Исследование эффективности работы тестоделительной машины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исследование эффективности работы тестоделительной машины

Джакупов Асет Марленович, магистр, студент

Карагандинский Государственный Технический Университет

В повседневной практической деятельности человеку приходится сталкиваться с многообразием процессов, которыми необходимо управлять, что в последнее время является одной из главенствующих задач. Управление каким-либо объектом - это процесс воздействия на него с целью обеспечения требуемого течения процессов в объекте или требуемого изменения его состояния. Основой управления является получение и обработка информации о состоянии объекта и внешних условий его работы для определения воздействия, которые необходимо приложить к объекту, чтобы обеспечить достижения цели управления. Все процессы в управлении носят общие закономерности, не зависящие от конкретных целей и объектов управления. Элементы системы автоматического управления (САУ) связаны друг с другом посредством передаваемых сигналов. Характер преобразования сигналов в объекте и сами эти сигналы предопределены назначением объекта в технологическом процессе и не могут быть изменены. Это следует учитывать при проектировании САУ, хотя для рассмотрения ее свойств и качества природа сигналов не принципиальна. Системы автоматического управления создаются для того, чтобы автоматически, без непосредственного участия человека поддерживать необходимый режим работы различных обслуживаемых этими автоматами объектов. Системы автоматического управления самостоятельно, без вмешательства извне либо поддерживают постоянной, либо изменяют по заранее заданному закону одну или несколько физических величин, характеризующих процессы, происходящие в обслуживаемых объектах, или же сами определяют в зависимости от ряда условий нужный или оптимальный закон управления объектом. Необходимо рассмотреть и модернизировать систему автоматического управления регулирования диапазона деления вакуумно-поршневого тестоделителя для эффективной работы.

В промышленности применяются тестоделительные машины различных конструкций. Все существующие машины делят тесто на куски по объемному принципу. Поэтому точность деления зависит в первую очередь от постоянства плотности теста в рабочей камере делителя. Для обеспечения высокой точности деления теста в тестоделительной машине предусматривается устройство для уплотнения теста путем создания механизма для предварительного давления, так называемого стабилизатора давления - пружинного, гидравлического или пневматического. В тестоделительных машинах, создающих повышенное давление в конце нагнетания, точность деления более высока. Однако при чрезмерном давлении, а также при длительном механическом воздействии на тесто в процессе перемещения его в тестовых камерах физико-механические свойства теста могут измениться в худшую сторону, что является недопустимым. По способу отмеривания объема кусков теста тестоделительные машины подразделяются на три класса:[1]

1. машины, отделяющие ножом куски от тестового жгута при выходе его с постоянной скоростью;

2. машины, отделяющие куски теста от общей массы мерными карманами делительной головки;

3. машины, штампующие из общей массы теста куски заданного объема.

За время рабочего цикла в тестоделительной машине совершаются следующие операции: заполнение рабочей камеры тестом, сжатие его до рабочего давления, перемещение по рабочей камере, заполнение мерной камеры, стабилизация давления, выдача отмеренной заготовки, возвращение избытка теста в приемную воронку. В зависимости от принятой схемы машины указанные операции могут совмещаться, менять последовательность либо совсем исключаться. Все эти операции совершаются в камере тестоделительной машины и определяют ее рабочий процесс.[2]

Наиболее существенными функциональными элементами тестоделителей являются нагнетатель теста, стабилизатор давления и делительное устройство.

Нагнетатель служит для создания давления, под которым тесто заполняет мерные емкости делительной головки либо просто покидает рабочую камеру. Стабилизатор давления обеспечивает постоянство давления в рабочей камере тестоделителя в момент отмеривания дозы. Делительное устройство (делительная головка) содержит мерные емкости, которые при заполнении тестом соединяются с рабочей камерой, а при разгрузке отсоединяются от нее.

Стабилизирующее влияние на процессы, происходящие в рабочей камере, оказывает размер буферной емкости. Она представляет собой часть рабочей камеры, которая остается заполненной тестом после окончания рабочего цикла. [3]

Рисунок 1. Тестоделительные машины BVDS 2324 и BVDS 1112

тестоделитель автоматический управление режим

Тестоделительная машина BVDS (рис. 1) автоматическая тестоделительная машина, работающая по принципу вакуумно-поршневого деления, предназначена для деления пшеничного, ржано-пшеничного и остальных видов теста, содержащих более 50% пшеничной муки. Выбранное конструкционное решение обеспечивает высокую точность деления, в том числе для нестабильного теста. Тестоделитель используется для работы в полуавтоматических и автоматических линиях.[4]

Исполнение машины BVDS 1112 состоит в том, что она имеет одну делительную камеру, в то время как BVDS 2324 обеспечивает деление как с одной, так и с двумя камерами.

Преимущества:

· Высокое качество конечных изделий благодаря особому принципу деления теста.

· Бесступенчатая регулировка массы тестовых заготовок и производительности машины.

· Исполнение частей, соприкасающихся с тестом, из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности.

· Высокая точность деления.

· Простота обслуживания и очистки машины.

· Длительный срок службы благодаря прочной конструкции и высокому качеству используемых материалов.

· Возможность перемещения машины на колесах.

Далее представлена краткая характеристика тестоделителей (рис.2)

Рисунок 2. Краткая характеристика тестоделителей

Производительность машины зависит от массы и сорта теста.

Стандартное исполнение моделей BVDS 1112 и BVDS 2324 включает:

· Воронка 50 литров

· Облицовка из нержавеющей стали

· Выходной транспортер

· Ручная регулировка массы тестовой заготовки

· Ручная регулировка производительности

· Смазка маслом выходного транспортера.

Сложность процессов деления и формования мучного теста обусловлена его специфическими свойствами: липкостью, упругостью, эластичностью и пластичностью.

При делении и формовании выброженного (хлебного) и пресного (макаронного) теста происходят различные процессы. Основное отличие обусловлено специфичностью свойств сброженного теста, обладающего капиллярно-пористой структурой, - в порах удерживается достаточное количество газообразных продуктов брожения. При делении и формовании такое тесто теряет значительную часть газов, уменьшается в объеме, становится плотнее. Обычно при делении хлебное тесто подвергается сжатию до 0,3 МПа.

Процессы, происходящие и рабочих камерах тестоделителей, имеют свою специфику. Они совершаются циклически в течение сравнительно короткого времени, исчисляемого секундами или их долями. Поэтому при анализе следует учитывать лишь те процессы, которые за время рабочего цикла делителя оказывают существенное влияние на свойства теста или сам процесс. Брожение теста протекает очень медленно и по этой причине здесь не учитывается. Кратковременное воздействие давления и механического перемешивания, которое имеет место в рабочей камере тестоделителя, существенно влияет на структуру, физико-механические свойства теста и характер последующего его брожения. Данные факторы являются определяющими при выборе рабочих параметров тестоделителя.

До последнего времени при рассмотрении рабочего процесса тестоделительной машины в основном обращали внимание лишь на одну сторону процесса - влияние давления в рабочей камере на точность деления тестовых заготовок. Следует обратить внимание на то, что процессы, происходящие в рабочей камере, изменяют свойства теста, а это существенно влияет на ход последующих процессов: расстойки и выпечки.

При воздействии давления на сброженное тесто в нем уменьшается объем газовой фазы за счет поглощения части газа тестом, а при одновременном ведении интенсивного механического перемешивания происходит деление газовых пузырьков на более мелкие, что способствует созданию равномерной мелкопористой структуры и удалению крупных газовых пузырей. Такая структура способна лучше удерживать газовую среду на последующих этапах технологического процесса. [5]

Системы автоматического управления создаются для того, чтобы автоматически, без непосредственного участия человека поддерживать необходимый режим работы различных обслуживаемых этими автоматами объектов. Системы автоматического управления самостоятельно, без вмешательства извне либо поддерживают постоянной, либо изменяют по заранее заданному закону одну или несколько физических величин, характеризующих процессы, происходящие в обслуживаемых объектах, или же сами определяют в зависимости от ряда условий нужный или оптимальный закон управления объектом.

Модернизирование системы автоматического управления регулированием диапазона деления вакуумно-поршневого тестоделителя дает возможность работы без остановки на проверку массы теста, получаемого после процесса деления, что существенно тормозит процесс.

Список литературы

1. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высш. шк., 2001. - 384 с.

2. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. - М.: Академия, 2000. - 380 с.

3. А. А.Михелев. Справочник механика хлебопекарного производства. Государственное издание технической литературы УССР. Киев, 1962, стр. 89.

4. Ю.П.Головань, Н.А.Ильинский и др. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. М.: ВО "Агропромиздат", 1988, стр. 339.

5. Н. В. Зайцев. Технологическое оборудование хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность, 1967, стр. 535.

Размещено на Allbest.ur