Застосування термографії для діагностики технічного стану газоперекачувального обладнання
Підвищення надійності й довговічності газоперекачувальних агрегатів. Універсальність, дистанційність, висока продуктивність і безпека термографії як способу технічної діагностики. Порівняння теплових режимів роботи компресорних та силових циліндрів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | украинский |
Дата добавления | 19.06.2018 |
Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ЗАСТОСУВАННЯ ТЕРМОГРАФІЇ ДЛЯ ДІАГНОСТИКИ ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ГАЗОПЕРЕКАЧУВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ
В.О. Стороженко, С.О. Саприкін,
С.М. Мєшков, Р.П. Орел
Найважливішим завданням, від якого залежить ефективність роботи газотранспортної системи України, є підвищення надійності й довговічності газоперекачувальних агрегатів (ГПА). Значну частину парку ГПА складає обладнання, яке виготовлене декілька десятиріч тому і є фізично й морально застарілим. Це виявляється у погіршенні основних показників: зниженні потужності, економічності, збільшенні обсягів шкідливих викидів, зниженні надійності (збільшенні відмов), зростанні витрат на ремонт. Останні не обмежуються лише вартістю запасних частин, крім них слід враховувати збитки від простою обладнання і зниження ефективності роботи компресорних станцій у цілому.
Вирішення задачі експлуатації ГПА за технічним станом вимагає пошуку нових технологій діагностики. Одним із найважливіших показників працездатності й надійності є температура, тому нині одним із найперспективніших напрямів технічної діагностики, що швидко розвиваються, є термографія.
Термографія основана на аналізі теплової карти об'єкта, яку одержують за допомогою тепловізора. За тепловою картою (термограмою) можна судити про внутрішню структуру об'єкта (аналогія з рентгеноскопією), зокрема, виявляти її аномалії, тобто приховані дефекти й порушення. Однак, часто важливо визначити не тільки параметри дефекту, але й узагальнені параметри технічної системи, які характеризують її працездатність.
Перевагами термографії як способу технічної діагностики є універсальність, дистанційність, швидкодія, висока продуктивність і безпека.
Спеціалістами УКРНДІГАЗ разом із НТЦ «Термоконтроль» Харківського національного університету радіоелектроніки на ДПУ «Шебелинкагаздобування» було проведено термографічні дослідження газокомпресорних агрегатів. Були обстежені два діючі агрегати №№ 2, 12 типу ГМК 10ГКМ. Агрегат № 2 експлуатувався 300 мото-годин після проведеного ремонту, а агрегат № 12 доробляв до планового ремонту після 2000 мото-годин роботи. Обстеження й порівняння проводили за такими вузлами:
- компресорними циліндрами;
- силовими циліндрами;
- шатунними підшипниками.
Характерну термограму компресорного циліндра подано на рис.1.
Критеріями для аналізу термограм компресорних циліндрів (КЦ) були:
- температура основи Тоснов. КЦ;
Видиме зображення Термограма
Рис.1 - Агрегат №12, компресорний циліндр 4
- температура нижньої частини Тнижн. КЦ;
- температура верхньої частини циліндра Тверхн. КЦ.
Аналіз одержаних результатів дає змогу встановити, що:
-у всіх досліджених циліндрів температура нижньої частини вища, ніж верхньої, різниця температур становить от 9,2С (циліндр 3 агрегату № 12) до 11,3С (циліндр 5 того же агрегату);
– температура основи КЦ лежить у межах від 40,5С (циліндр 3 агрегату № 2) до 47,8С (циліндр 4 агрегату № 12).
Зафіксована середня температура 4-х циліндрів агрегату № 12 помітно вища, ніж в агрегату № 2 - майже на 4С. Порівняння теплових режимів за усередненими значеннями вибраних критеріїв показано на рис.2.
Рис.2 - Порівняння теплових режимів роботи компресорних циліндрів
Як критерії обробки термограм силових циліндрів (СЦ) вибрані такі температури:
- корпусу, Ткорп..СЦ;
- прокладки, Тпрокл.СЦ.
При цьому температуру корпусу СЦ визначали як осереднену з ділянки поверхні (на термограмах показано контур цієї ділянки), а для температури прокладки - два значення - мінімальне й максимальне.
Характерну термограму силового циліндра показано на рис.3.
Аналіз одержаних термограм свідчить, що:
- температура корпусів силових циліндрів практично однакова (з невеликими відхиленнями) - (68±1,5С). Тим не менше, температура агрегату № 12, осереднена за декількома циліндрами, є вищою, ніж в агрегату № 2, на 1,4С;
- температура прокладок силових циліндрів має більші відхилення, причому, як на одному циліндрі (от 1,9С на циліндрі 1 агрегату № 2 до 25С на циліндрі 9 агрегату № 12), так і на всьому агрегаті.
Видиме зображення Термограма
Рис.3 - Агрегат № 2, силовий циліндр 7
Порівняння агрегатів № 2 і № 12 свідчить, що середня температура прокладок циліндрів агрегату № 12 вища на 8,5 С.
Виявлено аномально високу температуру у прокладки циліндра 9 агрегату № 12 (154,2 С на фоні середньої 134,3 С).
Порівняння теплових режимів силових циліндрів подано на рис.4.
Рис.4 - Порівняння теплових режимів роботи силових циліндрів
Теплову діагностику шатунних підшипників здійснювали за висотою корпусу агрегату, іншими контрольними точками брали технологічні люки. Критеріями обробки термограм було вибрано середні температури таких ділянок поверхні корпусу:
- верхньої частини, Тверхн.;
-нижньої частини Тнижн.;
- люка (для доступу до підшипнику) Тлюка.
Досліджена частина корпусу агрегату для діагностики шатунного підшипника подана на рис.5.
Аналіз одержаних термограм свідчить, що верхня частина корпусів підшипників перевищує температуру нижньої частини на 1,4…4,2 С. Порівняння теплових режимів шатунних підшипників за цими критеріями подано на рис.6. термографія газоперекачувальний агрегат компресорний
Проведені дослідження свідчать, що температурний режим агрегату № 12 є більш напруженим, ніж агрегату № 2, і це стосується всіх досліджених вузлів.
Результати термографування підтвердилися після зупинки й ревізії агрегату № 12:
- у компресорному циліндрі № 4 були збільшені зазори в циліндрі продувного насоса і крейцкопфа, виявлено знос пальця крейцкопфа;
- в силовому циліндрі № 9 було виявлено прогар прокладки кришки;
- в шатунному підшипнику № 3 було виявлено збільшений зазор розміром 0,18 мм.
Видиме зображення Термограма
Рис.5 - Агрегат № 12, шатунний підшипник 4
Рис.6 - Порівняння теплових режимів роботи шатунних підшипників за температурою корпусу
Встановлено, що температурні поля бездефектних (як припустили) вузлів також неоднорідні.
Перспективними напрямами подальших робіт є накопичення статистичних даних щодо теплових полів ГПА різних типів, пошук температурних критеріїв дефектності і вдосконалення методик обробки одержаних результатів.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Роль захисту деталей і металоконструкцій від корозії та зносу, підвищення довговічності машин та механізмів. Аналіз конструкції та умов роботи виробу, вибір методу, способу і обладнання для напилення, оптимізація технологічних параметрів покриття.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.02.2010Призначення і технічна характеристика кормодробарки універсальної КДУ – 2,0, будова та принцип дії. Монтаж і експлуатація обладнання, сфери його застосування, а також загальні вказівки щодо зберігання. Безпека експлуатації обладнання, що вивчається.
курсовая работа [634,9 K], добавлен 27.11.2014Характеристика методів діагностики різальних інструментів для токарної обробки алюмінієвих сплавів. Розробка системи визначення надійності різця з алмазних композиційних матеріалів при точінні. Розрахунки значень напружень і ймовірності руйнування різця.
реферат [38,6 K], добавлен 10.08.2010Підвищення довговічності стрільчастих лап культиваторів шляхом управління зносостійкістю леза лап по їх довжині за рахунок нанесення композиційних кераміко-металічних покриттів змінного складу. Модернізація технологічного процесу виготовлення лап.
автореферат [1,2 M], добавлен 11.04.2009Огляд установки В2-ФПІ для здрібнювання м'ясної сировини, його принцип роботи. Порівняння обладнання різних видів машин для нарізання м’яса. Розрахунки процесу різання дисковими ножами. Правила експлуатації встаткування на харчових виробництвах.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.12.2013Характеристика технологічних процесів виробничого цеху деревообробки. Розроблення електропривода технологічного обладнання та схеми керування універсальним верстатом, розрахунок безвідмовної роботи електропривода та техніка безпеки при монтажі.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 28.06.2011Впровадження технології підвищення довговічності деталей машин (колінчастих валів дизельних двигунів та хрестовин карданних валів) нанесенням покриттів плазмово-порошковим методом, за рахунок розробки ефективного матеріалу та параметрів обробки.
автореферат [759,5 K], добавлен 11.04.2009Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.
контрольная работа [28,1 K], добавлен 26.04.2009Маршрут обробки деталі "Вал 150.054". Аналіз методів діагностики субблоку. Визначення трудомісткості технічного обслуговування й ремонту верстата з ЧПУ. Організація оснащення робочого місця електромеханіка. Проектування стендової апаратури контролю.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 06.07.2011Характеристика методів підвищення технічної експлуатації суднових газотурбонагнетачів. Особливості розвитку світового морського флоту, місце в єдиній транспортній системі. Газотурбінний надув як один із основних способів підвищення потужності дизелів.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 19.12.2012