Предложения по расчету производственных мощностей асфальтобетонных заводов с учетом требований их размещения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Предложения по расчёту производственных мощностей асфальтобетонных заводов с учётом требований их размещения

Басова Алёна Сергеевна,

Кожин Владимир Александрович,

доктор наук, профессор, профессор



Актуальность расчета производственной мощности заключается в том, чтобы правильно увязать её с рыночным спросом на выпускаемую продукцию. Эта мощность должна быть оптимизирована с учетом характера выпускаемой продукции и максимальным спросом на рынке в расчете определенного периода.

В современных условиях проблема расчёта производственной мощности приобретает свою актуальность в связи с необходимостью: проведения реструктуризации производства [1], развития инновационной деятельности [2]. Обоснованный расчёт этой мощности позволит существенно сократить фондоёмкость производства и объём капитальных вложений, что особенно важно, когда экономика в стране находится в кризисном состоянии [3]. На объективность расчёта производственных мощностей, влияют многочисленные факторы, которые не всегда учитываются в расчётах.

Понимая важность исследуемой проблемы, была поставлена цель - разработать предложения по улучшению методики расчёта производственной мощности. Для достижения поставленной цели предлагается решить следующие задачи:

1. Рассмотреть теоретические основы расчёта производственной мощности.

2. Уточнить требования к размещению производственных мощностей.

3. Выполнить расчёт производственной мощности на реальном примере производства асфальтобетона.

В зависимости от характера производства расчет годовой производственной мощности предприятия производится в натуральном и в стоимостном выражении в несколько этапов:

· на первом этапе определяют максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся производственных мощностей, исходя из их нормативной производительности;

· на втором этапе определяются мощности, необходимые для производства продукции в зависимости от потребностей рынка в отдельные периоды;

· на третьем этапе определяют производственную мощность, исходя из пиковой суточной потребности в производимой продукции.

Производственная мощность (production capacity) -- это наибольший выпуск продукции за год при нормативном использовании ограниченных ресурсов в натуральном или денежном выражении [4].

1. Расчёт производственной мощности в натуральном выражении

производится для специализированных предприятий. Производственная мощность предприятия в натуральных показателях (production capacity in physical terms) - это способность технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы при нормативном использовании располагаемых ограниченных ресурсов.

Производственная мощность предприятия в натуральных показателях определяется по мощностям ведущего основного технологического оборудования: установок, агрегатов, различных групп оборудования ведущих производственных единиц: цехов, участков.

1.1.Производственная мощность (М_r) предприятия, цеха, участка, который оснащен однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

M_r = П_ч * Ф_пл * Н, (1)

где

· П_ч - часовая производительность оборудования;

· Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, в час;

· Н - среднегодовой парк единиц, принятого для расчёта определённого вида оборудования, кол-во един.

1.2. Производственная мощность (М_r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, электролизные ванны для производства алюминия автоклавы, пропарочные и сушильные камеры и др.) определяется по формуле:

M_r = В_м * (Ф_пл / t_цп) * КВГ, (2)

где

· В_м - масса исходного сырья, в натуральных показателях;

· Ф_пл - плановый годовой эффективный фонд времени работы оборудования, в час.;

· t_цп - продолжительность цикла переработки единицы сырья в готовую продукцию, в час.;

· КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

1.3. Для определения производственной мощности (Мr) цехов крупносерийного и массового производства, используют годовой плановый (эффективный) фонд времени и такт работы конвейера:

M_r = Ф_пл * t_ц, (3)

где

· Ф_пл - годовой плановый (эффективный) фонд времени работы конвейера, мин;

· t_ц - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

1.4. Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однотипном оборудовании (текстильная фабрика и т.п.) рассчитывается по формуле:

Мr= Ф_пл * М_п * Н * К_э * К_и, (4)

где

· Ф_пл-плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования за год в час;

· М_п - паспортная часовая производительность установки, в натуральных показателях;

· Н - среднегодовое количество используемого однотипного оборудования, шт.

Средневзвешенные коэффициенты экстенсивного (К_э) и интенсивного (К_и) использования мощности оборудования.

1.5. Мощность по пропускной способности производственных площадей (Р_пл) определяется по формуле:

Р_пл= П_пл * Ф_пл * Н_в, (5)

где

· П_пл - производственная площадь цеха, м²;

· Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни

· Н_в - нормативный выпуск продукции с м² в день, в натуральных показателях.

Для соответствия пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия пользуются коэффициентом сопряженности (К_с), который определяется по формуле:

К_с = М₁ / (М₂ * Р_уд), (6)

где

· М₁, М₂ - мощность агрегатов, участков для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

· Р_уд - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

1.6. Производственная мощность для ведущего цеха (М_ц) рассчитывается по формуле:

М_ц = M₁a₁ + M₂a₂ +... + M_na_n, (7)

где

· М₁, М₂,…М_n - производственная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;

· а₁, а₂,..., а_n - количество единиц данного вида оборудования.

Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо учесть предварительное выравнивание загрузки по ведущим участкам и цехам, то есть добиться согласованного использования оборудования по его группам и стадиям обработки.

При анализе производственной мощности учитывается степень использования мощности предприятия, он характеризуется коэффициентом использования мощности (К_ИМ), который определяется по формуле:

К_им = О_ф / М_срг, (8)

где

· О_ф - фактический объем выпуска продукции, в натуральных показателях;

· М _срг - расчётная среднегодовая производственная мощность, в натуральных показателях.

2. Расчет производственной мощности в стоимостных показателях

Планирование развития производственной мощности предприятия должно координироваться с планируемым приростом объемов выпуска товаров и услуг в следующей последовательности:

2.1. Разрабатывается плановый баланс:

производственный мощность пропускной продукция

М_п = М_фкс + М_н + М_м ± М_т + М_р, (9)

где

· М_п - плановая среднегодовая мощность предприятия, руб.;

· М_фкс - среднегодовая фактическая мощность предприятия на конец отчетного года в планируемой структуре реализуемых товаров с учетом рыночного спроса, руб.;

· М_н - увеличение производственной мощности за счет интенсивных факторов, руб.;

· ±М_м - изменение производственной мощности за счет изменения механовооруженности труда на предприятии, руб.;

· ±М_т - изменение производственной мощности за счет изменения численности рабочих основного производства, руб.;

· ±М_р - резервная производственная мощность, принимаемая на уровне не менее 5%., руб.

2.2. Рассчитывается среднегодовая производственная мощность предприятия (М_ф):

М_ф = Q_ф [m/К_м + (1-m)/К_т], (10)

где

· Q_ф - фактически выполненный объем товаров и услуг, руб.;

· m - удельный вес механизированных работ, в долях единицы;

· К_м, К_т - коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов, в долях единицы.

К_м = ?К_мi * б_i, (11)

где

К_мi = (1-К_цi) * (1-К_вi), (12)

· б_i - удельный вес маш.-час.

· i-группы машин в общей сумме отработанных машино-часов, в долях ед.;

· К_цi, К_вi - коэффициенты целосменных и внутрисменных простоев машин, в дол.ед.;

Кт = (1- К_цт) * (1- К_вт), (13)

где

· К_цт, К_вт - коэффициенты целосменных и внутрисменных простоев рабочих, в долях ед.

2.3. Определяется коэффициент использования производственной мощности за отчетный период (Ки):

К_и = Q_ф / М_ф, (14)

Рассчитывается фактическая мощность на конец года (М_фк)

М_фк = Q_ф [m * Т_мк + (1-m) * Т_тк]:100, (15)

где

· Т_мк - темп роста механовооружённости труда на конец отчётного периода к её среднегодовому уровню, в %-х;

· Т_тк - темп роста численности рабочих на конец отчётного периода к среднесписочной численности, в %-х;

2.4. Рассчитывается фактическая мощность предприятия на конец отчетного года в планируемой структуре спроса товаров и услуг. М_фкс рассчитывается по формуле:

М_фкс = М_фк * К_с, (16)

где

· М_ф - фактическая производственная мощность предприятия на конец отчетного года, руб.;

· Кс - коэффициент изменения рыночной структуры спроса на продукцию в планируемом году, рассчитываемый по данным условного примера таблицы 1.

Таблица 1

Исходные данные для расчета в планируемом году коэффициента изменения рыночной структуры спроса на продукцию

Продукция	Объем выпуска за отчетный год, фактически в млн.руб.(Qфi)	Фактические затраты труда в отчетном году чел.-ч/млн.руб. (Iфi)	Индекс спроса на продукцию в планируемом году (ai)	QфiIфi ai	QфiIфi	Qфiai
А В С	220 40 180	25 18 30	1,1 0,9 1,3	6050 648 7020	5500 720 5400	242 36 234
?	440			13718	11620	512

Откуда коэффициент спроса (Кс) составит:

К_с = (? Q_фi I_фi a_i / ? Q_фi I_фi) / (? Q_фi a_i / ? Q_фi) = (13718 / 11620) / (512 / 440) =1.181 /1.164 = 1.015, (17)

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

На конец планового периода определяют производственную мощность предприятия (участка, цеха), которая называется выходной мощностью (М_к), рассчитывается по формуле:

М_к = М_н + М_с + М_р + М_п + М_из + М_в (18)

где

· М_н - производственная мощность на начало периода;

· М_с - ввод мощности в результате строительства;

· М_р - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

· М_п - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

· М_из - увеличение или уменьшение мощности вследствие изменения номенклатуры и трудоемкости продукции;

· М_в - уменьшение мощности из-за выбытия оборудования.

На предприятиях (цехах, участках), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (the average annual capacity of the plant) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом:

М_год = М_н + ?(Мвв * Чвв) / 12 - ? (Мв * Чв) / 12, (19)

где

· М_н - производственная мощность на начало периода:

· М_вв - мощности, введенные в действие в течение года;

· Ч_вв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

· М_в - выбывшие в течение года мощности;

· Ч_в - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года [4].

3. Требования к размещению производственных мощностей

Хозяйствующий субъект -- это производственная единица, которая организует свою предпринимательскую деятельность от выпускаемой продукции. Основы размещения хозяйствующих субъектов зависят от многих факторов: наличия реальной потребности в новой продукции, состояния экологической обстановки, наличия необходимых площадок для размещения новых мощностей, вида производства, социальных проблем размещения, наличия трудовых ресурсов, уровня развития региональной инфраструктуры, уровня качества жизни в субъектах РФ. Для наилучшего размещения предприятий промышленности руководствуются следующими принципами [4]:

· с учетом близости источников сырья, энергии и потребителей конечной продукции;

· тесной увязки отраслей для комплексного рационального использования природных ресурсов, более полного учёта задач по охране и наиболее эффективного освоения ресурсов;

· обеспечения рациональной пространственной концентрации производств в виде: территориально-производственных и территориально-отраслевых комплексов или промышленных районов, зон и узлов;

· кооперирования производства между различными предприятиями, сокращающего нерациональные перевозки, обеспечивающего максимально возможное комплексное развитие и размещения местных производств;

· стоимость проекта создания.

После суммирования затрат по каждому из этих факторов и корректировки полученной суммы на величину агломерационной экономии производится сравнение различных вариантов размещения и осуществляется выбор лучшего из них по критерию наименьших издержек.

4. Расчет годовой производственной мощности асфальтобетонного завода

На основе исходных данных, приведенных в примере 1.

Пример 1. Для расчёта годовой производственной мощности асфальтобетонного завода (АБЗ) предприятия ООО фирма «Магистраль»..

Исходные данные:

1. Для расчета мощности технологическая схема АБЗ представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 Технологическая схема АБЗ

2. Спецификация систем и механизмов АБЗ приведена в таблице 12



Таблица 2

Описание оборудования технологической схемы АБЗ [5]

1. Система дозирования инертных материалов (агрегат питания)
	Система дозирования инертных материалов предназначена для выдачи исходных материалов (щебня, песка) в соответствии с заданной рецептурой и подачи их на ленточный наклонный конвейер. Система состоит из блоков (бункеров) с ленточными конвейерами. Инертные материалы (щебень и песок) подаются в бункера через решетку для того, чтобы проконтролировать размер фракций. Объемы бункеров и их количество зависит от модификации завода. Управление системой дозирования производиться автоматически при смене вида асфальта или вручную оператором.
2. Наклонный ленточный конвейер (питатель)
	Наклонный ленточный конвейер (питатель) предназначен для подачи (перемещения) отобранных инертных материалов от агрегата питания к сушильному барабану
3. Сушильный барабан со встроенной горелкой.
	Сушильный барабан выполняет функцию нагрева и сушки, поступаемых с ленточного конвейера инертных материалов (щебень и песок). Изготавливается из специальной листовой стали, которая гарантируется долговечностью и износостойкостью. Кольца выполнены из высокопрочной стали, крепятся к корпусу при помощи держателей с термокомпенсацией, с последующей обточкой. Полностью автоматические герметизированные горелки АБЗ гарантируют высокую теплоотдачу, благодаря их универсальности могут использоваться с жидким, газообразным и смешанными видами топлива.
4. Газоочистное оборудование (система пылеулавливание) - рукавной фильтр
	Предназначен для защиты окружающей среды от загрязнений в процессе работы асфальтобетонного завода. Фильтрация осуществляется сухим способом, с применением рукавных фильтров с высокой степенью пылеулавливания, обеспечивающее соблюдение наиболее строгих стандартов.
5. Система хранения и подачи минерального порошка
	Данная установка состоит из склада хранения (силос) и винтовых конвейеров (шнека). Силос - предназначен для приема и временного хранения и подачи минерального порошка в дозатор или приемное устройство элеватора. Объем зависит от модификации завода. В силосах устанавливаются системы фильтрации, аэрации и сигнализирования уровней. Шнек - оборудование, которое предназначено для подачи порошка в дозаторы.
6. Смесительный блок (агрегат)
	Агрегат представляет собой башню, состоящую из блоков, расположенных в соответствии с технологическим процессом, включающий: элеватор, грохот, бункер горячих инертных материалов, весовой дозатор инертных материалов и битума, смеситель (миксер), бункер излишков и негабарита, приёмный лоток. Смесительный блок предназначен для сортировки и дозирования нагретых материалов, а также для смешивания и выгрузки готовой смеси.
7. Склад готовой продукции (смеси)
	Склад готовой смеси предназначен для приема, временного хранения и выгрузки в автотранспорт готовой асфальтобетонной смеси. Длительное время сохранять нужную температуру асфальта позволяет хорошая теплоизоляция. Бункера оснащены системой оповещения уровней наполнения и датчиками температуры. Стенки и затворы обогреваются при помощи электронагревателей. Склад состоит из: накопительного бункера, промежуточного бункера для некондиционных материалов, скип, лебедка.
8. Битумное хозяйство
	Битумное хозяйство - это место для приема, хранения и нагрева битума до рабочей температуры и подачи его на систему дозирования для приготовления асфальтной смеси. Нагрев осуществляется при помощи горелки и жаровой трубы. Нагреватель работает автоматически, поддерживая заданную температуру битума. Нагрев может осуществляться сразу в нескольких битумных цистернах за счет тепла масла. При помощи битумного нагревателя обеспечивается мягкий щадящий нагрев битума, который предотвращает преждевременное старение. В битумное хозяйство включается: нагреватель жидкого теплоносителя (НЖТ), битумные цистерны, масловод, битумовод и запорная арматура, система контроля температуры.
9. Кабина оператора и система управления АБЗ
	Кабина оператора является рабочим местом специалиста (оператора АБЗ). С помощью пульта управления, силовых шкафов, приборов, мониторов видеонаблюдения, пусковой и защитной аппаратуры оператор осуществляет управление асфальтобетонным заводом. Для обеспечения комфорта оператора устанавливается сплит-система (тип кондиционера полупромышленного назначения). На АБЗ установлена микропроцессорная система управления, которая полностью автоматизирует процесс приготовления асфальта.

3. Асфальтобетонный завод оснащен асфальтосмесительной установкой контейнерного типа СSD 1500/4 производства Германии (смотри рисунок 2), с паспортной производительностью (*Мп=160 т/час) производства асфальта.

4 Коэффициент экстенсивного использования мощности установки по времени, исходя из времени регламентированных перерывов Кэ=0,85;

5 Коэффициент интенсивного использования мощности установки Ки=0,95;

6. Для расчёта годовой производственной мощности асфальтового завода (Мr), исходя из годового планового (эффективного) фонда рабочего времени (Ф_пл) и часовой производительности установки СSD 1500/4 используем зависимость:

Рисунок 2 Установка контейнерного типа СSD 1500/4

Мr= Ф_пл * Мп * К_в * К_м, (20)

В свою очередь Фпл - календарный фонд рабочего времени рассчитывается по зависимости:

Ф_пл =(365 - K_вых - K_сез - K_дожд) * N_вр * N_см, (21)

· K_вых - праздничные выходные= 20дн.;

· K_сез - время нерабочего сезона.Так как Нижегородская область входит в IV климатическую зону, то зимнее время с 15 октября-15 апреля, Kсез=184 дн.

· K_дожд - сезонное время дождей=14 дн.;

· N_вр - продолжительность рабочего времени в смену, в часах =7,8 час.;

· N_см - количество смен в сутки прерывное производство=3;

Откуда Ф_пл =(365 - 20 - 184 - 14) * 7,8 * 3=3439,8 часов в год.

Подставляя в формулу (20) соответствующие данные, получаем производственную мощность АБЗ в размере 444422тн. асфальтобетона в год.

М_r =3439,8 * 160 * 0,95 * 0,85 = 444422 тн.



Заключение

На основе проведённых исследований можно сделать следующие выводы:

· Исследована теоретическая основа размещения производственных мощностей.

· Рассмотрены теоретические основы расчета производственной мощности для специализированных предприятий (в натуральных показателях) и с использованием стоимостных показателей для неспециализированных предприятий.

· Выполнен расчёт годовой мощности асфальтового завода на примере ООО фирма «Магистраль».



Список литературы

1. Кожин В.А., Шагалова Т.В., Жесткова И.С.

2. Разработка инновационных подходов к формированию механизма реструктуризации предприятий. Экономика и социум. 2014. № 1-3 (10). С. 506-520.

3. Шагалова Т.В. Развитие форм и методов стимулирования персонала к инновационной деятельности на предприятиях Нижегородской области. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук / Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет. Нижний Новгород, 2011.

4. Кожин В.А., Иванова О.С., Шагалова Т.В., Кабанов В.Н.

5. Совершенствование современных методов экспресс-диагностики и аналитических возможностей бюджетирования для предприятий в условиях финансово-экономического кризиса. Аудит и финансовый анализ. 2010. № 1. С. 275-285.

6. http://1aya.ru/paper/art-201126.php [дата обращения 08.03.2016 г.]

7. www.rp-abz.ru. [дата обращения 08.03.2016 г.]

Размещено на Allbest.ru