Обоснование структурной схемы блока контроля температуры воздухонагревателей доменной печи

Разработка надежных методов контроля температуры. Создание систем автоматического контроля температурных режимов с высокой стабильностью, быстродействием, дешевизной и простотой внедрения на производстве. Описание параметров технологических процессов.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 02.07.2018
Размер файла 56,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 620.18.1

Обоснование структурной схемы блока контроля температуры воздухонагревателей доменной печи

Харькин Е.А., студент,

Жовтобрух С.А., ассистент

(Донецкий национальный технический университет, г. Донецк, Украина)

Доменная печь самый большой и сложный непрерывно работающий плавильный агрегат металлургического предприятия. Современная доменная печь непрерывно потребляет 4000 - 4500 мі/мин дутья, нагретого до температуры 1100 - 1200єС. Достижение высокой температуры дутья осуществляется в воздухонагревателях, которые представляют собой регенеративные устройства периодического действия. Для обеспечения непрерывности нагрева дутья, доменную печь оснащают тремя или четырьмя воздухонагревателями, работающими поочередно в режимах аккумуляции тепла насадками регенераторов (режим нагрева) или нагрева дутья (дутьевой режим) [1]. Перевод воздухонагревателей из режима нагрева в дутьевой и обратно осуществляется автоматически. Контроль температуры и поддержания температурных режимов являются важными параметрами технологических процессов металлургической промышленности, обусловливающих успех процесса производства и экономию энергоресурсов. Для доменного производства актуальными являются разработка надежных методов контроля температуры, создание систем автоматического контроля температурных режимов с высокой стабильностью, быстродействием, дешевизной и простотой внедрения на производстве.

Основными задачами автоматического управления тепловыми режимами воздухонагревателей являются полное и экономичное сжигание топлива, нагрев насадки до заданной температуры с ограничением предельной температуры купола для предотвращения разрушения огнеупоров, автоматическое переключение с режима нагрева на режим дутья и наоборот (рис. 1) [2]. Кроме того, система автоматизации воздухонагревателей доменной печи должна контролировать: влажность, расход, концентрацию доменного газа и воздуха в смеси, подаваемой в качестве топлива для нагрева воздухонагревателя [1, 2].

Газ для нагрева воздухонагревателей доменной печи поступает в газопровод - 1, в котором установлена измерительная диафрагма. Стандартный комплект приборов - 2 обеспечивает регистрацию общего количества газа, расходуемого на нагрев всех воздухонагревателей данной доменной печи. Давление газа стабилизируется локальной типовой системой регулирований - 3. Расход газа на каждый воздухонагреватель контролируется измерительными преобразователями - 4 и поддерживается на заданном уровне регулятором расхода - 5, который управляет исполнительным механизмом - 6 при регулирующей заслонке, установленной на подводе газа к горелке. Температура купола стабилизируется системой - 7, состоящей из датчика температуры, вторичного прибора, регулятора и исполнительного механизма - 8, который воздействует либо на лопатки направляющего аппарата вентилятора - 9, либо на заслонки жалюзи - 10 на воздушном тракте горелки - 11, 13 - дроссельный клапан регулирования подачи горячего дутья в доменную печь. Температура дыма измеряется термопарой и вторичным прибором - 12 [1, 2].

Исходя из анализа технологического объекта, а также условий эксплуатации воздухонагревателей доменной печи, предложена структурная схема блока контроля температуры воздухонагревателей (рис. 2).

Принцип действия блока контроля температуры воздухонагревателя доменной печи следующий. На вход системы измерения блока воздействует измеряемая величина (t) - тепловой поток. Величина температуры определяется термопарой ТП-0395 (СИ) производства «Элемер» (Россия) [3], преобразуется в термо-ЭДС эквивалентно измеренной температуре. После усиления сигнала с термопары до стандартного выходного напряжения (mV) с помощью операционного усилителя (ОУ), сигнал попадает через ограничитель напряжения (ОГР) на вход микроконтроллер ATMega16 (СУ). Управляющие воздействия формируются в соответствии с алгоритмом управления и посредством блока реле (БР) передаются на исполнительное устройство (ИУ). В данной схеме исполнительным устройством является дроссельный клапан (Д). Питание мостовой измерительной схемы операционного усилителя, а также микроконтроллера осуществляется блоком питания (БП). Для локального отображения параметров, характеризующих работу воздухонагревателей доменной печи, используется блок индикации (БИ). доменный печь технологический автоматический

Рисунок 1 - Схема управления нагревом воздухонагревателя доменной печи

Рисунок 2 - Структурная схема блока контроля температуры воздухонагревателей доменной печи

Доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом, в котором расходуется огромное количество шихты и дутья. Использование разработанного блока позволит обеспечить эффективную работу воздухонагревателей доменной печи и защиту купола, верха насадок и нижних строений воздухонагревателей от перегрева и последующего разрушения путём повышения качества процесса контроля температуры. При эксплуатации блока контроля температуры воздухонагревателей доменной печи ожидается снижение энергозатрат на поддержание температурных режимов. Это достигается за счет простого и оперативного использования в качестве устройства управления дроссельного клапана. Его преимуществом является быстрый перевод воздухонагревателя в нужный технологический режим, а также осуществления эффективного контроля температуры купола в заданных пределах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Перечень ссылок

1. Полтавец В.В. Доменное производство. М.: «Металлургия». - 1981.

2. Щербаков В.П. Основы доменного производства. М.: «Металлургия». - 1969.

3. Преобразователи термоэлектрические ТП. Руководство по эксплуатации. НКГЖ.408711.001РЭ

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.

    доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015

  • Методы контроля температуры газа. Разработка структурной и функциональной схемы системы контроля. Выбор термопреобразователя сопротивления и измерительного преобразователя, их технические характеристики. Проверка измерительной системы на точность.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.05.2012

  • Создание системы автоматического регулирования технологических процессов. Регулирование температуры при обработке железобетонных изделий. Схема контроля температуры в камере ямного типа. Аппаратура для измерения давлений. Расчет шнекового смесителя.

    курсовая работа [554,1 K], добавлен 07.02.2016

  • Устройство, оборудование и работа воздухонагревателя доменной печи. Огнеупорная кладка воздухонагревателей. Перепускной, дымовой и воздушно-разгрузочный клапаны, газовая горелка. Совершенствование режимов работы с целью повышения температуры дутья.

    курсовая работа [904,7 K], добавлен 28.10.2014

  • Описание процесса термической обработки металла в колпаковых печах. Создание системы автоматизации печи. Разработка структурной и функциональной схемы автоматизации, принципиально-электрической схемы подключения приборов контура контроля и регулирования.

    курсовая работа [766,2 K], добавлен 29.03.2011

  • Создание схемы парового котла типа ПК-41: система подачи топлива и технологические параметры. Анализ выпускаемых измерительных устройств температуры и давления. Разработка системы автоматического контроля и сигнализации. Расчет погрешностей измерения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.05.2014

  • Температура и температурные шкалы. Технические термометры электроконтактные. Структурные схемы стабилизированных источников электропитания. Разработка и описание работы измерительного канала микропроцессорной системы измерения и контроля температуры.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 30.06.2012

  • Анализ существующих АСУ, структура, недостатки в управлении, тенденции развития, обоснование необходимости модернизации. Выбор современных средств контроля и обработки информации. Разработка функциональной схемы для контроля температуры пара на входе.

    курсовая работа [51,0 K], добавлен 15.11.2010

  • Особенности системы автоматического управления температуры печи, распространенной в современном производстве. Алгоритм системы управления температуры печи. Устойчивость исходной системы автоматического управления и синтез корректирующих устройств.

    курсовая работа [850,0 K], добавлен 18.04.2011

  • Расширение функциональных и технических возможностей управления тепловым режимом, обеспечение безотказной и безаварийной работы воздухонагревателя доменной печи. Автоматизация контроля за состоянием технологического оборудования воздухонагревателя.

    курсовая работа [660,2 K], добавлен 21.04.2019

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.