Влияние технологических параметров на удаление серы при переделе фосфористых чугунов
Исследование и оценка в производственных условиях факторов, определяющих процесс десульфурации в кислородном конвертере. Технологический процесс действующего кислородно-конвертерного цеха, перерабатывающего чугуны с различным содержанием фосфора.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.08.2018 |
Размер файла | 278,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Электронный научно-практический журнал ФЕВРАЛЬ 2016 «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
Размещено на http://www.allbest.ru/
45
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА УДАЛЕНИЕ СЕРЫ ПРИ ПЕРЕДЕЛЕ ФОСФОРИСТЫХ ЧУГУНОВ
Шишкин Ю.И., Егорова Т.Г., Харченко Е.М., Атакишиев С.А.
Карагандинский государственный индустриальный университет, г. Темиртау
В производственных условиях исследованы и оценены факторы, определяющие процесс десульфурации в кислородном конвертере. Исследования проводились в условиях работы действующего кислородно-конвертерного цеха АО «АрселорМиттал Темиртау», перерабатывающего фосфористые чугуны с содержанием фосфора 0,5-0,8%. Анализировались данные плавок, проводимых двухшлаковым процессом.
Анализ данных опытных плавок показал, что определяющее значение на полноту удаления серы оказывают шлаковый режим конвертерной плавки и тип используемой извести.
Ключевые слова: десульфурация, шлаковый режим, основность, фосфористый чугун, сталь.
INFLUENCE OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON REMOVAL OF SULFUR AT REPARTITION OF PHOSPHOROUS CAST IRON
Shishkin Y.I., Egorova T.G., Kharchenko E.M., Atakishiev S.A.
Keywords: desulfurization, slag treatment, basic, phosphorous, iron and steel.
Расширение сортамента и увеличение спроса на новые виды непрерывнолитой стали для жести, холодного проката и трубных заготовок обусловливают ужесточение требований по содержанию серы. В то же время, возможности кислородно-конвертерной плавки ограничены [1,2]. Анализ промышленных плавок, проведенных в условиях работы конвертерного цеха АО «АрселорМиттал Темиртау», показал, что переработка жидкого чугуна с содержанием серы 0,02…0,03% даже двухшлаковым процессом не гарантирует получения серы в готовой стали менее 0,015% [3]. Ситуация усугубляется в связи с переходом на непрерывную разливку, что привело к снижению доли оборотного лома и соответственно, к увеличению количества привозного, самого неприятного для металлургов лома, прежде всего, с точки зрения повышенного и непредсказуемого содержания серы в нем. Необходимо отметить, что показатель степени десульфурации на реальных промышленных плавках колеблется в широких пределах (050%).
В этой связи необходимо выявить наиболее значимые факторы, влияющие на процесс десульфурации.
Исследования проводились в условиях работы действующего кислородно-конвертерного цеха, перерабатывающего фосфористые чугуны с содержанием фосфора 0,5-0,8%. Анализировались данные плавок, проводимых двухшлаковым процессом. Первый период продувки заканчивали по израсходованию 65-70% суммарного количества кислорода дутья на плавку. При этом содержание углерода в продутом металле находилось в пределах 0,20-0,40%, фосфора - в пределах 0,1%. После слива шлака продолжали продувку до получения металла с заданным содержанием фосфора.
Ранее проведенными исследованиями [4,5] было установлено, что активная десульфурация металла имеет место во втором периоде продувки, при этом наибольший эффект наблюдается при использовании извести мягкого обжига (рис. 1).
Рисунок 1 - Поведение серы по ходу продувки: а - плавка с промежуточными повалками конвертера (известь мягкого обжига) б- использование извести, полученной в шахтных печах в- использование извести мягкого обжига Q- расход кислорода дутья.
В первом периоде происходит даже прирост серы в металле из-за расплавления скрапа и попадания миксерного щлака (рис. 1, кривая а).
Ввод во втором периоде продувки извести мягкого обжига из вращающихся печей и печи кипящего слоя обеспечивает достаточно надежное удаление серы (менее 0,02%) даже при высокой её концентрации на промежуточной повалке - до 0,08% (рис.1 кривая в), в то время, как при использовании во втором периоде продувки шахтной извести содержание серы составляло 0,0260,027%
В этой связи правомочно оценивать степень десульфурации по конечным параметрам продувки. С этой целью математической обработке были подвергнуты данные 18 промышленных плавок, проведенных в конвертерном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау». Результаты обработки представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Данные опытных плавок
Показатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
[S]ч, % |
0,019 |
0,015 |
0,019 |
0,025 |
0,016 |
0,023 |
0,016 |
0,018 |
0,016 |
|
[S]в, % |
0,013 |
0,009 |
0,015 |
0,015 |
0,009 |
0,012 |
0,01 |
0,01 |
0,013 |
|
(FeO), % |
17 |
17 |
21 |
17 |
17 |
15 |
16 |
15 |
18 |
|
(CaO), % |
47,27 |
47,17 |
45,29 |
46,13 |
49,57 |
48,77 |
47,39 |
50,75 |
47,21 |
|
?S,% |
31,58 |
40 |
21 |
40 |
43,75 |
47,83 |
37,5 |
44,44 |
18,75 |
|
В |
3,1 |
2,9 |
4,4 |
3,5 |
3,8 |
2,9 |
2,8 |
3,1 |
2 |
|
Показатель |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
[S]ч, % |
0,022 |
0,019 |
0,019 |
0,016 |
0,023 |
0,016 |
0,018 |
0,016 |
0,019 |
|
[S]в, % |
0,014 |
0,015 |
0,015 |
0,009 |
0,012 |
0,01 |
0,01 |
0,013 |
0,013 |
|
(FeO), % |
13 |
21 |
20 |
17 |
15 |
16,5 |
15 |
19 |
17 |
|
(CaO), % |
46,23 |
45,00 |
44,95 |
48,95 |
48,07 |
47,17 |
50,00 |
47,21 |
47,27 |
|
hS,% |
36,36 |
21 |
22 |
43,15 |
46,8 |
38,00 |
43,8 |
18,75 |
31,58 |
|
В |
3,2 |
4,3 |
4,4 |
3,8 |
3,0 |
2,8 |
3,2 |
2,2 |
3,1 |
[S]ч, % - содержание серы в чугуне; [S]в, % - содержание серы на выпуске
кислородный конвертер чугун фосфор
Данные таблицы свидетельствуют о том, что степень десульфурации (hS) колеблется в широких пределах (18,75…47,83%), а содержание серы на выпуске находилось в пределах 0,009…0,015%. Колебания серы в перерабатываемом чугуне варьировалось от 0,015 до 0,025%. Химический состав шлака менялся в следующих пределах: (FeO) - 13…21 %; (CaO) - 45… 50,75%; Основность шлака составляла 2…4,4.
Оценивалось влияние основных параметров плавки на удаление серы.
По результатам математической обработки данных таблицы были построены графики зависимости степени десульфурации от содержания СаО в шлаке (рис. 2). основности шлака (В) (рис. 3), от содержания FeO в шлаке (рис.4).
Данные рис.2 свидетельствуют о том, что степень десульфурации повышается с увеличением СаО в шлаке, что согласуется с термодинамикой процесса.
Параболический характер кривой (рис.3) можно объяснить, исходя из следующих соображений: увеличение основности шлака способствует процессу удаления серы (левая часть кривой), однако при достижении определенного значения этого показателя степень десульфурации снижается, что связано с кинетикой процесса. Известно, что с увеличением основности выше оптимальных пределов шлак теряет жидкоподвижность, становится густым, что тормозит рафинировочные процессы.
Электронный научно-практический журнал ФЕВРАЛЬ 2016 «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
Размещено на http://www.allbest.ru/
45
Рисунок 2 - Зависимость степени десульфурации от содержания (СаО)
Электронный научно-практический журнал ФЕВРАЛЬ 2016 «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
Размещено на http://www.allbest.ru/
45
Рисунок 3- Зависимость степени десульфурации от основности шлака
Электронный научно-практический журнал ФЕВРАЛЬ 2016 «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
Размещено на http://www.allbest.ru/
45
Рисунок 4 - Зависимость степени десульфурации от содержания (FeO)
С увеличением содержания закиси железа в шлаке наблюдается тенденция к снижению показателя десульфурации (рис.4), что термодинамически объяснимо. Следует отметить, что снижение (FeO) ниже 15% может привести к ухудшению процесса растворения извести, а, следовательно, к понижению активности шлакового расплава и его рафинирующих свойств.
Анализ данных опытных плавок показал, что определяющее значение на полноту удаления серы оказывают шлаковый режим конвертерной плавки и тип используемой извести.
Список литературы
1. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. М.: Изд-во «Мир», 2003. - 528 с.
2. Шишкин Ю. И., Торговец А.К., Григорова О.А. Теория и технология конвертерных процессов. Алматы.: «?ылым» 2006г. 192с.
3. Шишкин Ю.И., Григорова О.А., Добромилов А.А. и др. Десульфурация стали при обработке на установке печь-ковш. Сб. «Современные проблемы электрометаллургии стали» Часть 2.-Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2007. с.138-143
4. Польшиков Г.В., Богомяков В.И., Максимов В.И. и др. Влияние обжига извести на технико-экономические показатели процесса // Сталь. 1989. № 5. С. 31-33.
5. Шишкин Ю.И., Польшиков Г.В., Богомяков В.И. Эффективность использования извести при переделе фосфористых чугунов в большегрузных конвертерах. - Караганда.: Союз научных и инженерных обществ СССР, 1991. - 43 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование строительства кислородно-конвертерного цеха ОАО "ММК". Производственная структура отделения ковшевой обработки стали. Конструкция агрегата "печь-ковш" и установки циркуляционного вакуумирования стали. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [788,6 K], добавлен 22.11.2010Характеристика видов деятельности ОАО "Северсталь". Рассмотрение способов десульфурации чугуна. Этапы расчета электроэнергии на нагрев стали. Особенности разработки мер по обеспечению безопасных условий труда. Анализ печи для переплава карналлита.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 14.10.2012Основные принципы и технические решения конструирования современного кислородно-конвертерного цеха. Вместимость и конструкция конвертеров, обоснование их числа в цехе. Структура цеха и план размещения отделений. Отделение непрерывной разливки стали.
курсовая работа [476,4 K], добавлен 14.05.2014Состав чугуна, лома и стали. Особенности определения температуры металла в конце продувки. Методика расчета материального и теплового балансов плавки. Понятие и сущность основности конечного шлака в зависимости от показателей дефосфорации и десульфурации.
курсовая работа [260,3 K], добавлен 27.02.2010Краткая история создания и развития ПАО "Алчевский металлургический комбинат". Описание технологического процесса и изучение производственных циклов кислородно-конвертерного цеха ПАО "АМК". Изучение системы компьютеризации и контроля производства цеха.
отчет по практике [432,2 K], добавлен 07.08.2012Структура управления техническими службами предприятия. Оценка технического уровня технологических процессов цеха. Оценка применяемых технологических и организационных мероприятий по повышению производительности труда и снижению себестоимости изделий.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 19.07.2012Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного корпуса конвертерного цеха. Технико-экономическое обоснование повышения качества металла путем снижения концентрации серы (сравнительный анализ установки десульфурации и печь-ковш).
дипломная работа [100,6 K], добавлен 13.06.2015Классификация чугунов по составу и технологическим свойствам. Температуры эвтектического и эвтектоидного превращений. Процесс образования графита в сплавах железа с углеродом. Схема образования структур при графитизации. Специальные свойства чугунов.
презентация [7,7 M], добавлен 14.10.2013Маркировка, химический состав и механические свойства хромистых чугунов. Основные легирующие элементы, стойкость чугунов в коррозии. Литая структура чугунов с карбидами. Строение евтектик белых износостойких чугунов, области применения деталей из них.
курсовая работа [435,0 K], добавлен 30.01.2014Разработка технологического процесса сборки. Проектирование станочных приспособлений. Проект реконструкции базовой производственной структуры механосборочного цеха НКМЗ. Расчет капитальных расходов. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.06.2012