Исследование процесса сушки кварцевого песка в двухсекционном аппарате кипящего слоя
Разработка новой конструкции сушильного аппарата для секционирования кипящего слоя. Зависимость изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от температуры теплоносителя. Преимущества многосекционного аппарата по сравнению с односекционным.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.07.2018 |
Размер файла | 326,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследование процесса сушки кварцевого песка в двухсекционном аппарате кипящего слоя
Иванов Виталий Евгеньевич, кандидат наук, преподаватель
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России
В работе проведено исследование процесса сушки кварцевого песка в односекционном и двухсекционном аппаратах кипящего слоя.
Проведение экспериментальных исследований процесса сушки кварцевого песка проводилось в сушилке кипящего слоя конической формы. Для секционирования кипящего слоя была разработана новая конструкция сушильного аппарата [1-4]. На рисунке 1 представлена схема лабораторной установки для сушки кварцевого песка.
Рисунок 1. Схема лабораторной установки для сушки кварцевого песка: 1 - насос, 2 - ротаметр, 3 - электроколорифер, 4 - аппарат с кипящим слоем, 5 - шнековый дозатор, 6 - патрубок для выгрузки материала, 7 - циклон
сушильный кварцевый песок многосекционный
Чертежи лабораторной установки и двухсекционного аппарата разрабатывались в системе автоматического проектирования КОМПАС [5]. Данная программа позволяет создавать не только чертежи, но и трехмерные модели различной сложности, которые могут быть использованы как в учебном процессе, так и в производстве [6-10].
Исследования проводились в одно- и двухсекционных аппаратах. В первой серии опытов принимались производительность сушилки по высушенному материалу 7·10-4 кг/с, начальная влажность кварцевого песка - 8 %, объемный расход воздуха - 0,011 м3/с. При этом температура сушильного агента изменялась от 40 до 80 0С. Экспериментально найденные зависимости изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от температуры теплоносителя на входе в аппарат приведены на рисунке 2.
Рисунок 2. Зависимости изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от температуры теплоносителя на входе в аппарат: L = 0,011 м3/с; количество секций n: 1 - 1; 2 - 2.
В сушилках кипящего слоя также изучалось влияние изменения расхода воздуха на скорость удаления влаги из кварцевого песка. В опытах производительность сушилки по сухому кварцевому песку составляла 7·10-4 кг/с, расход сушильного изменялся от 0,011 до 0,015 м3/с, температура воздуха на входе в аппарат составляла 40, 60 и 80 0С. Результаты экспериментальных исследований показаны на рисунках 3,4 и 5.
Рисунок 3. Зависимости изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от расхода теплоносителя: t = 40 0С; количество секций n: 1 - 1; 2 - 2.
Рисунок 4. Зависимости изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от расхода теплоносителя: t = 60 0С; количество секций n: 1 - 1; 2 - 2
Рисунок 5. Зависимости изменения конечного влагосодержания кварцевого песка от расхода теплоносителя: t = 80 0С; количество секций n: 1 - 1; 2 - 2
Из анализа экспериментальных данных по сушке кварцевого песка в односекционном и двухсекционном аппаратах кипящего слоя можно сделать вывод о том, что при одинаковых режимных параметрах работы сушилок конечная влажность высушенного материала меньше в двухсекционном аппарате, чем в односекционном аппарате. Разница между значениями конечной влажности кварцевого песка в односекционном и двухсекционном аппаратах наиболее заметна при небольших расходах и начальных температурах теплоносителя. Например, при расходе сушильного агента равном 0,011 м3/с и температуре воздуха 40 0С значение конечной влажности материала в двухсекционной сушилке в среднем в 1,4 раза меньше, чем в односекционном аппарате. При повышении температуры воздуха до 80 0С данное соотношение конечных влажностей материала уменьшается до 1,2. При сушке кварцевого песка в двухсекционном аппарате основное количество влаги удаляется в первой секции, которое составляет в зависимости от условий проведения процесса от 70 до 75 %.
Проведенные исследования процесса и кварцевого песка показали, что двухсекционный аппарат является более эффективным по сравнению с односекционным аппаратом. При одинаковых условиях проведения процесса сушки в данных аппаратах высушенный материал имеет более низкую влажность. При этом одно - и двухсекционный аппараты имеют одинаковые габаритные размеры, что является неоспоримым преимуществом многосекционного аппарата по сравнению с односекционным аппаратом при практическом его применении.
Список литературы
1. Пат. 82587 Российская Федерация, МПК F26B17/10. Многосекционный аппарат кипящего слоя // Иванов В.Е., Натареев С.В., Кочетков А.Е., Натареев А.С., Соловьева Е.А.; заявитель и патентообладатель Ивановский государственный химико-технологический университет. - № 2008147940/22; заявл. 04.12.2008; опубл. 10.05.09, Бюл. № 18.
2. Иванов В.Е. Сушка дисперсных материалов в сушилке кипящего слоя непрерывного действия: Дис...канд. техн. наук. - Иваново, 2010. - 121 с.
3. Натареев С.В. Сушка дисперсных материалов в многосекционном аппарате кипящего слоя / С.В. Натареев, В.Е. Иванов, Е.Н. Венкин // Химия и химическая технология. 2010. Т. 53. №1. С. 129-130.
4. Иванов В.Е. Сушка дисперсных материалов в сушилке кипящего слоя непрерывного действия // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ивановский государственный химико-технологический университет. Иваново, 2010.
5. Легкова, И.А. Визуализация учебного материала средствами системы КОМПАС-3D / И.А. Легкова, С.А. Никитина, В.П. Зарубин, В.Е. Иванов. - Современные проблемы высшего образования: материалы международной научно-методической конференции. - Курск: ЮЗГУ, 2015. - С. 34-38.
6. Легкова, И.А. Опыт использования трехмерного моделирования в образовательном процессе / И.А. Легкова. - НоваИнфо, №53. - 2016. - Том 2. С. 335-338.
7. Легкова, И.А. Использование трехмерной графики при изучении устройства узлов и механизмов / И.А. Легкова, В.П. Зарубин, В.Е. Иванов. - Аграрная наука в условиях модернизации и инновационного развития АПК России: материалы всероссийской научно-методической конференции с международным участием. - Иваново: ИГСХА, 2015. - С. 140-143.
8. Иванов В.Е. Внедрение 3D технологий в учебный процесс. // В.Е. Иванов, И.А. Легкова, А.А. Покровский, В.П. Зарубин, Н.А. Кропотова. / Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции «Современное научное знание: теория, методология, практика» в 3-х частях. ООО «Новаленсо». - Смоленск, 2016. С. 37-39.
9. Кропотова Н.А. Электронное обеспечение современного образовательного процесса. // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) - 2016. - № 54. Т.2. С. 241-243.
10. Иванов В.Е. Инженерно-проектировочные решения для разработки типового класса подготовки пожарных-спасателей // В.Е. Иванов, В.В. Киселев, П.В. Пучков, И.А. Роммель / Фундаментальные и прикладные вопросы науки и образования: Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции: в 2-х частях. Смоленск. 2016. С. 27-29.
11. Иванов В.Е. Современное состояние теории и практики процесса конвективной сушки - равновесие при термической сушке // NovaInfo.Ru. 2016. Т. 2. № 55. С. 82-84.
12. Иванов В.Е. Современное состояние теории и практики процесса конвективной сушки - кинетика процесса сушки // NovaInfo.Ru. 2016. Т. 2. № 55. С. 85-87.
Размещено на Allbest.ur
Подобные документы
Характеристика сырьевых материалов, используемых для производства керамзитового песка, и основные процессы, происходящие при обжиге. Пути связи влаги с материалом. Принцип создания кипящего слоя. Расчет горения природного газа и теплового баланса.
курсовая работа [220,8 K], добавлен 18.08.2010Конструкция барабанной сушилки. Выбор режима сушки и варианта сушильного процесса. Технологический расчет оптимальной конструкции барабанной конвективной сушилки для сушки сахарного песка, позволяющей эффективно решать проблему его комплексной переработки
курсовая работа [822,9 K], добавлен 12.05.2011Классификация методов переработки пластиковой тары. Принцип создания кипящего слоя. Печь псевдоожиженного слоя, ее схема. Компоновка производственной линии сортировки отходов. Изменение сопротивления слоя сыпучих материалов от скорости сушильного агента.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 08.04.2015Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011Анализ данных и расчёт расхода влаги, удаляемой из высушиваемого материала. Определение параметров отработанного воздуха. Расчет высоты псевдоожиженного слоя, штуцеров и гидравлического сопротивления сушилки. Описание технологического процесса фосфорита.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2013Производство калийных удобрений на ОАО "Уралкалий". Рассмотрение основ получения хлорида калия из сильвинита методами галургии и флотации. Подбор печи кипящего слоя, расчет на прочность данного оборудования. Выбор средств для регулирования аппарата.
курсовая работа [334,2 K], добавлен 07.06.2015Определение гранулометрического состава природного песка. Нахождение частных и полных остатков. Размеры отверстий сит. Построение графика зернового состава песка. Анализ полученных результатов исследования. Пригодность песка для приготовления бетона.
лабораторная работа [233,3 K], добавлен 22.03.2012Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки. Высота псевдоожиженного слоя. Расчет толщины обечайки, днища. Расчет питателя, вентилятора. Способы повышения интенсивности и экономичности установки.
курсовая работа [524,8 K], добавлен 23.02.2016Анализ существующей методики получения поверхностного слоя методом электроискрового легирования, которая не учитывает образование слоя на начальном этапе. Зависимость переноса массы от плотности анода и катода. Образование первичного и вторичного слоя.
статья [684,1 K], добавлен 21.04.2014Определение тепловой нагрузки аппарата, расхода пара и температуры его насыщения, режима теплообменника. Выбор конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Подсчет расходов на приобретение, монтаж и эксплуатацию теплообменного аппарата.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 28.04.2015