Совершенствование проектирования и эксплуатации токарных резцов с криволинейной передней поверхностью на основе математического моделирования формирования стружки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Совершенствование проектирования и эксплуатации токарных резцов с криволинейной передней поверхностью на основе математического моделирования формирования стружки

Специальность - 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

На правах рукописи

Скворцов Дмитрий Сергеевич

Рыбинск - 2008

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Костромском государственном технологическом университете

Научный руководитель: доктор технических наук Михайлов Станислав Васильевич

доктор технических наук, профессор Волков Дмитрий Иванович

кандидат технических наук, доцент Пудов Алексей Валерьевич

Ведущая организация: ООО «Стромнефтемаш»

Защита диссертации состоится 29 октября 2008 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославская область, ул. Пушкина 53, ауд. Г-237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева.

Автореферат разослан « » сентября 2008г.

Ученый секретарь диссертационного совета Б. М. Конюхов.

Эффективность обработки материалов резанием в значительной степени зависит от вида сходящей с инструмента стружки и надежности ее удаления из зоны резания и от станка. Стабильное получение благоприятной формы стружки часто является решающим фактором при организации малолюдной автоматизированной механической обработки. В условиях, когда операции установки, обработки, контроля, снятия детали, смены инструмента, транспортировки стружки выполняются автоматически, нарушение процессов устойчивого завивания и дробления стружки неизбежно влечет за собой возникновение аварийных ситуаций и нарушение технологического процесса.

Поиски решения проблемы стабильного получения благоприятной стружки привели к появлению множества различных методов. Наиболее эффективными из них являются способы управления сходом стружки путем создания сменных многогранных пластин (СМП) со сложной криволинейной формой передней поверхности. Производственный опыт и лабораторные исследования показывают, что при оптимальном сочетании геометрических параметров СМП и режимов резания удается не только получать компактную форму стружки, но и добиться повышения работоспособности инструментов и качества обрабатываемых поверхностей деталей.

Вместе с тем, приходится признать, что в настоящее время теория проектирования и эксплуатации инструментов со стружкозавивающей передней поверхностью находится на стадии своего развития. До сих пор разработка новых и усовершенствование существующих конструкций СМП осуществляется эмпирическим путем на основе длительных исследований. Отсутствие научно-обоснованного подхода к назначению геометрии лезвийных инструментов переводит эту задачу на уровень изобретательства. Остается нерешенной и проблема выбора оптимальных конструкций СМП для конкретных условий обработки. Очевидно, что целенаправленные действия по развитию методов проектирования и эксплуатации инструментов с СМП возможны лишь при полном представлении об особенностях формирования стружки инструментом со сложной формой передней поверхности и механики ее разрушения в процессе резания.

Недостаточная изученность процесса стружкообразование и научно-практическая значимость вопросов рационального проектирования и эксплуатации инструментов с криволинейной передней поверхностью обусловили актуальность и выбор темы диссертации.

Работа выполнена в соответствии с Федеральной целевой научно-технической программой по гранту Минобразования и науки 2005 г. «Снижение энергетических затрат при механической обработке материалов на основе оптимизации технологических условий резания с учетом получения благоприятной формы стружки» (тема РИ-111/001/007).

Цель и задачи исследования. Целью исследований является повышение эффективности проектирования и эксплуатации токарных резцов со сложной формой стружкозавивающей поверхности. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Выполнить системный анализ причинно-следственных связей процессов образования, завивания и дробления стружки, при точении пластичных материалов.

Разработать математические модели пространственного формирования сливной стружки и ее разрушения при резании пластичных материалов инструментом со сложной формой стружкозавивающей передней поверхности.

Разработать автоматизированную систему проектирования режущих пластин со сложной формой передней поверхности и прогнозирования параметров схода стружки с инструмента.

Создать новые конструкции резцов с улучшенным отводом стружки из зоны резания.

Разработать научно-обоснованные рекомендации по проектированию и эксплуатации сборных резцов, оснащенных СМП со сложной формой стружкозавивающей поверхности.

Методы исследования. Задачи, поставленные в работе, решались экспериментальными и теоретическими методами. В теоретических исследованиях применены основные положения теории резания материалов и проектирования инструментов, теории пластичности и упругости, методы математического и компьютерного моделирования, теоретической механики. Исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием промышленного оборудования и современных измерительных средств. Обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики.

Автор защищает

Математическую модель пространственного формирования стружки при резании инструментом со стружкозавивающей поверхностью.

Методы расчета и количественные зависимости параметров схода стружки от технологических условий обработки инструментом с криволинейной передней поверхностью.

Методы получения благоприятной формы стружки, основанные на управлении ее завиванием в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

Новые конструкции резцов с СМП, обеспечивающие получение БФС.

Автоматизированную систему прогнозирования формы стружки и получения на ее основе практических рекомендаций по проектированию и эксплуатации сборных резцов, оснащенных СМП со стружкозавивающей передней поверхностью.

Научная новизна заключается в установлении количественных закономерностей пространственного формирования стружки при резании пластичных материалов резцами со сложной формой передней поверхности, развитии методов естественного и принудительного стружкодробления.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Разработана автоматизированная система прогнозирования параметров схода стружки при резании пластичных материалов, позволяющая повысить эффективность проектирования и эксплуатации резцов с СМП. Развито направление естественного управления формой стружки за счет интенсификации ее завивания в плоскости поперечного сечения. Созданы новые конструкции СМП с расширенными технологическими возможностями. Новизна конструкций подтверждена патентом (патент РФ № 2237549). Разработана методика расчета периодичности принудительного стружкодробления многовитковой сливной стружки.

Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «Мотордеталь»,
ООО «Костромской завод автоматических линий». Материалы диссертации используются в учебном процессе на кафедре «Технология машиностроения» Костромского государственного технологического университета.

Апробация работы. Основные положения и результата диссертационной работы доложены и обсуждены на Международной научно-технической конференции «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки детали и сборки газотурбинных двигателей» (Рыбинск 2007г.), Международной юбилейной технической конференции «Проблемы формообразования деталей при обработке резанием», посвященной 90-летию со дня рождения С. И. Лашнева (г. Тула, 2007г.), Международной школе-конференции молодых ученых, аспирантов и студентов им. П. А. Соловьева и В. Н. Кондратьева «Авиационная и ракетно-космическая техника с использованием новых решений» (Рыбинск, 2006г.), Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков (Рыбинск, 2002г.), межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов, посвященной памяти Смирнова Е. А. «Студенты и молодые ученые университета - развитию науки и производства Костромской области - 2000 (Кострома, 2000г.).

Публикации результатов исследований. Основное содержание диссертации опубликовано в 14 научных работах объемом 3.9 п.л., из них авторских 2,1 п. л., в том числе в 3-х статьях в центральных изданиях, 1-м патенте, 7-и статьях в сборниках научных трудов, 2-х материалах научных конференций, 1 тезисов докладов.

Структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 71 наименования и приложения. Работа изложена на 240 стр., содержит 133 рисунка, 1 таблицу.

токарный резец завивание стружка

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель, задачи, научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе приводится краткий анализ современного состояния проблем прогнозирования, оптимизации и управления формой стружки при точении пластичных материалов. Рассмотрены требования к стружкодроблению с учетом эффективности механической обработки, отвода, транспортирования и переработки стружки. Показаны преимущества и недостатки различных способов получения благоприятной формы стружки, выполнен анализ конструкций резцов со стружкозавивающими элементами.

В главе рассмотрены основные физические закономерности завивания и дробления стружки, установленные в работах Н. Н. Зорева, Г. Л. Куфарева, К. Накоямы, В. В. Игошина, С. В. Михайлова и других авторов.

На основе систематизации теоретических и экспериментальных исследований сделаны выводы о том, что геометрия стружкоформирующей передней поверхности инструмента оказывает влияние на механику всего процесса резания. Теоретическое обоснование и развитие методов получения БФС должно базироваться на системном анализе явлений и механизмов стружкообразования при резании материалов. Бесперспективно проводить экспериментальные исследования технологических возможностей многочисленных конструкций СМП, если не вскрыты внутренние причины естественного формирования стружки и их связи с режимами резания и геометрией инструмента. Учитывая повышенные эксплуатационные свойства инструментов со стружкозавивающей поверхностью, изучение особенностей процесса резания, моделирование и оптимизация механической обработки таким инструментом является актуальной задачей. Выполненные ранее исследования в этой области ограничены. Их результаты не позволили раскрыть всех возможностей естественных методов управления формой стружки, а также определить условия и технические требования к применению искусственных способов стружкодробления. На основании изложенного, сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе рассмотрены теоретические предпосылки совершенствования методов проектирования и эксплуатации токарных резцов, оснащенных СМП со сложной формой стружкозавивающей поверхности. Построена структурная схема причинно-следственных связей процессов формирования и дробления сливной стружки. Показано, что причиной естественного разрушения сливной стружки в процессе резания материалов является ее изгиб в сторону, обратную завиванию под действием сил, возникающих при встрече стружки с препятствиями. Дробление чаще всего происходит при столкновении завитой стружки с поверхностью резания, обрабатываемой поверхностью заготовки, с задней поверхностью инструмента. В связи с этим важнейшим требованием эффективного стружкодробления является создание такой формы и траектории движения стружки, которая обеспечит наиболее благоприятное взаимодействие стружки с препятствием и деформацию, достаточную для разрушения. При образовании многовитковой стружки могут быть использованы современные способы искусственного деления стружки на части. Решение этих обеих задач становится возможным лишь при наличии математических выражений, связывающих форму и направление движения образующейся стружки с геометрией инструмента, режимами резания, физико-механическими свойствами обрабатываемого и инструментального материалов.

Количественные закономерности пространственного формирования стружки получены на основе физических представлений о ее завивании как результата неоднородных пластических деформаций по сечению срезаемого слоя материала, вызывающих винтовое движение сошедшей с резца стружки.

Основные параметры, характеризующие форму и направление движения спирали стружки, образованной ее вращательными движениями n, p и s вокруг трех непараллельных и непересекающихся осей, определяются по формулам:

; ;

;

; ;

; ; (1)

; ;

,

где R0 - внешний радиус витка стружки; ph -шаг спирали стружки; r0 - внутренний радиус кривизны спирали стружки; , 1 - углы наклона оси спирали стружки; , - проекции расстояния между вершиной инструмента и осью стружки; , - радиусы завивания в плоскости передней поверхности инструмента и нормальной к ней плоскости схода стружки; s - угол отклонения стружки; c - изменение переднего угла схода стружки на активном участке длины режущей кромки; b2 - ширина стружки; L - длина линии отделения стружки от передней поверхности резца (рис. 1).

Значения радиусов кривизны стружки Rn, длины контакта стружки с инструментом l, угла наклона условной поверхности сдвига 1, коэффициента укорочения стружки kl, определялись, в зависимости от технологических условий резания и геометрии передней поверхности инструмента из совместного решения уравнений вида:

; (2)

; (3)

Rn=f(а1, , kl, rк, W, к, …); (4)

; (5)

где - тангенс угла наклона условной поверхности сдвига; - безразмерные критерии подобия, характеризующие условия осуществления процесса лезвийной обработки материалов; c, x, y, z, n - безразмерные коэффициенты, зависящие от свойств обрабатываемого и инструментального материалов (EM, T, , р); - безразмерные коэффициенты, зависящие от износа инструмента, применяемой СОТС и диаметра обрабатываемой поверхности; , - угол заострения и угол при вершине резца в плане; v - скорость резания; , - толщина и ширина срезаемого слоя; - температуропроводность обрабатываемого материала; , р - теплопроводности обрабатываемого и инструментального материалов; ф -передний угол схода стружки с учетом ее завивания; rк, W, к и др. - параметры стружкозавивающей поверхности.

Рис. 1. Схема пространственного завивания стружки

Для расчета угловых и линейных характеристик сечения срезаемого слоя, размеров зоны резания и стружки применен координатный метод, по которому искомые величины выражались как функции координат точек сопряжения элементарных отрезков сложных пространственных линий. В результате получены удобные для компьютерной реализации общие аналитические выражения, применимые для разных схем резания и форм передних поверхностей инструмента.

Положение линии отрыва стружки от передней поверхности резца определялось с учетом переменных значений а1 и 1 по ширине срезаемого слоя с использованием уравнений (2-5). Средняя усадка стружки и длина ее контакта с резцом рассчитывались по средним значениям a1ср, vср, ср.

Параметры бокового завивания стружки получены из условия равенства расходов срезаемого слоя материала и стружки с применением метода продольных сечений зоны стружкообразования, учитывающего особенности механики резания инструментом с криволинейной передней поверхностью.

На основе экспериментальных данных и анализа условий взаимодействия стружки с возникающими на ее пути препятствиями установлено, что дробление стружки происходит при определенном соотношении радиусов ее кривизны до и после деформации. Задаваясь этим соотношением, были получены условия дробимости стружки в зависимости от режимов резания и геометрии инструмента. Области допустимых условий обработки с наиболее вероятным дроблением стружки определяются по зависимостям:

; (6)

; (7)

, (8)

где R0 - радиус витка стружки, соответствующий конкретным условиям резания; b - предельная деформация стружки.

Сопоставление расчетных значений параметров зоны резания и формы стружки с экспериментальными данными показало хорошую сходимость и возможность использования модели для разработки научно-обоснованных методик проектирования и оптимизации условий эксплуатации инструментов со сложной криволинейной передней поверхностью.

Третья глава посвящена компьютерному прогнозированию и системному анализу процессов формообразования и дробления стружки при резании материалов. На основе математического моделирования завивания стружки разработана автоматизированная система «PrognosChip» прогнозирования основных выходных характеристик процесса стружкообразования при резании инструментом с криволинейной передней поверхностью - параметров поперечного сечения срезаемого слоя и стружки, размеров участка контакта стружки с инструментом; форму, размеры и направление схода стружки с инструмента; средние значения коэффициента укорочения стружки и силы резания. Программа включает четыре основных модуля: 1) формирование исходных данных; 2) расчет параметров стружкообразования; 3) объемное моделирование схода стружки с резца; 4) вывод результатов на экран и принтер (рис. 2).

В программе реализованы функции визуализации зоны стружкообразования, ее масштабирования и вращения в пространстве, что в значительной степени облегчает выполнение всестороннего анализа процесса формирования стружки и сопоставления модели с экспериментальными изображениями зоны резания, регистрируемыми цифровой видеокамерой.

Компьютерное моделирование схода стружки и характера ее взаимодействия с естественными препятствиями позволяет с высокой достоверностью определить общую тенденцию поведения стружки в реальных условиях резания. Аналоги подобных программ не известны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Структурная схема автоматизированной системы «PrognosChip»

С помощью компьютерного моделирования выполнен системный анализ причинно-следственных связей процессов образования, завивания и дробления сливной стружки. В качестве примера на рис. 3 показаны результаты моделирования влияния угла на параметры зоны резания и форму стружки.

Рис. 3. Влияние угла наклона режущей кромки на параметры зоны резания и форму стружки при угле = 45о: Ст45-Т15К6, v = 2м/с, s = 0,3 мм/об, t = 2мм, r = 0,3мм, 1 = 5о, = 0о, = 10o

На основе вычислительных экспериментов дано объяснение и вскрыты механизмы влияния технологических условий резания на формообразование и дробление сливной стружки. В частности установлено, что направление движения спирали стружки в значительной степени зависит от угла s отклонения стружки в момент ее отрыва от инструмента (рис. 4) и градиента изменения переднего угла схода стружки вдоль режущей кромки резца (см. рис. 2).

а) б)

Рис. 4. Схема формирования стружки в плоскости передней поверхности инструмента (а) и фотография прирезцовой поверхности корня стружки (б): Сталь 45-Т5К10, = 0о, = 1о, = 6о, = 90о, 1 = 7о, r = 0.01мм, t = 1,5 мм, v = 1,84м/с, s = 0,305мм/об, D = 140 мм, (1 - граница участка пластического контакта стружки с передней поверхностью резца)

При отрицательных значениях угла s рост спирали стружки происходит в направлении обработанной поверхности, что недопустимо при чистовом точении. Для управления сходом стружки с помощью угла получено расчетное выражение, определяющее его критическое кр значение, при котором происходит смена направления движения спирали стружки (см. рис. 3)

, (9)

где н.о, s, - определяются в зависимости от технологических условий резания.

Согласно расчетным данным угол возрастает при увеличении главного угла в плане , радиуса при вершине r, подачи инструмента s, при уменьшении вспомогательного угла в плане 1, переднего угла , глубины резания t.

Использованный в работе теоретико-экспериментальный метод исследования позволил впервые изучить влияние переменных вдоль режущей кромки инструмента условий формирования стружки на ее завивание и дробление, выполнить количественную оценку влияния технологических условий резания на форму и размеры спирали стружки.

В четвертой главе представлены расчетные методы проектирования СМП, новые технические и технологические решения управления завиванием и дроблением сливной стружки при точении резцами с криволинейной передней поверхностью.

Показано, что эффективность стружкодробления может быть повышена за счет дополнительного вращения стружки в плоскости ее поперечного сечения. С этой целью необходимо обеспечить переменные условия схода стружки с резца, изменяющиеся вдоль его режущей кромки. Отличительной особенностью передней поверхности резцов, удовлетворяющих этим требованиям, является наличие стружкозавивающей канавки с изменяющимся вдоль режущей кромки инструмента профилем.

С целью создания режущих пластин с улучшенными эксплуатационными характеристиками разработана новая методика проектирования, отличающаяся от известных тем, что оптимизация формы передней поверхности инструмента осуществляется расчетным методом с использованием системы «PrognosChip».

Пример компьютерного моделирования режущих пластин с улучшенным отводом стружки показан на рис. 5.

Рис. 5. Компьютерное моделирование передних поверхностей СМП с улучшенным отводом стружки из зоны резания

В тех случаях, когда не удается дробить многовитковую стружку естественным путем, приходится прибегать к искусственным методам, среди которых особое место занимает принудительное стружкодробление методом программного управления резанием. Такой метод может быть сравнительно просто реализован на токарных станках с ЧПУ путем программной остановки подачи или ее циклического уменьшения. Оптимизация периодичности остановки или замедления подачи осуществляется по длине спирали стружки, значение которой по ГОСТ 2787-75 не должно превышать 50-100мм. Из соотношений между параметрами завитой стружки и длиной резания получена расчетная зависимость длины оптимальных отрезков заготовки с непрерывным резанием

, (10)

где lсп - длина спирали стружки, s - подача инструмента, d - диаметр заготовки, kL - коэффициент укорочения стружки, R0, ph - параметры схода стружки, определяемые по уравнениям (1).

Алгоритм расчета периодичности изменения подачи реализован в автоматизированной системе «PrognosChip». С помощью программы получены зависимости числа прерываний подачи и время обработки детали от технологических условий резания с учетом формы передней поверхности режущих пластин. Методика расчета периодичности дробления многовитковой стружки может быть использована для совершенствования и оптимизации различных искусственных способов стружкодробления.

Общие выводы по результатам работы

В настоящее время теория проектирования и эксплуатации инструментов со стружкозавивающей передней поверхностью находится на стадии своего развития. До сих пор разработка новых и усовершенствование существующих конструкций СМП осуществлялась эмпирическим путем на основе длительных трудоемких исследований. Выполненные ранее исследования в этой области ограничены. Их результаты не позволили раскрыть всех возможностей различных методов управления формой стружки.

Разработанные методики расчета параметров зоны резания и общая математическая модель пространственного формирования стружки позволяют осуществлять прогнозирование и управление формой и направлением схода стружки с инструмента, определять выходные параметры механической обработки с учетом завивания стружки, устанавливать рациональную геометрию стружкоформирующей части передней поверхности инструментов, определять оптимальные условия эксплуатации резцов с СМП.

Разработанная автоматизированная система прогнозирования параметров схода стружки при точении резцами с криволинейной передней поверхностью предоставляет возможность осуществлять визуальный анализ формообразования стружки на компьютере и определять оптимальные условия ее завивания и дробления на стадии проектирования технологического процесса без проведения трудоемких экспериментальных исследований. Результаты компьютерного моделирования процесса формирования стружки удовлетворительно согласуются с экспериментальными исследованиями и могут быть использованы при оптимизации конструкций и условий эксплуатации токарных инструментов с СМП.

На основе математического моделирования пространственного завивания стружки установлены технологические параметры, обеспечивающие получение БФС за счет оптимального соотношения вращательных движения стружки в трех координатных плоскостях. Получены новые конструкции режущих пластин, обладающие повышенными эксплуатационными характеристиками.

Разработанный метод и алгоритм расчета периодичности дробления многовитковой сливной стружки в зависимости от технологических условий резания позволяет определять рациональные условия принудительного стружкодробления. Предложенный расчетный метод может быть использован для совершенствования различных искусственных методов стружкодробления, в том числе с применением систем с ЧПУ.

Публикации, отражающие основное содержание работы

1 Михайлов, С. В. Моделирование процесса формообразования стружки при резании металлов [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Студенты и молодые ученые университета - развитию науки и производства Костромской области - 2000 : материалы 52-й межвуз. науч.-технич. конф молодых ученых и студентов, посвященной памяти Смирнова Е. А. - Кострома, 2000. - С. 67-69.

2 Михайлов, С. В. Объемное моделирование системы резец-стружка-деталь [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков: Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции: В 3-х ч./Под ред. Б. Н. Леонова.- Рыбинск, РГАТА, 2002.

3 Михайлов, С. В. Управление формой и направлением движения сливной стружки при резании металлов [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник Костромского государственного технологического университета - Кострома : КГТУ, 2003. - №7. - С. 83-86.

4 Патент 2237549 С1 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 27/04. Сменная режущая пластина [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов. - № 2003105381/02 ; заявл. 25.02.2003 ; опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28. - 12 с.

5 Михайлов, С. В. Методика расчета параметров сечения срезаемого слоя материала и направления схода стружки с инструмента [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник Костромского государственного технологического университета - Кострома: КГТУ, 2004. - № 9. - С. 60-63.

6 Михайлов, С. В. Математическая модель схода стружки с инструмента [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // СТИН. - 2004. - № 6. - С. 28-31.

7 Михайлов, С. В. Компьютерное моделирование формообразования стружки при резании инструментом со стружкозавивающей поверхностью Текст С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник компьютерных и информационных технологий. - 2005. - № 7. - С. 53-56.

8 Михайлов, С. В. Компьютерное прогнозирование параметров схода стружки с инструмента [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник Костромского государственного технологического университета. - Кострома, КГТУ. - 2005. - № 11 - С. 84-87.

9 Скворцов, Д. С. Разработка практических рекомендаций по обеспечению удовлетворительного стружкообразования при резании пластичных материалов [Текст] / Д. С. Скворцов, С. В. Михайлов // Авиационная и ракетно-космическая техника с использованием новых технических решений: Материалы Международной школы-конференции молодых ученых, аспирантов и студентов им. П. А. Соловьева и В. Н. Кондратьева. - Ч. 2. - Рыбинск: РГАТА, 2006. - С. 165-167.

10 Михайлов, С. В. Развитие методов управления завиванием и дроблением сливной стружки [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов, А. П. Олейник // Известия ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. Вып. 2. Труды Международной юбилейной научно-технической конференции «Проблемы формообразования деталей при обработке резанием», посвященной 90-летию со дня рождения С. И. Лашнева, 29-31 января 2007 г. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. - С. 263-266.

11 Михайлов, С. В. Исследование причинно-следственных связей процессов образования, завивания и дробления сливной стружки [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов, А. П. Олейник // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П.А. Соловьева: Сборник научных трудов. - Рыбинск, 2007. - № 1(11). - С. 302-305.

12 Безъязычный, В. Ф. Оптимизация конструкций и условий эксплуатации инструментов со стружкозавивающей поверхностью [Текст] / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Инженерный журнал. Справочник. Приложение №8 - 2007 - №8 - С. 16-19.

13 Михайлов, С. В. Моделирование и системный анализ процесса стружкообразования при резании пластичных материалов инструментом с СМП [Текст] / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов, А. П. Олейник // Вестник Костромского государственного технологического университета : рецензируемый периодический научный журнал / Костромской гос. технол. ун-т. - Кострома : КГТУ, 2007. - №15. - С. 73-75.

14 Безъязычный, В. Ф. Повышение эффективности проектирования и эксплуатации режущего инструмента со сложной формой стружкозавивающей поверхности [Текст] / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева: Сборник научных трудов. - Рыбинск, 2008. - № 1(13). - С. 26-33.

Размещено на Allbest.ur