Размещено на http://www.allbest.ru/

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОБУВИ

Специальности: 05.13.06 - Aвтoмaтизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

ЛЕВЫКИН Михаил Павлович

Рыбинск - 2007

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет».

Научный руководитель:	доктор технических наук, профессор Шведенко Владимир Николаевич

Официальные оппоненты:	доктор технических наук, профессор Волков Дмитрий Иванович доктор технических наук, профессор Тютиков Владимир Валентинович

Ведущая организация: Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности (г. Москва)

Защита состоится 25 мая 2007г. года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.04 в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева» по адресу: 152934, Ярославская область, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53, ауд. Г-237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева».

Автореферат разослан 24 апреля 2007 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета к.т.н., доцент Киселев Э.В.

Актуальность темы диссертационного исследования. В настоящее время растет интерес потребителей к специализированной обуви спортивного, хореографического и театрального направлений, учитывающей индивидуальные особенности человека. Эту потребность необходимо удовлетворить, принимая во внимание условия: рынок потребителей ограничен, мода требует постоянно изменять ассортимент, а экономическая устойчивость предприятия требует неустанно следить за конкурентными преимуществами. Удовлетворить потребность, с учетом указанных условий, используя традиционные методы производства обуви, затруднительно. Для решения этой задачи необходимо автoмaтизировать управление технологическими процессами и интегрировать производство в целом. Далее такое производство будет называться многономенклатурным производством.

Экономически целесообразно реализовывать многономенклатурное производство специализированной обуви на малых предприятиях. Однако малое предприятие не имеет финансовых возможностей для проведения затратных НИОКР. Поэтому для организации и управления технологическими процессами на малых предприятиях наиболее рационально использовать известные технические решения автоматизации в интегрированном производственном комплексе. При этом возникает проблема объединения функционально независимых систем, в том числе технологических машин, созданных в различное время различными производителями.

Задачи автоматизации технологических процессов успешно реализованы для массового и серийного типов производств. Однако для индивидуального производства применяется ручная работа в рамках кустарной мастерской. Такой способ производства не позволяет выпускать продукцию нужного ассортимента с требуемой производительностью.

В массовом производстве обуви автоматические линии обладают высокой производительностью и высокой жесткостью. Для современного серийного производства характерно использование гибких автоматизированных раскройных комплексов (АРК), которые позволяют выпускать продукцию только в размерно-ростовочном ассортименте. Применять АРК в единичном производстве неэффективно, так как время на подготовительно-заключительные работы по раскрою деталей потребуется больше, чем при ручном способе раскроя. Для решения возникшей задачи предлагается автоматизировать технологические процессы, интегрировать типовой АРК серийного производства с типовым САПР обуви посредством АСУП и добиться того, чтобы производительность многономенклатурного производства равнялась серийной.

Задачи интеграции производства рассматривались в работах отечественных и зарубежных ученых; Т. М. Алиева, Р. А. Алиева, З. В. Халдея, Ю. Г. Данилевского, О. М. Калина, С. Л. Ямпольского, Л. В. Пескова, С. А. Морева, Дж. Вильяма и др.

Повышение эффективности управления на основе применения информационных технологий рассматриваются Е. З. Зиндер, А. А. Емельяновым, Г. Н. Каляновым, Р. И. Макаровым, Б. З. Мильнером, А. В. Шеером, Н. Л. Карданской, С. Н. Колесниковым, А. Д. Чудаковым и др.

Вместе с тем, методы интегрирования предприятия применительно к многономенклатурному производству специализированной обуви остаются еще малоизученными в силу специфических особенностей и разнообразия условий функционирования таких производств. В связи с этим возникает необходимость в формировании методики интегрирования подсистем в многономенклатурном производстве, чтобы в полной мере использовать при этом потенциал информационных технологий. Актуальность и недостаточная разработанность темы обусловили выбор направления диссертационного исследования.

Цель диссертации состоит в повышении эффективности многономенклатурного производства специализированной обуви путем автоматизации управления технологическими процессами.

Для достижения цели диссертационного исследования поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Исследовано содержание интеграции автоматизированных систем предприятия и ее влияние на экономические показатели.

2. Исследовано многономенклатурное производство специализированной обуви.

3. Разработана методика и алгоритмы интегрирования функционально независимых систем (САПР и АСУТП) с учетом специфических особенностей функционирования многономенклатурного производства специализированной обуви.

4. Разработанные алгоритмы и процедуры интегрирования проверены в условиях конкретного предприятия.

5. В результате исследования достигнуто улучшение управляемости предприятием и получен значительный экономический эффект.

Объектом исследования диссертационной работы является технологический процесс раскроя в многономенклатурном производстве специализированной обуви, предметом - автоматизация и управление технологическим процессом с применением интегрирования САПР и АСУТП АРК.

Методы исследования. В исследованиях использовалась теория систем и системного анализа, теория управления промышленным производством, теория множеств, теория баз данных, методология структурного анализа и проектирования систем.

Научная новизна.

1. Разработана автоматизированная система управления технологическими процессами многономенклатурного производства специализированной обуви на основе определения и совместного использования инвариантных информационных структур.

2. Разработан способ интегрирования САПР и АСУТП на основе их объединения посредством инвариантной информации в распределенных базах данных.

3. Разработан алгоритм декомпозиции информационных объектов функционально независимых систем для поиска инвариантных информационных структур, позволяющих осуществить их интеграцию.

Практическая ценность диссертационной работы заключается в реализации АСУП многономенклатурного производства специализированной обуви, в создании и применении методики управления технологическими процессами при производстве специализированной обуви, написании и применении программы для работы АСУП.

Реализация результатов работы. Разработанная методическая основа автoмaтизации и управления технологическими процессами в многономенклатурном производстве специализированной обуви реализована на предприятии ИП Левыкина и прошла опытную эксплуатацию. Система функционирует в течение двух лет и показывает свою эффективность.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Автоматизированная система управления технологическими процессами многономенклатурного производства специализированной обуви на основе определения и совместного использования инвариантных информационных структур.

2. Способ интегрирования САПР и АСУТП на основе их объединения посредством инвариантной информации в распределенных базах данных.

3. Алгоритм декомпозиции информационных объектов функционально независимых систем для поиска инвариантных информационных структур, позволяющих осуществить их интеграцию.

4. Алгоритм автoмaтизированного управления единичным многономенклатурным производством.

5. Программа для автоматизации планирования и управления производством обуви.

Апробация работы. Результаты работы прошли апробацию на 4 научно-практических конференциях: Всероссийская научная конференция студентов и аспирантов «Молодые исследователи - регионам» (Вологда), Международная научно-техническая Интернет-конференция «Информационные технологии в управлении и моделировании», международная научно-техническая конференция «Современные информационные технологии» (Пенза), III научно-практическая конференция «Электронные средства и системы управления» (Томск).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 8 статей, одна из которых проходит по перечню изданий, рекомендованных ВАК для публикации результатов научных исследований для кандидатских диссертаций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка источников и четырех приложений на 146 листах, содержит 41 рисунок, 13 таблиц, список источников из 101 наименования.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

обувь специализированный производство

Во введении обоснована актуальность выбранной темы.

В первой главе «Анализ состояния проблемы управления предприятием в условиях многономенклатурного производства обуви» проведен анализ систем управления производством и рассмотрены типы современных обувных производств. Рассмотрено обувное предприятие на предмет возможности создания интегрированной системы многономенклатурного производства. Показано, что обувные фабрики-гиганты имеют меньшую жизнестойкость в условиях современного рынка по сравнению с малыми и средними, которые смогут предложить рынку: максимально востребованный товар в необходимых объемах, надлежащего качества, широкого ассортимента (табл. 1).

Таблица. 1.

Типы современных обувных производств.

1.	Массовое производство (раскрой резаками)	Традиционный метод
	Наиболее распространенный метод (до 75% раскроя в отрасли осуществляется таким образом)	Резак
2.	Серийное производство (раскрой с помощью АРК)	Метод новый
	Работа АРК по традиционной схеме с использованием типового программного обеспечения АРК	АРК
3.	Многономенклатурное производство (раскрой с помощью АРК)	Рассматривается в настоящей работе
	Раскрой на АРК по нетрадиционной схеме с интеграцией баз данных и программного обеспечения в АСУП	АРК
4.	Индивидуальное производство (раскрой с помощью АРК)	Экономически невыгоден
	Раскрой на АРК по традиционной схеме с использованием программного обеспечения типового АРК	АРК
5.	Индивидуальное производство (ручной раскрой)	Традиционный метод
	Применяется для индивидуального пошива (ремесленное производство)	Нож, стол

Проанализированы возможности известных систем автоматизации обувного производства: Invescut (компании Investronica Sistemas в области раскроя натуральной кожи - Invescut INCA и Invescut INCA XXL), Global Fashion Technology, автоматизации учета в обувном производстве в среде 1С ("Блик"), АРМ моделирования обуви и автоматизированный раскройный комплекс (АРК) фирмы Тезео (Италия), АРМ моделирования обуви и АРК фирмы Элитрон (Италия), АРМ САПР АСКО (г. Москва). Т. к. существующие системы управления технологическими и производственными процессами не имеют стандартной конфигурации. Публикаций на тему автоматизации производства обуви крайне мало. Поэтому только собственные глубокие познания в сути вопроса и самостоятельное интегрирование САПР и АСУТП приведут к гибкости в управлении, повышению скорости реакции на внешние раздражители, конкурентоспособности и стабильности производства.

Во второй главе «Разработка объектно-функциональной системы управления предприятием для интеграции функционально-независимых систем» рассматривается применение теории объектно-функционального управления многономенклатурным производством специализированной обуви.

В рамках теории предлагается вариант информационной интеграции функционально-независимых систем (рис. 1) в единую производственную систему.

Исследования основаны на теоретико-множественном подходе.

Рассматриваемые множества:

ПС - множество, описывающее производственную систему;

ОП - множество объектов производства (изменяемые объекты);

ОПк - подмножество объектов производства в виде кроя;

ОПкЦС - подмножество объектов производства в виде кроя, на центральном складе (ЦС);

ОПз - подмножество объектов производства в виде заготовок;

ОПзЦС - подмножество объектов производства в виде заготовок, на центральном складе (ЦС);

ОТП - множество объектов технологического процесса (ТП) (изменяющие объекты);

ОПС - множества объектов производственной системы;

СОП - множество свойств объектов производства;

СОТП - множество свойств объектов технологического процесса;

СОПС - множество свойств объектов производственной системы.

ДОП - множество данных всех объектов производства;

ДОТП - множество данных всех объектов ТП;

ФОТП - множество функций, соответствующих ОТП;

БГО - множество геометрических образов (ГО) деталей в базе банных (БД) геометрических образов;

ГОССЗ - подмножество ГО, поободранных для конкретного ССЗ.

ЗК -множество единичного заказа конкретного клиента

БНП - множество всех заказов не запущенных в производство

ССЗ - множество заказов подобранных в сменно-суточное задание из БНП.

МССЗ - множество материалов ССЗ

МСМ - множество материалов склада материалов

ССЗЗЦ - подмножество ОП, выдаваемое в ЗЦ, для 1 смены.

ССЗСЦ - подмножество ОП, выдаваемое в СЦ, для 1 смены.

Между множествами существуют соотношения:

; ; .	; ;	; ;

Рассмотрим алгоритм многономенклатурного производства специализированной обуви (рис. 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Алгоритм интегрированного многономенклатурного производства специализированной обуви.

Множество объектов производства (ОП), проходя через множество объектов технологического процесса (ОТП), меняют значения данных объектов производства (ДОП) под действием множества функций объектов технологического процесса (ФОТП).

Формула описания преобразования ОП: ,

где ДОПвх - элементы множества ДОП «входные», т.е. до преобразования фотпi ; ДОПвы - элементы множества ДОП «выходные», т.е. после преобразования фотпi .

Согласно решаемым задачам, для построения интегрированного многономенклатурного производства необходимо перевести производственные функционально-независимые системы в состояние функционально-зависимых подсистем, при помощи алгоритма (рис. 1).

Блоки 2 и 3 (рис.1) отвечают за поиск критерия интеграции, который является не пустым множеством и может быть использован для обмена данными между системами.

Далее дано описание взаимодействия множеств объектов производства и объектов технологического процесса (табл. 2).

Таблица. 2.

Описание движения объектов производства в виде входных и выходных параметров через объекты технологического процесса (подготовки и раскроя) многономенклатурного производства специализированной обуви.

ОТП	Элементы подмножеств ОТПi и их наименования	Данные объектов производства и обрабатывающие их функции:
1	2	3
ОТП1 - КТПП конструкторско-технологическая подготовка производства (Запуск)	ОТП11 - Ввод заказов	ДОПвх: ЗК, БНП; ДОПвы: БНП' Инструмент: АРМ ввода заказов. где БНП' - это БНП с включенным в него ЗК
	ОТП12 - Составление ССЗ	ДОПвх: БНП'; ДОПвы: ССЗ, БНП” ; БНП\ССЗ=БНП” где фотп12 - критерий подбора ССЗ
	ОТП13 - Подбор ГО	ДОПвх: БГО, ССЗ; ДОПвы: БГО,ГОССЗ' , т.к. госсзi - это копия бгоj - наделение ГОССЗ материалами (изменение LB material) из ССЗ и замена номера размера (LB size) на номер в ССЗ
	ОТП14 - Подсчет материалов	ДОПвх: ГОССЗ' ; ДОПвы: МССЗ где n - количество материалов ГОССЗ, М - множество ГО по критерию материал, m - количество ГО несущих в себе конкретный материал.
		Продолжение табл. 2.
1	2	3
	ОТП15 - Проверка достаточности материалов на ССЗ	ДОПвх: МССЗ ; ДОПвы: Да или нет - выборка из МСМ в соответствии с МССЗ необходимых артикулов материалов , если условие выполнимо для всех n, то материалов достаточно
	ОТП16 - Печать документов СМ	ДОПвх: МССЗ ; ДОПвы: Заявка по LAN фотп 16 : Передать в СМ заявку на материалы ССЗ
	ОТП17 - Печать штрих-кодов	ДОПвх: ССЗ ; ДОПвы: Распечатанная документация фотп 17 : Передать распечатанные штрих-коды в РЦ
	ОТП18 - Перевод ССЗ на АРК	ДОПвх: HPGL ССЗ ; ДОПвы: MDX, ССЗ
ОТП 2 - СМ	ОТП 21 - Сбор и списание материалов	ДОПвх: Заявка на материалы ССЗ; ДОПвы: Подобранные материалы ССЗ, МСМ'' фотп21: списание МССЗ - выборка из МСМ в соответствии с МССЗ необходимых артикулов материалов
	ОТП 22 - Отправка на АРК	ДОПвх: МССЗ на СМ; ДОПвы: МССЗ на АРК фотп 22: Передать подобранные материалы в РЦ
ОТП 3 - РЦ	ОТП31 - Раскрой на АРК	ДОПвх: ГОССЗ(MDX), МССЗ; ДОПвы: ОПк - подмножество объектов производства в стадии кроя
	ОТП32 - Проверка на перекрой	ДОПвх: Претензия ЗЦ; ДОПвы: Исправление брака по претензии - обработка подмножества ГО ОП по претензии ЗЦ согласно дате и номеру в ССЗ

В третьей главе «Автоматизация управления технологическими процессами с применением интеграции САПР и АСУТП АРК предприятия по производству специализированной обуви» дан анализ существующих форм организации обувного производства с точки зрения раскройного хозяйства. Определено самое функционально-близкое к многономенклатурному производству - современное серийное производство, использующее в качестве раскройного оборудования АРК. Сопоставлены сходства серийного и многономенклатурного производств (табл. 3).

Рассмотрен вариант автоматизации управления технологическими процессами с применением интеграции функционально независимых систем САПР обуви и АСУТП АРК в интегрированную систему.

Таблица 3.

Алгоритмы управления раскроем в современном серийном и многономенклатурном производствах.

Вариант 2 Серийное производство	Вариант 3 Многономенклатурное производство

Несмотря на сходство алгоритмов, в них есть существенная разница (табл. 4).

Таблица 4.

Разница между алгоритмами современного серийного и многономенклатурного производств.

Функция	Вариант 2	Вариант 3
Выбор файла.	Выбор файла одной модели.	Выбор файлов индивидуальных пар.
Назначение количества пар.	Назначение количества пар не менее 10, но только для одной модели.	Назначение количества пар не более 2-х на одну модель, но с возможностью обрабатывать одновременно несколько моделей.
Сбор деталей.	По номеру размера.	По номеру ордера, т.е. по номеру ячейки ССЗ.

Таким образом основное различие между производствами состоит в следующем: по второму варианту работа ведется только с одной моделью, а по третьему варианту работа ведется с множеством моделей.

Определение критерия интеграции.

Системы САПР и АРК будут интегрированы в том случае, если они будут объединены для обмена данными.

Если ,

где САПР - множество элементов системы САПР, АРК - множество элементов системы АРК, С - множество элементов обмена данными, то есть {x} - есть множество критериев интегрирования. Поэтому критерием интегрирования подсистем является возможность обмена данными в формате HPGL.

При интегрировании САПР и АРК файлы в формате HPGL могут быть использованы для передачи геометрических, регулирующих и справочных данных, что делает возможным осуществить только серийное производство.

Для реализации многономенклатурного производства требуется более детальная декомпозиция элементов производственной системы. Пусть

МНП - множество, элементами которого являются объекты многономенклатурного производства, HPGL - множество объектов в файлах формата HPGL. Тогда . Обнаружен критерий интегрирования, применимый для многономенклатурного производства - метка в файле HPGL: «LB: size X», которая в момент действий по интеграции обладает переменным значением: до интеграции - это размер обуви, при совершении интеграции - это номер ячейки сменно-суточного задания.

Система автоматизированного проектирования (САПР) обуви позволяет осуществлять построение деталей по базовым и вспомогательным линиям грунт-модели, проводить градирование и другие проектные функции. Градирование модели происходит после построения всех деталей. Компьютерный метод градирования происходит автоматически и обеспечивает высокую точность. При ручном градировании время работы над одной моделью составляет около недели, и ошибок избежать не удастся. Для автоматизации технологических процессов и обеспечения возможности интегрирования САПР-АРК добавлена функция «создание раскладок шаблонов деталей». Эта функция является конструкторско-технологической, так как создает чертежи в формате стандарта HPGL.

Схема движения объектов производства в условиях многономенклатурного предприятия в формате стандарта IDEF0 (методология структурного анализа и проектирования систем) (рис. 3) показывает механизмы реализации автоматизации отдельных технологических процессов и определяет возможность создания локальной вычислительной сети.

База данных геометрических образов в формате HPGL с представлением параметров деталей в виде переменных составляет более 80 тысяч файлов для 760 различных вариантов номенклатуры изделий. Такое исполнение БГО позволило представить информацию о ГО в концентрированном виде (многократное уменьшение объема данных на сервере), повысить управляемость подготовкой данных для раскроя и сократить время формирования сменно-суточного задания (ССЗ).

Однозначная идентификация множеств ОП и ОТП осуществляется на основе штрих-кодирования. Штрих-коды в формате EAN-13 имеются на пропусках у каждого работника предприятия, на всех единицах продукции (паспортах на каждую пару). Это позволило однозначно определять положение элементов множества объектов производства на любой момент времени.

Рис. 3. Схема движения объектов производства по объектам технологического процесса в условиях многономенклатурного предприятия специализированной обуви.

Такая объектная функциональность позволила разработать несколько автоматизированных рабочих мест (АРМ) с элементами автоматического исполнения функций управления. На автомате собирается информация о заказах и создается очередь на запуск изделий в производство. Автоматически формируется сменно-суточное задание для АРК.

В четвертой главе «Практическое применение автоматизации и управления технологическими процессами на примере многономенклатурного предприятия специализированной обуви» рассмотрена задача перевода АРК из режима серийного производства в режим многономенклатурного производства. Определено, что сбор выкроенных деталей по номерам ячеек сменно-суточного задания позволит свести к минимуму подготовительно-заключительное время на раскрой.

Разработано программное обеспечение для реализации автоматизированных рабочих мест. В АСУП используется локальная вычислительная сеть (ЛВС). Следующие базы данных хранятся на сервере: база данных САПР (файлы в формате HPGL); база данных АРК (файлы в формате MDX и другие); база данных АСУП (файлы в формате MDB).

База данных АСУП содержит: базу заказов, данные учета движения пар в производстве, данные финансового учета, данные складского учета материалов и товарно-материальных ценностей, справочники клиентов, работников, материалов и товарно-материальных ценностей, моделей обуви, комплектующих деталей обуви (каблуки, задники, ремни, пряжки, стельки и т.п.), справочники размеров обуви и др.

Разработаны следующие АРМ: диспетчера производства (рис. 4), модельера на базе САПР АСКО, работника склада материалов (в режиме мультимедиа), работника центрального склада (в режиме мультимедиа), работника ОТК (в режиме мультимедиа), работника склада готовой продукции (в режиме мультимедиа), бухгалтера, информационного центра (в режиме мультимедиа), оператора автоматизированного раскройного комплекса.

При расчете экономического эффекта сравнивались два варианта: предприятие традиционное (раскрой резаками) без применения автоматизации и управления технологическими процессами и производствами и интегрированное предприятие с автоматизацией раскроя, которые реализовано у «ИП Левыкина».

Рис. 4. Экранная форма АРМ диспетчера производства

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Разработанная математическая модель для описания подсистем предприятия специализированной обуви позволила отразить взаимодействие между элементами множества объектов производственной системы и адаптировать к условиям многономенклатурного производства.

2. Разработанный алгоритм декомпозиции информационных ресурсов производственных систем позволил выделить инвариантную часть информационной структуры, которая дала возможность организовать обмен данных между подсистемами.

3. Предложенный алгоритм выделения инвариантных структур в распределенных БД позволил интегрировать САПР и АСУТП (АРК).

4. Использование переменных параметров в HPGL-файлах базы ГО позволило сократить время обработки сменно-суточного задания и многократно увеличить концентрацию информации в базе геометрических образов.

5. В результате исследований разработана автоматизированная система управления технологическими процессами многономенклатурного производства специализированной обуви и способ интегрирования САПР и АСУТП.

6. Использование автоматизированной системы управления ТП на предприятии ИП Левыкин по производству специализированной обуви позволило получить экономический эффект 249940 руб. в месяц.

Практическая реализация выполнена путем автоматизации и управления технологическими процессами с применением интеграции САПР производства обуви и АСУТП (АРК) посредством АСУП в единую систему, где достигнута идентификация материальных, трудовых, финансовых и информационных ресурсов, что позволило перевести предприятие на качественно новый уровень.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Левыкин, М. П. Система автоматизированного раскроя текстильных материалов и ее интеграция в систему управления предприятием [Текст] /

2. М. П. Левыкин // Известия ВУЗов «Технология текстильной промышленности». - 2006. - №3. - С.126-129.

3. Левыкин, М. П. Автоматизация процесса проектирования и производства обуви в объектно-функциональной системе управления предприятием [Текст] / М. П. Левыкин, В. Н. Шведенко // Информационные технологии в управлении и моделировании. - Белгород, БГТУ, 2005. - С. 85-87.

4. Левыкин, М. П. Интеграция процесса производства обуви [Текст] /

5. М. П. Левыкин. - Сб. труд. Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Молодые исследователи - регионам»,- Вологда, - 2005. - Т.1. - С.234-236.

6. Левыкин, М. П. Автоматизация процесса проектирования и производства обуви в объектно-функциональной системе управления предприятием [Электронный ресурс] / М. П. Левыкин, В. Н. Шведенко // Международная научно-техническая Интернет-конференция «Информационные технологии в управлении и моделировании» 1 файл. - [http://conf.bstu.ru/conf/docs/0030/0684.doc].

7. Левыкин, М. П. Автоматизация производственного процесса производства обуви [Текст] / М.П.Левыкин, В. Н. Шведенко // Сб. материалов конф. «Достижения ученых XXI века». - Тамбов: ТГТУ, 2005. - С. 142-144.

8. Шведенко, В. Н. Автоматизированная интегрированная система проектирования и производства обуви [Текст] / В. Н. Шведенко, М. П. Левыкин // Сб. статей международной научно-технической конференции «Современные информационные технологии». - Пенза: ПГТА, 2005. - Вып.1. - С.11-13.

9. Шведенко, В. Н. Интеграция и автоматизация процесса производства обуви [Текст] / В. Н. Шведенко, М.П.Левыкин // сб. труд. III научно-практич. конф. «Электронные средства и системы управления». - Томск. - ТУСУР,

10. 2005. - С.112-114.

11. Свидетельство об официальной регистрации программы

12. для ЭВМ № 2005612598; Заяв. 23.09.2005; Опубл. 06.10.2005. «Программа для автоматизации планирования и управления производством обуви» [Электронный ресурс] / М. П. Левыкин, А. Н. Груздев, В. Н. Шведенко. М.: ФИПС, 2005. - С.50.

Размещено на Allbest.ru