Разработка проекта системы вентиляции двухэтажного производственного здания в городе Братске Иркутской области

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Целью моей выпускной квалификационной работы является разработка проекта системы вентиляции двухэтажного производственного здания в городе Братске Иркутской области.

Вентиляционная система - это совокупность устройств для обработки, транспортирования, удаления или распределения воздуха в здании.

Главная работа, которую делает вентиляция в производственных помещениях - это удаление использованного воздуха из помещения и замещение его свежим наружным для создания определенного микроклимата.

Самыми распространенными вредными выделениями являются избыточная теплота, избыточная влага и углекислый газ. Но так как проектируемое здание производственное, то к вредным выделениям также добавляются такие вещества, как пыль, вредные газы, пары, аэрозоли и т.п.

Поэтому, главными задачами вентиляции являются:

- поддержание заданных климатических условий и чистоты воздуха;

- борьба с профессиональными заболеваниями методом создания нормированных характеристик воздушной среды на рабочих местах;

- защита атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, которые могут содержаться в вентиляционных выбросах.

1. Краткое описание назначения помещений

Производственные здания - это здания, используемые для организации и размещения производства. Основными производственными зданиями называют такие здания, в которых размещены производственные цеха.

В данном дипломном проекте рассматривается производственное здание, состоящее из двух этажей, которое размещается в городе Братске Иркутской области.

Производственные здания - это здания, используемые для организации и размещения производства. Основными производственными зданиями называют такие здания, в которых размещены производственные цеха.

Помещения первого этажа можно в большей степени определить к производственным, в некоторых из них производятся работы с повышенной опасностью, поэтому система вентиляции просто необходима.

Комнаты на втором этаже можно считать не только административными, но и бытовыми.

Административные и бытовые здания предусмотрены для размещения в них комнат социальных служб. Помещения, которые относятся к сфере обслуживания трудящихся, называются бытовыми, а к административным помещениям относят помещения, в которых располагаются службы координации деятельности производства и управление.

На первом этаже располагаются помещения такие, как: склад аварийного запаса механо-технологического оборудования; склад запасных частей; механические мастерские; сварочное отделение; мастерская РНТО; склад РНТО; помещение уборочного инвентаря; два тамбура; санузел; мастерская участка систем автоматики и телемеханики (СА и ТМ); склад систем автоматики и телемеханики (СА и ТМ); лестничная клетка; коридор; электрощитовая; мастерская энергоучастка; склад энергоучастка; мастерская механо-технологического участка; склад механо-технологического участка; вентиляционная камера.

На втором этаже находятся следующие помещения: две комнаты обогрева; два гардероба мужских на 10 человек (группа производственных процессов 1б); два санузла; две душевые; лестничная клетка; коридор; аппаратная; помещение мастера; помещение дежурной смены; помещение отдыха дежурной смены; хозяйственная кладовая; вентиляционная камера.

В этом производственном здании три помещения высотой в два этажа и отдельным въездом (1 - склад аварийного запаса механо-технологического оборудования, 2 - склад запасных частей, 3 - механические мастерские); помещение 4 (сварочное отделение) на первом этаже так же имеет отдельный въезд, над этим помещением другой комнаты не находится.

На первом этаже в помещениях 6 (склад РНТО), 11 (склад СА и ТМ), 12 (лестничная клетка), 14 (тамбур) и 20 (венткамера) имеются отдельные входные двери.

На второй этаж в помещение 16 (венткамера) так же имеется отдельный вход с улицы по наружной лестнице.

Для монтажных и ремонтных работ с естественной вентиляцией установлены две пожарные лестницы на кровлю.

Для расчетов будем принимать уровень пола за отметку 0,000.

Отметка откосов заданного здания тогда будет -0,200.

2. Параметры наружного и внутреннего воздуха

2.1 Параметры наружного воздуха

Расчетные параметры наружного воздуха при проектировании систем вентиляции производственного здания, расположенного в городе Братске Иркутской области принимаются в соответствии с нормативным документом [2].

Эти параметры воздуха для теплого и холодного периодов года по параметрам Б представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Параметры наружного воздуха города Братск

№ п/п	Наименование климатического параметра	Теплый период	Холодный период
1	Барометрическое давление Рб, гПа	970	970
2	Температура наружного воздуха tн, °С	25,3	-43
3	Удельная энтальпия I, кДж/кг	54,7	-41,2
4	Скорость ветра V, м/с	3,4	3,4

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 81 %; Абсолютная минимальная температура воздуха - -44 °С; Абсолютная максимальная температура воздуха - 33 °С.

2.2 Параметры внутреннего воздуха

Допустимые параметры, такие как температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещений, которые отвечают за санитарно-гигиенические требования - принимаются, исходя из периода года и назначения данного помещения.

Параметры внутреннего воздуха для каждого помещения на холодный и теплый периоды представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Нормируемые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период работ	Категория работ	Температура, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
		оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	Оптимальная, не более	Допустимая на рабочих местах постоянных и непостоянных
			Верняя граница	Нижняя граница		На рабочих местах - постоянных и непостоянных, не более
			На рабочих местах:
			Постоянных	Непостоянных	Постоянных	Непостоянных
Холодный	Легкая - Iа	22-24	25	26	21	18	40-60	75	0,1	Не более 0,1
	Легкая - Iб	21-23	24	25	20	17	40-60	75	0,1	Не более 0,2
	Средней тяжести - IIа	18-20	23	24	17	15	40-60	75	0,2	Не более 0,3
	Средней тяжести - IIб	17-19	21	23	15	13	40-60	75	0,2	Не более 0,4
	Тяжелая - III	16-18	19	20	13	12	40-60	75	0,3	Не более 0,5
Теплый	Легкая - Iа	23-25	28	30	22	20	40-60	55 - при 25 °С	0,1	0,1-0,2
	Легкая - Iб	22-24	28	30	21	19	40-60	60 - при 27 °С	0,2	0,1-0,3
	Средней тяжести - IIа	21-23	27	29	18	17	40-60	65 - при 26 °С	0,3	0,2-0,4
	Средней тяжести - IIб	20-22	27	29	16	15	40-60	70 - при 25 °С	0,3	0,2-0,5
	Тяжелая - III	18-20	26	28	15	13	40-60	75 - при 24 °С и ниже	0,4	0,2-0,6

3. Характеристика принятых в проекте схем распределения и удаления воздуха, конструктивного выполнения систем вентиляции в помещениях здания

Вентиляционная система производственного здания, находящаяся в городе Братске Иркутской области, которая рассматривается в дипломном проекте, включает в себя системы, которые обеспечивают общеобменную вентиляцию (ООВ). Общеобменная вентиляция является перемешивающей. В системе ООВ расположены как прямоугольные, так и круглые воздуховоды.

Материал воздуховодов принят из оцинкованной стали, а также приняты в проекте воздуховоды алюминиевые гибкие гофрированные (ВАГГ).

3.1 Приточные системы вентиляции

П1- приточная система вентиляции, которая обслуживает помещения первого этажа (помещения мастерских, венткамеру и тамбур);

П2 - приточная система вентиляции, которая обслуживает помещения второго этажа (административно-бытовые помещения, аппаратную, венткамеру и коридор);

П3 - приточная система вентиляции, которая обслуживает помещения первого (сварочное отделение и тамбур) и второго этажей (венткамера);

Приток воздуха в систему П1 происходит за счет приточного агрегата с электродвигателем N = 0,75 кВт, частотой вращения n = 1415 об/мин, производительностью L = 2062 м3/ч и давлением P = 510 Па, который располагается на первом этаже производственного здания в помещении 20 - венткамера. Наружная решетка приточной системы, с неподвижными горизонтальными жалюзями и с защитной антимоскитной сеткой, имеет размеры 400(h)*1000 мм.

Приток воздуха в систему П2 происходит за счет приточного агрегата с электродвигателем N = 0,75 кВт, частотой вращения n = 1415 об/мин, производительностью L = 2135 м3/ч и давлением P = 563 Па, который располагается на втором этаже производственного здания в помещении 16 - венткамера. Наружная решетка приточной системы, с неподвижными горизонтальными жалюзями и с защитной антимоскитной сеткой, имеет размеры 500(h)*1000 мм.

Приток воздуха в систему П3 происходит за счет приточного агрегата с электродвигателем N = 0,75 кВт, частотой вращения n = 1415 об/мин, производительностью L = 3680 м3/ч и давлением P = 412 Па, который располагается на втором этаже производственного здания в помещении 16 - венткамера, а затем спускается на первый этаж для работы установки. Наружная решетка приточной системы, с неподвижными горизонтальными жалюзями и с защитной антимоскитной сеткой, имеет размеры 500(h)*1200 мм.

3.2 Вытяжные системы вентиляции

В1 - вытяжная система вентиляции, которая обслуживает помещения первого этажа (помещения мастерских, венткамера, электрощитовая и тамбур);

В2 - вытяжная система вентиляции, которая обслуживает помещения второго этажа (административно-бытовые помещения, аппаратную, венткамеру и коридор);

В3 - вытяжная система вентиляции, которая обслуживает помещения второго этажа (помещение отдыха дежурной смены и коридор);

В4 - вытяжная система вентиляции, которая обслуживает помещения первого и второго этажей (санузлы и душевые);

В5 и В6 - вытяжные системы вентиляции, которые обслуживают сварочные столы в сварочном отделении в помещении 4 первого этажа.

Для работы вытяжной системы В1 подобран канальный радиальный вентилятор с электродвигателем N = 0,25 кВт, частотой вращения n = 3000 об/мин, производительностью L = 852 м3/ч и давлением P = 340 Па, который располагается на первом этаже в помещении 20 - венткамера. Для понижения шума от работы вентилятора устанавливается канальный пластинчатый шумоглушитель из оцинкованной стали.

Для работы вытяжной системы В2 подобран канальный радиальный вентилятор с электродвигателем N = 0,25 кВт, частотой вращения n = 3000 об/мин, производительностью L = 1026 м3/ч и давлением P = 405 Па, который располагается на втором этаже в помещении 16 - венткамера. Для понижения шума от работы вентилятора устанавливается канальный пластинчатый шумоглушитель из оцинкованной стали.

Для работы вытяжной системы В3 подобран канальный вентилятор с электродвигателем N = 0,105 кВт, частотой вращения n = 2492 об/мин, производительностью L = 300 м3/ч и давлением P = 275 Па, который располагается на втором этаже в помещении 14 - помещение отдыха дежурной смены, поднимается на кровлю. Для понижения шума от работы вентилятора устанавливается канальный пластинчатый шумоглушитель из оцинкованной стали.

Для работы вытяжной системы В4 подобран канальный вентилятор с электродвигателем N = 0,201 кВт, частотой вращения n = 2520 об/мин, производительностью L = 650 м3/ч и давлением P = 290 Па, который располагается на втором этаже в помещении 6 - душевая, имеет спуск на первый этаж для санузла, поднимается на кровлю.

Для работы вытяжных систем В5 и В6 сварочных столов в помещении 4 (сварочное отделение) подобраны радиальные вентиляторы с производительностью L = 800 м3/ч, встроенные непосредственно в сами сварочные столы.

3.3 Естественные системы

Так же разработаны системы естественной приточной ПЕ1 и вытяжной вентиляции ВЕ1 - ВЕ11 в выбранном для проекта здании.

ПЕ1 - приточная естественная система вентиляции, которая обслуживает помещение 15 первого этажа - электрощитовую;

ВЕ1 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 1 первого этажа, высотой +6.300, склад аварийного запаса механо-технологического оборудования.

ВЕ2 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 2 первого этажа, высотой +6.300, склад запасных частей.

ВЕ3 и ВЕ4 - вытяжные естественные системы вентиляции, обслуживающие помещение 3 первого этажа, высотой +6.300, механические мастерские.

ВЕ5 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 4 первого этажа - сварочное отделение.

ВЕ6 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 6 первого этажа - склад РНТО.

ВЕ7 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 8 первого этажа - помещение уборочного инвентаря.

ВЕ8 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 11 первого этажа - склад СА и ТМ.

ВЕ9 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 17 первого этажа - склад энергоучастка.

ВЕ10 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 19 первого этажа - склад механо-технологического участка.

ВЕ11 - вытяжная естественная система вентиляции, обслуживающая помещение 15 второго этажа - хозяйственная кладовая.

Для работы естественной приточной системы ПЕ1 подобрана наружная решетка, с неподвижными горизонтальными жалюзями и с защитной антимоскитной сеткой, имеет размеры 300(h)*300 мм, расположенная на отметке +2,000 от уровня пола здания. С другой стороны системы - сетка 226*226.

Для реализации работы естественной вытяжных систем ВЕ1 - ВЕ5 выполнены отверстия, затянутые сеткой, различных диаметров, а на кровле для увеличения тяги установлены дефлекторы.

Для реализации работы естественной вытяжных систем ВЕ6 - ВЕ11 подобраны диффузоры, и для усиления тяги установлены, непосредственно на кровле производственного здания, дефлекторы.

3.4 Другие системы

У1 и У2 - воздушно-тепловые завесы с производительностью 2200 м3/ч, располагаются над дверными входными проемами на первом этаже производственного здания в помещениях 12 (лестничная клетка) и 14 (тамбур).

Над входными дверями монтируются переточные решетки алюминиевые с внутренними размерами 500*200 мм для обеспечения перемещения воздуха между помещениями. Такая решетка позволяет обеспечить нормальную вентиляцию в помещении при закрытой двери.

Данные решетки располагаются:

- на первом этаже над дверными проемами из помещения 13 (коридор) в помещение 9 (санузел) - 2 шт.;

- на втором этаже над дверными проемами: из помещения 10 (коридор) в помещение 14 (помещение отдыха дежурной смены); из помещения 13 (помещение дежурной смены) в помещение 10 (коридор); из помещения 12 (помещение мастера) в помещение 10 (коридор); из помещения 2 (гардероб мужской на 10 человек) в помещение 3 (санузел) - 2 шт.; из помещения 2 (гардероб мужской на 10 человек) в помещение 5 (душевая); из помещения 7 (гардероб мужской на 10 человек) в помещение 4 (санузел) - 2 шт.; из помещения 7 (гардероб мужской на 10 человек) в помещение 6 (душевая).

4. Расчет требуемого воздухообмена для каждого помещения проектного здания

Нормативными документами для большинства помещений установлена кратность воздухообмена, которая может быть отнесена к объему помещения, площади помещения, количеству человек в помещении.

В помещении воздухообмен обязан иметь расчет с учетом разбавления всех вредностей и с учетом кратности.

Определить требуемый воздухообмен по нормируемой кратности воздуха следует по формуле (4.1):

L = V · n, м3/ч, (4.1)

где V - объем помещения, м3;

n - кратность воздухообмена, 1/ч (подбирается по источнику [22]).

На данном этапе расчетной части дипломного проекта определили:

- объемы каждого помещения здания, м3;

- температуры внутреннего воздуха каждого помещения;

- кратность воздухообмена (вытяжная и приточная системы вентиляции);

- вентиляционный воздушный баланс (отношение количества подаваемого воздуха к количеству удаляемого).

Кратность воздухообмена - это величина, показывающая сколько раз в течение одного часа воздух в помещении, полностью обновляется. Это значение напрямую зависит от конкретного помещения (его объема).

Уравновешенный баланс - это баланс, при равенстве вытяжки и притока. Если происходит превышение притока над вытяжкой, то это положительный баланс, в обратном случае - отрицательный.

Характер воздушного баланса имеет весомое санитарно-гигиеническое значение. Таким образом, при отрицательном балансе воздух из вентилируемого помещения со значительными выделениями вредоносных веществ не переходит в помещения, у которых наименьшие выделения, или в помещения, где этих выделений совсем не существует. Положительный баланс дает возможность почти полностью оградить помещение от проникания в него вредностей от производства.

5. Аэродинамический расчет воздуховодов

5.1 Цели и задачи аэродинамического расчета

Для того, чтобы провести аэродинамический расчет, в начале следует вычертить аксонометрическую схему системы вентиляции. По этой схеме и планам чертежей определяем протяженность отдельных ответвлений системы.

Существует две задачи данного расчета:

1. Прямая - определение размеров сечений всех участков системы при заданном расходе воздуха через них.

2. Обратная - определение расходов воздуха при заданных размерах сечений всех участков.

Для начала аэродинамического расчета, требуется выбрать основное расчетное направление и выполнить действия в два этапа:

1 - рассчитать основное магистральное направление;

2 - увязать ответвления (для этого следует использовать дроссель-клапан).

Магистральное направление - это наиболее протяженное и самое загруженное направление во всей системе (имеющая наибольший расход).

5.2 Подбор воздухораспределителей

Для подбора вентиляционной решетки следует сначала вычислить ориентировочную площадь сечения решетки по формуле:

где L - расход воздуха, м3/ч;

Vдоп - допустимая скорость, м/с.

Далее по каталогу [19] подбираем решетку с ближайшим большим значением F0. Подбирать решетку необходимо по площади живого сечения, с учетом коэффициента живого сечения Кж.с, равного 0,8, которое можно вычислить по формуле:

В конце расчета необходимо рассчитать фактическую скорость движения воздуха по формуле:

где Fж.с - площадь живого сечения, м2, которую можно определить по формуле:

Для расчета диффузоров, следует воспользоваться таким же расчетом, что и для решеток, только без учета коэффициента живого сечения.

Расчет и подбор воздухораспределителей произведен в приложении 2.

5.3 Последовательность аэродинамического расчета

Аэродинамический расчет системы вентиляции, которая состоит из двух этапов, осуществляется в данной последовательности.

1. Определение нагрузки отдельных расчетных участков. Данную систему вентиляции производственного здания разбивают на отдельные участки. На каждом из них происходит определение расхода воздуха. На аксонометрическую схему обязательно указываются значения длин и найденных расходов на каждый участок.

2. Нахождение магистрального направления. Нумерация участков.

3. Определение размеров сечения расчетных участков магистрали.

Для определения площади поперечного сечения расчетного участка, следует воспользоваться формулой:

где Lp - расчетный расход воздуха на участке, м3 /с;

vp - рекомендуемая скорость движения воздуха на участке, м/с.

По найденной величине Fp подбираем стандартные размеры воздуховодов каждого участка.

4. Определение фактической скорости.

5. Определение потерь давления на трение.

6. Определение динамического давления на участке.

Чтобы определить динамическое давление воздуха Рдин, следует использовать формулу:

где св - плотность воздуха, равная 1,2 кг/м3;

V - скорость воздуха на участке, м/с.

Рекомендуемая скорость воздуха до 8 м/с.

7. Установление вида местных сопротивлений и их значений. Потери давления в КМС.

Для того, что определить потери давления в местных сопротивлениях (Z), следует использовать формулу

где Рдин - динамическое давление воздуха на участке, Па;

Уо - сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке.

8. Определение на расчетном участке потерь давления.

Чтобы рассчитать потери давления на определенном участке, следует использовать формулу

где Rвш - это удельные потери давления на 1 м длины воздуховода, Па/м;

l - длина участка, м;

Z - потери давления в местных сопротивлениях.

9. Определение во всей вентиляционной системе потерь давления.

Для определения общей потери давления в системе нужно просуммировать потери давления на отдельных последовательных участках, используя формулу

где ДРоб - потери давления в оборудовании и других устройствах в вентиляционной системе, Па.

10. Производим увязку и расчет всех остальных участков системы.

Расчет ответвлений производится таким же образом, как и расчет магистрального направления.

Увязка ведется из условия того, что потери давления в ответвлении должны различаться от потерь давлений предыдущего участка не превышает 10%. В этом случает, можно сказать, что размеры сечений подобраны. Увязывать участки следует, начиная с самых протяженных ответвлений.

5.4 Аэродинамический расчет естественной системы вентиляции

Целью расчета является подбор геометрических размеров каналов вентиляции, которые обеспечивают действительное гидравлическое сопротивление вентиляционной сети, не большее, чем располагаемое естественное давление.

Для начала расчета следует определить располагаемое гравитационное давление для расчетной ветви по формуле.

вентиляция аэродинамический воздухообмен

где h - высота воздушного столба, м;

сн - плотность наружного воздух, кг/м3;

св - плотность воздуха в помещении, кг/м3.

Располагаемое давление для естественных вентиляционных систем приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Располагаемое давление естественных вытяжных систем

№п/п	Вентиляционная система	Располагаемое давление
1	ВЕ1	0,85
2	ВЕ2	0,85
3	ВЕ3	0,85
4	ВЕ4	0,85
5	ВЕ5	1,71
6	ВЕ6	1,80
7	ВЕ7	2,11
8	ВЕ8	1,80
9	ВЕ9	1,80
10	ВЕ10	1,80
11	ВЕ11	1,34

По известному расчетному расходу вентиляционного воздуха L можно определить сечение канала (ориентировочное) по формуле.

где L - расчетный расход воздуха в воздуховоде, м3/ч;

vр - предварительная скорость движения воздуха, м/с.

Далее нужно уточнить фактическую скорость движения воздуха по каналам по формуле

где Fст - стандартная площадь канала, м2.

Определяем потери давления на трение по формуле

где n - поправочный коэффициент, который зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости воздуховодов.

Следующим шагом является определение суммарных фактических гидравлических потерь на всех участках, входящих в расчетную ветвь (не должны превышать располагаемое давление).

По итогу моего расчета сопротивление системы превышает значение располагаемого давления, поэтому для усиления подъемной силы (тяги) устанавливаем на вершине вытяжной шахты дефлекторы, подобранные по источникам [15] и [17] для каждой естественной вытяжной системы.

Таблица 5.2 - Дефлекторы естественных вытяжных систем

№п/п	Вентиляционная система	Диаметр воздуховода, мм	Высота, мм	Диаметр цилиндра, мм	Маркировка дефлектора
1	ВЕ1	800	1285	1530	Д710.00.000-01 (с. 5.904-51)
2	ВЕ2	800	1285	1530	Д710.00.000-01 (с. 5.904-51)
3	ВЕ3	500	840	950	Д315.00.000-02 (с. 5.904-51)
4	ВЕ4	500	840	950	Д315.00.000-02 (с. 5.904-51)
5	ВЕ5	500	840	950	Д315.00.000-02 (с. 5.904-51)
6	ВЕ6	315	450	510	Д315.00.000 (с. 5.904-51)
7	ВЕ7	200	340	400	Ш 200 по типу с.1.494-32
8	ВЕ8	250	425	480	Ш 250 по типу с.1.494-32
9	ВЕ9	250	425	480	Ш 250 по типу с.1.494-32
10	ВЕ10	250	425	480	Ш 250 по типу с.1.494-32
11	ВЕ11	250	425	480	Ш 250 по типу с.1.494-32

5.5 Подбор вентиляционного оборудования

Эти установки располагают в специальных помещениях (венткамерах) на каком-либо этаже здания или в подвале. Если же в здании запроектировано несколько систем вентиляции, то лучше выделить отдельную венткамеру за счет подсобных или складских помещений. Приточные установки распределяют по венткамерам таким образом, чтобы длина магистральных воздуховодов была наименьшей, т.е. по возможности ближе к обслуживаемой группе помещений. Особое внимание следует уделить размещению установки - она должна размещаться так, чтобы обслуживающий персонал имел к ней доступ (между ними должны быть проходы, с одной стороны шириной, не меньшей, чем полторы ширины установки). Размеры установок определяются по каталогам производителя.

Подбор вентилятора осуществляется после нахождения суммарного расхода в системе и суммарных потерь давления. Определение подбора обозначает нахождение рабочей точки.

Рабочая точка вентилятора находится по номограммам на линии характеристики вентилятора.

Рабочая точка при подборе вентилятора непременно должна находиться в области максимального КПД вентилятора.

При вентиляции обязан очищаться как приточный воздух, так и удаляемый из помещения (если в нем находится достаточное количество пыли, токсичных газов, паров). Метод очистки и вид очистной аппаратуры избирают с учетом таких факторов, как влажность воздуха, температура, степень загрязнения и требуемая степень очистки. Существенное значение имеют свойства пыли и размеры ее частиц.

Основными мерами защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными газами, парами и пылью являются:

- уменьшение или абсолютная ликвидация вредоносных выделений при выполнении технологических процессов;

- очистка загрязненного вентиляционного воздуха перед выбросом в атмосферу при помощи эффективных очистных приборов;

- выброс загрязненного воздуха в высокие слои атмосферы с целью рассеивания вредных выделений на большие расстояния и сокращения их числа в атмосферном воздухе до предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных санитарными нормами.

Для очистки приточного воздуха, который содержит небольшие количества пыли, используют сухие пористые, смоченные пористые и электрические фильтры.

Перед выбросом воздуха в атмосферу, для очистки применяют устройства, использующие следующие принципы: в пылеосадочных камерах - силу тяжести, действующую на частицы пыли; в циклонах - центробежные силы; в матерчатых фильтрах - задержание пыли в пористом слое; в смоченных фильтрах - прилипание пыли к влажной поверхности.

В зависимости от начального и конечного содержания пыли, ее дисперсии (степени крупности), физико-химического состава различают три степени очистки воздуха от пыли:

а) грубая - задерживается крупная пыль (размеры более 100 мкм);

б) средняя - задерживается не только крупная пыль, но и значительная часть мелких пылевых частиц (размеры от 10 до 100 мкм);

в) тонкая - улавливается в основном мелкая пыль (размеры до 10 мкм).

По результатам расчета для приточных систем дипломного проекта П1, П2 и П3 - приняты приточные общепромышленные агрегаты, с фильтрами, шумоглушителями, с комплектами средств автоматики, частотными преобразователями электродвигателя; для систем В1 и В2 подобраны канальные радиальные вентиляторы со встроенными системами шумопоглощения и теплоизоляции, а также к этим системам подобраны шумоглушители канальные из стали; для систем В3 и В4 выбраны канальные круглые вентиляторы; для системы В5 и В6 - подобраны канальные вентиляторы, расположенные в самих столах сварщиков, которые предоставляются самим предприятием.

Данные по подобранным вентиляционным установкам проекта приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Вентиляторы вытяжных и приточных систем

Система	L, мі/ч	P, Па	Вентиляционная установка	N, кВт
1	2	3	4	5
П1	2063	510	Приточный агрегат	0,75
П2	2135	563	Приточный агрегат	0,75
П3	3680	412	Приточный агрегат	0,75
В1	851	340	Канальный радиальный вентилятор	0,25
В2	1026	405	Канальный радиальный вентилятор	0,25
В3	300	275	Канальный вентилятор	0,105
В4	725	360	Канальный вентилятор	0,201
В5	800	-	Радиальный вентилятор	-
В6	800	-	Радиальный вентилятор	-

Для систем В5-В6 подобраны на окончание воздуховодов насадки с водоотводящим кольцом, диаметром 250 мм (подобраны по [18]), с целью сбора и удаления атмосферных осадков и предотвращения попадания их в вентиляторы и вентиляционную систему. Насадки дают возможность факельного выброса вредностей и предотвращения их скопления на поверхности кровли и в рабочей зоне воздухозабора.

Выбросы из вентиляционного оборудования от систем В1-В4 выходят в окружающую среду по воздуховодам через узлы прохода, подобранные по литературному источнику [16].

Для защиты систем от падания дождя и снега, для предотвращения разрушения материала конструкции и от попадания в вентиляционную трубу живых существ также устанавливаются на кровле над воздуховодами круглые зонты, подобранные по [15].

Таблица 5.4 - Подбор вентиляционных узлов прохода

№п/п	Вентиляционная система	Диаметр воздуховода, мм	Наличие клапана	Наличие конденсатосборника	Маркировка узла прохода
1	2	3	4	5	6
1	В1	250	-	-	УП1-01
2	В2	315	-	-	УП1-02
3	В3	160	-	-	УП1
4	В4	250	-	-	УП1-01
5	ВЕ1	800	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-19
6	ВЕ2	800	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-19
7	ВЕ3	500	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-16
8	ВЕ4	500	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-16
9	ВЕ5	500	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-16
10	ВЕ6	315	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-13
11	ВЕ7	200	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-11
12	ВЕ8	250	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-12
13	ВЕ9	250	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-12
14	ВЕ10	250	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-12
15	ВЕ11	250	с клапаном ручного управления	с кольцом для сбора конденсата	УП2-12

Таблица 5.5 - Подбор вентиляционных зонтов

№п/п	Вентиляционная система	Диаметр воздуховода, мм	Высота зонта, мм	Диаметр зонта, мм	Маркировка дефлектора
1	2	3	4	5	6
1	В1	250	257	450	ЗК.00.000 - 01
2	В2	315	275	550	ЗК.00.000 - 02
3	В3	160	240	350	ЗК.00.000
4	В4	250	240	450	ЗК.00.000 - 01

Расчет и подбор решеток для системы произведен в приложении 2.

В приложении 3 приведены аксонометрии проектируемых систем, аэродинамические расчеты и таблицы сумм коэффициентов местных сопротивлений на участках.

6. Сметная стоимость реализации проекта

Не последнюю роль в проектировании системы вентиляции играет технико-экономическое обоснование.

Сметная стоимость строительства - это общая сумма денежных средств, которые необходимы для реализации строительства в соответствии с проектом.

Расчет на сметную стоимость строительства включает в себя несколько элементов затрат, таких как: строительные работы; монтажные работы; затраты на приобретение оборудования, мебели и инвентаря; и прочие затраты.

Разработка проекта вентиляции здания считается санитарно-технической строительной работой. Для того, чтобы рассчитать сметную стоимость данного проекта, следует учесть:

- прямые затраты (включают в себя затраты на строительные материалы и конструкции, заработную плату рабочих основного производства, затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, включая и заработную плату машинистов);

- накладные расходы (затраты на организацию строительного производства);

- сметную прибыль (затраты на развитие строительной организации).

Сметными ценами на материалы называют такие материалы, которые предназначены для нахождения сметной стоимости строительно-монтажных работ. Определяются на основании сборников, каталогов, прайс-листов производителей. Сметная цена включает в себя:

- отпускную цену (с учетом упаковки, реквизита);

- стоимость транспортных расходов;

- заготовительно-складские расходы.

Для реализации проведения и установки вытяжных и приточных систем вентиляции, составлена сметная ведомость в программе «ГРАНД-смета» по федеральным единичным расценкам и федеральным сметным ценам, представленная в приложении 4.

7. Экологичность проекта

Немаловажную роль в любом проекте занимает раздел экологичности. В системе вентиляции производственного здания основными критериями считаются различные выбросы от проектируемой системы в атмосферу, а также состояние микроклимата для работающего человека внутри помещения.

В данной дипломной работе подобраны приточные установки, канальные и радиальные вентиляторы, а также запроектирована естественная вентиляция, с учетом взаимодействия системы с окружающей средой.

Одним из минусов механических установок считаются вырабатываемые вибрация и шум, которые влияют не только на разрушение строительной конструкции здания, но и на самочувствие рабочих.

В проекте механическими установками представлены вентиляционные и приточные агрегаты, при работе которых возникают два вида шума - это механический и аэродинамический. Для устранения этих недостатков, приточные общепромышленные установки П1, П2 и П3 подобраны с встроенными шумоглушителями; для систем В1 и В2 подобраны вентиляторы со встроенной системой шумопоглощения и теплоизоляции, но для полного предотвращения шума дополнительно установлены шумоглушители; для системы В3 также установлен шумоглушитель.

На первом этаже в сварочном отделении (помещение 4) расположены два стола для сварщиков. В каждый из них встроен радиальный вентилятор, который дает возможность удалять сварочный дым, пыль и вредные вещества от сварочного производства. Системы В5 и В6 на выходе имеют насадки с водоотводящими кольцами, а также стоит отметить, что выбросы от сварочных работ никак не соединены с другими вентиляционными системами, а сразу имеют вертикальный выход в окружающую среду.

Так как в здании много складов и мастерских, то в нем присутствует неимоверное количество теплого воздуха от работающих процессов. Для устранения этой проблемы были запроектированы несколько естественных вентиляционных систем. Благодаря им теплый воздух по законам физики удаляется вверх в окружающую среду, а холодный свежий наружный - поступает в здание, создавая благоприятный микроклимат для работы в самом помещении.

8. Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации и монтаже системы

Для качественной работы вентиляционной системы, требуется правильная ее проектировка, монтаж и эксплуатация.

Одним из основных требований по безопасности жизнедеятельности в здании - это назначение ответственного за технику безопасности, охрану окружающей среды, пожарную безопасность, охрану труда, санитарных норм. Так же, этот человек должен знать план действий при несчастных случаях и авариях, соответственно выполнять его при необходимости.

К персоналу, который обслуживает систему вентиляции и допускается к самостоятельной работе, относятся лица женского и мужского пола, не моложе 18 лет, которые прошли специальное обучение, прошли медицинское освидетельствование и допущены по состоянию здоровья к работе, прошли обязательно вводный инструктаж и первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Обеспечение безопасности во время строительно-монтажных работ выполняют правильно подобранные средства индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить свое тело, подбирается спецодежда, а также специальная обувь: куртки, комбинезоны, перчатки, фартуки, брюки, ботинки, сапоги. Обязательным считается и ношение каски на территории работ. Она предназначена для защиты головы от механических повреждений. Существуют четыре цвета касок: белые для инженеров по технике безопасности и для руководителей, красного цвета каски имеют мастера и прорабы, желтые и оранжевые предназначены для рабочих. При работах с наиболее высоким пылевыделением используются распираторы и противогазы. Глаза защищаются от воздействий вредных излучений и попаданий инородных частиц с помощью специальных очком и масок. При работах, когда уровень шума повышен, следует применять противошумные вкладыши или наушники. Без вышеперечисленных средств индивидуальной защиты рабочие ни в коем случае не допускаются к выполнению работ.

Перед тем, как приступить к своей работе, работнику следует привести в порядок свой внешний вид (привести в надлежащий вид спецодежду, волосы заправить под головной убор, заправить концы одежды, которые свисают). Необходимо внимательно осмотреть рабочее место, убрать посторонние лишние предметы, мешающие работе, проверить исправность рабочего инструмента и оборудования, проверить исправность освещения.

Во время работы при ремонте вентиляционного оборудования нужно выполнять следующие требования:

1. Запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;

2. Отключение и подключение электродвигателя выполняется только дежурным электриком;

3. При ремонте применяются только исправные инструменты, средства индивидуальной защиты и приспособления;

4. Ремонт вентиляционных систем, которые обслуживают производственные помещения категорий А и Б, может производится после их очистки до безопасных уровней концентрации взрывопожароопасных веществ внутри оборудования вентиляции;

5. На пусковом устройстве при отключении электродвигателя и остановке вентилятора вывешивается табличка «Не включать - работают люди», а на воздуховодах - «Вентилятор в ремонте».

На двери отдельного вентиляционного помещения, которое должно плотно закрываться и запираться на замок, должны быть нанесены надписи, наименования помещения и условных обозначений, которые размещены в камере агрегатов вентиляции.

Обязательно должно быть ограждение у вентиляционных стационарных лестниц и на площадках, на которых смонтировано вентиляционное оборудование. Площадки, венткамеры и другие места установки вентиляционного оборудования должны электрически освещаться. Регулирующие приспособления (заслонки, дроссель-клапаны, шиберы и т.д.) должны открываться и закрываться без затруднений; всасывающие отверстия у вентиляторов, которые не подсоединены к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками.

Работающее оборудование вентиляции нужно немедленно отключить в случае, если:

- повышена вибрация;

- появился огонь и дым;

- появились удары, постороннего шума;

- произошло выбивание удаляемого воздуха из вентилятора.

Вентиляционные установки, которые обслуживают технологические оборудования производственных помещений с возможным выделением вредных веществ включаются за 10-15 минут до начала работы данного оборудования.

По окончанию работ нельзя забывать о проверке работы вентиляционной системы, а также следует тщательно убрать свое рабочее место и поставить в известность мастера о замеченных недостатках, обнаруженных во время работы.

Нужно немедленно прекратить работу при возникновении ситуации, которая может привести к несчастному случаю или аварии, отключить обязательно используемое в данный момент оборудование. Работник обязан знать оказание первой необходимой доврачебной помощи, чтобы в аварийной ситуации возможно было ее оказать незамедлительно.

Монтаж вентиляционной системы воздуха следует вести при наличии разработанного проекта работ, схем монтажных или технологических карт. Без перечисленных выше документов к монтажным работам приступать строго запрещено.

Расположение оборудования и самой системы вентиляции должно располагаться таким образом, чтобы к нему было удобно и безопасно подойти рабочему для выполнения монтажных, ремонтных и эксплуатационных работ. При размещении также должны соблюдаться нормы освещения в помещении, рабочих мест и подходов к ним.

Под воздуховодами или вентиляционным оборудованием, которые монтируются, исключается нахождение людей. Подвешиваемый воздуховод нельзя крепить за фермы и другие строительные конструкции в местах, которые не предусмотрены проектом.

При монтаже дефлекторов и вентиляционных шахт на кровле, имеющей уклон, складирование заготовок и требующегося инструмента возможно только при условии создания мер для предотвращения падения, скольжения по скату или сдуванию ветром, которые предусмотрены в проекте производства работ.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе «Проект системы вентиляции двухэтажного производственного здания в городе Братске Иркутской области» были проведены следующие итоги:

- разработана система вентиляции для производственного здания в городе братске. запроектированы три приточных системы вентиляции (п1 - п3) и шесть вытяжных систем (в1 - в6), две из которых включены прямо в сварочные столы (в5 - в6); а также бесканальная естественная приточная система пе1 и естественные вытяжные системы (ве1 - ве11) вентиляции.

- выполнен расчет воздухообменов и составлена таблица воздушного баланса проектируемой системы, проведен аэродинамический расчет приточной, вытяжной и естественно-вытяжной системы вентиляции, подбор современного технологического оборудования для систем вентиляции;

- разработан раздел технико-экономического обоснования (ТЭО) здания; рассчитана сметная стоимость проведения работ по реализации вентиляционного дипломного проекта (стоимость оборудования и расходных материалов), которая составила 3817928,61 руб.;

- рассмотрена экологическая сторона взаимосвязи вентиляционной системы с окружающей средой, которая показала органичность работы запроектированной системы;

- рассмотрена безопасность жизнедеятельности при проведении строительных и монтажных работ вентиляционной системы.

Литература

1. СП 50.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 23-02-2003). Свод правил. Тепловая защита зданий: актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №265. - Введ. 01.01.2012. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 96 с.

2. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-02-99*: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 №275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2015. - 120 с.

3. СП 60.13330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 279. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 76 с.

4. СП 56.13330.2011. Свод правил. Производственные здания: актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 (с Изменением N 1): утв. Минрегионом России от 30.12.2010 № 850. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФГУ «ФЦС», 2011. - 17 с.

5. СП 44.13330.2011. Свод правил. Административные и бытовые здания: актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87: утв. Минрегионом России от 27.12.2010 №782. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФГУ «ФЦС», 2011. - 26 с.

6. ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением №1). - Введ. 01.01.1977. - Государственный стандарт союза ССР. - 6с.

7. ГОСТ 12.4.087-84. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия. - Введ. 01.01.1985. Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 мая 1984 г. N 73- 8с.

8. ГОСТ 31325-2006 (ИСО 4872:1978). Шум. Измерение шума строительного оборудования, работающего под открытым небом. Метод установления соответствия нормам шума. - Введ. 01.04.2007. - Москва: Стандартинформ, 2007. - 20 с.

9. ГОСТ Р 12.3.050-2017. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Работы на высоте. Правила безопасности (утв. приказом Росстандарта от 21.07.2017 N 737-ст). Применяется с 01.09.2017.

10. ГОСТ 24814 - 81: Вентиляторы крышные радиальные. Общие технические условия. - Введен 01.01.1983/Госстрой СССР. - Москва: ГУП ЦПП, 1981 -16с.

11. ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляционные. Общие требования. Введ. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 13 ноября 1975 г. N 2849 - 4 с.

12. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Введ. 01.01.1989. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 №3388 - 71 с.

13. Безопасность жизнедеятельности. Ч. 2. Производственная санитария : курс лекций / А.В. Бояршинов, А.А. Дик, В.М. Дмитриев, Е.А. Сергеева, Л.А. Харкевич. - Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. - 84 с.

14. Безопасность жизнедеятельности. : учеб. пособие / О.А. Мищенко, В.П. Тищенко. - Хабаровск : Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2015. - 266 с.

15. Серия 5.904 - 51. Зонты и дефлекторы вентиляционных систем. Выпуск 1. Рабочие чертежи : утв. ГУОП Госстроя СССР протокол №5 от 26.01.1988. - Введ. 01.09.1989. - ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, 1993 - 35 с.

16. Серия 5.904 - 45. Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия зданий. Узлы прохода общего назначения. Рабочие чертежи : утв. Госстроем СССР протокол №13 от 14.03.1988. - Введ. 12.05.1988. - ГПИ «Проектпромвентиляция», 1988. - 50 с.

17. Серия 1.494 - 32. Зонты и дефлекторы вентиляционных систем. : утв. Главпромстройпроектом Госстроя СССР приказом №27 с 2.06.1978. - Введ. 1.07.1978. - 31 с.

18. Серия 3.904.2 - 26. Насадки с водоотводящим кольцом. Рабочие чертежи: утв. Главпромстройпроектом Госстроя СССР протокол №63 от 8.09.19. - Введ. 15.12.1986. - ГПИ Госхимпроект приказ №111 от 1.10.1986. - 18 с.

19. Воздухораспределители компании «Арктос». Указания по расчету и практическому применению. Издание пятое. - 2008 - 218 с.

20. Типовые примеры расчета систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха : учебное пособие / М.И. Шиляев, Е.М. Хромова, Ю.Н. Дорошенко. - Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. - 288 с.

21. Справочник по теплоснабжению и вентиляции (издание 4-е, переработанное и дополненное). Книга 2-я. / Р.В. Щекин, С.М. Кореневский, Г.Е. Бем. - Киев : Из-во «Будiвельник», 1976 - 352 с.

22. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно- технические устройства. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1 / под. ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Стройиздат, 1992. - 319 с.

23. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно- технические устройства. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 2 / под. ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Стройиздат, 1992. - 416 с.

24. Воздухораспределители компании «Арктос». Указания по расчету и практическому применению. Издание пятое. - 2008. - 218 с.

Приложение 1

Таблица 1 - Таблица воздушного баланса промышленного здания

Характеристика	Кратность	Объем воздуха, м3/ч	Номер системы
	воздухообмена n
№ пом.	Наименование	Площадь, м2	Объем, м3	Приток	Вытяжка	Приток	Вытяжка	Приток	Вытяжка
1 этаж
1	Склад аварийного запаса механо-технологического оборудования	67,43	405	-	1,5	-	607	-	ВЕ1
2	Склад запасных частей	74,41	446	-	1,5	-	670	-	ВЕ2
3	Механические мастерские	74,24	445	2,0	2,0	891	891	П1	ВЕ3, ВЕ4
4	Сварочное отделение	33,21	149	по расчету	по заданию, по расчету	3680	3200 480	П3	В5, В6, ВЕ5
5	Мастерская РНТО	36,20	127	2,0	2,0	253	253	П1	В1
6	Склад РНТО	24,68	86	-	1,5	-	130	-	ВЕ6
7	Тамбур	2,30	8	-	-	-	-	-	-
8	Помещение уборочного инвентаря	3,50	9	-	1,5	-	14	-	ВЕ7
9	Санузел	5,77	16	-	1*100		100	-	В4
10	Мастерская участка СА и ТМ	35,16	123	2,0	1,5	246	185	П1	В1
11	Склад СА и ТМ	16,98	59	-	1,5	-	89	-	ВЕ8
12	Лестничная клетка	15,39	54	-	-	-	-	-	-
13	Коридор	50,63	137	по расчету	-	204	-	П1	-
14	Тамбур	3,56	12	-	-	-	-	-	-
15	Электрощитовая	11,17	39	1,5	1,5	59	59	ПЕ1	В1
16	Мастерская энергоучастка	22,81	80	2,0	1,5	160	120	П1	В1
17	Склад энергоучастка	11,33	40	-	1,5	-	59	-	ВЕ9
18	Мастерская механо-технологического участка	22,81	80	2,0	2,0	160	160	П1	В1
19	Склад механо- технологического участка	11,69	41	-	1,5	-	61	-	ВЕ10
20	Венткамера	21,23	74	2,0	1,0	149	74	П1	В1
						5801	5841
2 этаж
1	Комната обогрева	18,21	51	по расчету	по расчету	300	300	П2	В2
2	Гардероб мужской на 10 человек (группа производственных процессов 1б)	22,72	64	5,0	-	320	-	П2	-
3	Санузел	7,28	20	-	по расчету	-	170	-	В4
4	Санузел	7,28	20	-	по расчету	-	155	-	В4
5	Душевая	4,2	12	-	по расчету	-	150	-	В4
6	Душевая	4,2	12	-	по расчету	-	150	-	В4
7	Гардероб мужской на 10 человек (группа производственных процессов 1б)	21,89	61	5,0	-	305	-	П2	-
8	Комната обогрева	35,27	99	по расчету	по расчету	300	300	П2	В2
9	Лестничная клетка	15,99	45	-	-	-	-	-	-
10	Коридор	58,01	162	по расчету	-	81	-	П2	-
11	Аппаратная	11,41	32	2,0	2,0	64	64	П2	В2
12	Помещение мастера	11,17	31	3,5	2,8	109	87	П2	В2
13	Помещение дежурной смены	22,81	64	3,5	2,8	224	179	П2	В2
14	Помещение отдыха дежурной смены	22,81	64	по расчету	по расчету	240	300	П2	В3
15	Хозяйственная кладовая	11,17	31	-	1,5	-	47	-	ВЕ11
16	Венткамера	21,31	96	2,00	1,00	192	96	П2	В2
						2135	1951

Приложение 2

Таблица 2 - Расчет воздухораспределителей систем вентиляции

№ пом	Название помещения	Система	L	Vдоп	fорж.с	Fоро	F0	Fж.с	Vф	Тип	Размер	Кол-во
1 этаж
3	Механические мастерские	П1	891/6=148,5	1,5	0,028	0,034	0,055	0,044	0,9	АМН	400*150	6
4	Сварочное отделение	П3	3680/4=920	1,5	0,170	0,213	0,287	0,230	1,1	АМН	1000*300	4
5	Мастерская РНТО	В1	253/2=126,5	2,0	0,018	0,022	0,036	0,029	1,2	АМН	400*100	2
		П1	253/2=126,5	1,5	0,023	0,029	0,036	0,029	1,2	АМН	400*100	2
6	Склад РНТО	ВЕ6	130	2,0	0,018	0,023	0,071	0,057	-	ДПУ	315	1
7	Тамбур	не учитываем
8	Помещение уборочного инвентаря	ВЕ7	14	2,0	0,002	0,002	0,029	0,023	-	ДПУ	200	1
9	Санузел	В4	100	2,0	0,014	0,017	0,011	0,009	-	ДПУ	125	1
10	Мастерская участка СА и ТМ	В1	185/2=92,5	2,0	0,013	0,016	0,036	0,029	0,9	АМН	400*100	2
		П1	246/2=123	1,5	0,002	0,003	0,036	0,029	1,2	АМН	400*100	2
11	Склад СА и ТМ	ВЕ8	89	2,0	0,012	0,015	0,046	0,037	-	ДПУ	250	1
12	Лестничная клетка	не учитываем
13	Коридор	П1	204	1,5	0,038	0,047	0,348	0,278	0,2	АМН	600*600	1
14	Тамбур	не учитываем
15	Электрощитовая	В1	59	2,0	0,008	0,010	0,036	0,029	0,6	АМН	400*100	1
		ПЕ1	59	1,5	0,011	0,014	0,084	0,067	0,2	АМН	300*300	1
16	Мастерская энергоучастка	В1	120/2=60	2,0	0,008	0,010	0,036	0,029	0,6	АМН	400*100	2
		П1	160/2=80	1,5	0,015	0,019	0,036	0,029	0,8	АМН	400*100	2
17	Склад энергоучастка	ВЕ9	59	2,0	0,008	0,010	0,046	0,037	-	ДПУ	250	1
18	Мастерская механо-технологического участка	В1	160/2=80	2,0	0,011	0,014	0,036	0,029	0,8	АМН	400*100	2
		П1	160/2=80	1,5	0,015	0,019	0,036	0,029	0,8	АМН	400*100	2
19	Склад механо-технологического участка	ВЕ10	61	2,0	0,008	0,011	0,046	0,037	-	ДПУ	250	1
20	Венткамера	В1	74	2,0	0,010	0,013	0,036	0,029	0,7	АМН	400*100	1
		П1	149	1,5	0,028	0,034	0,036	0,029	1,4	АМН	400*100	1
2 этаж
1	Комната обогрева	В2	300	2,0	0,042	0,052	0,348	0,278	0,3	АМН	600*600	1
		П2	300	1,5	0,056	0,069	0,348	0,278	0,3	АМН	600*600	1
2	Гардероб мужской на 10 человек (группа производственных процессов 1б)	П2	320/2=160	1,5	0,030	0,037	0,348	0,278	0,2	АМН	600*600	2
3	Санузел	В4	170/2=85	2,0	0,012	0,015	0,011	0,009	-	ДПУ	125	2
4	Санузел	В4	155/2=77,5	2,0	0,011	0,013	0,011	0,009	-	ДПУ	125	2
5	Дуешая	В4	150	2,0	0,021	0,026	0,018	0,014	-	ДПУ	160	1
6	Душевая	В4	150	2,0	0,021	0,026	0,018	0,014	-	ДПУ	160	1
7	Гардероб мужской на 10 человек (группа производственных процессов 1б)	П2	305/2=152,5	1,5	0,028	0,035	0,348	0,278	0,2	АМН	600*600	2
8	Комната обогрева	В2	300	2,0	0,042	0,052	0,348	0,278	0,3	АМН	600*600	1
		П2	300	1,5	0,056	0,069	0,348	0,278	0,3	АМН	600*600	1
9	Лестничная клетка	не учитываем
10	Коридор	П2	81	1,5	0,015	0,019	0,348	0,278	0,1	АМН	600*600	1
11	Аппаратная	В2	64	2,0	0,009	0,011	0,011	0,009	-	ДПУ	125	1
		П2	64	1,5	0,012	0,015	0,011	0,009	-	ДПУ	125	1
12	Помещение мастера	В2	87	2,0	0,012	0,015	0,036	0,029	0,8	АМН	400*100	1
		П2	109	1,5	0,020	0,025	0,348	0,278	0,1	АМН	600*600	1
13	Помещение дежурной смены	В2	179/2=89,5	2,0	0,012	0,016	0,036	0,029	0,9	АМН	400*100	2
		П2	224/2=112	1,5	0,021	0,026	0,348	0,278	0,1	АМН	600*600	2
14	Помещение отдыха дежурной смены	В3	300	2,0	0,042	0,052	0,029	0,023	-	ДПУ	200	1
		П2	240/2=120	1,5	0,022	0,028	0,348	0,278	0,1	АМН	600*600	2
15	Хозяйственная кладовая	ВЕ11	47	2,0	0,007	0,008	0,046	0,037	0,4	ДПУ	250	1
16	Венткамера	В2	96	2,0	0,013	0,017	0,036	0,029	0,9	АМН	400*100	1
		П2	192	1,5	0,036	0,044	0,036	0,029	1,9	АМН	400*100	1

Приложение 3

Аэродинамический расчет

Рисунок 1 - Аксонометрическая схема П1

Таблица 3 - Ведомость К.М.С. системы П1

Номер участка	Вид местного сопротивления	Значение КМС	Количество на участке	Суммарное значение КМС по участку
2	Тройник на проход	0,12	1	0,12
3	Клапан воздушный	8,50	1	17,49
	Кран противопожарный	8,70	1
	Крестовина	0,29	1
4	Отвод на 45 градусов	0,42	2	0,96
	Тройник на проход	0,12	1
5	Тройник на проход	0,12	1	0,12
6	Клапан противопожарный	8,70	1	18,12
	Клапан воздушный	8,50	1
	Отвод на 45 градусов	0,42	1
	Уменьшение диаметра	0,50	1
7	Тройник на проход	0,12	1	9,03
	Клапан противопожарный	8,70	1
	Отвод на 90 градусов	0,21	1
8	Тройник на проход	0,12	1	8,62
	Клапан воздушный	8,50	1
9	Уменьшение диаметра	0,50	1	0,71
	Отвод на 90 градусов	0,21	1
12	Отвод на 90 градусов	0,21	1	0,21
13	Тройник на проход	0,12	1	17,32
	Клапан воздушный	8,50	1
	Клапан противопожарный	8,70	1
16	ВАГГ	9,89	1	9,89
17	Уменьшение диаметра	0,50	1	0,50
19	Отвод на 90 градусов	0,21	1	0,21
20	Тройник на проход

Страница:

•  1 
•  2 

дипломная работа "Разработка проекта системы вентиляции двухэтажного производственного здания в городе Братске Иркутской области" скачать

Подобные документы

• Расчет системы вентиляции промышленного здания

  Составление теплового баланса помещения. Теплопоступления через массивные ограждающие конструкции. Определение количества приточного воздуха, необходимого для удаления избытка теплоты. Расчет прямоточной системы кондиционирования воздуха с рециркуляциями.
  
  курсовая работа [4,7 M], добавлен 23.04.2017
  

• Назначение и устройство принудительной вентиляции

  Изучение технических характеристик и принципа работы приточной системы вентиляции с рециркуляцией воздуха, которая используется в вагонах с кондиционированием воздуха и предназначена для обеспечения требуемого воздухообмена, охлаждения, подогрева воздуха.
  
  реферат [7,3 M], добавлен 24.11.2010
  

• Расчет системы вентиляции производственного здания

  Описание технологических процессов на сварочных, токарных, кузнечных участках. Расчетные параметры внутреннего и наружного микроклимата, выделения вредных веществ. Аэродинамический расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств.
  
  дипломная работа [884,9 K], добавлен 18.11.2017
  

• Оптимизация микроклимата в помещении многоквартирного здания при помощи механической вентиляции

  Определение достаточности воздухообмена в помещении многоквартирного дома. Оптимизация микроклимата помещения при помощи механической вентиляции. Подбор вентиляционного оборудования для котельной. Сравнение эффективности применения вентиляцонных клапанов.
  
  дипломная работа [4,8 M], добавлен 10.07.2017
  

• Проектирование систем отопления и вентиляции

  Проверка теплозащитных свойств наружных ограждений. Проверка на отсутствие конденсации влаги. Расчет тепловой мощности системы отопления. Определение площади поверхности и числа отопительных приборов. Аэродинамический расчет каналов системы вентиляции.
  
  курсовая работа [631,5 K], добавлен 28.12.2017
  

• Вытяжные вентиляции производственного цеха

  Анализ существующих типовых схем автоматики вентиляции производственных цехов. Математическая модель процесса вентиляции производственных помещений, выбор и описание средств автоматизации и элементов управления. Расчет себестоимости проекта автоматизации.
  
  дипломная работа [5,9 M], добавлен 11.06.2012
  

• Система управления установкой приточной вентиляции помещения на базе контроллера МС8

  Особенности использования системы управления установкой приточной вентиляции на базе контроллера МС8.2. Основные функциональные возможности контроллера. Пример спецификации для автоматизации установки приточной вентиляции для схемы на базе МС8.2.
  
  практическая работа [960,3 K], добавлен 25.05.2010
  

• Проект промышленной вентиляции

  Аэродинамический расчет вентиляционных систем. Удаление избытков теплоты, влаги в рабочей зоне помещения. Расчет теплопоступлений и влаговыделений от технологического оборудования. Определение количества воздуха, удаляемого системами местных отсосов.
  
  контрольная работа [86,8 K], добавлен 15.09.2017
  

• Разработка проекта комплекса по производству говядины на 600 голов

  Характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов. Механизация водоснабжения и поения животных. Технологический расчет и выбор оборудования. Системы вентиляции и воздушного отопления. Расчет воздухообмена и освещения.
  
  курсовая работа [135,7 K], добавлен 01.12.2008
  

• Система кондиционирования воздуха в производственном помещении

  Классификация систем кондиционирования воздуха, принципиальная схема прямоточной системы. Тепловой баланс производственного помещения. Расчёт процессов обработки воздуха в системе кондиционирования. Разработка схемы воздухораспределения в помещении.
  
  курсовая работа [3,9 M], добавлен 04.06.2011
  

Другие документы, подобные "Разработка проекта системы вентиляции двухэтажного производственного здания в городе Братске Иркутской области"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам