Горячая вулканизация стыка конвейерной ленты как объект автоматизации

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 621.867.21

ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ СТЫКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ

Тимонина Т.С., бакалавр,

Грудачев А.Я., к.т.н., профессор,

Донецкий национальный технический университет, г. Донецк, Украина

Содержание статьи

Быстрое развитие конвейеризации и возможность повышения надежности и долговечности основных узлов ленточных конвейеров за счет стыковки конвейерных лент с помощью вулканизации требуют безотлагательного решения вопросов изготовления совершенного прессового оборудования, качественных стыковочных материалов, новых технологий и конструкций соединений.

Соединение концов конвейерной ленты способом горячей вулканизации - наиболее универсальный способ стыковки. При этом способе поверхность стыка получается гладкой, что устраняет удары при прохождении по роликоопорам и предотвращает отслоение кромки стыкуемых лент.

Предлагаем общую схему двойного вулканизационного пресса:

Рисунок 1 - Схема двойного стационарного электрического вулканизационного пресса

Условные обозначения:

1. Верхняя плита рамы.

2. Нижняя плита рамы.

3. Средняя плита рамы.

4.Гидравлические домкраты.

5. Нагревательные плиты.

6. Траверсы.

7. Колонны.

8. Лента.

В соответствии с разработанными методиками проведен сравнительный расчет стационарного одинарного и двойного пресса [1].

Обще количество верхних и нижних плит пресса для одинарного пресса:

шт.

Для двойного пресса: шт.

Площадь нагрева одинарного пресса:

м ².

Двойного:

м ².

Общая мощность, потребляемая одинарным прессом:

кВт.

Двойного: кВт..

Отношение стрелы прогиба к расчетной длине балки в одинарном прессе:

Время рабочего хода домкрата:

Одинарный пресс - с.

Двойной - с.

Из произведенных расчетов следует, что потребляемая мощность двойного пресса увеличивается, но применение двойного пресса позволяет увеличить производительность в 1,76 раза.

При стыковке конвейерной ленты с применением двойного пресса, время цикла увеличивается на 11,6 %, но при этом изготавливается два стыка.

В двойном прессе уменьшается отношение стрелы прогиба к расчетной длине балки.

Время рабочего хода гидросистемы у двойного пресса по сравнению с одинарным увеличивается незначительно.

Расход электроэнергии на изготовление одного стыка составляет:

- для одинарного пресса - 29,5 кВт ·час/стык;

- для двойного пресса - 22,1 кВт ·час/стык.

При вулканизации резиновых изделий их физико-механические свойства, включающие: прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание в растворителе, эластичность, твердость, во времени изменяются не монотонно, а по характерным кинетическим кривым, часто имеющим максимум или минимум. Типичные кривые, характеризующие изменения свойств приведены на рис. 2 [2]. Различные свойства могут изменяться во времени с разной скоростью, поэтому значение максимумов и минимумов на разных кривых не совпадают. Тем не менее, в течении некоторого времени, при вулканизации сохраняются постоянными большинство показателей эксплуатационных свойств резин.

Наименьшее время вулканизации, за которые достигаются оптимальные показатели основных физико-механических свойств резины, называется оптимумом вулканизации.

Pp, Н е, % N,мм Э, % Т,Н

Размещено на http://www.allbest.ru/

t, мин

Рисунок 2 - Зависимость свойств резины от времени вулканизации

Условные обозначения:

1 - прочность при растяжении, Рр, Н;

2 - относительное удлинение, е, %;

3 - набухание в растворителе, N,мм;

4 - эластичность, Э, %;

5 - твердость, Т,Н.

Продолжительность периода вулканизации, в течении которого сохраняются оптимальные показатели, носит название плато вулканизации. При длительной вулканизации начинается реверсия - ухудшение свойств резины, вызванной термической и окислительной деструкцией цепей полимера. В существующих вулканизаторах не контролируются вышеуказанные показатели, что не позволяет практически обосновать оптимальное время вулканизации ф_опт. Решение этого вопроса является актуальным и требует разработки специальных средств измерения и контроля свойств резины в процессе вулканизации. Это является предметом автоматизации. вулканизация конвейерная лента пресс

Перечень ссылок

1. А.Л. Матов, А.А. Шаповалов, Вулканизация конвейерных лент, Москва: Недра, 1967. - 346 с.

2. Белозеров Н.В. Технология резины: 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 472 с.

Размещено на Allbest.ru