Разработка управленческого учета изготовления рекуперативного теплообменника в условиях ОАО "ЧЛМЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1.1 Формирование понятийного аппарата

1.2 Структура операционных затрат ПТС

1.3 Основы организации системы управленческого учета на предприятии

1.4 Интегрированный комплекс критериев

2 СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ЧЛМЗ»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Положение предприятия в обществе

2.3 Анализ параметров операционного цикла на ОАО «ЧЛМЗ»

2.4 Технология производства рекуперативных теплообменников

3 ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЧЛМЗ»

3.1 Организация системы управленческого учета на предприятии

3.2 Предложения по осуществлению проекта

3.3 Оценка эффективности освоения проекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации бакалаврской работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубной решетке



ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время любое предприятие осуществляет свою деятельность на рынке в условиях риска и неопределенности. Для того чтобы поддерживать свои конкурентные преимущества на рынке предприятиям необходимо внедрять инновации в свое производство, а так же модернизировать его. Крупные предприятия ставят перед собой задачу захвата и расширения рынка продаж, путем создания новых источников конкурентных преимуществ, когда малые предприятия пытаются создать им конкуренцию. Каждое предприятие обеспечивает решение задач разными способами, в зависимости от сложившихся экономических, политических, социальных условий. В основе решения лежит деятельность по проектированию и реализации конкурентных преимуществ выпускаемой продукции или услуг.

Одной из главных целей производства является повышение конкурентоспособности продукции, которое в инженерном бизнесе влияет на увеличение объема реализованной продукции, следовательно, в свою очередь, влияет на прибыль предприятия. Основой инженерного бизнеса представляет собой непрерывная реализация инновационных проектов.

Актуальность темы заключается в необходимости диверсификации деятельности ОАО «ЧЛМЗ» для увеличения объема реализованной продукции, имеющую рыночную стоимость (конкурентные преимущества).

Целью выпускной квалификационной работы является исследование теоретических и практических аспектов инновационного проекта, его разработка и анализ. Инновационный проект данной выпускной квалификационной работы заключается в изучении технологических возможностей испытания герметичности между пучком труб в трубной решетке.

Для того чтобы достичь поставленной цели нужно решить следующие задачи:

1) усвоить теоретические аспекты организации управленческого учета;

2) провести ситуационный анализ производственно-экономической деятельности ОАО «ЧЛМЗ»;

3) организовать управленческий учет на линии производства рекуперативных теплообменников на ОАО «ЧЛМЗ».

Теоретические аспекты инновационного проекта сформированы на основе исследований в области инновационной деятельности таких ученых как: Амерханова Р. А., Кремлёва Н. А., Туккеля И. Л., Шичкова А. Н.

Практическая значимость работы заключается в возможности применения достигнутых результатов анализа на предприятии ОАО «ЧЛМЗ». Также руководство предприятия ОАО «ЧЛМЗ» может использовать данные анализа в своей работе.

Объектом исследования является ОАО «Череповецкий литейно-механический завод». Предметом исследования является - производственно-технологическая система изготовления рекуперативных теплообменников.

При разработке выпускной квалификационной работы было проведено теоретическое и практическое исследование, изучение нормативно-правовой базы и документов, анализ финансовой деятельности предприятия, использование сравнительного анализа для оценки эффективности проекта.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1.1 Формирование понятийного аппарата работы

рекуперативный теплообменник герметичность трубный

Меняющиеся условия на внутренних и внешних рынках требуют постоянных инноваций для любого предприятия. Однако, нет универсального определения инновации.

По Туккелю И. Л. «Инновация - конечный результат инновационной деятельности, воплощенный в виде нового или усовершенствованного продукта; нового или усовершенствованного технологического процесса; нового или усовершенствованного управленческого процесса; нового подхода к социальным услугам». [12]

И. Шумпетер, под инновацией понимал (англ. innovation - новшество, нововведение, новаторство) внедрение новшеств, обеспечивающих качественный рост эффективности процессов или продукции, востребованных рынком. «Новшество», «инновация» и «нововведение», - различные понятия, хотя их часто отождествляют. Под новшеством понимается новое явление, новый метод, новый порядок, изобретение. Понятие «нововведение» означает процесс использования новшества. С момента принятия к внедрению новшество приобретает иное качество и становится нововведением (инновацией).

B Оксфордском толковом словаре под инновацией понимается подход к разработке, производству и сбыту товара, результатом чего будет конкурентное преимущество инноватора или его компании. Добившийся успеха инноватор может обеспечить временную монополию, впоследствии конкуренты смогут найти выход на этот выгодный рынок.

Шичков А. Н. ввел понятие инновации, как конечный результат инновационной деятельности, воплощенный в виде экономически целесообразного продукта, технологического процесса, организации производства в инженерном бизнесе. В этом смысле инновационный процесс является инструментом для коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности инноваторов, имеющих рыночную стоимость, их авторов (собственников) и возможность их отчуждения. [14]

Существует три типа инноваций: аллокационные, продуктовые, технологические инновации.

Продуктовые инновации зависят от экономического износа ПТС предприятия и влекут за собой изменения, вносимые в технологию изготовления продукции и ее потребительские свойства, которая реализуется на рынке в качестве средства производства, продукта или предметов потребления. В процессе производства продукции количественно экономический износ технологической системы можно определить уменьшением доли участия технологических машин.

Управленческим учетом является система сбора, анализа и систематизации управляющей информации, предназначенной для отражения характеристик предприятия в режиме онлайн.

Основным результатом организации системы управленческого учета является увеличение доли оплаты труда в структуре операционных затрат на производство продукции при помощи уменьшения материальных затрат на производство продукции и прирост чистой выручки предприятия, включающего чистую прибыль от операционной деятельности и амортизацию от материальных и нематериальных активов.

Технологические инновации зависят от технологического и функционального износа ПТС предприятия и влекут за собой изменения структуры затрат на производство продукции, которые обеспечивают конкурентоспособность или конкурентные преимущества предприятия на внутреннем и внешних рынках. Количественно технологический износ определяется долей снижения стабильности получения потребительских свойств продукции, а функциональный износ - количеством утраченных технологических функций.

Аллокационные инновации могут называться организационно-управленческими. Под ними понимают новшества по реструктуризации предприятия и перераспределению ресурсов фирмы.

Реструктуризация - это целенаправленное изменение структуры предприятия, которое формирует его бизнес, в связи с воздействиями, оказываемыми факторами внешней или внутренней среды.

Иными словами, организация процесса производства, основанного на трансферте операционных затрат и потребительских свойств продукта и услуг по производственно-технологическим переделам, являющихся зонами финансовой ответственности.

Любая инновация реализуется через соответствующий инновационный проект и определяется потребностями рынка.

Инновационный проект - это обеспечение синергетического эффекта роста ВРП, налоговой доходности муниципального бюджета, сохранение рабочих мест или их увеличение, повышение стоимости бизнеса на фондовом рынке, за счет продуктовых, аллокационных и технических решений.

Инновационная деятельность - создание и освоение нематериальных активов в производственном менеджменте, которые являются результатом интеллектуальной деятельности инноватора, вследствие чего образуется длительный и непрерывный процесс формирования и поддержания на внешнем рынке конкурентных преимуществ товаров и услуг.

Инновационная деятельность - это важная часть не только инженерного бизнеса, но еще и муниципалитета в целом.

Муниципальная экономика - это система экономических отношений, в которые вступают органы местного самоуправления в процессе производства распределения, потребления и обмена материальных благ и услуг на территории муниципального образования. Муниципальная экономика включает как государственный, так и частный секторы.

Понятие инженерный бизнес включает в себя интегрированный комплекс операционных процессов, а также активов и пассивов, обеспечивающих производство продукции или услуг в ПТС предприятия, которые имеют конкурентные преимущества на внешнем рынке.

Средства (выручка), достаточные и необходимые для поддержания бизнеса и инвестирования в капитализацию акционерного капитала получают в результате процессов ПТС и реализации продукции или услуг, которые имеют конкурентные преимущества на внешнем рынке, благодаря освоению продуктовых, аллокационных и технологических инноваций.

Производственно-технологическая система (ПТС) - это совокупность амортизируемых материальных и нематериальных активов, благодаря которым производится продукция, соответствующая потребительским свойствам. Рыночная стоимость является денежным эквивалентом потребительских свойств продукции, имеющей конкурентные преимущества на рынке.

1.2 Основы организации системы управленческого учета на предприятии

В данной выпускной квалификационной работе инженерный бизнес рассматривается как операционный цикл конверсии производственного капитала ПТС в денежный капитал в виде производимого и реализуемого продукта с добавленной рыночной стоимостью. Таким образом, процесс совершенствования управления инженерным бизнесом включает в себя три компонента управления: организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность. Рыночные отношения, трансферт параметров конверсии в рамках технологических переделов, являющихся зонами финансовой ответственности, персонализация нематериальных активов используются в качестве инструментов управления операционным циклом конверсии.

Управленческий учет направлен на контроль над оперативным расходованием ресурсов. В условиях низкой эффективности деятельности предприятий, наличия инфляции, экономического и финансового кризисов и отсутствия внутрифирменного планирования, управленческий учет занимает существенное место в экономике организации.

По мнению А. Н. Шичкова, управленческий учет - получение и обработка технико-экономической информации для принятия управленческих решений, направленных на развитие предприятия. [17]

Целью управленческого учета является получение информации для внутренних пользователей предприятия, позволяющее принимать стратегические и управленческие решения, что является неотъемлемой частью ведения бизнеса.

Целью предприятий инженерного бизнеса является производство и реализация продуктов с добавленной рыночной стоимостью. Поэтому инновационными параметрами предприятия являются: объем продаж V_sv, руб./год, добавленная стоимость V_av, руб./год и производительность производственно-технологической системы T_ts, руб./час. Основная инновационная деятельность заключается в том, чтобы сделать стоимость готовой продукции (в этом случае технологических переделов) равной ее цене.

Внешний и внутренний рынки требуют от инженерного бизнеса динамичного подхода к организации производства. Управление производственно-технологическими системами является функцией управленческого учета. Это означает, что все параметры производственно-технологических процессов должны меняться во времени. Следует регламентировать время технологической обработки, время всех производственно-технологических процессов, в том числе время реализации технологических затрат. В этой связи рассматривается концепция динамической технологической конверсии.

Рыночная стоимость каждого технологического передела определяется суммой потребительских свойств, формирующихся в технологических процессах. Теплообменные производственно-технологические системы являются ручными и регулируемыми и, следовательно, не имеют систем управленческого учета, основанных на цифровых технологиях. Основная сложность создания системы организации производства на основе управленческого учета заключается в том, что результаты технологических процессов не имеют рыночной стоимости. Для этого предлагается рассмотреть каждый технологический процесс конверсии производственных затрат в требуемые потребительские свойства.

Математическая модель технологического процесса формирования потребительских свойств технологического передела представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Динамическая конверсия технологических затрат в технологическом процессе в потребительские свойства продуктов технологического передела

Предлагается рассмотреть процесс формирования рыночной стоимости конечного продукта, увеличивающий денежный потенциал единицы массы (энтальпия m, руб./кг) технологического передела путем динамической конверсии технологических затрат С, кг/час в потребительские свойства при постоянной производительности T, руб./час. Энтальпия m технологического передела является параметром, определяющим результат конверсии. Поэтому необходимо создать систему управленческого учета, обеспечивающую динамическую конверсию технологических затрат в энтальпию, и на ее основе мы получим требуемую рыночную стоимость продукции технологического передела.

Последующее динамическое преобразование технологических затрат в час увеличивает энтальпию технологических заготовок в технологических процессах до требуемой рыночной стоимости технологического передела продукта.

Далее мы исследуем конверсию как непрерывное увеличение денежного потенциала базовой единицы (энтальпии) продуктов. Конечной целью динамической конверсии является повышение энтальпии технологических переделов с помощью технологических процессов.

Принятая модель конверсии производственно-технологической системы в каждом технологическом процессе выполняет преобразование технологических затрат C_tci кг/час в денежный капитал в виде энтальпии m, руб./кг массы технологического передела.

Исходными динамическими параметрами для первого уровня производственно-технологической системы являются энтальпия m₁, технологические затраты C_tc1 в первом технологическом процессе, и рыночная стоимость (энтальпия) m₄ технологического передела, а технологические затраты C₄ рассчитывается по формуле (1):

, кг/час, (1)

где C_tci - это сумма операционных материальных затрат, кг/час.

Оплата труда, запасные части и другие ресурсы не имеют массовой меры, которая определяется как часть стоимости технологического передела.

Производственная динамическая конверсия рассматривается как непрерывный процесс увеличения энтальпии m, руб./кг технологического передела технологическим процессом при постоянной производительности Т, руб./час. В свою очередь, каждый технологический процесс за счет технологических затрат C_tci формирует требуемые потребительские свойства (энтальпию) продукта технологического передела. C_mc определяется как стоимость всех видов энергии в виде условного топлива и другие ресурсы, кг/час. Основными свойствами динамической производственно-технологической системы являются: энтальпия монотонного увеличения технологического передела, монотонное снижение технологических затрат и производительность производственно-технологической системы. [16]

Уравнение управления конверсии технологических затрат в стадию производства при требуемой производительности определяется по формуле (2):

. (2)

Динамический подход к конверсии технологических затрат в потребительские свойства технологических переделов в производственных процессах позволяет нам проводить интегрированный комплекс исследований, включающий организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность.

Создание системы управленческого учета, в которой в качестве полезной модели принят принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал, путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства.

Графическая интерпретация функции m_i = f(C_tci) технологического передела представлена в виде равноудаленная гиперболы на рисунке 2.

Рисунок 2 - Математическая модель равновесной производственно-технологической системы первого уровня

1.3 Структура операционных затрат ПТС

Структура операционных затрат, необходимая для оценки операционного процесса производственно-технологической системы, представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат в ПТС

Структура операционных затрат на производство продукции (услуг), исходя из главы 25 НК РФ состоит из четырех элементов:

1) материальные затраты , руб./год;

2) затраты на оплату труда , руб./год;

3) амортизационные отчисления , руб./год;

4) прочие затраты , руб./год.

Материальные затраты включают в себя:

1) затраты на приобретение сырья и материалы, которые используются в производстве;

2) затраты на приобретение оборудования, не являющегося амортизируемым;

3) затраты на топливо, отопление, воду и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели;

4) затраты на приобретение работ, услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями;

5) потери при производстве, хранении и транспортировке в пределах норм естественной убыли и др.

Затраты на оплату труда - это любые начисления работникам в денежной и натуральной форме. [19]

Амортизация - это возмещение в денежном эквиваленте эксплуатационного износа основных средств, за счет перенесения их стоимости в затраты на выпускаемую продукцию.

Также под амортизацией понимается денежный эквивалент эксплуатационного износа материальных и нематериальных активов. Существуют два метода начисления амортизации: линейный и нелинейный метод.

Эксплуатационный износ амортизируемых основных фондов технологической системы включает в себя комплексный износ, состоящий из:

1. Физический износ определяется степенью исчерпания срока полезного использования, так как он обусловлен частичной потерей работоспособного состояния машин и оборудования, в результате их эксплуатации или длительного хранения.

2. Технологический износ - обесценивание технологического оборудования и нематериальных активов по причине появления на рынке аналогов рассматриваемых активов. Предприятие, при оценке основных фондов, может увеличить или уменьшить балансовую стоимость актива на величину технологического износа.

3. Экономический износ технологического оборудования происходит за счет обесценивания аналогичного оборудования, с момента его приобретения предприятием и постановки на баланс.

4. Функциональный износ - отражает обесценивание амортизируемого актива, за счет появления на рынке нового, более усовершенствованного оборудования, в результате технического или технологического прогресса. Проблему функционального износа решают с помощью модернизаций, осуществляемых за счет средств амортизационного фонда.

Под прочими затратами понимают совокупность расходов на ремонт основных средств, расходов на изобретательство, налоги и сборы, расходы на сертификацию, расходы на рекламу, арендные платежи за арендуемое имущество, а также амортизационные отчисления от нематериальных активов.

Рассмотрим алгоритм расчета показателей структуры операционных затрат.

1. Операционная прибыль (Р) представляет собой разность между объемом реализованной продукции и прямыми операционными затратами, рассчитывается по формуле (3):

, руб./год, (3)

где V_sv - объем реализованной продукции, руб./год;

С_оc - операционные затраты, руб./год.

2. Налогооблагаемой базы налога на прибыль (N) - это разница операционной прибыли (Р) и налога на имущество (N_fa), рассчитывается по формуле (4):

, руб./год. (4)

3. Налог на прибыль (N_р) определяется по формуле (5) и составляет 20% от налогооблагаемой базы, рассчитанной в предыдущей формуле:

, руб./год. (5)

4. Чистая прибыль (Р_о) - разница между операционной прибылью и налогами на имущество и на прибыль, вычисляется по формуле (6):

, руб./год. (6)

5. Чистый доход (D₀) предприятия определяется формулой (7):

, руб./год, (7)

где Р_о - чистая прибыль, руб./год;

С_dc - амортизационные отчисления от материальных активов, руб./год;

С_ia - амортизационные отчисления от нематериальных активов, руб./год.

1.4 Интегрированный комплекс критериев

Операционный цикл ПТС включает в себя пять параметров:

- V_sv, руб./год - объем реализованной продукции, в том числе налоги на бюджеты всех уровней;

- G₀W₀, руб./год - сумма технологических затрат, включающие в себя затраты на стройматериалы, запасные части, энергетические ресурсы, ремонтные и технологические инструменты, оплата труда, включая налоги и платежи;

- D₀, руб./год - чистый доход для простого и расширенного воспроизводства бизнеса, включают: корректировки капитального ремонта, включающие амортизацию материальных и нематериальных активов, также чистая прибыль для поддержки акционерного капитала в виде дивидендов;

- U_mf, руб./год - стоимость основных фондов ПТС (балансовая стоимость материальных и нематериальных активов);

- Q, руб./год - стоимость производственного капитала производственного цикла.

Существует идеальная производственно-технологическая система. Ее параметрический анализ рабочего цикла позволил создать комплексный набор критериев, для решения инновационных задач, в области инженерного бизнеса.

Существует пять видов критериев:

1) - критерий подобия операционного цикла конверсии;

2) - критерий подобия капитализации технологической системы;

3) - ресурсный критерий подобия производственного капитала;

4) - критерий доходности бизнеса и самофинансирования простого и расширенного воспроизводства основных фондов;

5) - характеристика бизнеса или производственно-технологической системы.

Операционные циклы производственно-технологических систем подразделяются на три типа, представленных на рисунке 4.

Рисунок 4 - Графическая интерпретация типов операционных циклов производственно-технологических систем и значения их критериев

При освоении любой инновации, изменяется каждый критерий интегрированного комплекса. Рабочий цикл производственно-технологической системы рассмотрен, как замкнутый интегрированный набор векторов денежных или денежных эквивалентных потоков, возникающих как результат преобразования производственных процессов в продукты в виде проектов, зданий, технологических этапов или конечных продуктов, которые имеют рыночную стоимость.

Операционный цикл типа «a» в основном включает в себя инновационные машиностроительные, деревообрабатывающие и другие предприятия, которые имеют на балансе нематериальные активы.

Тип «b» включает металлургические предприятия, прямые технологические затраты которых больше, чем стоимость основных фондов. Целью инновационной деятельности таких предприятий является формирование векторной структуры типа «а», осуществление деятельности по реализации инновационных проектов и постановке нематериальных активов на баланс предприятия.

Тип «c» включает в себя предприятия, прямые технологические затраты которых представляют собой акцизные предприятия, причем стоимость их основных фондов меньше.



2 СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ЧЛМЗ»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Наименование предприятия: ОАО «Череповецкий литейно-механический завод».

Почтовый адрес предприятия: 162600, Вологодская область, г. Череповец, ул. Стройиндустрии, 12.

Руководитель: Генеральный директор Боглаев Владимир Николаевич.

Главный инженер: Ковков Александр Анатольевич.

ОАО «Череповецкий литейно-механический завод» - это современное высокотехнологичное литейное производство, соответствующее мировым стандартам. Предприятие производит высококачественное литье из спецсталей для потребителей различных отраслей:

1) металлургической отрасли (печные ролики, радиантные нагреватели, ролики МНЛЗ и др.);

2) машиностроения (жаропрочная оснастка термических печей и др.);

3) нефтехимической отрасли (реакционные нагреватели, фитинги, переходники, отводы и др.).

Специализация предприятия:

1. Литье фасонное из широкой номенклатуры жаростойких, жаропрочных, коррозионностойких сплавов для работы при температурах до 1400°С; массой отливки до 2500 кг. Фасонные отливки широко используются в машиностроении, на их долю приходится до 70% массы большинства машин и механизмов. Отливки из жаропрочных сталей и сплавов - особый вид изделий из конструкционных материалов, который является определяющим в изготовлении и ремонте оборудования для термической обработки, турбиностроении, печах конверсии, пиролиза, авиации и т.п. - которые характеризуются специальными свойствами металла и высокой точностью изготовления. В фасонно-литейном цехе ОАО «ЧЛМЗ» изготовление форм и стержней производится по альфа-сет процессу, позволяющему без переналадки оборудования производить широкую номенклатуру отливок из сталей и сплавов с заданной точностью и минимальными затратами. Окончательный комплекс специальных свойств передается металлу отливок при термообработке. Изготовление фасонных отливок производится по СТП 4.2.3-10.8-01-2003 и ТУ 4112-077-00220302-2003.

Существующие технологии литейного производства позволяют получать высококачественные отливки практически из любых марок стали и чугуна.

2. Центробежное литье на горизонтальных и вертикальных машинах центробежного литья; производство труб нержавеющих из жаропрочных и легированных сталей, биметаллических трубы, латунной труб. Основное отличие центробежного литья состоит в том, что металл при заливке и кристаллизации находится под действием центробежных сил. Все физические свойства металла при этом остаются без изменений. Заливка металла во вращающуюся металлическую форму вызывает особые условия заполнения формы, охлаждения, кристаллизации центробежных отливок, что оказывает сильное воздействие на макроструктуру металла. В свою очередь макроструктура определяет ряд ценных эксплуатационных свойств центробежнолитого металла, таких как высокая теплопроводность высокая износостойкость, чистота от шлаковых включений.

Развитие центробежного литья, выразившееся в расширении технических возможностей существующих центробежнолитых машин, а также приобретение нового более современного оборудования, которое позволяет более свободно конкурировать на нефтехимическом рынке. [9]

3. Производство металлоконструкций, металлоизделий, нестандартного оборудования, с использованием оборудования плазменной резки металла производства ФРГ, выполняющем автоматизированный раскрой металла толщиной до 150 мм.

4. Металлообработка изделий на фрезерных, токарно-винторезных, карусельных, расточных, сверлильных и строгальных станках диаметром до 1200 мм и длиной до 8000 мм, сверловка и расточка отверстий до 10000 мм, сварка труб в плети. Наличие широкой номенклатуры станочного оборудования позволяет механосборочному цеху производить высокотехнологическую продукцию металлургического и машиностроительного назначения. В составе станочного парка имеется ряд уникальных станков: координатно-расточной станок с оптической системой отсчета, который позволяет производить механическую обработку с точностью до 0,001 мм; станок глубокой расточки, позволяющий производить сверловку и расточку отверстий глубиной до 10 000 мм.

Этим цехом освоено производство таких изделий как: ролики отводящих рольгангов станов горячей прокатки, ролики проходных термических печей, барабаны и ролики погружного оборудования линий горячего оцинкования, радиантные нагреватели для светлого отжига рулонной стали.

Наличие карусельно-токарных станков позволяет этому цеху производить обработку сложного насосного оборудования и запорной арматуры для химической и атомной промышленности. Цех имеет возможность при помощи гибкого эндоскопа производить контроль качества внутренних полостей на глубину до 3 000 мм.

Продукция ОАО «ЧЛМЗ» успешно эксплуатируется практически на всех крупнейших предприятиях нефтехимической и газовой отрасли, таких как ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», ОАО «ТНК-ВРХолдинг», ОАО «Башнефть», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Нижнекамский НПЗ», ОАО «Ангарскнефтеоргсинтез», ОАО «СИБУРНефтехим», ОАО «Азот» (г.Березники), ОАО «Азот» (г.Череповец).

Также ОАО «ЧЛМЗ» активно сотрудничает с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ООО «Ленгинпронефтехим», ГУП «Салаватгипронефтехим».

Неразрывная связь науки с производством, участие в проектах ведущих предприятий страны позволяет ОАО «ЧЛМЗ» осваивать все новые и новые виды продукции для одной из передовых отраслей Российской экономики - нефтехимии.

2.2 Положение предприятия в обществе

Предприятие является одним из старейших в городе. Ремонтные мастерские, созданные для обеспечения строящегося металлургический комбината запасными частями, практически сразу выросли в завод. И сегодня Череповецкий литейно-механический завод не затерялся в бурных течениях рынка: его продукция хорошо известна как в России, так и за ее пределами. Он признанный, отмеченный рядом наград, лидер в производстве центробежнолитых труб и фасонных отливок. Успешная деятельность завода находит свое воплощение прежде всего в постоянном развитии и уверенном росте производства. Объемы реализации продукции за два последних года выросли более чем втрое. Покупают ее повсюду: география продаж Череповецкого литейно-механического завода охватывает больше сотни городов России и ближнего зарубежья. От Алма-Аты до Оленегорска, от Минска до Комсомольска на Амуре. Партнерами ЧЛМЗ являются такие промышленные гиганты, как ОАО «Северсталь», ОАО «Уральская сталь», Новолипецкий, Нижнетагильский, Западно-Сибирский металлургические комбинаты, и многие другие предприятия металлургии, машиностроения, химии и нефтехимии. Спектр продукции, которую выпускает ЧЛМЗ, очень широк. Используется она во многих отраслях промышленности. Изготовление нестандартной продукции производится как по чертежам заказчика, так и по конструкторской документации, разработанной собственным инжиниринговым центром. Завод обладает всем необходимым оборудованием для производства высококачественной продукции с высокими эксплуатационными свойствами. Ведущие металлургические предприятия страны закупают на ЧЛМЗ печную оснастку: печные ролики, радиантные трубы, облицовочные плиты. Заводом освоено производство погружного оборудования линий горячего оцинкования металла. Оно успешно эксплуатируется в ОАО «Северсталь». Ранее подобное оборудование закупалось лишь за границей. Не менее популярна продукция для машиностроительных предприятий: заслонки, поддоны, подставки, отбойники, рейки, балки, шпалы, ролики, электро и газорадиантные нагреватели, оснастка для шахтных печей. Для химической промышленности выпускаются запасные части для насосов, валы мешалок в производстве фосфорной кислоты. Горно-обогатительные комбинаты закупают на ЧЛМЗ детали для дробильного оборудования и для ковшей экскаваторов, траки, колеса. И самое перспективное производство - выпуск продукции для нефтедобывающей и нефтехимической промышленности: трубы центробежнолитые и фасонные детали для нефтебуровых насосов.

Несколько лет назад в стратегии развития Череповца развитие машиностроения было обозначено как один из приоритетов действий городских властей на пути диверсификации экономики и снижения зависимости, присущей моногородам. За это время наш завод смог в основном решить проблемы обеспечения газом и теплом, провести значительную модернизацию литейного оборудования, станочного парка, контрольно-измерительных лабораторий. Все это позволило выйти в число лидеров по производству сложнейших изделий для нескольких отраслей российской экономики. В частности, завод по значительному ряду номенклатуры для нефтехимии и металлургии в нашей стране является единственным производителем, который смог решить проблему импортозамещения в сложных машиностроительных переделах. Эти сложные изделия - от производства заготовок и литья спецсплавов до сборки и точной механической обработки - предприятие освоило полностью.

Череповецкий литейно-механический завод является базовым в машиностроительном кластере. Предприятие быстро развивается, из года в год наращивает объемы сборочного производства тракторной техники. И если в 2009 году на предприятии было собрано 150 тракторов, то по итогам 2016 года эта цифра составила уже 1750. При этом существует немало проблем. Прежде всего, они связаны с низкой долей отечественных комплектующих и с дальнейшей локализацией.

Расположение завода ЧЛМЗ на территории России упрощает решение технических проблем и сокращает время поставки запчастей. На тракторы ЧЛМЗ действует гарантия. Проблемы, которые возникают в гарантийный период, оперативно решает технический сервис завода. Это сокращает время реакции и исключает простои.

2.3 Анализ параметров операционного цикла на ОАО «ЧЛМЗ»

В таблице 1 представлены значения затрат на производство и реализацию продукции за 2016 год предприятием ОАО «ЧЛМЗ».

Таблица 1 - Затраты на производство и реализацию продукции за 2016 год

Элементы затрат	Затраты, тыс. руб./год	Доля, %
Материальные затраты	2 719 454	82,3
Оплата труда	371 519	11,2
Амортизация	5 841	0,1
Прочие затраты	210 702	6,3

Из таблицы 1 видим, что материальные затраты составляют большую долю структуры операционных затрат и составляют 82,3%, что свидетельствует о материалоемкости данного производства. Затраты на оплату труда составляют 11,2%. Амортизация составляет 0,1%, это достаточно малая доля отчислений. Данный показатель свидетельствует об изношенности основных средств предприятия, которые являются основой материально-технического оснащения производства. Оставшиеся 6,3% в структуре затрат составляют прочие затраты. [9]

Опираясь на формулы из первой главы, рассчитаем чистый доход (D₀) предприятия, входящий в структуру операционных затрат, зная объем реализованной продукции V_sv = 3 816 450 тыс. руб./год и прямые операционные затраты C_oc = 3 307 516 тыс. руб./год. Тогда: операционная прибыль (Р) составляет 524 234 тыс. руб./год; налогооблагаемая база налога на прибыль (N) равна 10 178 тыс. руб./год; налог на прибыль (N_р) равен 20 712 тыс. руб./год; чистая прибыль (P₀) составит 478 044 тыс. руб./год; таким образом чистый доход предприятия (D₀) составляет 772 837 тыс. руб./год. Структура операционных затрат графически представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Графическая интерпретация структуры затрат на производство продукции в условиях ОАО «ЧЛМЗ» за 2016 год

2.4 Технология производства рекуперативных теплообменников

Теплообменником называется устройство, в котором происходит передача теплоты от одной среды к другой. Теплоносителями называются среды, участвующие в теплообмене. В качестве теплоносителей могут использоваться газы, пары различных веществ, жидкости и жидкие металлы. Теплоноситель, отдающий теплоту и имеющий более высокую температуру, называется первичным, а воспринимающий теплоту теплоноситель с более низкой температурой называется вторичным. [1]

В международных стандартах серии ISO 9004 (управление качеством продукции) введено понятие «жизненный цикл изделия». Жизненный цикл изделия определяется как период времени, который начинается с момента принятия решения о необходимости создания изделия и заканчивается в момент его полного изъятия из эксплуатации.

Любой жизненный цикл изделия, в том числе и теплообменный аппарат, включает следующие этапы: разработка технических требований к создаваемому виду изделия, проектирование, разработка и подготовка технологических процессов, производство, монтаж, ввод в действие, эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание, проведение испытаний и обследований, снятие с эксплуатации, утилизация после завершения использования продукции.

Технические требования к теплообменному аппарату обусловлены его функциональным назначением и конкретным местом, занимаемым аппаратом в схеме турбоустановки. Именно этими факторами определяется вид теплоносителя (пар, паровоздушная смесь, сетевая, питательная или циркуляционная вода, масло, продукты сгорания топлива и т.д.). Затем производится выбор типоразмера и определяется количество аппаратов в схеме турбоустановки, либо выполняется проектирование нового аппарата.

Первым шагом в разработке конструкции нового теплообменника является задание входных и выходных температур для каждого из теплоносителей и их массовых расходов. Поскольку скорости газообразных теплоносителей обычно поддерживаются в пределах 10 - 50 м/с, а жидких - в пределах 0,6 - 6,0 м/с, по величине массовых расходов можно рассчитать проходные сечения каналов для потоков теплоносителей, которые, в свою очередь, определяют объем аппарата. Иногда необходимо ограничить скорости теплоносителя, чтобы избежать таких нежелательных явлений, как вибрация трубок или эрозия. Следует учитывать также возможность образования отложений на поверхности трубок, которые влияют на величину коэффициента теплопередачи и, следовательно, на величину поверхности теплообмена аппарата, габариты трубного пучка и всего аппарата в целом. Также в конструкции аппарата следует предусмотреть возможность проведения периодической очистки поверхности теплообмена.

Часто важно ограничить ширину, длину, высоту, вес или объем теплообменника из-за специфических требований, диктуемых условиями эксплуатации или компоновки турбоагрегата.

Исходными данными для проектирования теплообменника являются рабочие параметры и расходы теплоносителей, известные из расчета тепловой схемы турбоустановки или соответствующей системы. При проектировании поверхностных теплообменников на основе этих данных определяется коэффициент теплопередачи, а затем площадь необходимой поверхности теплообмена, при которой будут обеспечены требуемые параметры нагреваемой (охлаждаемой) среды. [7]

На основе рабочего проекта разрабатывается технологический процесс изготовления и сборки теплообменного аппарата, и его жизненный цикл вступает в стадию производства и изготовления. После выполнения всех сборочных и сварочных работ с целью контроля прочности деталей, плотности сварных и разъемных соединений производится испытание аппарата. Испытание проводят чистой водой с температурой от 5 до 40°С, закачиваемой с помощью гидравлического насоса до давления, величина которого регламентирована рабочим чертежом. Пробное давление для аппарата должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». [2]

Аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание при условии, что при осмотре не было обнаружено течи, разрывов, слезинок или запотевания (серых пятен) на металле сосуда и сварных швах, а также видимых остаточных деформаций.

После проведения испытаний составляют акт, в котором отмечают результаты осмотра, качество сварных швов и других соединений. Дефекты, выявленные в процессе гидравлического испытания, устраняются, о чем делается запись в акте.

Транспортировка аппаратов к месту монтажа производится либо в виде транспортабельных блоков (конденсаторов), либо в собранном виде при условии, что все патрубки подвода теплоносителей закрыты заглушками или крышками.

Монтаж теплообменных аппаратов производится в соответствии с проектом монтажных работ. С помощью самоходных стреловых мачт, кранов и порталов аппарат приподнимается за монтажные устройства, которые укреплены на корпусе выше центра тяжести, и устанавливается на опорные конструкции или фундамент. Важно учесть, чтобы при монтаже совпадали все разъемные соединения. После установки аппарата производят выверку по отклонениям от проектных осей и отметок в вертикальном и горизонтальном направлениях.

После окончания монтажно-сборочных работ все аппараты снова подвергают испытанию. Подготовка теплообменного оборудования к эксплуатации включает в себя проверку расходов теплоносителей, давлений в корпусах и трубопроводах, температур теплоносителей на входе и выходе из аппаратов. Результат испытаний, выявленные дефекты, недоделки и другие замечания вносят в акт испытаний для каждого аппарата в отдельности. Теплообменные аппараты считаются принятыми в эксплуатацию после подписания акта со стороны представителей монтажной организации и заказчика, т.е. эксплуатирующего предприятия.

Непосредственное обслуживание теплообменных аппаратов осуществляется эксплуатационным персоналом цеха по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия. Во время эксплуатации теплообменного аппарата персонал должен обеспечить установленный режим его работы.

Правильная эксплуатация теплообменных аппаратов обеспечивается путем организации и ведения учета следующих показателей:

1) основных параметров эксплуатации аппаратов и их соответствия нормативным значениям;

2) расходов теплоносителей по аппарату или установке, цеху и предприятию;

3) расходов вторичного пара, возвращаемого конденсата, охлаждающей воды и других вторичных энергоресурсов;

4) часового, сменного, суточного, месячного и годового расходов теплоносителей;

5) удельных расходов и экономии энергии по турбоагрегатам, цехам и предприятию в целом.

Конструкция теплообменного оборудования должна обеспечивать проектный уровень тепловой эффективности и при этом быть технологичной, надежной в течение предусмотренного проектом срока службы, безопасной при изготовлении, монтаже и эксплуатации, а также предусматривать возможность осмотра, ремонта и очистки.

Основу теплообменных аппаратов составляют трубки обычно круглого сечения, заключенные в решетку так чтобы оси трубок и корпуса параллельны. Важнейшими элементами конструкции теплообменных аппаратов являются трубные пучки, корпуса, входные, выходные и поворотные камеры, а также патрубки, по которым осуществляются подвод и отвод теплоносителей.

Самым сложным элементом данной конструкции в изготовлении считаются дисковые доски. Это связано с таким процессом как сверление (как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ), в связи с очень большим количеством отверстий, которые требуется обработать.

Основными элементами конструкции рекуперативных теплообменных теплообменников являются: корпуса и опоры, трубные доски и промежуточные перегородки, водяные камеры и пучки труб.

Корпус теплообменного аппарата представляет собой оболочку, вмещающую взаимодействующие между собой теплоносители в контактных (смешивающих) аппаратах, а также трубный пучок в поверхностных аппаратах.

Проектировку корпусов аппаратов, работающих в условиях повышенного давления, производят в соответствии с требованиями ОСТ 26291-94.

Обычно корпус имеет вид цилиндра, внутри которого размещены трубки поверхности теплообмена и циркулирует теплоноситель. Цилиндрические обечайки получили широкое распространение, так как отличаются простотой изготовления и рациональным расходом материала. Обечайка корпуса изготавливается из стальной листовой заготовки соответствующего размера, края которой соединяются продольным сварным швом. Кожух малого размера (диаметром до 0,6 м) можно изготовить из цельной трубы соответствующей длины. Корпуса конденсаторов, маслоохладителей и охладителей эжекторов изготавливаются из плоских стальных листов. Форма поперечного сечения корпуса определяется, прежде всего, принятой компоновкой пучка труб.

Теплоноситель поступает в кожух через входной патрубок и выходит через выходной. Патрубки обычно изготавливаются из стандартных труб, которые привальцованы к кожуху. В местах, где требуется равномерное распределение теплоносителя по длине или периметру корпуса, а также защита трубок от динамического воздействия потока, применяются специальные конструктивные элементы - концентрические рассекатели, паровые рубашки, пароотбойные щиты и т.д. Патрубки чаще всего имеют фланцы для присоединения подводящих и отводящих трубопроводов. [7]

Корпуса теплообменников могут испытывать воздействие термических напряжений, возникающих вследствие различного температурного удлинения трубного пучка и корпуса. Для уменьшения напряжений на корпусе устанавливаются линзовые компенсаторы.

Толщина стенок корпуса рассчитывается исходя из величины допускаемых напряжений, и из условия устойчивости формы. Так же усиливаются приварными ребрами для придания жесткости корпуса больших размеров.

Поддержание высокого уровня величины коэффициента теплопередачи в аппарате с конденсацией одного из теплоносителей требует удаления неконденсирующихся газов из межтрубного пространства, для чего корпуса аппаратов оборудуются специальными патрубками и арматурой.

Корпуса теплообменных аппаратов монтируются на различных опорах в зависимости от пространственной ориентации аппарата, его габаритов и веса, а также от его места в компоновке турбоустановки.

Аппараты с плоским днищем могут устанавливаться непосредственно на фундамент. Вертикальные аппараты чаще всего имеют в качестве опор отдельные лапы, в количестве не менее двух, которые жестко соединены с корпусом и опираются на специальные конструкции, так чтобы аппарат находился в подвешенном состоянии.

Горизонтальные аппараты устанавливаются на сварные седловые опоры, которые размещаются в нижней части корпуса и могут быть как жестко соединенными, так и отъемными с аппаратом.

Конденсаторы паротурбинной установки устанавливаются на специальные пружинные опоры, которые воспринимают вес аппарата и передающие его на фундамент.

Водяные камеры предназначенные для подвода и отвода охлаждающей (нагреваемой) жидкости, а также распределения ее по трубкам поверхности теплообмена аппарата. Водяные камеры присоединяются к корпусам аппаратов при помощи сварного или фланцевого соединения. Форма поперечного сечения определяется компоновкой трубного пучка и габаритами корпуса аппарата и должна обеспечивать минимальные напряжения в металле, а также более низкие величины гидравлического сопротивления. В зависимости от числа ходов воды в аппарате водяные камеры разделяются глухими перегородками на необходимое количество камер. Водяные камеры изготавливаются из того же металла, что и обечайки корпусов.

Водяные камеры теплообменников достаточно часто выполняются сварными, составляющими единое целое с корпусом, что позволяет сохранить высокую герметичность аппарата. В этом случае крышки водяных камер обычно выполняются съемными.

Для аппаратов с цилиндрическими корпусами применяются днища-крышки, унифицированные и стандартизованные по диаметрам обечаек, эллиптические, полусферические и плоские, отбортованные для обеспечения высококачественного соединения с корпусом. Толщина стенки выпуклой части днища обычно принимается равной толщине цилиндрической части днища для того, для одинакового напряжения в обеих частях днища.

Наименьшую расчетную толщину имеют сферические днища. Однако стоимость изготовления сферических днищ является наиболее высокой. Эллиптические днища лучше всего сопротивляются внутреннему давлению, если кривые их меридионального сечения являются половиной эллипса с малой осью, равной удвоенной высоте выпуклой части, и большой осью, равной диаметру обечайки корпуса.

На крышки водяных камер действуют большие усилия от давления воды. Для уменьшения толщины стенки днищ, в водяных камерах устанавливаются анкерные связи, которые служат также и для уменьшения прогиба трубной доски.

Трубные доски теплообменных аппаратов предназначены для крепления трубок поверхности теплообмена и объединения их в трубный пучок. Трубная доска представляет собой пластину, форма которой соответствует форме поперечного сечения корпуса аппарата и его водяных камер. Расположение и количество отверстий под трубки поверхности теплообмена определяются принятой компоновкой трубного пучка. Крепление трубной доски к корпусу аппарата производится либо приваркой к корпусу, либо путем зажатия ее между стальными фланцами крышки и корпуса с прокладками для герметизации.

Трубные доски испытывают действие нагрузки от разности давлений теплоносителей в межтрубном пространстве и водяных камерах. Упругим основанием для трубной доски являются фланцы корпуса и трубки поверхности теплообмена аппарата. Кроме этого, трубная доска часто имеет служащие для ее разгрузки анкерные связи, опирающиеся на крышки водяных камер. Толщина трубной доски определяется из условия прочности на изгиб с учетом ослабления расчетного поперечного сечения пластины отверстиями под трубки и с учетом укрепления трубной доски анкерными связями.

Необходимый способ наружного обтекания теплоносителем трубного пучка обеспечивают промежуточные перегородки, препятствуют провисанию и повышенной вибрации трубок, повышают скорость движения межтрубного теплоносителя, ужесточают корпус аппарата, а в вертикальных аппаратах с конденсацией пара способствуют отводу конденсата и уменьшению средней толщины конденсатной пленки на трубках, что позволяет повысить интенсивность теплообмена.