Упрочнение стали наноразмерными выделениями карбонитридов титана и ниобия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Упрочнение стали наноразмерными выделениями карбонитридов титана и ниобия

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Увеличение долговечности и надежности деталей машин и конструкций возможно путем применения материалов, обладающих повышенными значениями прочности и одновременно высоким сопротивлением хрупкому разрушению.

Сочетание показателей прочности, трещиностойкости и пластичности определяет конструктивную прочность материалов. Зависимость этих показателей от структурных параметров описывает основное уравнение структурной теории конструктивной прочности Л.И. Тушинского:

у_т, K_IC = f (у_п, у_д, у_р , у_ф, у_з),

где у_т - предел текучести, K_IC - характеристика трещиностойкости материала, у_п - упрочнение по механизму Пайерлса-Наббарро, у_д - упрочнение дислокациями, включающее беспорядочное переплетение дислокаций (у_д.леса) и дислокационно-дисклинационные построения (у_д.п.я.), у_р - упрочнение растворёнными атомами, у_ф - упрочнение дисперсными фазами, у_з - упрочнение границами зёрен. Три из этих механизмов упрочнения, а именно у_з, у_д.п.я., у_ф, структурная теория конструктивной прочности определяет как эффективные. То есть увеличение прочностных параметров, благодаря действию этих механизмов, не сопровождается значительным снижением трещиностойкости. Упрочняющий эффект данных механизмов определяется размером структурных составляющих.

В настоящей работе исследована возможность активизации дислокационной модели упрочнения дисперсными фазами (у_ф) формированием наноразмерных выделений карбонитридов титана и ниобия, то есть механизма у_ф.нано с оценкой его влияния на механические свойства стали. Осуществление данной идеи в процессе термопластического воздействия позволило создать наноструктуру в стали путём одновременной активизации трёх эффективных дислокационных механизмов упрочнения на макро-, мезо- и наноуровнях: границами ультрамелких зёрен, дислокационно-дисклинационными нанопостроениями и специальными выделениями наночастиц.

Исследования влияния горячей деформации на формирование структуры и свойств в основном проводятся на специальных легированных сталях, подвергаемых контролируемой прокатке. Поэтому вопрос повышения конструктивной прочности проката из углеродистых сталей является актуальным, а задача увеличения долговечности и надежности конструкций из стали, подвергнутой термопластическому упрочнению на макро-, мезо- и микро- (нано-) уровнях, важна как с теоретической, так и с практической точки зрения.

В работе проведён анализ применения выводов структурной теории конструктивной прочности в приложении к наноструктурным материалам и сформулирована научная идея создания наноразмерной структуры с высокими показателями конструктивной прочности.

Диссертационная работа выполнена в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)» (Проект «Развитие Новосибирского научно-образовательного центра в области машиностроения, интегрирующего деятельность Новосибирского государственного технического университета, Институтов СО РАН и станкостроительного центра DMG»).

Цель и задачи работы

Цель настоящей работы заключается в реализации научной идеи создания наноструктуры в стали, обеспечивающей повышение конструктивной прочности путём одновременного воздействия дислокационных моделей упрочнения границами зёрен, дислокационными нанопостроениями внутри зёрен и специальными выделениями наноразмерных частиц.

Для достижения поставленной цели сформулирована следующая совокупность экспериментальных и теоретических задач:

- оценить вклад активизированного механизма упрочнения наноразмерными фазами карбидов и карбонитридов титана и ниобия в повышение конструктивной прочности стали;

- основываясь на выводах структурной теории конструктивной прочности разработать модель наноразмерной структуры с развитыми наноструктурными составляющими, обеспечивающими повышение конструктивной прочности;

- обосновать технологическую схему формирования рациональной структуры углеродистых сталей;

- выбрать деформационно-временные параметры горячей прокатки с рекристаллизацией и последующего регламентированного охлаждения, обеспечивающие формирование ультрамелкого зерна аустенита и создание в этом зерне дислокационной нанофрагментированной структуры;

- оценить эффективность применения термопластической обработки для создания развитой наноразмерной структуры в стали c повышенной конструктивной прочностью.

Научная новизна

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований сформулирована научная идея повышения конструктивной прочности в наноструктурированном материале активизацией релаксационных процессов в нанообъёмах и в нанограницах ротационной пластичностью с одновременным запрещением длинных дислокационных трансляций в ультрамелких зёрнах материала.

2. Руководствуясь научной идеей наноструктурирования разработана новая модель наноразмерной структуры, реализующая повышение конструктивной прочности стали. Эта модель предполагает не формирование наноразмерных зёрен, в отличии от существующих представлений о наноструктурированных материалах, а формирование ультрамелких зёрен с нанофрагментированной структурой, стабилизированной нановыделениями карбонитридов титана и ниобия. Таким образом, формируется двухъярусная модель, структурные составляющие которой принадлежат макро- и мезо-(нано-) размерным иерархическим уровням.

Практическая значимость и реализация результатов работы

1. Практическая значимость работы заключается в разработке новой технологии наноструктурирования реальных сплавов, позволяющей формировать рациональную структуру с наноразмерными структурными составляющими, обеспечивающую улучшенное сочетание показателей прочности и трещиностойкости стали.

2. Выявленные в работе закономерности формирования наноразмерных твёрдых частиц в микролегированных углеродистых сталях при термопластической обработке позволили обосновать наиболее эффективные режимы упрочнения, обеспечивающие повышение комплекса механических свойств углеродистых сталей.

3. На основании проведенных исследований сделаны технические предложения прикладного характера, направленные на повышение комплекса механических свойств упрочняемых сталей.

4. Результаты выполненной работы используются в учебном процессе в Новосибирском государственном техническом университете при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Материаловедение и технология новых материалов» и инженеров по специальности «Материаловедение в машиностроении».

Личный вклад автора в работу состоит в формулировании задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, обобщении полученных результатов, сопоставлении полученных результатов с литературными данными и формулировании выводов.

Достоверность результатов

Достоверность экспериментальных результатов обеспечивается применением современного высокоточного оборудования, использованием традиционных методов испытаний, оценкой погрешности результатов экспериментов статистическими методами, сопоставлением полученных результатов исследований с данными других авторов.

Положения, выносимые на защиту

1. Физико-механическая модель наноразмерной структуры с нановыделениями упрочняющих фаз Ti(CN), Nb(CN), обеспечивающей повышение конструктивной прочности стали.

2. Новый способ создания эффективной наноразмерной структуры путем термопластического воздействия на микролегированную титаном и ниобием высокоуглеродистую сталь.

3. Результаты структурных исследований, подтверждающие возможность влиять на размер карбидных частиц тугоплавких элементов для активизации дислокационного механизма упрочнения дисперсными наночастицами;

4. Результаты металлографических исследований, подтверждающие формирование наноразмерной структуры, образующейся при реализации термопластического наноструктурирования (упрочнения).

5. Результаты экспериментальных исследований влияния наноразмерной структуры, сформированной по технологии термопластического упрочнения, на основные показатели конструктивной прочности.

Апробация работы

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск, 2004, 2007, 2008, 2009 г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Наука. Промышленность. Оборона» (г. Новосибирск, 2005); ХIХ и ХХ Уральской школе металловедов-термистов (г. Екатеринбург, 2008 г., 2010 г.); IX Российско-Корейском международном симпозиуме «IFOST'2008» (г. Новосибирск, 2008 г.); на IX Уральской школе металловедов-молодых учёных (г. Екатеринбург, 2008 г.); на ХVI международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2010), на Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» (Новосибирск, 2009 г.); на научных семинарах кафедры «Материаловедение в машиностроении» Новосибирского государственного технического университета.

Публикации

По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных научных работ, из них: 4 статьи в реферируемых научных журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 2 - в сборниках трудов Международной и Всероссийской научно-технических конференций.

Объем и структура работы

Диссертационная работа, состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, приложения. Работа изложена на 186 страницах основного текста, включая 76 рисунков, 5 таблиц, библиографический список из 112 наименований.

Основное содержание работы

Во введении в краткой форме обоснована актуальность и сущность работы, сформулированы цель и задачи работы, основные направления исследований, направленных на решение проблемы повышения конструктивной прочности материалов.

В первой главе «Проблемы и перспективы упрочнения сплавов дисперсными частицами» дан аналитический обзор литературы по исследуемой проблеме. Представлен подробный анализ имеющихся теоретических и экспериментальных данных о дислокационной модели упрочнения материала дисперсными фазами. Проанализированы сведения о влиянии дисперсных частиц на различные физико-механические свойства материалов.

Анализ имеющихся теоретических и экспериментальных данных позволил наметить круг вопросов для исследования, сформулировать цель и задачи диссертационной работы.

Во второй главе «Материалы и методики исследования» обоснован выбор объектов исследования, описаны технологии их обработки и анализа.

В качестве исследуемого материала была выбрана эвтектоидная углеродистая сталь У8А. Для исследования эффективности механизма упрочнения стали дисперсными фазами при выделении их в наномасштабном размере были использованы образцы из специально выполненной плавки стали У8А, микролегированной титаном и ниобием. Титан и ниобий, являясь сильными карбидо- и нитридообразующими элементами, связывают углерод и азот, образуя ультрадисперсные карбонитриды. Количество микролегирующих элементов составляло 0,1% титана или ниобия от веса стали. Микролегирование проводилось в производственных условиях при разливке стали в изложницу, выплавленной в 400 тонной мартеновской печи. Микролегирующие элементы вводились в виде ферросплавов.

При плавке были использованы специальные методы рафинирования металла, понижающие содержание серы, фосфора, кремния и алюминия. Это позволило снизить влияние на результаты исследования неметаллических включений - сульфидов, силикатов, оксидов алюминия и нитридов, являющихся главными очагами зарождения микротрещин и снижающих прочностные характеристики сплава.

В ходе выполнения работ, исследуемые образцы подвергались термической и термопластической обработкам. Деформация осуществлялась на лабораторном прокатном стане ДУО-180. Термическая обработка проводилась в лабораторных электрических печах камерного типа SNOL 7.2/1100 и SNOL 7.2/1300. С целью исследования возможности формирования в стали наноразмерных частиц, термическую и термопластическую обработку проводили при температуре аустенитизации 1200 °С.

При проведении структурных исследований использовался широкий спектр разнообразных методов анализа, позволяющих оценить структуру на трёх размерных иерархических уровнях (макро, мезо и микро). Фрактографические исследования поверхности изломов, исследования микроструктуры и тонкого строения, фазового и химического составов, а так же механических свойств стали проводились с использованием современного высокоточного оборудования. Металлографические исследования выполнены на световых микроскопах Nikon, AXIO Observer A1m (Сarl Zeiss), просвечивающем электронном микроскопе Tecnai G2 20TWIN, растровом электронном микроскопе EVO 50 XVP (Сarl Zeiss) с электроннозондовым микроанализатором, атомно-силовом микроскопе NT-МDT. Рентгенофазовый анализ проведён на дифрактометре ARL X'TRA.

Механические свойства исследуемых образцов определяли стандартными методами: микротвёрдость - по ГОСТ 9465-79, твёрдости - по ГОСТ 9012-59, 9013-59, механические свойства при одноосном растяжении - по ГОСТ 1497-84, ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78. Для оценки трещиностойкости образцов были проведены испытания на специальной установке с использованием методики, основанной на построении кинетических диаграмм усталостного разрушения.

Метрологическое обеспечение экспериментов предусматривало статистическую обработку результатов с определением средних значений и абсолютной статистической ошибки при доверительной вероятности 0,9.

В третьей главе «Формирование развитой наноструктуры при термической и термопластической обработках углеродистых микролегированных сталей» приведены результаты исследований возможности активизации эффективного дислокационного механизма упрочнения дисперсными фазами (_ф) на наноуровне и создание рациональной структуры, упрочнённой наноразмерными частицами Ti(C,N), Nb(C,N).

Рис. 1. Дифрактограмма карбидного осадка стали У8А, микролегированной ниобием, с пиками, соответствующими соединениям NbC и Fe₃C.

Представлены результаты исследования включений, присутствующих в структуре эвтектоидной стали (У8А), микролегированной сильными карбидо- и нитридообразующими элементами (титаном или ниобием).

Фазовый состав оценивали по рентгенограммам, полученным на дифрактометре ARL X'TRA с использованием Cu Kб₁/б₂ излучения. На зафиксированных рентгенограммах полученного осадка после электролитического травления стали, микролегированной титаном или ниобием, наблюдаются рефлексы, соответствующие Ti(CN), Nb(CN). На рис. 1. представлена рентгенограмма карбидного осадка стали У8А микролегированной ниобием. Большинство рефлексов принадлежит цементиту. Присутствие NbС подтверждается наличием наиболее интенсивного дифракционного пика на рентгенограмме. Более слабые рефлексы NbC либо совпадают с отражениями цементита, либо находятся в непосредственной близости от них, что выражается в асимметрии этих пиков.

Металлографическими исследованиями установлено, что в исходной структуре карбонитридные частицы титана и ниобия равномерно распределены преимущественно по телу зерна, а не по границам бывших аустенитных зёрен. Частицы титана и ниобия в исследуемой стали с исходной структурой присутствуют в виде как относительно крупных частиц (размерами 15 - 5 мкм) (рис. 2), так и в виде мелких (рис. 3). Минимальный размер частиц Ti(C,N), Nb(C,N), обнаруженных при помощи просвечивающей электронной микроскопии в исходной структуре микролегированной стали, составил 1,5 мкм (рис. 3).

Проведены исследования возможности изменения размеров карбонитридных частиц микролегирующих элементов от микронного до нанодисперсного размера, то есть активизирования дислокационного механизма упрочнения дисперсными фазами у_ф и перевода его в у_ф.нано путём растворения частиц в аустените при повышенной температуре аустенитизации и последующего их выделения при охлаждении. Для эксперимента образцы микролегированной стали У8А в процессе термической обработки (отжиг, нормализация, закалка) подвергались аустенити-зации при повышенной температуре (1200 ⁰С).

Для оценки влияния повышенной температуры аустенитизации на эффективность растворения частиц проведены металлографические исследования при помощи световой и растровой электронной микроскопии, построены гистограммы распределения карбидных частиц по размерам, которые показали, что количественная доля крупных частиц с титаном и ниобием в образцах, подвергнутых температуре аустенитизации 1200 ⁰С, существенно уменьшилась, по сравнению с исходными образцами. Кроме того, частицы Ti(C,N) и Nb(C,N) изменили свою форму с правильной кубической (рис. 2, 3) на глобулярную или неправильную форму (рис. 4). На основании этого сделан вывод, что температура аустенитизации 1200 ⁰С достаточна для растворения крупных карбонитридных частиц титана и ниобия в аустените.

Подробные исследования тонкой структуры данных образцов при помощи просвечивающей электронной микроскопии позволили выявить важные особенности взаимодействия дислокационной структуры с наноразмерными частицами, которые, несомненно, должны оказывать влияние на механические свойства. Зафик-сированы случаи блокировки мезограниц (рис. 5) и стабилизации выделений цементита вторичного наноразмерными частицами (рис. 6).

Проведено исследование формирования наноразмерных карбидных частиц в процессе отпуска микролегированных сталей. Структурные исследования микролегированной стали после закалки с повышенной температурой аустенитизации (1200 ⁰С) и отпуска при температуре 600 ⁰С показали, что наряду с формированием феррито-цементитной смеси в локальных областях сохраняется вид структуры мартенсита (рис. 7). Полученные металлографические данные подтверждаются измерениями твёрдости (рис. 8). Для микролегированных сталей отпуск в интервале температур 600 - 800 ⁰С не сопровождается резким падением твёрдости. В то же время у стали У8А без микролегирования твёрдость при температуре отпуска 600 ⁰С соответствует твёрдости, характерной для данной стали со структурой перлита. Данный факт явно свидетельствует о влиянии карбидов тугоплавких соединений на термическую стабилизацию структуры.

Таким образом, проведённые металлографические исследования, описанные в третьей главе, показали возможность формирования в стали наноразмерных (20 - 50 нм) частиц Ti(C,N), Nb(C,N) при повышении температуры аустенитизации. Однако, такие режимы аустенитизации приводят к образованию термических дефектов, обусловленных перегревом материала. Для устранения этих негативных факторов необходимо проведение дополнительной термической или термопластической обработки.

Для формирования более рациональной структуры стали, упрочнённой нанодисперсными частицами, предложено реализовать следующие условия:

1. повышение температуры аустенитизации (для активизации процесса растворения частиц Ti(C,N), Nb(C,N);

2. чередование деформации и статической рекристаллизации (для формирования ультрамелких зёрен).

Удачное сочетание этих процессов возможно при реализации регулируемого термопластического упрочнения (РТПУ). Поэтому, далее рассмотрена возможность формирования в стали рациональной структуры с наноразмерными частицами, используя метод упрочнения, основанный на деформации, динамической и статической рекристаллизации.

Обработка по схеме термопластического упрочнения основана на деформации аустенита, рекристаллизации и повторной деформации для получения ультрамелкого зерна. Основываясь на проведённых ранее в научной школе

Рис. 9. Схема наноструктурирования

Л.И. Тушинского исследованиях были выбраны режимы термопластического упрочнения. Схема обработки образцов для получения рациональной наноструктуры (подробное описание этой структуры приведено в 5 главе) представлена на рис. 9.

Упрочнение выполнялось в следующей последовательности: нагрев образцов до температуры 1200 ⁰С с выдержкой в течение 20 минут, прокатка со степенью 30 %, изотермическая выдержка в течение 30 секунд для проявления статической рекристаллизации, повторная прокатка со степенью 15 %, изотермическая выдержка в течение 30 секунд для статической рекристаллизации (этап 1, рис. 9), деформация со степенью 5 % (создание в мелком аустенитном зерне наноструктуры) (этап 2, рис. 9), охлаждение на воздухе (этап 3, рис. 9) для получения феррито-цементитной структуры или в воде для осуществления мартенситного превращения.

На полученных образцах с использованием методов световой и электронной микроскопии изучалось влияние предложенной схемы термопластической обработки на эффективность формирования наноразмерной структуры с активизированным дислокационным механизмом упрочнения у_ф.нано. после диффузионного распада аустенита микролегированных сталей. На рис. 10 представлены фотографии структуры исследуемых сталей до и после наноструктурирования. Проведенные исследования тонкой структуры полностью подтверждили справедливость теоретических предположений о возможности создания наноразмерных структурных составляющих в стали при термопластическом упрочнении.

На основании исследований, описанных в третьей главе, показано, что предложенные режимы термопластической обработки способствуют более полному растворению карбидной фазы и приводят к благоприятному, с точки зрения механических свойств, формоизменению и перераспределению карбидов в стали.

В четвёртой главе «Оценка механических свойств микролегированной стали с наноразмерными структурными составляющими» представлены данные о влиянии наноразмерных частиц и термопластического наноструктурирования на механические свойства стали.

Рис. 10. Микро- и наноразмерные частицы Ti(C,N) в структуре стали У8А микролегированной титаном: а, б - до обработки; в, г - после термоплас-тического наноструктурирования стали

Для оценки влияния наноразмерных частиц Ti(C,N), Nb(C,N) на механические свойства были проведены испытания по определению трещиностойкости и ударной вязкости (рис. 11) на образцах, подвергнутых аустенитизации при температуре 900 и 1200 ⁰С. Охлаждение производили на воздухе. В последнем случае, как показали металлографические исследования, в структуре микролегированной стали формируются нанодисперсные карбидные частицы размером 20 - 50 нм, то есть активизируется механизм упрочнения наноразмерными фазами.

Результаты динамических испытаний подтвердили сформированное ранее мнение о том, что микролегирование, а точнее микрометровые частицы, отрицательно влияют на ударную вязкость стали (рис. 11). Фрактографические исследования изломов показали наличие на сколах крупных карбидных включений, являющихся концентраторами напряжений и способствующих охрупчиванию (рис. 12). Ударная вязкость стали после высокой температуры аустенитизации с измельчёнными до размеров 20 - 50 нм частицами так же несколько ниже, по сравнению со сталью без микролегирования. Однако, крупных частиц в зоне разрушения не наблюдается. Снижение ударной вязкости микролегированной стали, вероятнее всего, связано с негативным действием повышенной температуры аустенитизации и образованием дефектов при термической обработке. Разрушение этих образцов характеризуется образованием явно выраженного интеркристаллитного излома (рис. 13). Такой вид излома является одним из наименее энергоемких, т.е. наиболее опасных, так как при реализации механизма интеркристаллитного разрушения энергоемкость процесса определяется не характеристиками самого металла, а свойствами ослабленных границ зерен поликристалла. Это затрудняет достоверную оценку вклада наноразмерных фаз в упрочнение.

Для оценки механических свойств наноструктурированных термопластической обработкой образцов были проведены многочисленные эксперименты с определением таких показателей конструктивной прочности как усталостная трещиностойкость, ударная вязкость, прочностные показатели.

При испытаниях на растяжение показано, что предложенная технология обработки, обеспечивая формирование наноструктуры с активизированным механизмом упрочнения наноразмерными фазами, способствует увеличению предела прочности и текучести (рис. 14).

Аналогичные выводы о благоприятном влиянии предложенной обработки можно сделать по результатам исследования усталостной трещиностойкости стали. Видно, что кинетическая диаграмма усталостного разрушения микролегированной стали, подвергнутой термопластическому наноструктурированию, упрочнённой наноразмерными частицами Ti(C,N) располагается правее, чем диаграмма, соответствующая стали У8А с той же обработкой, но без наноразмерных карбонитридных частиц.

Кроме того, показано, что добавки в сталь микролегирующих элементов, сдерживая рост зёрен аустенита при повышенной температуре аустенитизации и влияя на процессы кристаллизации, способствуют формированию более мелкодисперсных продуктов распада аустенита. Размер перлитных колоний в микролегированной стали составляет 1 - 2 мкм, в то время как в стали без микролегирующих добавок при тех же режимах обработки размер перлитных колоний достигает 5-7 мкм.

Таким образом, при упрочнении стали наноразмерными выделениями микролегирующих элементов, благодаря их косвенному воздействию на процессы структурных превращений, происходящих при термопластической обработке, проявляется синергетический эффект упрочнения.

В пятой главе «Развитие структурной теории конструктивной прочности наноструктурированных материалов» обосновано развитие научной идеи и представлена новизна диссертации.

Исследования, проведенные в диссертационной работе, были ориентированы на решение актуальной задачи современного материаловедения, заключающейся в

повышении трещиностойкости, наряду с прочностью и пластичностью, материалов с наноразмерными структурными составляющими, то есть созданию наноразмерной структуры, обладающей высокой конструктивной прочностью.

На основании экспериментальных наблюдений и анализа данных, отражённых в отечественных и зарубежных периодических изданиях, представлены особенности структурной теории конструктивной прочности для материалов с наноразмерной структурой. Сформулирована научная идея повышения конструктивной прочности наноструктурных материалов. Рациональная наноразмерная структура упроч-ненного материала должна затруднять длинные дислока-ционные трансляции и активизировать короткие (повышая у_т) и способствовать релаксационным ротационным модам нанопластической деформации (повышая К_IС).

На основании этой научной идеи была разработана модель наноразмерной структуры, основанная на активизации эффективных дислокационных механизмов упрочнения (рис. 16). Данная модель исключает формирование наноразмерных высокоугловых зёрен, так как это способствует охрупчиванию материала, но предполагает создание в ультрамелких зёрнах нанофрагментов, стабилизированных наночастицами. Таким образом, в оптимальной структуре исключаются неблагоприятные механизмы упрочнения _д.л. и _р и активизируются эффективные - _з, _{д.п.я.нано} и _ф.нано.

Рис. 17. Реализация модели оптимальной наноструктуры с активизированными эффективными дислокационными механизмами упрочнения в реальном сплаве: 1 - наноразмерные частицы Ti(CN) после наноструктурирования; 2 - нанофрагменты

Реализовать формирование такой рациональной, с точки зрения теории конструктивной прочности, структуры в стали (рис. 17) позволила технология термопластического наноструктурирования. Основные структурные элементы полученной структуры принадлежат мезо- и микро- (или нано-) размерным иерархическим уровням. Мезоуровень представлен ультрамелкими зёрнами d_УМЗ ? 0,8 - 1,2 мкм, микро (нано) уровень - нанофрагментами из дислокационно-дисклинационных построений (d_нано ? 50 - 100 нм) и наноразмерными частицами - карбонитридами Ti и Nb (d_{TiCN нано} ? 20 - 50 нм).

Проведённая оценка наноразмерной структуры, полученной по технологии термопластического упрочнения, показала эффективность применения данного метода для получения наноструктурных материалов с высокими показателями конструктивной прочности.

В заключении пятой главы описана практическая значимость диссертационной работы. Проведенные исследования свидетельствуют о высокой эффективности метода термопластического наноструктурирования для создания рациональной наноразмерной структуры с активизированными эффективными механизмами упрочнения наноразмерными фазами и дислокационно-дисклинациоными построениями на наноуровне.

В представленной диссертации решены три важные задачи в проблеме повышения конструктивной прочности наноструктурированных материалов.

Во-первых, создана дислокационно-дисклинационная модель оптимальной наноструктуры материала (стали), основанная на принципе комбинирования трёх структурно-деформационных уровней: макро, мезо, микро (нано).

Во-вторых, показана целесообразность активизации дислокационного механизма упрочнения нанофазами карбонитридов титана и ниобия путём их размельчения до наноразмеров 20 - 50 нм и расположения на границах нанофрагментов в ферритных ультрамелких зёрнах.

В-третьих, разработана и проверена в лабораторных условиях новая технология наноструктурирования стали, принципиально отличающаяся от общепринятой технологии интенсивной холодной пластической деформации. Эта технология основана на естественном синергетическом процессе самоорганизации наноструктуры при горячей деформации и рекристаллизации.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Анализ современных научных публикаций и результаты собственных экспериментов позволили обосновать дислокационно-дисклинационную модель старта и развития пластической деформации в наноструктурированных материалах. Особенности этой модели, существенно отличающейся от известной схемы дислокационных трансляций в макрозёрнах (модель Зинера-Стро), связаны со значительным объёмом зернограничных дислокаций в нанозернистых материалах.

2. Созданная в работе физико-механическая дислокационная модель наноструктуры стали основана на принципе двухъярусности и включает два размерных уровня:

- ультрамелкое зерно (УМЗ) матрицы сплава с размерами d_УМЗ ? 0,8 - 1,2 мкм;

- нанофрагменты в этом ультрамелком зерне, состоящие из дислокационно-дисклинационных построений типа субграниц наклона или кручения с размерами этих фрагментов d_нано = 20 - 70 нм.

3. Размельчение карбонитридов титана и ниобия до наноразмеров d_Ti(Nb)CN ? 20 - 50 нм путем повышения температуры аустенитизации стали У8А+Ti(Nb) до 1200 ⁰С с последующим охлаждением на воздухе или мартенситным превращением и отпуском 600 ⁰С, обеспечило активизацию модели упрочнения стали дисперсными фазами (у_ф) с дополнительной стабилизацией нанофрагментов путем расположения нанокарбонитридов на нанограницах и тройных стыках.

4. Основная научная идея диссертации об ограничении длинных дислокационных трансляций и облегчении релаксационных ротаций по границам нанофрагментов реализована экспериментально получением заранее разработанной модели наноструктуры с использованием новой технологии термопластической обработки, обеспечивающей рекристаллизацию, полигонизацию и нанофрагментацию стали. Эта технология включает аустенитизацию стали с любой исходной структурой при температуре 1200 ⁰С для максимального растворения крупных включений карбонитридов титана или ниобия, трёхкратную горячую деформацию аустенита на 30 - 15 - 5 % с промежуточными интервалами в течении 30 секунд для развития статической рекристаллизации и получения ультрамелких зёрен. Заключительная деформация предназначена для развития динамической нанофрагментации, в результате которой в ультрамелком зерне формируются нанофрагменты, состоящие из дислокационно-дисклинационных построений.

5. Теоретически предсказан и экспериментально осуществлён новый способ создания наноструктуры без холодной пластической деформации или прессования нанопорошков, сочетанием умеренной горячей пластической деформации, рекристаллизации и динамической нанофрагментации - способ РТПУ_нано. Этот способ исключает развитие чрезмерного деформационного упрочнения по модели у_д.леса (упрочнения за счёт дислокационного нагромождения), которая резко снижает трещиностойкость получаемой наноструктуры.

6. Электронно-микроскопические структурные исследования убедительно подтвердили:

- справедливость созданной модели наноструктуры в стали У8А, состоящей из ультрамелких зёрен и развитой нанофрагментированной структуры внутри них;

- факт размельчения до наноразмеров карбонитридов титана и ниобия (d_нано = 20 - 70 нм).

7. Механические испытания подтвердили возможность повышения уровня конструктивной прочности стали У8А + Ti(Nb) и факт активизации модели упрочнения у_ф.нано.

8. Результаты диссертационной работы обеспечили вклад в развитие наноструктурной теории конструктивной прочности материалов обоснованием роли всех дислокационно-дисклинационных механизмов упрочнения на наноструктурном уровне.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ

1. Влияние субструктуры в мелком рекристаллизованном зерне аустенита на параметры и механические свойства мартенсита / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, Н.С. Мочалина и др. // Научный вестник НГТУ. - 2005. - № 2. - С. 167-174.

2. Тушинский Л.И. Макро-, мезо- и наноструктурные основы создания оптимальных структур углеродистых сталей при регулируемом термопластическом упрочнении / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, Н.С. Мочалина // Материаловедение. - 2008. - № 5. - С. 31-35.

3. Тушинский Л.И. Формирование структуры стали 20 на макро-, мезо- и наноуровнях при диффузионном распаде аустенита после регулируемого термопластического упрочнения / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, Н.С. Мочалина // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. - 2008. - № 4. - С. 37-41.

4. Свойства стали после регулируемого термопластического упрочнения при формировании структуры на макро-, мезо- и наноуровнях / Л.И. Тушинский, Н.С. Мочалина, А.В. Плохов и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. - 2010. - № 4. - С. 37-40.

5. Mochalina N.S. Nanostructural Reinforcing Phases in Metal Alloys / N.S. Mochalina, A.A. Drobyaz, L.I. Tushinsky // The Third International Forum on Strategic Technologies. Novosibirsk-Tomsk, Russia, June 23-29, 2008. - P. 67 - 69.

6. Мочалина Н. С. Формирование нанодисперсных упрочняющих фаз в процессе регулируемого термопластического упрочнения микролегированной стали и их влияние на конструктивную прочность / Н. С. Мочалина // Современные проблемы в технологии машиностроения / Сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции. Новосибирск, 16-17 октября 2009 г. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009. - С. 213-214.

Размещено на Allbest.ru