Инновационные технологии хлопкопрядения

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Текстильный институт им. А. Н. Косыгина (факультет),

Московский государственный университет дизайна и технологии,

г. Москва

Инновационные технологии хлопкопрядения

Бондарчук Марина Михайловна, кандидат технических наук, доцент, кафедра текстильных технологий

Грязнова Елена Валентиновна, доцент, кафедра текстильного материаловедения и товарной экспертизы

Голайдо Светлана Александровна, доцент;

Федорова Наталья Евгеньевна, кандидат технических наук, доцент, кафедра текстильных технологий

Аннотация

пряжа ресурсосберегающий волокно химический

Инновационные технологии хлопкопрядения

Бондарчук М. М., Грязнова Е. В., Голайдо С.А., Федорова Н.Е.

В статье рассматриваются современные ресурсосберегающие технологии для приготовления пряжи из хлопка и смесей с химическими волокнами с использованием автоматизированного и высокоскоростного оборудования фирм «Schlafhorst», «Zinser», «Trutzschler», «Rieter».

Ключевые слова технология прядения, продукт прядения, ассортимент, конкурентоспособность, система прядения, способ прядения, автоматизация, экономическая эффективность.

Abstract

Bondarchuk Marina Mihajlovna Gryaznovа Elena Valentinovna Golaydo Svetlana Aleksandrovna Fedorova Natalia Evgenyevna

The article considers the modern resource-saving technologies for the manufacture of yarn from cotton and blends with chemical fibers, using automated equipment and high-speed firms «Schlafhorst», «Zinser»,

«Trutzschler», «Rieter».

Keywords: spinning technology, product spinning, range, competitiveness, system spinning, spinning process automation, economic efficiency.

Современные технологии прядения хлопка и смесей хлопка с химическими волокнами позволяют вырабатывать пряжу и нити для производства тканей, трикотажных, ниточных и других текстильных изделий. Важнейшей задачей развития современных инновационных технологий в прядильных производствах является использование и реализация высокопроизводительных машин, позволяющих прогнозировать и вырабатывать конкурентоспособную пряжу и нити с новыми улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами, повышающими качество готовой текстильной продукции.

Прогнозирование и выработка пряжи и нитей, в первую очередь, зависят от требований к свойствам и ассортименту выпускаемых готовых изделий.

Технологический план выработки пряжи и нитей включает следующие основные факторы: назначение текстильных изделий; вид и качество используемого хлопка-волокна и химических волокон; линейная плотность вырабатываемой пряжи и нитей; выбор системы, способа прядения и оборудования.

Система прядения характеризуется совокупностью последовательных процессов и машин, используемых для приготовления пряжи.

Системы прядения принято называть по способу чесания волокон (кардная система или гребенная система), а способ - по принципу формирования пряжи (кольцевой или пневмомеханический способ).

Выбор системы прядения делают с учетом возможно полного выполнения ряда условий: обеспечения на ранних стадиях технологического процесса эффективного рыхления и очистки волокон и эффективности очистки жестких примесей не менее 75-80 % агрегатом рыхления, очистки, смешивания (РОС); использования воздействия на волокнистую массу для разрыхления и очистки пильчатых, зубчатых, колковых барабанов; использования оборудования, конструкция которого лучше сохраняет технологические свойства перерабатываемых волокон; использования процессов и оборудования, в том числе конденсоров и пневмосистем для транспортировки клочков волокон смеси, конструкция которых позволяет уменьшить такие пороки, как зажгучивание волокон и образование узелков; сокращения числа технологических переходов: при эффективном распрямлении волокон в вытяжных приборах чесальных и ленточных машин в сочетании с хорошим выравниванием толщины ленты авторегулятором в определенных случаях второй переход ленточных машин может не использоваться; использование больших паковок холстиков, лент, ровницы и пряжи; использования технологического оборудования, работающего с автоматическим контролем качества процесса и выпускаемой продукции и соответствующей коррекцией параметров процессов в автоматическом режиме [1, с. 94-95].

Выбор способа прядения зависит от требований, предъявляемых к ассортименту и качеству вырабатываемой пряжи.

Кольцевые прядильные машины могут вырабатывать пряжу в широком диапазоне линейных плотностей, начиная с Тп = 5 текс при автоматически регулируемой скорости прядения с частотой вращения веретен до 16 000 - 20 000 мин-1 и вытяжке ровницы на ней Е = 10-60.

Пневмомеханические прядильные машины используют для приготовления пряжи линейной плотности от 10 текс и более.

Доля затрат в прядильном цехе от общих затрат на приготовление 1 кг пряжи в прядении зависит от частоты вращения веретен (роторов), размера выпускной паковки, плотности ее намотки, уровня обрывности, линейной плотности и крутки пряжи, от организации труда при обслуживании прядильных машин.

Современные системы прядения позволяют обеспечить большую технологическую и экономическую эффективность в производстве широкого ассортимента пряжи из смесей волокон однородных и разнородных компонентов, благодаря использованию более эффективных машин для рыхления, очистки и смешивания волокон уже на начальной стадии обработки и автоматических систем регулирования параметров процессов (интенсивности и эффективности процессов, дозирования компонентов, толщины продуктов и др.) в соответствии с качеством волокон смеси и заданной, программируемой эффективностью процессов.

Анализ развития современных технологий хлопкопрядения показывает, что научноисследовательские центры и машиностроительные фирмы разных стран при разработке инновационных технологий, в первую очередь, комплексно решают задачи повышения технологической и экономической эффективности оборудования и производства в целом.

Повышение технологической эффективности оборудования достигается: улучшением качества изготовления и конструкцией рабочих органов оборудования, обеспечивающими требуемую эффективность процессов при минимально возможной интенсивности без существенного повреждения волокон; использованием микропроцессорных систем управления процессами рыхления, очистки, вытягивания, наматывания, а также составом выделяемых отходов; бесступенчатым изменением частоты вращения рабочих органов при заправке и управлении параметрами процесса; использованием оперативной визуальной информации о качестве выпускаемого полупродукта, пряжи и о качестве процессов, а также графической интерпретацией и отображением спектрограмм на дисплее за определенный отрезок времени работы и др.; автоматическим изменением параметров без прерывания технологического процесса.

Повышение экономической эффективности достигается: автоматизацией съема сформированных машиной паковок полуфабрикатов, пряжи и заправки питающего продукта; использованием паковок с увеличенной массой продукта; увеличением выхода пряжи без ухудшения ее качества за счет повышения эффективности процессов очистки волокон [2, с. 15], распрямления волокон, увеличения массы продукта на паковках, уменьшением обрывности на всех технологических переходах; повышением коэффициента полезного времени и норм производительности машин и труда обслуживающего персонала.

Фирмы «Schlafhorst», «Zinser», «Trutzschler», «Rieter» в технологии хлопкопрядения используют модульные сетевые компьютерные системы в комплексе с центральными информационными системами контроля и управления качеством продукции.

Следовательно, основным направлением в развитии хлопкопрядильных производств является проектирование ресурсосберегающих технологий для приготовления пряжи из хлопка и смесей с химическими волокнами.

Задачи планирования производства и экономической эффективности в современных условиях требуют оптимальных решений, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции - пряжи - при увеличении прибыли и рентабельности. Поэтому проектирование современных технологий хлопкопрядения осуществляется с учетом: принципов организации производственных процессов; технологической и экономической эффективности процессов производства; влияния основных технологических параметров, экономических факторов на качество и себестоимость вырабатываемой однониточной, крученой пряжи и изделий; рекомендаций фирм-изготовителей технологического оборудования, приборов; опыта работы предприятий.

Цель и сущность проектирования современных технологий хлопкопрядения заключены в постановке задач проектирования параметров технологии, методик оценки проектирования интенсивности и эффективности процессов, метода проектирования параметров отдельных процессов и их совокупности в хлопкопрядении, обеспечивающих выпуск пряжи заданного качества со стабильными режимами технологических процессов и получение высоких технико-экономических показателей.

Проектирование технологии хлопкопрядильных производств заключается в отыскании таких параметров смесей волокон, полуфабрикатов, пряжи, а также технологических процессов, при которых производство (цех, предприятие) при оптимальных условиях будет выпускать продукцию лучшего качества, меньшей себестоимости и в большем количестве.

Хлопкопрядильное производство является массовым, выпускающим большой ассортимент пряжи. Такое производство характеризуется устойчивой технологией, использованием специализированного оборудования, специализацией рабочих мест. В то же время использование гибких технологий позволяет изменять ассортимент выпускаемой пряжи в зависимости от сырья на текстильные изделия, при этом применяются автоматизированные системы управления технологическими процессами.

Планирование производства и его функционирование должно быть ориентировано на выпуск высококачественной продукции перспективного ассортимента. Качество выпускаемой продукции значительно влияет на многие показатели деятельности предприятия, в частности, на уровень потребляемой прибыли. Чем выше качество выпускаемой продукции, тем больше прибыль, а, следовательно, больше часть прибыли, остающейся в распоряжении предприятия для самофинансирования и пополнения фонда экономического стимулирования. В то же время размер получаемой прибыли тем больше, чем больше пряжи выпускается в единицу времени. Качество и количество выпускаемой пряжи существенно зависят от технологической и экономической эффективности производства, что, в свою очередь, зависит от многих факторов, в том числе: от количества и стоимости волокон компонентов смеси; от типа, числа машин и места их в технологическом процессе, их эффективности, числа технологических переходов, способа формирования пряжи; от эффективности и числа автоматических систем для регулирования равномерности и уровня заполнения питающих бункеров волокнистой массой, регулирования величины вытяжки, скоростей прядения; от наличия и эффективности функционирования комплексной системы управления качеством продукции.

Литература

1. Бадалов К. И., Черников А. Н., Плеханов А. Ф., Трусова Л. А., Смирнов А. С., Дугинова Т. А. Проектирование технологии хлопкопрядения: Учебник для вузов. - М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. - 601 с.

2. Бондарчук М. М. Проектирование выхода отходов в хлопкопрядении // Вестник науки и образования. 2015. № 9 (11). С. 12-15.

Размещено на Allbest.ru