Десульфурация стали 25Л при ее модифицировании комплексными сплавами с РЗМ
Производство хладостойких отливок из стали 25Л. Технологические факторы, благоприятствующие десульфурации металла и эффективности модифицирования стали комплексными сплавами с редкоземельными металлами. Модифицирование силикокальций-бариевой лигатурой.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.06.2018 |
Размер файла | 14,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Десульфурация стали 25Л при ее модифицировании комплексными сплавами с РЗМ
Шуб Л.Г., Макаров В.В.,
Лялин О.П., Усманов Р.Г.
На Курганском заводе трубопроводной арматуры «ИКАР» при производстве хладостойких отливок из стали 25Л предусмотрено ее обязательное модифицирование силикокальций-бариевой лигатурой или ферросилицием с РЗМ (ФС30РЗМ20). Преимуществом использования последнего, при прочих равных условиях, является возможность снижения содержания серы в готовой стали, что особенно важно при ее выплавке в печах с кислой футеровкой, так как при этом облегчается попадание в заданные по содержанию серы пределы, а за счет снижения содержания последней улучшаются качественные показатели отливок.
Задачей настоящей работы было выявление технологических факторов, благоприятствующих десульфурации металла и повышающих эффективность модифицирования стали комплексными сплавами с РЗМ.
Сталь 25Л выплавляли в кислой индукционной печи емкостью 4 тонны. После расплавления, доводки по температуре и полного удаления шлака металл в печи раскисляли марганцевыми сплавами и кусковым алюминием (1кг/т). Модификаторы засыпали в разливочные бесстопорные ковши в самом начале выпуска; продолжительность последнего составляла 20--60 сек. Вместимость ковшей - 1,5 тонны; иногда использовались ковши по 400 кг.
О степени десульфурации судили по изменению содержания серы в пробах, отобранных ложкой из печи непосредственно перед первым выпуском и из верхней части ковшей - не позднее 1 мин. после окончания слива. Указанное изменение относили к исходному содержанию серы, которое обычно находилось в пределах 0,025 - 0,035 %, и оценивали в процентах. На каждой плавке отбирали пробы металла от среднего и последнего ковшей.
Для опытов использовали модификаторы с содержанием РЗМ 6,4 - 25,4%. Кроме кремния и железа они содержали также 2,5 - 5,8% кальция, 1,6 - 6,7% алюминия и 0,5 - 0,7% магния. В основном использовали крупку размера 1-17 мм, а отдельных сериях плавок - более мелкие фракции. Расход модификаторов - 3 кг/т стали.
Полученные данные показали снижение серы в металле при использовании всех вариантов модификаторов, причем заметная десульфурация имела место уже при весьма низком расходе РЗМ - около 0,2 кг/т (табл. 1). То, что десульфурация выявляется уже через 1,5-2,0 минуты после присадки модификатора, свидетельствует о высокой скорости удаления образующихся сульфидных и оксисульфидных включений.
Таблица 1. Показатели десульфурации стали 25Л в зависимости от содержания РЗМ в модификаторе I серия плавок.
Фракция модификаторов 1-17 мм.
Содержание РЗМ, % |
Число ковшей(испыт.) |
Десульфурация, ?S, % |
|||
в модификаторе |
в стали (расч.) |
?S средн. |
?S макс. |
||
6,4 |
0,019 |
22 |
11,5 |
26,5 |
|
13,4 |
0,040 |
21 |
13,6 |
32,3 |
|
17,6 - 25,4 |
0,053 - 0,076 |
100 |
15,6 |
45,2 |
С повышением расхода РЗМ степень десульфурации возрастает, однако при этом относительная эффективность использования РЗМ, то есть количество удаленной серы на процент содержания РЗМ в модификаторе, снижается: при применении высокопроцентной лигатуры (17,6 - 25,4%) она в 2-3 раза ниже, чем при использовании модификатора с 6,4% РЗМ. Расчеты показывают, что в последнем случае свыше половины вводимого количества РЗМ расходуется непосредственно на связывание серы в сульфиды с последующим удалением их из металла.
Десульфурация в значительной степени зависит от содержания алюминия в ковшевом металле, который, по-видимому, защищает РЗМ от окисления и повышает степень их усвоения (табл. 2).
Таблица 2. Показатели десульфурации стали 25Л в зависимости от содержания в ней алюминия I серия плавок.
Модификатор ФС30РЗМ20
Содержание алюминия в стали, % |
Число ковшей |
Десульфурация, ?S, % |
||
?S средн. |
?S макс. |
|||
0,014 - 0,029 |
22 |
8,7 |
25,8 |
|
0,030 - 0,039 |
26 |
12,7 |
31,0 |
|
0,040 - 0,049 |
27 |
15,2 |
31,0 |
|
? 0,050 |
25 |
25,1 |
45,2 |
сталь отливка десульфатация редкоземельный
Дополнительные исследования показали, что оптимальное содержание алюминия - 0,060 - 0,069% (табл. 3).
Эффективность десульфурации можно значительно повысить за счет использования оптимального фракционного состава модификатора. Так, применительно к нашим конкретным условиям, показана целесообразность применения модификатора ФС30РЗМ20 фракции 1-10 мм. Она оказалась значительно лучше фракции 1-17 мм (см. табл. 3). Однако испытание более мелкой крупки (0,5-5.мм) привело к существенному ухудшению десульфурации: вероятно, мелочь модификатора, при данном способе ввода, сгорает в процессе выпуска металла и не участвует в его рафинировании.
Таблица 3. Зависимость степени десульфурации стали 25Л от содержания в ней алюминия и фракционного состава модификатора.
II серия плавок.
Модификатор ФС30РЗМ20
Фракция модификатора, мм |
Содержание алюминия в стали, % |
||||
0,030-0,039 |
0,040-0,059 |
0,060-0,069 |
0,070-0,090 |
||
1-17 |
12,819 |
14,850 |
18,329 |
17,415 |
|
1-10 |
н.д. |
16,710 |
28,010 |
25,911 |
Примечание: в числителе - степень десульфурации, ?S.средн., %; в знаменателе - число ковшей.
Заключение
При модифицировании стали 25Л комплексными модификаторами с редкоземельными металлами заметная десульфурация наблюдается уже при вводе 0,02% РЗМ. При использовании сплавов ФСРЗМ с содержанием 6,4-13,4% РЗМ относительная эффективность их использования как десульфураторов в 2-3 раза выше по сравнению с высокопроцентными сплавами (17,6-25,4% РЗМ). Степень десульфурации стали можно повысить за счет оптимизации содержания в ней алюминия и выбора рационального фракционного состава модификатора. Перспективным может оказаться использование комплексного модификатора, содержащего одновременно РЗМ и алюминий, такого, как, например, выпускаемый НПП «Технология» (г. Челябинск) модификатор марки «INSTEEL® 9».
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Металлургия стали как производство. Виды стали. Неметаллические включения в стали. Раскисление и легирование стали. Шихтовые материалы сталеплавильного производства. Конвертерное, мартеновское производство стали. Выплавка стали в электрических печах.
контрольная работа [37,5 K], добавлен 24.05.2008Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Физико-химические расчет по равновесию C-O, C-FeO. Растворимость азота и водорода в металле по стадиям технологического процесса. Расчет степени дефосфорации и десульфурации стали. Оценка себестоимости жидкой стали и точки безубыточности ее производства.
презентация [144,4 K], добавлен 24.03.2019Особенности технологии выплавки стали. Разработка способов получения стали из чугуна. Кислородно-конвертерный процесс выплавки стали. Технологические операции кислородно-конверторной плавки. Производство стали в мартеновских и электрических печах.
лекция [605,2 K], добавлен 06.12.2008Основные способы производства стали. Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.01.2005Строение и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Разливка стали. Специальные виды электрометаллургии стали.
реферат [121,3 K], добавлен 22.05.2008Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша. Выбор дутьевых продувочных устройств. Расчет основных параметров обработки стали: раскисление и легирование; процесс десульфурации стали в ковше. Технологические особенности внепечной обработки стали.
курсовая работа [423,1 K], добавлен 21.04.2011Характеристика рельсовой стали - углеродистой легированной стали, которая легируется кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.
реферат [1022,5 K], добавлен 12.10.2016Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012Основные свойства стали и характеристика ее разливки, этапы и особенности. Факторы, влияющие на качество выплавки и критерии его повышения. Характеристика и требования к ковшам для разливки стали. Способы изготовления стальных отливок и их разновидности.
курсовая работа [34,0 K], добавлен 21.10.2009