Разработка инновационного проекта организации параллельного производства продукции в условиях АО "Вологодский оптико-механический завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТКИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Формирование терминологического аппарата исследования

1.2 Классификация инноваций

1.3 Производственно-технологическая система инженерного бизнеса и параметры конверсии операционного цикла

1.4 Металлическая стружка как деловой отход

1.5 Создание и регистрация общества с ограниченной ответственностью

2 СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ОПЕРАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «ВОЛОГОДСКИЙ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

2.1 Краткая характеристика АО «Вологодский оптико-механический завод»

2.2 Технология очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости

2.3 Проблема сортировки металлической стружки и изменение режимов резания

3 ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА БАЗЕ АО «ВОМЗ»

3.1 Организация производства продукции электротехнического назначения с использованием металлической стружки

3.2 Регистрация общества с ограниченной ответственностью

3.3 Оценка технологических затрат на производство изделий электротехнического назначения

4 АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Взаимосвязи между отделами производства АО «ВОМЗ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Классификация стружки и применяемых технологий переработки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Продукция электротехнического назначения

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Оборудование для прессования

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Устройство для прессования металлических порошков

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Влияние спекания на кристаллическую структуру изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы



ВВЕДЕНИЕ

отходы электротехнический прессовка затраты

Актуальность темы исследований определяется необходимостью непрерывного совершенствования организации производства обеспечивающей изготовление и реализацию конечной продукции, имеющей рыночную добавленную стоимость, путем организации параллельного производства на основе использования деловых отходов.

При организации производства машиностроительной продукции на предприятиях региона образуются и накапливаются значительные объемы отходов. Чаще всего их реализуют на вторичную переработку по цене металлолома. Согласно действующему законодательству, необходимо, чтобы материалы имели цену деловых отходов - пригодных для использования при изготовлении изделий различного назначения.

Для большинства машиностроительных предприятий металлическая стружка является отходами производства, утилизация которых требует дополнительных затрат.

Целью исследования является разработка инновационного проекта по организации параллельного производства продукции электротехнического назначения с использованием медной стружки цехов механической обработки АО «ВОМЗ».

Объектом исследования является операционная деятельность цехов механообработки АО «Вологодский оптико-механический завод», которые специализируется на обработке черных и цветных металлов и сплавов.

Предмет исследования: проектирование инновационного проекта по организации параллельного производства.

Разработка проекта параллельного производство на основе использования деловых отходов, совмещенное с основным производством в процессе проектирования и изготовления продукции включает в себя:

- структуру производственно-технологической системы, обеспечивающую реализацию технологических затрат, равных внутризаводской стоимости продукции;

- инновационные продуктовые, технологические или аллокационные инновации, обеспечивающие добавленную стоимость реализованной продукции;

- структуру управленческого учета, обеспечивающую мотивацию инновационной деятельности.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- сформировать понятийный аппарат выпускной квалификационной работы;

- провести анализ количества и динамики деловых отходов, образующихся в условиях АО «ВОМЗ»;

- разработать проект организации параллельного производства продукции на предприятии;

- провести апробацию получения прессовок и их спекания в условиях лабораторий кафедры УИиОП с использованием медного порошка;

- оценить объем реализованной продукции и увеличение добавленной стоимости.

Теоретической и методологической базой выпускной квалификационной работы послужили труды отечественных и зарубежных ученых и практиков из различных областей - управления инновациями, таких как Палей Т. Ф., Пархоменко Е. Л., Туккель И. Л., Шичков А. Н., управленческого учета -Кондраков Н. П., Джордж Фостер, Шардонне Л., Юрьева Л. В., управления проектами - Ноа Вебстер, Фредерик Тейлор, Генри Форд, Анри Файоль, Шапиро В. Д., теория организации производства - Серебренников Г. Г., Степанов И. Г., Туровец О. Г., изучали деловые отходы - Вереникина А. Ю., Горбатова С. Ю., порошковой металлургии - Аверьянов И. Н., Кипарисов С. С., Логинов Ю. Н.

В качестве метода и методологии исследований использовались системный подход, метод синтеза, метод дедуктивного вывода, метод исследования причинно-следственных связей, метод операционного цикла.

Информационной базой исследования послужила электронная база данных АО «Вологодский оптико-механический завод», сформированная в программе «AnzioLite», использована информация о плане отходов металлических материалов на данном предприятии, официальный сайт АО «ВОМЗ», статистика Вологодской области, данные Федеральной таможенной службы, официальный сайт «Металлы: цены, новости, аналитика».

Результаты исследования могут быть использованы на предприятиях инженерного бизнеса, имеющих два уровня ПТС, при проектировании организации производства на основе системы управленческого учета и инновационной деятельности, обеспечивающей производство и продажу продукции с добавленной рыночной стоимостью.

Работа была представлена на научно-практической конференции с зарубежным участием «Инновационные кластеры цифровой экономики: драйверы развития (ИНПРОМ - 2018) на кафедре управления инновациями и организации производства ВоГУ.

Первый раздел ВКР посвящен формированию понятийного аппарата работы, рассмотрены основополагающие определения инновационного проекта, производственно-технологической системы инженерного бизнеса и конверсии, управленческого учета, теоретические аспекты управления деловыми отходами. В разработке данного раздела использованы труды отечественных и иностранных ученых: Ричарда Вебстера, Каленской Н. В., Палей Т. Ф., Туккеля И. Л., Шапиро В. Д., Шичкова А. Н., законодательство Российской Федерации.

Во втором разделе проведен ситуационный анализ АО «ВОМЗ». В разработке данного раздела использованы материалы официальных сайтов холдинга «Швабе» и АО «ВОМЗ», информация из базы данных предприятия. Проведен анализ количества и динамики образующегося объема металлической стружки, выявлены проблемы реализации стружки на данном предприятии.

Третий раздел посвящен разработке инновационного проекта организации параллельного производства продукции электротехнического назначения, с использованием металлической стружки. Проведен анализ имеющегося оборудования у предприятия и выяснено, закупку какого дополнительного оборудования и ресурсов нужно сделать. Описаны необходимые изменения в основном производстве: изменение режимов резания, обеспечивающих ломкость гладкой сливной стружки и промывка металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости. Изучены особенности арендных договоров на помещение, оборудование и рекламное место на официальном сайте предприятия АО «ВОМЗ» для реализации продукции параллельного производства, условия договоров по совместительству для персонала, рассмотрена возможность организации бухгалтерских услуг на аутсорсинг. Проведена экспертная оценка объема реализованной продукции, проанализирована рыночная цена аналогичной продукции, произведен прогноз технологических и операционных затрат, включая налоги, проанализирован рынок сбыта и возможные покупатели продукции.

В четвертом разделе описан процесс апробации технологии порошковой металлургии - получения шихты, прессование порошка и спекание прессовок.

Заключение выпускной квалификационной работы содержит выводы и результаты проведенного исследования, выполнение поставленной цели и задач, оценку технологических затрат и добавленной стоимости продукции в результате реализации инновационного проекта по организации параллельного производства. Сформулирована практическая значимость исследования и возможность использования результатов исследования на машиностроительных предприятиях региона.



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТКИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Формирование терминологического аппарата исследования

Проведенный анализ учебных пособий по управлению проектами показал, что существуют различные толкования понятия «проект».

Толковый словарь Вебстера гласит: «Проект - это что-либо, что задумывается или планируется, большое предприятие».

Свод знаний по управлению проектами (Project Management Institute, США) трактует проект как «некоторое предприятие с изначально установленными целями, достижение которых определяет завершение проекта».

Английская ассоциация проект-менеджеров считает, что «проект - это отдельная предприятие с определенными целями, часто включающими требования по времени, стоимости и качеству достигаемых результатов».

Согласно стандарту DIN 69901, Германия: «Проект - это предприятие (намерение), которое в значительной степени характеризуется неповторимостью условий в их совокупности».

Владимир Давидович Шапиро в книге «Управление проектами в России» определяет: «Под проектом понимается процесс целенаправленного изменения технической или социально-экономической системы, переводящей ее из одного состояния в другое». [1]

По федеральному закону от 23.08.1996 № 127-ФЗ «О науке и (или) государственной научно-технической политике»: «Инновации - это введенный в употребление новый или значительно улучшенный продукт (товар, услуга) или процесс, новый метод продаж или новый организационный метод в деловой практике, организация рабочих мест или во внешних связях».

«Инновации - введенный в употребление новый или значительно улучшенный продукт (товар, услуга) или процесс, новый метод продаж или новый организационный метод в деловой практике, организации рабочих мест или во внешних связях» (часть девятая введена Федеральным законом от 21.07.2011 № 254-ФЗ). [2]

Палей Т. Ф. пишет: «Инновационный проект - это инструмент организации производства на основе трансферта технологических затрат и потребительских свойств товаров, обеспечивающий планирование и контроль управленческого учета на технологических переделах, одновременно являясь зоной финансовой ответственности». [3]

По мнению Туккеля И.Л., инновация - конечный результат инновационной деятельности, воплощенный в виде нового или усовершенствованного продукта; нового или усовершенствованного технологического процесса; нового подхода к организации производства в бизнесе. В этом смысле инновационный процесс является инструментом для коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности, имеющих рыночную стоимость, их авторов (собственников) и возможность их отчуждения.

Инновационные проект можно рассматривать как объект управления, который имеет следующие основные отличительные признаки:

- изменения (целенаправленный перевод из существующего в некоторое желаемое состояние);

- ограниченная конечная цель;

- ограниченная продолжительность;

- ограниченность бюджета;

- ограниченность требуемых ресурсов;

- «новизна» для предприятия, которое реализует проект, и для рынка предполагаемого спроса на создаваемый в проекте продукт. [4]

Инновационный проект автор определяет как комплекс мероприятий, обеспечивающий в течение определенного времени создание, внедрение в производство и реализацию на рынке инновационного продукта (услуги).

С учетом приведенных признаков проекта можно сформулировать следующее определение: «Проект - это ограниченное во времени целенаправленное изменение отдельной системы с четко определенными целями, установленными требованиями к срокам, результатам и бюджету».

Завершение проекта - это достижение поставленных целей.

Управление проектом (УП) - процесс управления людскими, финансовыми и материальными ресурсами на протяжении всего цикла осуществления проекта путем применения современных методик и инновационных технологий. [5]

Параллельная форма организации производства - это способ организации производства, необходимым условием которого, является организация нового предприятия на базе крупного, а также использование деловых ресурсов данного предприятия, в основном, в виде отходов конструкционных материалов, а также инструментов, измерительных приборов, трудовых ресурсов, электроэнергетических и других ресурсов, имеющих рыночную стоимость. [6]

1.2 Классификация инноваций

Туккель И. Л. различает инновации продуктов, инновации процессов и инновации процедур.

Инновации продуктов касаются деятельности фирмы по освоению и серийному производству новых изделий.

Инновации процессов относятся к способам (технологий) изготовления продукта и организации его производства.

Инновации процедур заключаются в методах, с помощью которых обновляются процессы деятельности организации, например, развитие маркетинга, управления, реализации продукции.

По классу инновации делятся на:

- модифицирующие - вносят незначительные улучшения в область конечного продукта, процессов, процедур, циклов;

- улучшающие - обеспечивают значительные улучшения и преимущества, но не базируются на применении принципиально новых технологий, подходов и т.п.;

- прорывные - базируются на принципиально новых технологиях (производственных, организационных, маркетинговых и др.) и позволяют выполнять ранее недоступные функции или известные функции с новым качеством;

- интегрирующие - используют комбинацию первых трех классов инноваций для создания товаро- и (или) услугообразующих систем. [7]

По мнению проф. Шичкова А. Н., ординарные (incremental innovation) инновационные проекты в условиях производственного предприятия инженерного бизнеса являются непрерывными процессами освоения в производств усовершенствованных продуктов, технологий и/или организации производства, обеспечивающих предприятию непрерывные конкурентные преимущества, и увеличение на этой основе объема продаж без увеличения уровня конверсии (без изменения физической основы технологий) операционного цикла. В результате реализации инкрементального инновационного проекта увеличивается стоимость основных фондов производственно-технологической системы, на балансе предприятия появляется нематериальный актив.

Ординарные инновационные проекты реализуются на основе:

- продуктовых инноваций, обеспечивающих увеличение объема продаж, при постоянном уровне конверсии (неизменной физической основы технологии);

- аллокационных инноваций на основе организации производства с использованием трансферта затрат и потребительских свойств продукции по зонам финансовой ответственности, являющихся технологическими переделами. В этом случае увеличивается стабильность производства продукции с заданными потребительскими свойствами (качество производства), обеспечивающего увеличение объема продаж при неизменной физической основы технологических процессов;

- технологических инноваций, обеспечивающих снижение технологических затрат, обеспечивающих производство и реализацию дополнительной продукции, при неизменной физической основы технологических процессов.

Во всех этих случаях в структуре основных фондов и производственного капитала добавляется нематериальный актив.

Так называемые прорывные инновации (breakthrough innovations) направлены на увеличение уровня конверсии данного производства. Речь идет о замене, например затратной токарной обработки материалов, на пластическую обработку или порошковую металлургию. [8]

1.3 Производственно-технологическая система инженерного бизнеса и параметры конверсии операционного цикла

Производственно-технологическая система инженерного бизнеса (ПТС) это минимальный (базовый относительно предприятия) интегрированный комплекс материальных и нематериальных активов, обеспечивающий производство конечных продуктов (услуг) или их технологические переделы, каждый из которых имеет рыночную стоимость. В результате конечный продукт будет иметь рыночную стоимость (конкурентные преимущества) на внутреннем и внешнем рынке.

Производительность производственно-технологических систем формируют:

- организацией производства на основе трансферта затрат и потребительских свойств продукции по технологическим переделам, являющихся зонами финансовой ответственности;

- управленческим учетом, обеспечивающего реализацию равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции;

- управления инновациями, обеспечивающими непрерывное равенство производственной стоимости продукции и ее рыночной цены.

Если критерии конверсии операционного цикла одного инженерного бизнеса равен критерию конверсии другого операционного цикла бизнеса, то такие бизнесы подобны и этот подход может быть использован при обосновании аналогов в оценочной деятельности и при инновационном проектировании.

На рисунке 1 представлена графическая интерпретация идеальной производственно-технологической системы.

Параметры конверсии операционного цикла:

1. Q - производственный капитал операционного цикла конверсии равен сумме технологических затрат G₀W₀ = C_mc+C_lp+C_oc, где C_mc - материальные затраты; C_lp - затраты на оплату труда; C_oc - прочие затраты (без амортизации от материальных активов и всех налогов); и U_mf-U_ta+U_ia - основные фонды производственно-технологической системы, состоящей из U_ta - материальных активов основных фондов и U_ia - нематериальных активов основных фондов.

2. V_sv - объем продаж произведенной продукции (услуг) равен сумме чистого дохода D₀, включающего P₀ - чистый доход (собственность акционеров); C_dta - амортизацию (обесценивание) материальных активов, C_aia - амортизацию нематериальных активов и сумму всех налогов. В свою очередь, сумма затрат C_dta+C_aia=C_ma является капиталом для простого и расширенного воспроизводства основных фондов производственно-технологической системы и денежный эквивалент продукции (G₀W₀)_sv, имеющей рыночную стоимость, равной технологическим затратам G₀W₀.

Идеальный операционный цикл конверсии представляет собой равносторонний треугольник из единичных векторов: производственного капитала (1,4) Q; денежного капитала в форме реализованной продукции (1,2) V_sv. Уровень конверсии идеального цикла ? =V_sv/Q = 1.

Каждый из этих векторов формирует свой контур:

1. Контур конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме продукции, имеющей рыночную стоимость. Контур в форме суммы единичных ортогональных векторов Q=G₀W₀(1,3)+U_mf (3,4), где (1,3) вектор технологических затрат, а (3,4) вектор основных фондов.

2. Контур конверсии произведенной продукции, имеющей рыночную стоимость (G₀W₀)_sv (1,3) в реализованную продукцию. Контур в форме суммы двух единичных ортогональных векторов V_sv = (G₀W₀)_sv(1,3) + D₀ (3,2), где D₀ единичный вектор чистого дохода и (G₀W₀)_sv(1,3) = G₀W₀ (1,3). [8]

Рисунок 1 - Графическая интерпретация операционного цикла идеальной ПТС

Согласно концепции управленческого учета рыночная стоимость продукта является совокупностью рыночной стоимости его потребительских свойств, которые формируются на отдельных технологических переделах в ПТС.

Каждый передел должен быть преобразован в центр финансовой ответственности. Организация данной системы позволит сформировать рыночный уклад внутри предприятия, а также отслеживать трансферт потребительских свойств и технологических затрат, представленный на рисунке 2. По мере производства рыночная стоимость продукта увеличивается на рыночную стоимость потребительского свойства, который приобрел продукт на каждом переделе.

Базовый цикл конверсии каждого технологического передела имеет свой маркетинговый инновационный цикл конверсии нематериального актива в добавленную стоимость. На этой основе каждый технологический передел формирует свою систему оплаты труда и чистую прибыль для дивидендов. [9]

Рисунок 2 - Трансферт технологических затрат по переделам ПТС

1.4 Металлическая стружка как деловой отход

Деловые (возвратные) отходыв соответствии с Федеральным законом от 24.06.1998 № 89 - ФЗ «Об отходах производства и потребления» - это отходы изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, и товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства. [10]

Понятие возвратных отходов также раскрывается в Налоговом кодексе РФ (п. 6 ст. 254).

Общие признаки, которые в совокупности позволяют отличить возвратные отходы от других видов активов:

- изменение (утрата) свойств первоначального (исходного) сырья;

- образование в процессе производства продукции;

- дальнейшее использование в производственном процессе с повышенными затратами (пониженным выходом продукции) или использование не по прямому назначению, иными словами, способность приносить экономическую выгоду в будущем.

Выделяется два метода оценки отходов:

- по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если эти отходы могут быть использованы для основного или вспомогательного производства, но с повышенными расходами (пониженным выходом продукции);

- по цене реализации в случае, если отходы реализуются на сторону. [11]

В рамках исследования под деловыми отходами понимаются в основном материалы в виде отходов конструкционных материалов (металлическая стружка), а также инструменты, измерительные приборы, электроэнергетические и другие ресурсы, имеющие рыночную стоимость.

По мнению Ладных И. А., производственные технологии стремительно развиваются в направлении использования ранее недооцененных материалов и металлическая стружка один из них.

Чаще всего стружка рассматривалась как неизбежный отход при резке металла. Она занимала производственные площади, ее массу списывали как отход и, таким образом, она отрицательно влияла на цену производимого товара. Сейчас же легированная и железная стружка - необходимое сырье для автомобильной промышленности, порошок железа является частью тонера, алюминиевый порошок незаменим для ячеистого бетона, красок, твердого ракетного топлива.

Металлическая стружка является продуктом обработки различных металлических деталей с помощью разного рода технологического оборудования. В процессе работы с деталями на заводах и предприятиях может образовываться большое количество стружки, общий вес которой может составлять до 10% от массы обрабатываемых деталей. Это отходы, которые могут применяться в процессе повторной переработки для получения новых металлических заготовок.

Сбор и транспортировка стружки осложняется тем, что эти отходы имеют небольшую плотность. Это приводит к тому, что контейнер для сбора металлической стружки быстро наполняется, а для перевозки отходов на перерабатывающее предприятие требуется большое количество транспортных средств или много дополнительных рейсов.

Проблемы возникают и в процессе переработки необработанной стружки. Если переплавка производится непрессованной стружки, то возникают существенные потери металла вследствие большого угара этого вторсырья и окисления легирующих элементов, содержащихся в стальной стружке. Это в свою очередь приводит к снижению качества (потребительских свойств) получаемой стали.

Чтобы исключить перечисленные проблемы, на предприятиях используют специальные механизированные системы для сбора, хранения и транспортировке стружки и подготовки ее к последующей утилизации и переработке. [12]

В инновационной рыночной экономике система организации производства любого машиностроительного предприятия непрерывно адаптируется к спросу и предложению потребителей рынка. Любой машиностроительный завод производит только ту продукцию, которая будет востребована рынком.

1.5 Создание и регистрация общества с ограниченной ответственностью

Рассмотрим особенности создания малого предприятия в форме общества с ограниченной ответственностью. Для регистрации ООО необходимо:

1. Оформить решение учредителя или протокол общего собрания и договор об учреждении ООО. Учредители общества с ограниченной ответственностью заключают между собой договор в письменной форме об учреждении общества с ограниченной ответственностью, определяющий порядок осуществления ими совместной деятельности по учреждению общества, размер уставного капитала общества, размер их долей в уставном капитале общества.

2. Подготовить устав ООО. Учредительным документом общества с ограниченной ответственностью является его устав, содержащий сведения о фирменном наименовании общества и месте его нахождения, размере его уставного капитала, составе и компетенции его органов, порядке принятия ими решений.

3. Внести оплату государственной пошлины в банке. В 2018 году госпошлина за регистрацию юридического лица - 4000 рублей.

4. Подготовить уведомление о переходе на УСН, если планируется платить налоги по этой системе. Упрощенная система налогообложения - это один из налоговых режимов, который подразумевает особый порядок уплаты налогов и ориентирован на представителей малого и среднего бизнеса.

5. Проверить документы и подать их в Инспекцию федеральной налоговой службы. На регистрацию юридического лица уходит не более трех рабочих дней. Сведения о государственной регистрации юридических лиц вносятся в ЕГРЮЛ (Единый государственный реестр юридических лиц).

6. Открыть расчетный счет в банке. Об открытии счета предприниматель должен сообщить в регистрирующий орган, а также в фонды в течение 7 дней со дня открытия.

Особенности учреждения и регистрации общества с ограниченной ответственностью регламентируются в федеральном законе «Об обществах с ограниченной ответственностью» № 14-ФЗ и Гражданском кодексе Российской Федерации (часть первая) от 30.11.1994 № 51-ФЗ (ред. от 29.12.2017).

Обществом с ограниченной ответственностью признается хозяйственное общество, уставный капитал которого разделен на доли минимальная сумма уставного капитала - 10 тысяч рублей; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей. [13]



2. СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ОПЕРАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «ВОЛОГОДСКИЙ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

2.1 Краткая характеристика АО «Вологодский оптико-механический завод»

Акционерное общество «Вологодский оптико-механический завод», является многопрофильным машиностроительным предприятием. Завод специализируется на производстве сложной оптико-электронной, тепловизионной продукции и оптико-электронных приборов медицинского, гражданского и военного назначения. На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта EN ISO 9001: 2008 и национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008. [14]

В настоящее время АО «ВОМЗ» включает такие производственно-технологические системы, как заготовительное и отделочные производства, производства печатных плат, термообработка, литье цветных металлов под давлением, механообрабатывающее, оптическое, сборочное и электромонтажное производства, а также вспомогательные производства (см. приложение 1).

Основными производственными подразделениями являются цех механообработки (№103), цех заготовительного (№109) и автоматного (№112) производства, которые специализируется на обработке черных и цветных металлов и сплавов.

Проведен анализ отходов производственных переделахна период март - май 2018 года:

- механический цех (№103). В цехе выполняется механическая обработка материалов (металлов) на станках изготовление, шлифовка, полировка. Детали изготавливаются из алюминиевых, стальных, медных и латунных заготовок. Производятся заточные и шлифовальные работы. При механической обработке металлов на станках применяются смазочно-охлаждающие жидкости;

- заготовительное производство (производство №109). В цехе выполняется изготовление изделий штамповкой и литьем. При шлифовке поверхностей образуется пыль абразивно-металлическая, улавливается на ПГУ. На участке литья осуществляется плавка алюминия в индукционных печах. Литьевые машины обеспечивают литье под давлением деталей из алюминия. После литья выполняется обработка поверхностей деталей. На участке пластмасс и резинотехнических изделий осуществляется литье с помощью литьевых машин и прессов деталей из пластмасс и резины. Сформированные изделия обрабатываются на станках;

- автоматный цех (цех №112). В цехе выполняется механическая обработка материалов (металлов) на станках доставление, шлифовка, полировка и пр.). Детали изготавливаются из алюминиевых, стальных, медных, бронзовых, титановых и латунных заготовок.

В таблице 1 представлено количество металлических отходов в приведенных цехах за три месяца 2018 года. [15]

Таблица 1 - Анализ количества отходов, кг

Отходы	Цех механообработки	Заготовительное производство	Автоматное производство	Всего
Черные металлы	4295,52	177,59	669,48	5142,48
Нержавейка	641,88	35,26	103,13	780,13
Алюминиевый сплав	7304,05	88,09	707,35	8099,49
Медь	2,69	0,52	0,00	3,21
Латунь	827,96	24,82	305,20	1157,98
Бронза	18,60	2,81	31,31	52,72
Всего	13090,7	329,09	1816,47	15236,26

Заготовки различного вида черного и цветного металла и сплавов (круги, листы, шестиугольники, трубы, проволока и лента) для производства закупаются на рынке тендеров.

Медь - это цветной металл, обладающий высокой тепло- и электропроводностью, легко обрабатывается давлением. Медь, благодаря высокой электропроводности, применяют для электротехнических целей (основная сфера применения меди), также она обладает высокой теплопроводностью и пластичностью. Легирование меди обеспечивает повышение ее механических, технологических и эксплуатационных свойств. Различают медные сплавы: латунь - медь с цинком и бронза - медь с оловом.

Согласно экспертному мнению на рынке металлов, на 2018 год закупочная цена меди 295 руб./кг, бронзы 181 руб./кг, латуни 120 руб./кг. [16]

Металлические отходы представлены стружкой, спилами, обрезками заготовок.

По данным предприятия на 1 тонну производственного металла приходится около 260 кг отходов, то есть коэффициент использования материала составляет 74%. Соотношение представлено на рисунке 3.

Рисунок 3 - Диаграмма полезного использования материала

Большая доля отходов представлена металлической стружкой, которая образуется при обработке металла режущим инструментом, а именно при токарных, сверлильных и фрезерных технологических операциях.

По данным статистики Вологодской области импорт черных и цветных металлов на 2017 год занимает 3 место после импорта машиностроительной и химической продукции и составляет 10% от общей стоимости импорта (60,7 млн. дол). [17]

По данным Федеральной таможенной службы за 2017 год импорт в РФ черных металлов составил 6750,2 тыс. тонн (4825, 7 млн. дол). В основном ввозятся ферросплавы - это сплав железа с Cr, Si, Mn, Ti и др., применяемые главным образом для раскисления и легирования стали (феррохром, ферросилиций), упаковочные стальные ленты и прутки из нержавеющей стали.

Более половины импорта черной и цветной металлургии приходится на поставки из Китая. [18]

В настоящее время металлическая стружка на анализируемом предприятии прессуется в брикеты и реализуется предприятиям, занимающихся утилизацией металлических отходов: ООО «Вологда Вторчермет», ГК «ВтормаКлининг». Брикеты из такой стружки при транспортировке не рассыпаются. Отходы не сортируются, нет разделения на деловые и неделовые отходы, находятся в загрязненном состоянии (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Хранение металлических отходов на АО «ВОМЗ»

2.2 Технология очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости

На машиностроительных заводах при обработке заготовок резанием используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая составляет 30% от массы стружки. При транспортировке, отстое и стоке ее количество уменьшается на 8-10%. Примесь СОЖ к стружке ухудшает ее брикетирование, снижает ее металлическую ценность, повышает содержание серы и сульфидных включений, следовательно, повышает красноломкость металла.

Для обезжиривания металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости обычно применяют следующие способы: центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы; промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах, обжиг стружки в различных нагревательных печах. При сгорании органических примесей в печи образуются тугоплавкие зольные остатки, что увеличивает содержание неметаллических включений. Если стружку с примесью СОЖ брикетировать или пакетировать в холодном состоянии, то плотность полученных пакетов и брикетов на 10-15% ниже. Следовательно, необходима очистка стружки от примесей СОЖ - обезжиривание.

Существующие методы очистки стружки не дают требуемого результата. Отмывка стружки кислотами, щелочами, горячей водой, острым паром обеспечивает хорошую степень очистки, но является дорогостоящей и трудоемкой операцией. Удаление масла и эмульсий со стружки методом обжига в окислительной среде приводит к угару металла и загрязнению воздуха продуктами сгорания. Электрохимический способ обезжиривания стружки имеет низкую производительность и степень обезмасливания при больших затратах. После центрифугирования даже на высоких частотах вращения на металлической стружке остается значительное количество масла и охлаждающей жидкости (3-5% масла от массы стружки).

Из перечисленных способов очистки металлической стружки сравнительно эффективным, простым является мойка ее горячей водой под давлением с последующей сушкой воздухом, другие способы, по мнению специалиста в области технологий и оборудования для очистки от СОЖ Яблоковой М. А., сложны и не эффективны. [19]

2.3 Проблема сортировки металлической стружки и изменение режимов резания

Вид стружки отличается в зависимости от обрабатываемого металла и режима резания. К последнему относят такие элементы как глубина резания, подача и скорость резания.

Выделяют сливную, сыпучую и стружку надлома, представленные на рисунке 5.

Сливная (вьюнообразная) получается при обработке заготовок и сталей с высокой скоростью большинства конструкционных материалов и сплавов. Она небезопасна в работе, нарушает режимы станка, портит обрабатываемую поверхность.

Сыпучая стружка - это стружка, состоящая из отдельных элементов, почти не связанных между собой. Она образуется при обработке латуни и с малой скоростью резания.

Стружкой надлома называют отдельные элементы неопределенной формы не соединенные между собой, получающиеся при обработке хрупких металлов.

Рисунок 5 - Виды стружки:

а - сыпучая; б - сливная; в - стружка надлома

Для обеспечения удаления стружки из зоны резания и сбора ее применяют специальные компоновки станков.В условиях небольших цехов непоточного производства при обработке заготовок из различных материалов, которые нельзя смешивать, эффективным является сбор стружки в расположенные около станков специальные емкости, которые периодически удаляются внутрицеховыми транспортными средствами.

Комплексная система транспортирования стружки представляет собой совокупность линейных и магистральных конвейеров предназначенных для сбора и подачи стружки от станков к участку переработки стружки. Ее применяют на производственных площадях > 3000 мІ c выходом стружки более 600 кг/ч. Для исключения смешивания стружки различных материалов используют следующие мероприятия:

- группируют станки на участках в соответствии с материалом обрабатываемых заготовок;

- сбор стружки по сортам в разные смены;

- использование автономных бункеров для сбора стружки.

При проектировании системы удаления стружки используют классификацию стружки, представленную в приложении 2, по видам для расчета объема и массы удаляемой стружки за 1 час работы станков.

При автоматизации и механизации удаления стружки необходимо обеспечить получение требуемой формы стружки - дробление. Форма стружки зависит от материала, способа обработки оборудования, инструмента. Отвод и транспортирование длинной витой стружки затруднен.

Для цветных металлов используется рекомендуемый ГОСТ 28053-89, повторно утвержденный в 1995 году и более не пересматривавшийся. Он описывает рекомендации по отбору образцов с целью проведения анализа химического состава стружки.

Возможный способ - это распределение стружки тонким слоем и ручное деление по категориям металлов. Здесь используется несколько методик, кроме визуального осмотра, используют различные свойства материалов, например, магнитные. В качестве оборудования можно использовать магнитный сепаратор. [20]



3 ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА БАЗЕ АО «ВОМЗ»

3.1 Организация производства продукции электротехнического назначения с использованием металлической стружки

Получаемые методами порошковой металлургии материалы называются порошковыми. Эти материалы условно подразделяют на конструкционные, триботехнические, фильтрующие, твердые сплавы, высокотемпературные, электротехнические.

Из конструкционных порошковых материалов изготовляют детали машин, механизмов и приборов. Например, шестерни, фланцы, зубчатые колеса, седла и корпуса клапанов, муфты, эксцентрики, кулачки, шайбы, крышки, корпуса подшипников, детали насосов, различные диски, втулки. Основные требования к этим порошковым материалам - повышенные механические свойства и экономичность.

Проведен анализ публикаций по опыту использования медного порошка российскими предприятиями и вариантам продукции.

В качестве примера использования медного порошкового антифрикционного материала Молодечненского завода порошковой металлургии можно привести компенсаторы и подшипники шестеренных насосов производства.

ОАО «Биомашприбор» (г. Йошкар-Ола) на основе порошков меди производит антифрикционные детали для различных отраслей промышленности и детали электротехнического назначения.

На рынке предлагается различная продукция электротехнического назначения разной формы и требований к составу (см. приложение 3).

В выпускной квалификационной работе предложено использовать стружку цветных металлов (медь, бронза, латунь), образующуюся в процессе обработки металла резанием при производстве деталей для оптических приборов (прицелов).

Рассмотрим технологический процесс изготовления оптического прицела (см. рисунок 6).

Рисунок 6 - Изготовление прицела на базе АО «ВОМЗ»

В рамках данного проекта предлагается технология порошковой металлургии, которая позволяет изготавливать продукцию электротехнического назначения без потерь материала.

Порошковая металлургия включает следующие основные группы технологических операций: получение исходных металлических порошков и приготовление из них шихты (смеси), компактирование порошков (или их смесей) в заготовки, спекание.

Получение металлического порошка для изготовления шихты. Порошки, используемые в порошковой металлургии, состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соединений) механическими и физико-химическими методами. К механическим методам относят измельчение твердых металлов или их соединений и диспергирование жидких металлов или сплавов.

Шаровая мельница - оборудование для измельчения материалов, которое широко используется в производстве порошковой продукции.

Шаровая мельница (см. рисунок 7) представляет собой пустотелый барабан, закрытый загрузочной и разгрузочной торцевыми крышками, заполненный мелющими телами, что вращается вокруг своей оси. Барабан шаровой мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, выложенный внутри броневыми футеровочными плитами, предохраняющими его от ударного и трущего воздействия шаров и измельчающего материала.

Рисунок 7 - Шаровая мельница

Мелющие шары для шаровых мельниц по проекту предлагается закупать у местного производителя - ЗАО «ВПЗ», который производит мелющие шары с повышенными эксплуатационными свойствами по стойкости и с высокой и равномерной твердостью по сечению шара. При этом способ производства является экономичным по затратам и технически простым в исполнении. Основными потребителями шаров являются горно-обогатительные комбинаты (ГОК).

При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и свойств, вызванным пластической деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу.

Компактирование. Цель компактирования порошков - получение полуфабрикатов (прутки, трубы, ленты) либо отдельных заготовок, по форме приближающихся к конечным изделиям. Во всех случаях после компактирования порошок из сыпучего тела превращается в пористый компактный материал, обладающий достаточной прочностью для сохранения приданной ему формы. Основные виды компактирования - одно- и двустороннее прессование в жестких металлических матрицах, прокатка, изостатическое прессование жидкостью или газом, мундштучное прессование, шликерное литье, высокоскоростное прессование.

Сущность процесса прессования заключается в деформировании некоторого объема сыпучего порошкового тела обжатием, при котором происходит уменьшение первоначального объема и формирование брикета заданной формы. Объем порошкового тела при прессовании изменяется в результате смещении отдельных частиц, заполняющих пор, и за счет деформации отдельных частиц. Трение прессуемого порошка о стенки пресс-формы определяет усилие, необходимое для выталкивания изделия после прессования, и называется усилием выталкивания. Основной характеристикой процесса прессования порошков является зависимость плотности полуфабриката-брикета от удельного усилия прессования. В ряде случаев необходимо получение материалов с заданной плотностью (пористые материалы). Кроме того, плотность характеризует прочность прессованных изделий. В качестве оборудования для прессования используется гидравлический пресс (см. приложение 4).

Большинство порошков, особенно при производстве массовых изделий простой формы, прессуется в жестких металлических пресс-формах с использованием таблетировочных, ротационных механических и гидравлических прессов-автоматов. После заполнения матрицы порошок прессуется под давлением одного или нескольких пуансонов. Простейшая модель пресс-формы включает в себя матрицу и пуансон (см. приложение 5).

Для организации данного параллельного производства необходимо закупить пресс-формы для изготовления определенных изделий. [21]

Спекание. Конечная операция порошковой металлургии - спекание, которая заключается в термообработке заготовок при температуре ниже температуры плавления хотя бы одного из компонентов. Его проводят с целью повышения плотности и обеспечения определенного комплекса механических и физико-химических свойств изделия. На начальной стадии спекания частицы проскальзывают друг относительно друга, между ними образуются контакты, происходит сближение центров частиц. На этой стадии скорость увеличения плотности (усадки) максимальна, но частицы еще сохраняют свою индивидуальность. На следующей стадии пористое тело может быть представлено совокупностью двух взаимно проникающих фаз - фазы вещества и «фазы пустоты». На заключительной стадии пористое тело содержит изолированные поры, и уплотнение происходит в результате уменьшения их числа и размеров. Спекание многокомпонентных систем осложняется взаимной диффузией. В этом случае спекание может происходить и с образованием жидкой фазы (жидкофазное спекание).

Спекание, как правило, проводят в защитной (чаще всего инертные газы) или восстановительной (водород, углеводородсодержащие газы) средах, а также в вакууме. Предлагается производить спекание в закрытом контейнере. Нагрев изделий осуществляют в электропечах (вакуумных, колпаковых, муфельных, толкательных, конвейерных, проходных, шахтных, с шагающим подом и др.), индукционных печах, прямым пропусканием тока. [22]

На АО «Вологодский оптико-механический завод» имеются гидравлические прессы и печи, которые предлагается арендовать, необходимо закупить шаровую мельницу и пресс-формы соответствующей конфигурации.



3.2 Регистрация общества с ограниченной ответственностью

В рамках инновационного проекта по организации параллельного производства предлагается организовать общество с ограниченной ответственностью.

Фирменное наименование общества с ограниченной ответственностью должно содержать наименование общества и слова «с ограниченной ответственностью». Число участников не должно превышать пятьдесят.

Необходимо определится с юридическим адресом, для этого воспользоваться сервисом адресов массовой регистрации юридических лиц, чтобы избежать отказа.

Выбрать коды ОКВЭД, описывающие деятельность создаваемой компании в подборке кодов ОКВЭД по направлениям бизнеса. ОКВЭД АО «ВОМЗ»25.40 - Производство оружия и боеприпасов. Производство электротехнического оборудования - 27 класс ОКВЭД.

Согласно НК РФ ст. 346.12 для применения УСН необходимо выполнение определенных условий:

- количество сотрудников менее 100 человек;

- доход менее 150 млн. руб.;

- статочная стоимость менее 150 млн. руб.;

- доля участия в ней других организаций менее 25%.

Объектом налогообложения являются доходы или доходы, уменьшенные на величину произведенных расходов («доходы минус расходы»). При объекте налогообложения «доходы» ставка составляет 6%. Если «доходы минус расходы», то 15%, а также действует правило минимального налога: если за налоговый период сумма исчисленного в общем порядке налога меньше суммы исчисленного минимального налога, то уплачивается минимальный налог в размере 1% от фактически полученного дохода. [23]



3.3 Оценка технологических затрат на производство изделий электротехнического назначения

На рисунке 8 представлена производственно-технологическая система параллельного производства продукции электротехнического назначения при переработке медной стружки на базе АО «ВОМЗ».

Рисунок 8 - ПТС параллельного производства продукции электротехнического назначения

Технологический процесс производства продукции в рамках данного проекта требует следующих групп затрат.

1. Инвестиции:

- покупка дополнительного оборудования;

- сертификация продукции.

2. Технологические и операционные затраты:

- затраты на покупку сырья - стружки меди, медных сплавов (бронзы, латуни), покупка легирующих компонентов;

- почасовая аренда помещения, оборудования, инструментов;

- бухгалтерские услуги на аутсорсинг;

- затраты на рекламу продукции - аренда места на сайте;

- затраты на электроэнергию и водоснабжение;

- минимальный размер оплаты труда персонала, привлеченного на основе заключения договоров по совместительству (11163 рублей);

- покупка средств индивидуальной защиты персонала;

- амортизация материальных активов;

- погашение процентов по кредиту;

- уплата единого налога.

В таблице 2 приведен анализ предложений шаровых мельниц на рынке.

Таблица 2 - Анализ предложений шаровых мельниц на рынке

Модель	Скорость, об./мин	Масса шаров, т	Размер частиц на входе, мм	Размер частиц на выходе, мм	Производительность, т/час	Цена, тыс. руб.
Д900х1800	35	1,5	?20	0,075-0,89	0,65-2	170
Д900х3000	35	2,7	?20	0,075-0,89	1,1-3,5	198
Д900х2400	30	3,8	?25	0,075-0,6	1,5-4,8	215
Д900х300	30	5	?25	0,075-0,4	1,6-5	246

Выбрана шаровая мельница с производительностью 1,1-3,5 т/час и оптимальным размером частиц для порошковой металлургии, ценой 198 тысяч рублей.

Срок полезного использования шаровой мельницы 4 года, следовательно, норма амортизации составит 25%. Амортизация, начисленная линейным способом, за первый год составит 49,5 тысяч рублей.

Существуют нормативные документы, регулирующие вопросы качества и безопасности электротехнической продукции (соответствие безопасности, качества, маркировка) поэтому необходимо пройти процедуру сертифицирования продукции.

Стоимость декларации соответствия техническому регламенту Таможенного союза - 10000 рублей в год.

Цена медной стружки в пунктах приема металлолома в г. Вологда на 2018 год, согласно информации сайта «Вторсырье России», составляет в среднем 221 руб./кг, бронзовая стружка - 181 руб./кг, латунная стружка -137 руб./ кг. [24].

Стружку предлагается закупать у АО «ВОМЗ», при недостаточной загрузке оборудования возможна закупка медной стружки у других предприятий.

Добавка цинка в медь повышает ее пластичность, прочность и коррозионную стойкость. Количество добавки цинка составляет 10% от общего объема материала в виде шихты.