Повышение эффективности очистки газов при переработке навоза крупного рогатого скота с разработкой биофильтра

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Повышение эффективности очистки газов при переработке навоза крупного рогатого скота с разработкой биофильтра

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Согласно данным экологической комиссии Европейского Союза, свыше 80% аммиака, загрязняющего атмосферный воздух, и 10% метана, разрушающего озоновый слой, поступают от навоза и помета, в результате их несвоевременной заделке в почву и хранении в открытых накопителях. Экологи Европы полагают, что основной причиной образования азотосодержащих кислотных дождей является неудовлетворительная работа с навозом и пометом.

В системе переработки навоза особое значение имеет технология высокотемпературной аэробной биоферментации, протекающая при контакте соломонавозной смеси с кислородом воздуха и позволяющая получить высококачественное органическое удобрение с высокими агрохимическими свойствами. Данный процесс сопровождается микробиологическим разложением содержащихся в смеси компонентов, при этом образуется значительное количество более простых соединений, часть из которых выделяется в газообразном виде. Особую опасность при этом представляют аммиак и сероводород.

Существующие в настоящее время технологии очистки газов практически не применяются в сельском хозяйстве ввиду их высокой стоимости, сложности конструкции и требований к высококвалифицированному обслуживанию.

Для сельского хозяйства наиболее приемлемым способом очистки газов является биологическая фильтрация, как наиболее дешевый, простой и эффективный метод. Техническим средством реализации данного метода является биологический фильтр.

Существующие в настоящее время биофильтры, характеризуются высокой зависимостью от температуры окружающей среды и влажности поступающих газов, и как правило используются для очистки от газообразных органических соединений. Вследствие этого, в период наиболее интенсивного протекания биотермических процессов в компостируемой смеси биофильтр не обеспечивает достаточную очистку отходящих газов и снижение концентрации аммиака и сероводорода до предельно допустимых значений. Поэтому совершенствование конструктивно-режимных параметров биологического фильтра для очистки газов, выделяющихся при переработке навоза, является актуальной задачей и соответствует паспорту специальности области исследования - разработка инженерных методов и технических средств обеспечения экологической безопасности в сельскохозяйственном производстве.

Работа выполнена в соответствии с:

- программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2006-2010 гг.: шифр 09.01.04 - Разработать высокопроизводительную технику нового поколения для производства конкурентоспособной продукции животноводства (включая пастбищное) и птицеводства, производства комбикормов в хозяйствах, уборки, переработки навоза и подготовки высококачественных органических удобрений (головной институт ГНУ ВНИИМЖ);

- государственным контрактом №8313 р/13102 от 01.07.2010 г. с Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере на выполнение НИОКР по программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» (У.М.Н.И.К.) на тему «Разработка биологического фильтра для очистки воздуха в животноводстве», срок выполнения до 1.07.2012 г.

Цель исследований. Снижение содержания вредных веществ, выделяющихся при ускоренном компостировании соломонавозной смеси.

Объект исследований. Технологический процесс биологической фильтрации газов, выделяемых в процессе ускоренного компостирования соломонавозной смеси в камерных установках.

Предмет исследований. Установление закономерностей взаимодействия газов с фильтрующим материалом.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использовали элементы газодинамики, гидравлики, массопередачи, кинетики процесса сорбции и биотехнологии. В экспериментальных исследованиях нашли применение методики планирования экспериментов, ГОСТы на определение физических свойств, а также частные методики исследования процесса биологической фильтрации.

Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики. В исследованиях применяли серийные приборы для определения температуры, влажности, скорости движения и концентрации газов.

Научную новизну составляют:

- математическое описание процесса биологической очистки газов;

- теоретически обоснованные конструктивно-режимные параметры биофильтра;

- закономерности изменения физических свойств фильтрующего материала от его состава и влажности;

- зависимости изменения эффективности очистки газов от температуры, состава и влажности фильтрующего материала.

Практическая значимость работы заключается в разработке и обосновании оптимальных конструктивно-режимных параметров биологического фильтра для очистки газов, выделяющихся при ускоренном компостировании соломонавозной смеси, позволяющего обеспечить экологическую безопасность производства органических удобрений.

Реализация результатов исследований.

Результаты исследований процесса биологической фильтрации газов и конструкция биологического фильтра приняты к внедрению в ФГУП учхоз-племзавод «Комсомолец» Мичуринского района Тамбовской области, в научно-производственном предприятии ООО «Вектор», а также используются в учебном процессе кафедры «Механизация производства и безопасности технологических процессов» ФГБОУ ВПО МичГАУ и кафедры «Автомобильная и аграрная техника» ФГБОУ ВПО ТГТУ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на Всероссийской научно-практической конференции «Инновационно-техническое обеспечение ресурсосберегающих технологий в АПК» (г. Мичуринск, ФГБОУ ВПО МичГАУ, 2009 г.), научно-практической конференции « «Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК», (г. Мичуринск, ФГБОУ ВПО МичГАУ, 2010 г.), Международной научно-практической конференции «Интродукция нетрадиционных и редких растений» (г. Мичуринск, ФГБОУ ВПО МичГАУ, 2010 г.), Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в животноводстве - инновационные технологии и модернизация в отрасли» (г. Подольск, ГНУ ВНИИМЖ, 2011 г.), Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений Министерства сельского хозяйства РФ (г. Саратов, ФГБОУ ВПО СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2011 г.), научно-технической конференции «Научные аспекты переработки органических отходов животноводства и растениеводства» (г. Ростов-на-Дону, 2012 г.).

Публикации результатов работы. Материалы диссертации отражены в 11 печатных работах, в том числе 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Общий объем публикаций составляет 4,17 п.л., из которых 1,12 п.л. принадлежат лично соискателю. Техническая новизна работы подтверждена наличием 1 патента РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа содержит 170 машинописных страниц, 50 рисунков, 19 таблиц, 129 литературных источников и 5 приложений.

Содержание работы

Во введении представлена краткая характеристика состояния вопроса, обоснована актуальность темы, сформулированы цель исследований, научная значимость и практическая ценность проведенных исследований, изложены основные научные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Обоснование перспективной технологии очистки газов при переработке отходов животноводства» представлены результаты анализа биохимических процессов и состава газов при компостировании отходов животноводства, а также приведены современные технологии и технические средства очистки газов.

Обзор технологий очистки газов проведен на основании анализа работ Страуса В., Другова Ю.С., Никольского А.Е., Белова О.П., Швыдкого В.С., Беспалова В.И., Касаткина А.Г.

Вопросами процесса биологической фильтрации занимались Винаров А.Ю., Быков В.А., Смирнов В.Н., Соколов В.П., Яковлев С.В., Садыров О.А., Савельев Н.И., Воронов Ю.В., Миронов В.Н., Джанни А., Николаи Р., Курасава С.

Проведенный анализ показал, что наиболее перспективной технологией очистки газов, выделяемых в процессе ускоренного компостирования, является метод биологической очистки посредством биофильтра.

Эффективность работы биофильтра зависит от газодинамических параметров фильтрующего материала, состава и количества поступающих газов и разлагающей способности микроорганизмов.

По результатам проведенного анализа в соответствии с поставленной целью были сформулированы задачи исследований:

- экспериментально установить закономерности выделения газов от времени и интенсивности протекания микробиологических процессов при ускоренном компостировании соломонавозной смеси;

- провести теоретические исследования взаимодействия газов с фильтрующим материалом;

- исследовать физические свойства фильтрующих материалов;

- установить оптимальный состав и свойства фильтрующего материала для очистки газов, выделяющихся при ускоренном компостировании;

- определить оптимальные режимы работы и конструктивные параметры биофильтра для очистки газов;

- осуществить производственную проверку биофильтра и определить экономическую эффективность его использования.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса биологической фильтрации газов» представлены теоретические исследования процесса взаимодействия газов с пористой структурой фильтрующего материала.

Фильтрующий материал может быть представлен моделью вязкопластического тела, состоящего из твердого скелета в виде пространственной волокнистой системы, полужидкого и газообразного вещества, заполняющего пространство между твердыми элементами.

Газообразные вещества, в процессе движения через свободные промежутки в фильтре, диффундируют из них к поверхности фильтрующего материала, покрытого жидкостной биопленкой, сорбируются на поверхности раздела фаз и разлагаются микроорганизмами биопленки.

Биологическая фильтрация газов включает процессы массопереноса, сорбции и биологического разложения и в общем виде может быть выражено уравнением

q_вых=q_вх - (q_адс+q_абс+q_био), (1)

где q_вых - общее количество вещества, оставшееся после прохождения через материал биофильтра, моль; q_вх - количество вещества поступающего в биофильтр, моль; q_адс, q_абс, q_био - количество вещества, поглощаемое в процессе адсорбции, абсорбции и микробиологического разложения соответственно, моль.

Скорость движения газов при массопереносе можно определить отношением его объемного расхода к площади поверхности

, (2)

где Q_об - объемный расход газов, м³/с; S - площадь поверхности фильтрующего материала, м².

Объемный расход газов определяли в соответствии с законом Дарси, с учетом удельных потерь давления, по формуле

, (3)

фильтр животноводство очистка газ

где К - коэффициент проницаемости, характеризующий только пористый материал, м²; g - ускорение свободного падения, м/с²; Р - потери давления на участке h_м, Па; v - кинематический коэффициент вязкости газов, м²/с; г - плотность газов, кг/м³; h_м - высота фильтрующего материала, м.

Объединяя и решая уравнения (2) и (3) получаем формулу для расчета скорости газа в биофильтре

. (4)

Потери давления включают в себя потери давления на входе в материал, P_вх, возникающие вследствие изменения газового потока при его проникновении в поры, потери давления внутри материала P_вн, возникающие из-за потери за счет трения молекул газа о поры и потери давления на выходе из материала P_вых, вследствие внезапного расширения струй потока на выходе из пор.

Потери давления в фильтрующем материале описываются выражениями

, (5)

, (6)

, (7)

где - коэффициенты гидравлического сопротивления соответственно на входе, внутри и на выходе из материала, зависящие от характеристик и структуры пористого тела и режима течения газа в порах; v_x - средняя скорость газа на участке dx порового пространства, м/с; г_x - средняя плотность газа, кг/м³.

Гидравлические коэффициенты входных и выходных потерь давления определяются выражениями

, (8)

, (9)

где м - динамическая вязкость газа, Па/с; d_п.ср. - средний размер пор, м, который выражается, как математическое ожидание размера пор, по формуле

. (10)

Проницаемость пористой среды зависит от потерь давления газового потока, физических свойств пористого материала и скорости фильтрации.

Коэффициент проницаемости определяется из выражения (3)

. (11)

В расчетах учитывается, что использование закона Дарси возможно только при ламинарном потоке движения газа, характеристикой при этом может служить число Рейнольдса (Re), которое не должно превышать некоторого критического значения Re_кр>Re.

Для определения критического значение числа Рейнольдса, может быть использована формула, предложенная В.Н. Щелкачевым

, (12)

где - критическая скорость потока, м/с; m - пористость.

Определяя экспериментально, пористость фильтрующего материала и значения потерь давления, а также рассчитав коэффициент проницаемости, критическая скорость движения газа в порах определяется согласно выражению

. (13)

После установления минимального времени фильтрации и критической скорости газового потока в порах, определяем минимальную высоту фильтрующего материала для обеспечения минимально заданного уровня эффективности, по формуле

. (14)

Следующим этапом работы биофильтра является процесс сорбции газа, который включает в себя процесс адсорбции пористым фильтрующим материалом и абсорбции жидкостной пленкой на поверхности твердых частиц.

Механизм процесса адсорбции газов, пористым фильтрующим материалом, представляется следующим образом. Газы, с начальной концентрацией с поглощаемого вещества, поступают в фильтрующий материал высотой , рисунок 1 а, по мере движения через материал, газы частично поглощаются и их концентрация снижается рисунок 1 б.

а) б)

Рисунок 1. Зависимость концентрации от высоты фильтрующего материала в процессе адсорбции

Количество вещества, поглощаемого в процессе адсорбции, определяется из выражения

, (15)

где а_d - удельная площадь поверхности диффузии, м^-1; J - плотность диффузионного потока, моль/м²·с; - объем фильтрующего материала, используемого как адсорбента, м³; - время контакта газа с порами фильтрующего материала, с.

Удельная площадь поверхности диффузии а_d, которая зависит от пористости фильтрующего материала и размера его частиц, определяется по формуле

, (16)

где ц - отношение эквивалентной площади поверхности сферы к ее фактической площади; R - эквивалентный радиус сферы, м.

Плотность диффузионного потока в формуле (15) представляет собой значение количества вещества, переносимого путем диффузии в единицу времени через единицу площади поверхности в направлении максимального градиента концентрации .

Данная величина определяется в соответствии с законом Фика

, (17)

где D - коэффициент диффузии, м²/с.

Знак «-» в выражении (17) показывает, что перенос происходит в направлении уменьшения градиента концентрации.

В виду того, что в пористой структуре газы движутся в свободных полостях - поровых каналах, расстояние, которое преодолевают молекулы газа, больше высоты фильтрующего материала, тогда выражение (17) запишется в виде

, (18)

где D_П - коэффициент диффузии газов в порах фильтрующего материала, м²/с; - площадь поперечного сечения диффузионного потока на единице сечения материала; - истинная длина поровых каналов, м, определяемая соотношением, где k - коэффициент извилистости пор.

Площадь поперечного сечения диффузионного потока прямопропорционально зависит от пористости и обратно пропорциональна коэффициенту извилистости пор , тогда выражение (18) запишется в виде

. (19)

Коэффициент диффузии газов в порах D_П, определяется согласно выражению

, (20)

где - средний радиус пор, м; - средняя скорость молекулы, м/с; D₀ - коэффициент диффузии газа при давлении P₀ = 0,1 МПа, температуре Т₀=273 К. При изменении температуры и давления, коэффициент диффузии газа определяется по формуле

. (21)

Таким образом, подставляя выражения (16), (19), (20), в выражение (15) получаем

. (22)

Следующим этапом сорбционного процесса является абсорбция, при которой количество поглощаемого вещества, определяется аналогично выражению (15)

, (23)

где а - удельная поверхность абсорбционного слоя, м^-1; J_абс - плотность диффузионного потока при абсорбции, моль/м²·с; - объем абсорбционного слоя, м³; - время фильтрации при абсорбции, с.

Плотность диффузионного потока при абсорбции определяется с использованием закона Фика, аналогично выражению (18)

, (24)

где D_a - коэффициент диффузии при абсорбции м₂/с; F - площадь поверхности абсорбции к единицы сечения абсорбционного слоя; - высота абсорбционного слоя, м.

Для определения коэффициента диффузии газа в жидкости при нормальных условиях используется формулу Арнольда

, (25)

где м - вязкость жидкости, мПа·с; А и В-поправочные коэффициенты для диффундирующего газа и жидкости (для газов А=1, воды В=4,7); v_А и v_В - мольные объемы вещества А и В в жидком состоянии при нормальной температуре кипения, см³/моль; М_А и М_В - мольные массы веществ А и В, г/моль.

С увеличением температуры коэффициент диффузии в жидкости увеличивается и рассчитывается из выражения

, (26)

где с - плотность жидкости, кг/м³.

Таким образом, подставляя выражения (24) и (25) в формулу (23) количество вещества, поглощаемого в процессе абсорбции, определяется выражением

. (27)

Следующим этапом работы биологического фильтра является микробиологическое разложение, при котором количество поглощенного вещества, зависит от скорости реакции в биопленке и скорости абсорбционного процесса.

В процессе биологической фильтрации происходит рост числа микроорганизмов биопленки, описываемый кривой роста, рисунок 2.

1 - индукционный период; 2 - фаза экспоненциального роста; 3 - фаза линейного роста; 5 - стационарная фаза; 6 - фаза отмирания

Рисунок 2. Кинетическая кривая роста микроорганизмов в процессе фильтрации

Увеличение количества микро-организмов при потреблении газов определяется по формуле

, (28)

где X - концентрация микроорганизмов в биопленке, кг/м³; м - удельная скорость роста числа микроорганизмов, с^-1; X₀ - начальная концентрация микроорганизмов, кг/м³, ф_m - время роста, с.

При достижении концентрации газов в биопленке критического значения, скорость разложения регулируется только скоростью химических реакций ферментативного распада. В таком случае, скорость снижения количества газа в биопленке от времени фильтрации определяется согласно дифференциальному уравнению

, (29)

где - изменение количества поглощенного биопленкой вещества от времени, моль/м³·с; k - константа скорости реакции, с^-1; E₀ - количество фермента на единицу биомассы, моль/кг; c - концентрация газа в биопленке, моль/м³; K_m - константа сродства (полунасыщения), равная концентрации газа, при которой удельная скорость роста микроорганизмов составляет половину от максимальной, моль/м³.

Подставляя выражение (28) в формулу (29), учитывая объем биопленки и время нахождения в ней газа, количество вещества, поглощенного в процессе микробиологического разложения, при условии ограничения только скоростью ферментативного распада v_расп>v_абс определяется по выражению

, (30)

где - объем биопленки, м³.

В случае если концентрация газов в биопленке ограничена скоростью диффузии в порах, количество поглощенного вещества находится по формуле

, (31)

где с₀ - концентрация газов поступающих в биопленку, моль/м³; k_f - кинетический коэффициент реакции разложения, определяемый по формуле

, (32)

где К - константа скорости реакции, моль/м³·с; n - коэффициент распределения; д - толщина биопленки, м.

Следовательно, выражение количества вещества, поглощенного в процессе микробиологического разложения (31) примет вид

. (33)

Таким образом, полученные зависимости (22), (27), (30), (33) позволяют определить общее количество вещества, поглощенного в процессе фильтрации, а их подстановка в выражение (1), обеспечивает определение количества вещества после фильтрации, при известном значении количества поступающего вещества.

Критерием оптимизации работы биофильтра может служить эффективность очистки газов, определяемая выражением

. (34)

В общем виде эффективность очистки Э, как критерия оптимизации параметров биофильтра, представляет собой функцию множества переменных

. (35)

Математическая модель процесса биологической фильтрации газов представляет собой систему уравнений (1; 13; 14; 22; 27; 30; 33), решая которую в среде MathCAD выявлены основные факторы, влияющие на критерий оптимизации: высота фильтрующего материала h, пористость фильтрующего материала m, объем материала V, время фильтрации ф_фил. На пористость значительное влияние оказывает влажность W и состав фильтрующего материала.

В третьей главе «Программа и методики проведения экспериментальных исследований» изложены программа и методика исследований: концентрации газов при компостировании соломонавозной смеси; температуры, влажности газов; физических свойств пористых фильтрующих материалов; процесса биологической фильтрации газов.

В качестве фильтрующих материалов использовались смеси компоста из навоза КРС и древесной стружки сосны в различных массовых соотношениях, в качестве исследуемых материалов также использовали, смесь навоза и пшеничной соломы, газы при биоферментации соломонавозной смеси.

Зависимость концентрации газов от интенсивности процесса компостирования, в установке камерного типа, определяли с помощью индикаторных трубок по установленным методикам.

Для проведения многофакторного эксперимента по изучению процесса биологической фильтрации была изготовлена экспериментальная лабораторная установка, представленная на рисунке 3.



а) б)

1 - термоизолированная емкость; 2 - соломонавозная смесь; 3 - газоотводные трубки; 4 - воздуховод; 5 - фильтрующий материал; 6 - биофильтр с нагревательными элементами; 7 - блок управления; 8 - вытяжной вентилятор; 9 - металлическая сетка

Рисунок 3. Схема (а) и общий вид (б) лабораторной установки для исследования процесса биологической фильтрации

Установка работает следующим образом, соломонавозная смесь 2 влажностью 65…70%, объемом 1 м³ предварительно доводилась до температуры 35…40°С, путем естественного саморазогрева, и загружалась в термоизолированную емкость 1.

Газы, посредством применения вытяжного вентилятора 8 поступали в корпус биофильтра 6, в котором равномерно распределялся по поверхности фильтрующего материала 5.

Управление работой установки осуществлялось при помощи блока управления 7, включающем в себя терморегулятор, магнитный пускатель и реле времени.

Эффективность очистки определялась исходя из анализа концентрации газов на входе и на выходе из биофильтра.

Оптимальные параметры работы биофильтра определяли для трех факторов, при которых изучение влияния исследуемых параметров осуществляли на трех уровнях, таблица1, при этом получали независимые оценки коэффициентов регрессии.

Таблица 1. Уровни и интервалы варьирования факторов

Факторы и их обозначения	Уровни варьирования	Интервал варьирования
	нижний (-1)	базовый (0)	верхний (+1)
Х1 - влажность фильтрующего материала, %	40	50	60	10
Х2 - температура фильтрующего материала,°С	20	30	40	10
Х3 - массовая доля компоста, %	30	50	70	20

Повторность опытов принята трехкратной, доверительная вероятность 0,95. Однородность дисперсий определяли по критерию Кохрена.

Адекватность полученных регрессионных моделей проверяли согласно F-критерию Фишера.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» представлены результаты исследований изменения концентрации аммиака и сероводорода, выделяющихся при компостировании соломонавозной смеси, температуры и влажности газов, физических свойств пористых фильтрующих материалов, а также результаты проведения многофакторного эксперимента. Результаты исследований представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты исследований концентрации выделяющихся газов и характеристик пористого фильтрующего материала (смесь древесной стружки и компоста из навоза КРС и соломы)

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Концентрация аммиака, СNH3	мг/м3	12…115
Концентрация сероводорода, СH2S	мг/м3	4…22
Температура газов, t	°С	22…42
Влажность газов, поступающих в биофильтр, W	%	85…95
Пористость фильтрующего материала, m	-	0,40…0,77
Насыпная плотность фильтрующего материала, сН	кг/м3	120…550
Максимальная скорость потока газа, vфил	м/с	0,054
Минимальное время фильтрации газа, ффил	с	14
Минимальная высота фильтрующего материала, hм	м	0,75

Результаты экспериментальных исследований потерь давления и пористости фильтрующих материалов, представлены на рисунках 4 и 5.

В результате исследований потерь давления установлено, что при уменьшении пористости фильтрующего материала от 0,75 до 0,4 и увеличении скорости движения газового потока от 0,01 до 0,1 м/с потери давления возрастают от 0,3 до 10 Па.

Зависимость изменения пористости фильтрующего материала от его влажности и массовой доли компоста, показывает, что при увеличении влажности материала от 40 до 60% пористость снижается от 0,77 до 0,40.

Результаты экспериментальных исследований концентрации аммиака и сероводорода при компостировании соломонавозной смеси, представлены на рисунке 6.

В ходе проведенного экспериментального исследования концентрации аммиака и сероводорода установлено, что их концентрация увеличивается с возрастанием температуры компостируемой смеси, так при достижении температуры в смеси 65°С концентрация аммиака в выделяющихся газах максимальна и составляет 115 мг/м³, сероводорода 22 мг/м³, при ПДК 20 и 10 мг/м³, соответственно.



Рисунок 4. Зависимость изменения концентрации аммиака и сероводорода от времени компостирования

Увеличение концентрации аммиака и сероводорода обусловлено биохимическим разложением белков навоза, при этом рост числа микроорганизмов способствует росту температуры смеси до максимальных значений. Также экспериментально установлено, что в процессе ускоренного компостирования минимальное время, в течение газы необходимо подвергать очистке, составляет 11 суток.

Исследования по определению скорости фильтрации показали, что для обеспечения ламинарного течения газа в фильтрующем материале, скорость его движения не должна превышать 0,054 м/с.

В ходе экспериментальных исследований установлено, что минимальное время фильтрации, при котором достигается снижение концентрации газов до предельно допустимых значений, составляет 14 с. Следовательно, высота фильтрующего материала не должна быть ниже 0,75 м.

По результатам проведенного многофакторного эксперимента были получены регрессионные модели эффективности очистки газов от аммиака и сероводорода, выделяемых в процессе ускоренного компостирования соломонавозной смеси, в раскодированном виде:

- уравнение регрессии эффективности очистки от аммиака

Э_NH3=-0,066W²-0,038t²-0,016M²+6,245W+2,3t+1,84M - 143,375 (36)

- уравнение регрессии эффективности очистки от сероводорода

Э_H2S=-0,091W²-0,049t²-0,019M +9,167W +2,8t+1,979M - 227,312 (37)

Адекватность полученных регрессионных моделей по F-критерию Фишера составила, для аммиака 2,79 для сероводорода 2,62, при F_табл=19,4. Следовательно, полученные регрессионные модели можно считать адекватными.

Исследования по определению максимальной эффективности показали, что для аммиака при влажности фильтрующего материала 47%, массовой доли компоста 58% и температуре в материале 30°С эффективность очистки максимальна и составляет 92%. Для сероводорода при влажности 50%, массовой доли компоста 52%, и температуре 28°С максимальная эффективность очистки составляет 95%. На основании полученных регрессионных моделей и значений факторов примем среднее значений массовой доли компоста 55%. Полученные трехмерные графические зависимости представлены на рисунке 5.



а) б)

Рисунок 5. Поверхность отклика эффективности очистки газов от аммиака (а) и сероводорода (б) фильтрующим материалом с массовой долей компоста 55%

Для получения области оптимальных значений построим совмещенный контурный график двух регрессионных моделей эффективности очистки, рисунок 8.

Из анализа совмещенных поверхностей видно, что если поддерживать в фильтрующем материале с массовой долей компоста 55% влажность 47…52% температуру 26…33°С эффективность очистки газов от аммиака и сероводорода соответственно составит 91 и 94%.

В процессе работы биофильтра фильтрующий материал, накапливает элементы питания растений, содержание азота на 10…15% выше, чем в компосте, что позволяет сделать вывод о том, что фильтрующий материал является готовым к использованию органическим удобрением.

В пятой главе «Опытно-производственная проверка и экономическая эффективность результатов внедрения» представлены результаты опытно-производственной проверки и внедрения биофильтра в ФГУП учхоз-племзавод «Комсомолец» Мичуринского района Тамбовской области при переработке навоза в цехе биоферментации производительностью 400 т/год соломонавозной смеси и в научно-производственном предприятии ООО «Вектор», специализирующемся на разработке и выпуске техники для производства удобрений.

Оценка экономической эффективности от внедрения биофильтра показала, что данный способ очистки газов характеризуется малым сроком окупаемости капитальных затрат 1,5 года и высоким коэффициентом эффективности капитальных вложений 67%.

Общие выводы

1. При ускоренном компостировании соломонавозной смеси в камерных установках в результате биохимического разложения ее компонентов, приводящих к увеличению температуры в смеси до 60…65°С, образуется значительное количество газов, содержащих в своем составе сероводород и аммиак, концентрация которых изменяется от 15 до 22 и от 70 до 115 мг/м³ соответственно, что превышает предельно допустимые уровни от 2 до 5,5 раз.

2. Теоретически установлена взаимосвязь процессов массопереноса газов через пористый слой, адсорбции, абсорбции и микробиологического разложения газов в фильтрующем материале. Причем эффективность биологической очистки, как критерия оптимизации параметров биофильтра, в значительной степени зависит от плотности диффузионного потока, объема фильтрующего материала, его влажности, температуры, времени фильтрации, концентрации входящих газов и удельной площади поверхности.

Получены теоретические зависимости максимальной скорости потока газов и высоты фильтрующего материала, как основных конструктивно-режимных параметров биофильтра, от физико-механических характеристик фильтрующего материала, как пористой среды.

3. По результатам экспериментальных исследований физико-механических свойств фильтрующих материалов с различной массовой долей компоста из навоза КРС и соломы, установлено, что при увеличении их влажности от 40 до 60% пористость снижается от 0,78 до 0,4, насыпная плотность от 550 до 120 кг/м³, что ухудшает работу биофильтра.

Исследования по определению потерь давления, при движении газов в фильтрующем материале, показали, что с увеличением скорости потока от 0,01 до 0,1 м/с и снижении пористости от 0,75 до 0,4 потери давления увеличиваются от 0,3 до 10 Па.

4. Установлено, что для очистки газов при переработке соломонавозной смеси оптимальный состав фильтрующего материала содержит 55% готового компоста из соломонавозной смеси и 45% древесных стружек, при этом влажность материала должна быть 47…52%, а температура 26…33°С.

5. Определены конструктивно-режимные параметры биологического фильтра для очистки газов, так на 1 м³ компостируемой смеси навоза КРС и соломы необходим биофильтр объемом 0,09 м³, площадью поперечного сечения 0,12 м², высотой фильтрующего материала 0,75 м, скоростью потока газов 0,054 м/с. Данные параметры обеспечивают эффективность очистки по аммиаку 87…91%, по сероводороду 90…94%.

6. Производственная проверка и внедрение биофильтра в цехе ускоренного компостирования соломонавозной смеси в камерных установках, производительностью 400 т/год обеспечивает снижение концентрации аммиака и сероводорода в отходящих газах до уровня ПДК, при этом эффективность капитальных вложений составляет 67%, при сроке их окупаемости 1,5 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1. Криволапов, И.П. Анализ биохимических процессов при компостировании [Текст] / И.П. Криволапов // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2010, Ч. 1. - С. 65-68.

2. Криволапов, И.П. Методика экспериментального исследования биологической фильтрации газовых выбросов [Текст] / И.П. Криволапов // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2011, Ч. 2. - С. 45-49.

3. Криволапов, И.П. Исследования состава газовых выбросов при компостировании [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Вопросы современной науки и практики: Университет им. В.И. Вернадского. - Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2012, Т.1. - С. 336-341.

4. Криволапов, И.П. Анализ газовых выбросов при переработке органического сырья в животноводстве [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Сб. науч. тр. Всерос. науч. практ. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2009. - С. 107-110.

5. Криволапов, И.П. Анализ методов очистки газовых выбросов в животноводстве [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Сб. науч. тр. Всерос. науч. практ. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2010. - С. 92-95.

6. Криволапов, И.П. Разработка биологического фильтра для очистки воздуха в животноводстве [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Сб. науч. тр. Междунар. науч. практ. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2010. - С. 97-101.

7. Криволапов, И.П. Применение биологического фильтра для очистки воздуха [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Интродукция нетрадиционных и редких растений: мат. IX Междунар. науч.-метод. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2010. - С. 353-356.

8. Криволапов, И.П. Проблемы производства компостов и их применения в садоводстве [Текст] / В.В. Миронов, М.В. Криволапов, И.П. Криволапов // Современные системы производства, хранения и переработки высококачественных плодов и ягод: мат. науч.-практ. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2010. - С. 193-195.

9. Криволапов, И.П. Теоретический анализ ключевых этапов процесса биологической фильтрации [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Сб. науч. тр. Всерос. науч. практ. конф. - Мичуринск: Изд-во МичГАУ, 2011. - С. 80-83.

10. Криволапов, И.П. Теоретическое исследование процесса биологической фильтрации газовых выбросов в животноводстве [Текст] / В.В. Миронов, И.П. Криволапов // Сборник трудов ГНУ ВНИИМЖ, т. 22, ч. 3 Научно-технический прогресс в животноводстве - инновационные технологии и модернизация в отрасли: мат. 13-й науч.-практ. конф., - Подольск: Изд-во ГНУ ВНИИМЖ, 2011. - С. 205-211.

11. Пат. 96371 Российская Федерация, RU¹¹ U1, МПК⁵¹, С12М 1/00. Биологический фильтр [Текст] / Миронов В.В., Криволапов И.П.: заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Мичуринский ГАУ; заявл. 31.03.2010; опубл. 27.07.2010. - 2 с.

Размещено на Allbest.ru