Расчет шихты шахтной плавки (расчет вещественного состава свинецсодержащего сырья и процесса шахтной плавки)
Расчет шахтного передела по переработке свинецсодержащего лома на черновой свинец. Химический состав сырья шахтной плавки. Химический и вещественный составы свинецсодержащей шихты. Определение продуктов плавки в процессе переработки вторичных металлов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лекция |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.09.2018 |
Размер файла | 19,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет шихты шахтной плавки (расчет вещественного состава свинецсодержащего сырья и процесса шахтной плавки)
Цель работы: Ознакомить студентов с расчетами вещественного состава свинецсодержащего сырья и расчетом процесса шахтной плавки.
В качестве примера приведем расчет шахтного передела по переработке свинец содержащего лома на черновой свинец. Исходное сырье - аккумуляторный лом. Головной металлургический, агрегат - шахтная печь (возможна электропечь). Продукты шахтной плавки - черновой свинец (при наличии серы, возможно, образование штейна), газ и шлак. Как показывает опыт, не во всех случаях шлак получается отвальным. Шлак, содержащий более 1 % свинца, возвращается в оборот.
Газы подвергают тщательной очистке от пыли в рукавных фильтрах. По данным практики, к. п. д. фильтров составляет 99,6 %, уловленная пыль содержит около 60 % свинца. Современные способы окускования материалов (холодная грануляция) позволяют уловленную пыль в виде окатышей вернуть снова в плавку.
Черновой свинец выпускают в ковш, затем заливают в электрическую печь сопротивления, где вследствие снижения его температуры образуются съемы (Шликеры), которые возвращают в шахтную печь в виде оборотов. После удаления съемов производят подшихтовку к свинцу металлической сурьмы до содержания, предусмотренного ГОСТом, затем полученный сурьмянистый свинец разливают в изложницы.
Средний химический состав свинецсодержащего сырья для шахтной плавки приведен в табл. 1.
Согласно данным практики, принимаем следующий состав шихты шахтной плавки: 88,3 % - аккумуляторный лом, 5,7 % - шликеры, 3,0 % - пыль, 3,0 % - шлак.
Таблица 1. Химический состав сырья шахтной плавки, %
Компоненты шихты |
Рb |
Sb |
Zn |
Сu |
Zn |
Прочие |
|
Аккумуляторный лом |
76 |
4 |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
4 |
|
Шликеры от рафинирования чернового свинца |
79 |
6 |
0,5 |
6 |
- |
0,5 |
|
Гранулированная свинцовая пыль, уловленная рукавными фильтрами |
60 |
1,5 |
1 |
- |
1 |
6 |
|
Оборотный шлак |
1 |
0,5 |
0,5 |
1 |
- |
90 |
Расчет вещественного состава свинецсодержащего сырья. Как в первичной, так и во вторичной цветной металлургии расчет целесообразно проводить на 100 кг исходного металлсодержащего сырья.
Для правильной оценки поведения отдельных компонентов шихты при плавке нужно иметь представление об их вещественном составе и составе газовой фазы, полученной при сжигании топлива (шахтная плавка).
В данном случае плавка восстановительная, следовательно, газовая фаза должна содержать наряду с СО2 определенное количество СО и не содержать кислорода. шахтная плавка свинецсодержащий шихта
В аккумуляторном ломе свинец находится в виде РbS (5,2 %), РbS04 (25,6 %), РbО2 (17,2 %), РbО (16,1 %), Рbмет (35,9 %).
Всего с аккумуляторным ломом поступает свинца: 88,3 х 0,76 = 67,11 кг или его соединений (табл. 2).
Близким по вещественному составу к аккумуляторному лому являются шликеры. По данным многочисленных анализов, выполненных на заводе, для расчета можно принять следующее распределение свинца в шликерах, %: 4,1 в РbS, 8,5 в РbSО 4, 19,1 РbО, 68,3 Рbмет.
Вещественный состав шликеров приведен в табл. 3.
Таблица 2. Вещественный состав аккумуляторного лома, %
Соединения |
Pb |
S |
О 2 |
Итого |
|
РbS |
3,49 |
0,54 |
- |
4,03 |
|
РbSО 4 |
17,18 |
2,66 |
5,31 |
25,15 |
|
РbО 2 |
11,54 |
- |
1,78 |
13,32 |
|
РbО |
10,80 |
- |
0,83 |
11,63 |
|
Рbмет |
24,10 |
- |
- |
24,10 |
|
Итого |
67,11 |
3,20 |
7,92 |
78,23 |
Таблица 3. Вещественный состав шликеров, %
Соединения |
Pb |
S |
О 2 |
Итого |
|
РbS |
0,19 |
0,03 |
- |
0,22 |
|
РbSО 4 |
0,38 |
0,06 |
0,12 |
0,56 |
|
РbО |
0,86 |
- |
0,06 |
0,92 |
|
Рbмет |
3,08 |
- |
- |
3,08 |
|
Итого |
4,51 |
0,09 |
0,18 |
4,78 |
На основании данных о распределении свинца в пыли получаем следующее количество отдельных составляющих (табл. 4).
Принимаем условно, что в оборотном шлаке весь свинец находится в металлическом виде, тем более, что его количество весьма незначительно:
3,00-0,01 = 0,03 кг.
Таблица 4. Распределение свинца между компонентами пыли, поступающей в виде окатышей в плавку, %
Соединения |
Pb |
S |
О 2 |
Итого |
|
РbS |
0,12 |
0,02 |
- |
0,14 |
|
РbSО 4 |
1,31 |
0,20 |
0,40 |
1,91 |
|
РbО |
0,36 |
- |
0,03 |
0,39 |
|
Итого |
1,79 |
0,22 |
0,43 |
2,44 |
На основании приведенных расчетов с учетом содержания в исходном свинецсодержащей сырье других металлов и пустой породы, составляем итоговую таблицу, позволяющую судить о вещественном и химическом составе свинецсодержащей шихты (табл. 5).
Таблица 5. Химический и вещественный составы свинецсодержащей шихты, %
Соеди-нение |
Составляющие шихты |
Химический состав |
|||||
Аккумулят-орный лом |
Шли-керы |
Пыль |
Шлак |
Итого |
|||
PbS |
4,03 |
0,22 |
0,14 |
- |
4,39 |
3,80 Pb; 0,59 S |
|
PbSO4 |
25,15 |
0,56 |
1,91 |
- |
27,39 |
18,87 Pb; 5,83 O2; 1,92 S |
|
PbO2 |
13,32 |
- |
- |
- |
13,32 |
11,54 Pb; 1,78 O2 |
|
PbO |
11,63 |
0,92 |
0,39 |
- |
12,94 |
12,02 Pb; 0,92 O2 |
|
Pbмет |
24,10 |
3,08 |
- |
0,03 |
27,21 |
27,21 Pb |
|
Sb |
3,53 |
0,34 |
0,04 |
0,015 |
3,93 |
3,93 Sb |
|
Sn |
0,26 |
0,03 |
0,03 |
0,015 |
0,33 |
0,33Sn |
|
Cu |
0,44 |
0,34 |
- |
0,03 |
0,81 |
0,81 Cu |
|
Zn |
0,26 |
- |
0,03 |
0, 30 |
0,59 |
0,59 Zn |
|
CaO |
0,09 |
- |
0,06 |
0,60 |
0,75 |
0,75 CaO |
|
Al2O3 |
0,09 |
- |
0,06 |
0, 30 |
0,45 |
0,45 Al2O3 |
|
SiO2 |
0,09 |
- |
0,06 |
0,06 |
0,75 |
0,75 SiO2 |
|
Fe2O3 |
0,09 |
0, 30 |
0,06 |
- |
0,18 |
0,06 O2; 0,12 Fe |
|
FeO |
- |
- |
- |
0,90 |
0,90 |
0,20 O2; 0,70 Fe |
|
Прочие |
5,22 |
0,18 |
0,22 |
0,21 |
5,83 |
5,83 - прочие |
|
Итого |
88,30 |
5,70 |
3,00 |
3,00 |
100 |
73,44 Pb; 0,81 Cu; 3,93 Sb; 0,33 Sn; 8,79 O2; 3,51 S; 0,59 Zn; 0,82 Fe; 0,75 CaO; 0,45 Al2O3; 0,75 SiO2; 5,83-прочие |
Расчет процесса шахтной плавки. В шахте печи протекают физико-химические превращения в результате взаимодействия составляющих шихты при высоких температурах между собой и газовой фазой.
При металлургическом расчете, все эти взаимодействия просчитывать, необходимости нет. На основании исходных компонентов шихты сразу рассчитывают продукты плавки.
В данном конкретном случае следует обратить внимание на повышенное содержание серы. Согласно диаграмме состояния Рb-РbS, растворимость серы в металлическом свинце незначительна. Следовательно, при плавке будет получаться штейн, тем более, что в исходной шихте присутствует медь.
Для расчета количества штейна и его состава нужно знать распределение меди между продуктом плавки. При расчете его принимают по литературным или практическим данным.
Приняв переход меди в штейн в количестве 44 %, определяем ее количество в штейне:
0,81-0,44 = 0,40 кг.
При содержании меди в штейне в количестве 20,0 % его выход составит: = 2 кг.
Ниже приведен состав штейна с учетом практических данных:
кг |
% |
||
Cu |
0,40 |
20,0 |
|
Pb |
0,32 |
16,0 |
|
Sb |
0,04 |
2,0 |
|
S |
0,43 |
21,5 |
|
Fе |
0,43 |
21,5 |
|
Прочие |
0,38 |
19,0 |
|
Итого |
2,0 |
100 |
На основании практических данных принимаем, что при плавке образуется 3 % пыли от массы свинецсодержащей шихты. Расчетный состав пыли приведен ниже:
кг |
% |
||
Pb |
1,80 |
60,0 |
|
Sb |
0,04 |
1,5 |
|
Sn |
0,03 |
1,0 |
|
Zn |
0,03 |
1,0 |
|
СаО |
0,06 |
2,0 |
|
Al2O3 |
0,06 |
2,0 |
|
O2 |
0,06 |
2,0 |
|
FeO |
0,06 |
2,0 |
|
Прочие |
0,86 |
28,5 |
|
Итого |
3,00 |
100 |
Литература
1. Волобуев В.Ф. и др. Заготовка и переработка вторичных металлов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
2. Худяков и др. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981, 280 с.
3. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
4. Севрюков Н.Н. Общая металлургия. М.: Металлургия. 1976.
5. Алексенков А.В. Сбор и переработка металлической стружки. М.: Машиностроение. 1980.
6. Периодические издание: Горный журнал, Цветные металлы, Ўзбекистон кончилик хабарномаси, Металлы Евразии, Рынок вторичных металлов.
7. Интернет сайты: www.picanal.narod.ru, www.bilimdon.uz, www.elibrary.ru/menu_info.asp, www.minenet.com, www.mining-journal.com/mj/MJ/mj.htm.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет шихты для получения медного штейна методом автогенной плавки "оутокумпу". Проведение расчета шихты для плавки окисленных никелевых руд в шахтной печи. Материальный баланс плавки агломерата на воздухе, обогащенном кислородом, без учета пыли.
контрольная работа [36,4 K], добавлен 15.10.2013Требования, предъявляемые к качеству свинца и его сплавов. Сырье для пирометаллургического получения свинца. Технологическая схема производства, его главные этапы и оценка результатов. Расчет шахтной плавки свинецсодержащих материалов на свинец.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 25.03.2019Общая характеристика шахтной восстановительной плавки. Шлак как многокомпонентный расплав. Штейн свинцового производства. Конструктивные особенности шахтной печи. Применение печей сложного профиля с двумя рядами фурм. Замена кокса природным газом.
реферат [283,3 K], добавлен 17.06.2012Определение параметров процесса плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья: расчет расход лома, окисления примесей металлической шихты, количества и состава шлака. Выход жидкой стали перед раскислением; составление материального баланса плавки.
курсовая работа [103,4 K], добавлен 19.08.2013Химический состав компонентов шихты. Определение состава доменной шихты. Составление уравнений баланса железа и основности. Состав доменного шлака, его выход и химический состав. Анализ состава чугуна и его соответствие требованиям доменной плавки.
контрольная работа [88,4 K], добавлен 17.05.2015Обоснование технологии переработки сульфидного медьсодержащего сырья. Достоинства и недостатки плавки. Химические превращения составляющих шихты. Расчет минералогического состава медного концентрата. Анализ потенциальных возможностей автогенной плавки.
дипломная работа [352,2 K], добавлен 25.05.2015Расчет шихты для плавки, расхода извести, ферросплавов и феррованадия. Материальный баланс периода плавления. Количество и состав шлака, предварительное определение содержания примесей металла и расчет массы металла в восстановительном периоде плавки.
курсовая работа [50,9 K], добавлен 29.09.2011Процесс плавки в тигельной печи с выемным тиглем. Расчет шихтовых материалов для плавки сплава МА3Ц: модифицирование, рафинирование. Определение необходимой емкости ковша, техника подготовительных работ перед заливкой. Механизм реализации заливки.
практическая работа [19,0 K], добавлен 14.12.2012Общая характеристика автогенных процессов. Структура пирометаллургического процесса. Расчет теплового баланса для переработки медного концентрата. Сущность плавки сульфидного сырья во взвешенном состоянии. Печь взвешенной плавки как объект управления.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 06.03.2012Технология получения чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья. Материальный баланс доменной плавки, приход и расход тепла горения углерода кокса и природного газа.
курсовая работа [303,9 K], добавлен 30.12.2014