотрены специальные брезентовые ширмы, а щитки и маски с защитными стеклами служат для защиты зрения. Электрогазосварщик должен работать в специальной одежде - куртка брезентовая и брюки с огнезащитной пропиткой ГОСТ РИСО 11 - 6 - 11 - 2011, защитных очках ГОСТ Р 12.4.230 - 1 - 75, сварочным щитком НН ГОСТ 12.4. 023 - 84 со светофильтром С-7 по ОСТ 21 - 6 -87, ботинках. Для защиты органов дыхания рабочие должны быть обеспечены специальными респираторами серии 9925 «ЗМ» или СПИРОТЕК SH2300V по ГОСТ Р12.4.191 - 2011, предназначенными для защиты органов дыхания от дымов, образующихся при сварке.

Основными показателями сварочного процесса являются чрезмерная задымленность и высокая степень загазованности. При сварочном процессе выделяется достаточно большое количество таких веществ как никель, мышьяк, марганец, хром, бериллий, окись углерода, фтор, свинец, медь и много других химических веществ и их различных соединений. Снизить степень вредного и опасного воздействия можно, если правильно организовать условия работы людей и проследить за выполнением ими всех правил техники безопасности.

По ГОСТ 12.3.1.005 - 85 установлены предельные допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе - это концентрации, которые при 8-ми часовом рабочем дне за весь день не вызывают заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

17. Охрана природы

Охрана Природы - один из приоритетов работы ЕВРАЗ НТМК. На комбинате официально принята и исполняется экологическая политика, в которой определены обязательства руководства и каждого работника. Благодаря ответственной работе в сфере экологической безопасности ЕВРАЗ НТМК снизил выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Большое внимание комбинат уделяет уменьшению техногенной нагрузки от объектов размещения отходов на окружающую среду. Ежегодно производится оценка воздействия отходов, и разрабатываются мероприятия по сокращению воздействия объектов размещения отходов ЕВРАЗ НТМК на окружающую среду.

Производственный контроль в области охраны окружающей среды выполняют лаборатории Управления охраны природной среды, аккредитованные Федеральной службой по аккредитации на соответствие ГОСТ ИСО /МЭК 17025-2009. Лаборатории Управления охраны природной среды оснащены современным оборудованием и осуществляют производственный контроль за питьевыми, сточными и очищенными сточными водами, промышленными выбросами в атмосферу и атмосферным воздухом.

ЕВРАЗ НТМК выполняет мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды по определению уровня загрязнения атмосферного воздуха и водных объектов согласно лицензии Федеральной Службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды.

На ЕВРАЗ НТМК действуют Кардинальные экологические требования, которые определяют ответственность за нарушение нормативов выбросов (сбросов) в окружающую природную среду и размещение отходов.

За природоохранную деятельность ЕВРАЗ НТМК неоднократно получал высокие оценки на различных международных выставках: «Уралэкология», «Техноген» (г. Екатеринбург»), «WasteTech» (г. Москва).

Качество обеспечения экологической безопасности ЕВРАЗ НТМК подтверждено сертификатом соответствия требованиям международного стандарта по системе экологического менеджмента ISO 14001:2004.

Заключение

В курсовом проекте были рассмотрены следующие вопросы:

- характеристика основного металла и вспомогательных материалов, свариваемость стали;

- конструкция и назначение изделия;

- рассмотрены и описаны вопросы безопасности труда и контроля производства;

- произведено нормирование сборочно - сварочных процессов;

- расчёт расхода основного и вспомогательного материала, расхода электроэнергии

Был разработан комплект карт технологического процесса. Комплект технологических карт представлен в приложении.

Курсовой проект содержит пояснительную записку на 30листах, графическую часть на 2 листах.

При выполнении данного проекта была изучена научно - техническая, справочная, учебная литература, сайты интернет, которые указаны в перечне источников информации в количестве наименований.Выполняя курсовой проект, проявил сформированность профессиональных и общих компетенций:

ПК 2.2. Выполнять расчёты и конструирование сварных соединений и конструкций .

ПК 2.4. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию

ПК 2.5. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно компьютерных технологий.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач для профессионального и личного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Успешно выполнить работу мне помогли такие личностные качества как целеустремленность, ответственность, организованность, деловитость, аккуратность.

Считаю, что цели и задачи курсового проекта выполнены в полном объеме. Данная тема курсового проекта может служить основой дипломного проекта Технология сборки и сварки траверсы в условиях «АО Евраз НТМК»

Список используемой литературы

1. Алёшин Н. П., ЩербицкийВ. Г. Контроль качества сварочных работ- М.: Машиностроение, 1981

2. МаргасоваГ.С. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта для студентов - заочников образовательных организаций среднего профессионального образования по специальности 22.02.06. Сварочное производство./Маргасова Г.С . - Нижний Тагил: НТТМПС, 2013

3. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних профессиональных учебных заведений /С.В.Белов, В.А.Девисилов, А.Ф.Козьяков и др.; Под общ.ред. С.В.Белова.- М.: Высшая школа, 2002.- 357 с.

4. Безопасность труда в промышленности. /А.А. Агапов, С.Я. Бородовский, А.С. Пчеркин -2001.-№6.- С.4-5.

5. Барашкова, О. Н. Источники питания сварочной дуги./О.Н. Барашкова. - М.: Высшая школа, 1982.

6. Блинов А.Н. Сварные конструкции. / А.Н. Блинов, К.В. Лялин - М.: Стройиздат, 1990.

7. Гитлевич А.Д. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. / А.Д. Гитлевич, Л.Н. Животинский, Ф.Ф. Жмякин - М.: Машгиз, 1962.

8. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. Учреждений сред.проф. образования. /Б.Г. Маслов - М.: Издательский цент «Академия»,2008. - 256 с.

9. Охрана труда и промышленная экология: учебник для студ. Сред.проф. образования / В.Т. Медведев, С.Г. Новиков, А.В. Каралюнец, Т.Н. Маслова, 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 416 с.

10. Солнцев, Ю.П. Материаловедение (2-е изд., стер.)./Учебник для сред.проф. Образования - М.: Издательский центр «Академия», 2008.

11. Справочник [Электронный ресурс]. - http://bizmet.ru/

12. Сварочное оборудование [Электронный ресурс]. - http://www.btsm-weld.ru/

13. Экология[Электронныйресурс].http://rus.evraz.com/enterprise/steel/ntmk/ecology/

14. ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467- 75 - Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки

15. ГОСТ 19281 - 2014 прокат из стали повышенной прочности

Размещено на Allbest.ru