Резонансные явления в процессах формоизменения листовых заготовок
Рассмотрение смещения дислокации вдоль плоскости скольжения как одного из определяющих актов пластического формирования. Расчет энергии дислокации. Характеристика явления резонансного вибропластического эффекта. Анализ процесса гидровзрывной штамповки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.09.2018 |
Размер файла | 17,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 621.797:621.664
Резонансные явления в процессах формоизменения листовых заготовок
Драгобецкий В.В., Марцинюк О.Б., Троцко О.В., Костыренко С.В.
Кременчугский государственный политехнический университет
Одним из направлений исследований в области пластического деформирования является поиск возможности снижения величины работы пластического деформирования и, как следствие, уменьшение энергозатрат.
Анализ предыдущих исследований. Один из методов интенсификации процесса деформирования - это волновое воздействие на обрабатываемый материал [1]. Установлено, что при использовании продольных колебаний величина рабочего усилия уменьшается только в том случае, когда скорость колебательных движений значительно превышает скорость продольной подачи, т.е. применение низкочастотных колебаний эффективно лишь при малых скоростях деформирования.
Цель работы. Нахождение путей уменьшения величины работы пластической деформации в процессах формоизменения листовых заготовок.
Материал и результаты исследований. Пластическое течение представляет собой последовательность малых периодических элементарных сдвигов. Она развивается скачкообразно и обусловлена ее волновой природой. В соответствии с последними представлениями, пластическая деформация - это совокупность последовательно протекающих актов релаксации напряженного состояния, созданного в материале заготовки. В их ходе в области вблизи концентраторов напряжений зарождаются резонансные явления.
Одним из определяющих актов пластического формирования является смещение дислокации вдоль плоскости скольжения. Для перехода дислокации из одного равновесного состояния в другое ей необходимо преодолеть сопротивление сдвигу:
(1)
где K1 - константа;
- ширина дислокаций;
b - расстояние между атомами в направлении, перпендикулярном плоскости сдвига.
Энергия дислокации при движении ее со скоростью v можно оценить по формуле:
(2)
где E0 - энергия дислокации в покое.
С увеличением v энергия дислокации увеличивается и при v aсд, Ev . Ширина дислокации зависит от скорости движения:
(3)
где 0 - ширина дислокации в покое.
На конечной стадии микропластичности поведение сдвигов становится взаимно коррелированным так, что один сдвиг инициирует последующий. В результате развития множественного скольжения формируется волна пластической деформации. Она представляет собой временно-пространственную структуру, отражающую процессы самоорганизации диссипативных систем.
С точки зрения волновой теории пластического течения находит объяснение факт уменьшения величины формоизменяющего усилия при высокочастотном деформировании. В зоне дефектов кристаллической решетки происходит поглощение энергии колебаний. Это приводит к повышению потенциальной энергии дислокаций и уменьшению вызывающего их перемещения сдвигающего напряжения [2].
Теоретически и экспериментально обосновано явление резонансного вибропластического эффекта [1], заключающегося в снижении величины сопротивления пластической деформации вязко- упругих и вязкопластических сред, и возникающего в результате естественного согласования периодичности элементарных сдвигов пластического течения этих сред с синхронизацией волнового воздействия.
Знание оптимальной частоты приложения деформирующего вибрационного (волнового) воздействия позволяет существенно снизить его величину [2], а также решать некоторые технологические задачи обработки металлов и сплавов. Установлено [2], что в результате резонансного вибропластического эффекта имеет место уменьшение сохраняющихся в теле изделий остаточных напряжений. Это позволяет использовать эффект в процессах калибровки, гибки, вытяжки, формовки и др.
Таким образом, пластическое течение носит периодический характер и представляет собой последовательность элементарных сдвигов внутри одиночных кристаллов либо между отдельными кристаллическими зернами.
Собственная частота сдвиговой деформации [1] определяется как
(4)
где G - модуль сдвига, Па;
Q-1 - коэффициент внутреннего трения, кг/(мс).
Так как пластическое течение вызывается и поддерживается внешней нагрузкой, оно относится к разряду автоколебательных процессов, а сам деформируемый материал - к категории автоколебательных систем. При близости собственных частот взаимодействующих систем происходит подстройка энергетически менее мощной колебательной системы под параметры колебаний более энергетически мощной.
Установлено [2], что, зная частоту периодических элементарных сдвигов пластического течения и действуя на деформируемый объем внешней нагрузкой с той же или близкой частотой, можно согласовать ход пластического течения с характером приложения этой нагрузки и на основе сложения двух периодических процессов возбудить вибропластический резонанс. пластический резонансный вибропластический штамповка
Аналогичный эффект достигается в процессах гидровзрывной штамповки [2]. Предварительно сообщив заготовке кинетическую энергию, которая затем переходит в энергию изгиба, например, при соударении с жидкой передающей средой либо при создании импульсного разряжения в полости матрицы, стимулируем начальное пластическое течение. Начало изгиба осуществляется с определенной угловой скоростью , а деформация распространяется от периферии к центру заготовки. Дополнительный заряд взрывчатого вещества, обеспечивает получение нагрузки, равномерно распределенной по заготовке в течение малого промежутка времени . В результате заготовка не успевает в силу своей инерционности начать деформироваться под действием импульса q (движение деформирования должно начаться с бесконечно большим ускорением из-за малости ), т.к. получается разрыв в ускорениях (так называемый «мягкий удар»).
Импульс q накладывает на тонколистовую заготовку изгибный осесимметричный момент импульса:
, (5)
где q - нагрузка;
- промежуток времени;
R - радиус заготовки;
r - радиус текущего слоя.
Момент импульса уравновешивается изменением момента количества движения
, (6)
где R - радиус заготовки;
r - радиус текущего слоя;
B - угловая скорость;
- толщина;
- удельный вес заготовки.
В результате на заготовку накладывается вынужденная частота колебаний изгиба.
Совпадение по модулю в сечении r* какого-либо слоя скоростей и c повлечет за собой возникновение в последнем режиме автоколебаний. В сечении r* образуется движущийся упругопластический шарнир определенной амплитуды, обеспечивающий упорядоченное деформирование.
Некоторые рассматривают остаточные напряжения в теле изделия после его деформирования как некоторое количество энергии в конкретном объеме.
Эта энергия расходуется на работу процессов, связанных с послеоперационным короблением. При согласовании внешнего воздействия с деформационным поведением материала последний оказывается в состоянии энергетически более стабильном, чем в случае воздействия нагрузки, характер приложения которой произволен или не соответствует деформационным процессам внутри материала. Стабильность энергетического (напряженного) состояния в материале определяет малую степень послеоперационного коробления.
Выводы. При деформировании с частотой, лежащей в пределах полосы синхронизации по отношению к частоте периодических элементарных сдвигов пластического течения, степень послеоперационного коробления оказалась минимальной, на один-два порядка меньшей, чем в предыдущих случаях. Также выявлено, что при использовании резонансных явлений в процессах формоизменения листовых заготовок выявлено значительное сокращение деформирующих усилий и, как следствие, - снижение работы пластической деформации.
Литература
1. Кузнецов В.Е. О возможности динамического воздействия на пластическое деформирование металлов. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1993. - №5. - С.23-26.
2. Клименко В.М., Шаповал В.Н. Вибрационная обработка металлов давлением. - Киев: Техника, 1977. - 128 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общее понятие пластической деформации, явления, сопровождающие пластическую деформацию. Сущность и специфика дислокации. Блокировка дислокаций по Судзуки. Условия пластической деформации при низких температурах. Механизмы деформационного упрочнения.
курс лекций [2,0 M], добавлен 25.04.2012Сущность процесса изготовления заготовок ковкой как формоизменения исходной заготовки вдоль одной (вертикальной) или двух осей (вертикальной и горизонтальной). Применяемое оборудование и материалы, классификация и типы поковок, разработка чертежа.
презентация [371,7 K], добавлен 18.10.2013Физические основы магнитно–импульсной штамповки. Оборудование для штамповки взрывом, электрогидравлической, магнитно-импульсной штамповки и ударной штамповки. Оснастка, инструменты и условия обработки при магнитно–импульсной и гидровзрывной штамповке.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.09.2015Виды штамповки листовых материалов, различающиеся по типу применяемой оснастки. Сущность процесса горячей объёмной штамповки, ее применение при серийном и массовом производстве. Особенности штамповки в открытых штампах, основные стадии течения металла.
реферат [1,3 M], добавлен 12.12.2012Импульсные методы обработки металлов давлением. Сведения о взрывчатых веществах: оборудование для штамповки взрывом. Процесс гидровзрывной штамповки. Электрогидравлические установки для штамповки деталей. Сущность магнитно-импульсной обработки металлов.
реферат [811,8 K], добавлен 10.05.2009Анализ технологичности детали. Характеристика процесса штамповки. Выбор способа получения заготовки. Разработка технологического процесса механообработки матрицы. Проектирование станочного приспособления и режущего инструмента. Расчёт диаметра фрезы.
курсовая работа [552,8 K], добавлен 07.11.2015Характеристика процесса автоматизации расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Определение величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых при помощи литья, штамповки, ковки.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 07.07.2011Экономическая эффективность обработки металла давлением. Процесс получения поковок горячей объемной штамповки. Расчет режима резания при сверлении. Технология токарной обработки. Преимущества штамповки в закрытых штампах. Точность обработки заготовок.
курсовая работа [92,2 K], добавлен 13.12.2010Сущность и значение процессов вальцовки, ротационной ковки, прокатки, раскатки кольцевых заготовок, пневмоцентробежной обработки внутренних цилиндрических поверхностей заготовок, накатки зубьев зубчатых колес, шлицев и холодной объемной штамповки.
презентация [2,4 M], добавлен 18.10.2013Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемое оборудование, инструмент, показатели качества заготовок. Правила выбора плоскости разъема матриц штампа. Проектирование полостей в поковках. Определение массы и размеров заготовки под штамповку.
презентация [872,3 K], добавлен 18.10.2013