Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Бийский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

«Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

(БТИ АлтГТУ)

Факультет БДиКФО

Кафедра МСИА

Отчет

о (об) производственной практике

в ЗАО “БЭМ-Электроникс”

Тема «Поверка, монтаж и настройка исполнительных механизмов»

Студент группы ПС-54 Д.С. Денисов

Содержание

• Введение
• 1. О предприятии
• 2. Измеритель-регулятор ТРМ212
• 3. Датчик контроля температуры типа дТС035
• 4. Исполнительный механизм типа МЭО-40
• 4.1 Блоки сигнализации положения
• 4.2 Описание и работа составных частей механизмов
• 4.3 Техническое обслуживание
• 4.4 Монтаж
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение
• Исполнительный механизм сервопривод, устройство, предназначенное для перемещения регулирующего органа в системах автоматического регулирования или дистанционного управления. Изменение положения регулирующего органа вызывает изменение потока энергии или материала, поступающих на объект, и тем самым воздействует на рабочие машины, механизмы и технологические процессы, устраняя отклонения регулируемой величины от заданного значения.
• Исполнительный механизм не только изменяет состояние управляемого объекта, но и перемещает регулирующий орган в соответствии с заданным законом регулирования при минимально возможных отклонениях. В большинстве случаев исполнительный механизм действует от посторонних источников энергии, так как непосредственное управление от первичных элементов регулирования (реле, датчиков и др.) невозможно вследствие их малой мощности, недостаточной для воздействия на регулирующий орган.
• Исполнительный механизм обычно состоит из двигателя, передачи и элементов управления, а также элементов обратной связи, сигнализации, блокировки, выключения.
• Для регулирования потока жидкостей и газов используют клапана, задвижки или затворы, перемещаемые гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом. В пневматических системах автоматики применяют мембранные и поршневые пневмоприводы. Электромеханические широко используют в промышленной автоматике; они имеют обычно привод от асинхронного электродвигателя, иногда от электромагнита (соленоида), применение которого ограничено из-за резких (рывком) воздействий на управляемый орган.

1. О предприятии

ЗАО “БЭМ-Электроникс” -- предприятие, созданное в 1999 году на базе структурного подразделения Бийского котельного завода, предлагает комплексные решения для теплоэнергетики, отвечающие современным требованиям энергосбережения и безопасности.

На предприятии осуществляется:

1. Проектирование систем автоматического регулирования паровых, водогрейных котлов, а также котельно-вспомогательного оборудования.

2. Изготовление комплектов автоматики типа «Програматик», для котлов и КВО.

3. Изготовление электронных приборов розжига, защиты и управления котла, такие как:

- БРК-3 - блок розжига котла;

- БЗК-4 - блок защиты котла;

- БШП - блок шурующей планки и т.д.

4. Монтажные и пусконаладочные работы котлов, автоматики, КВО, топливоподачи (твердое, газообразное и жидкое топливо).

Поставка оборудования:

1. паровые и водогрейные котлы на твердом, жидком и газообразном топливе;

2. котельно-вспомогательное оборудование;

3. газовое и мазутное оборудование.

2. Измеритель-регулятор ТРМ212

Измерители-регуляторы микропроцессорные ТРМ212 предназначены для измерения и автоматического регулирования температуры (при использовании в качестве первичных преобразователей ТС или термоэлектрических преобразователей), а также других физических пара- метров, значение которых первичными преобразователями (далее - «датчиками») может быть преобразовано в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения. Информация о любом из измеренных физических параметров отображается в цифровом виде на встроенном четырехразрядном ЦИ. Приборы могут быть использованы для измерения и регулирования технологических параметров в различных отраслях промышленности, в том числе подконтрольных Ростехнадзору, коммунального и сельского хозяйства.

Прибор позволяет осуществлять следующие функции:

- измерение температуры и других физических величин (давления, влажности, расхода, уровня и т.п.) в двух различных точках с помощью датчиков;

- вычисление квадратного корня из измеряемой величины при работе с датчиками, имеющими унифицированный выходной сигнал тока или напряжения;

- вычисление разности, суммы, отношения и корня из разности двух измеряемых величин;

- ПИД-регулирование измеренной или вычисленной величины в системе с запорно-регулирующим (КЗР) или трехходовым клапаном в автоматическом, ручном и дистанционном режимах;

- коррекцию уставки регулятора в зависимости от внешнего параметра;

- автонастройка ПИД-регулятора на объекте;

- дистанционное управление запуском и остановкой регулирования;

- определение аварийной ситуации при возникновении ошибок на входе и при обрыве в контуре регулирования;

- обмен данными, программирование прибора по сети через интерфейс RS-485.

Рисунок 1 - Измеритель-регулятор ТРМ212

микропроцессорный датчик сигнализация монтаж

3. Датчик контроля температуры типа дТС035

Датчик предназначен для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в различных отраслях промышленности и преобразования значения температуры в унифицированный сигнал 4…20 мА по ГОСТ 13384-94.

Рисунок 2 - Датчик контроля температуры дТС035

Устройство и работа

Датчики состоят из чувствительного элемента(ЧЭ), помещенного в защитную арматуру, и встроенного в коммутационную головку нормирующего преобразователя, предназначенного для преобразования измеренной ЧЭ температуры в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА.

ЧЭ в зависимости от диапазона измеряемых температур может быть термопреобразователем сопротивления или преобразователем термоэлектрическим (термопарой). Питание датчика осуществляется от линии связи «токовая петля». Напряжение питания датчика должно быть в диапазоне от 12 до 36 В (номинальное напряжение 24 В) постоянного тока.

4. Исполнительный механизм типа МЭО-40

Электрические исполнительные однооборотные механизмы МЭО-40 предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств.

Механизмы исполнительные МЭО-40 перемещают рабочие органы неполноповоротного принципа действия (шаровые и пробковые краны, поворотные дисковые затворы, заслонки).

Принцип работы электроисполнительных механизмов МЭО-40 заключается в преобразовании электрического сигнала поступающего от регулирующего или управляющего устройства во вращательное перемещение выходного вала. Исполнительные механизмы МЭО-40 устанавливаются вблизи регулирующих устройств и связываются с ними посредством тяг и рычагов.

Исполнительные механизмы МЭО-40 изготовляются с датчиком обратной связи (блоком сигнализации положения выходного вала) для работы в системах автоматического регулирования или без датчиков обратной связи - с блоком концевых выключателей для режима ручного управления.

Блоки сигнализации положения бывают:

- индуктивный БСПИ,

- реостатный БСПР,

- токовый БСПТ.

Рассмотрим блоки сигнализации положения более подробно.



Рисунок 3 - Общий вид МЭО-40

4.1 Блоки сигнализации положения

Блоки сигнализации положения индуктивный БСПИ.

БСП предназначен для преобразования положения выходного вала механизма в пропорциональный электрический сигнал и сигнализации о крайних и промежуточных его положениях.

Функциональная схема БСПИ-10 приведена на рисунке 4.

При повороте вала блока движение профильного кулачка 7 через сопряженный рычаг 5 передается на сердечник 4 индуктивного датчика13. Индуктивный датчик L1, L2 преобразует входной сигнал (угол поворота вала) в пропорциональное переменное индуктивное сопротивление. Поверхность скольжения профильного кулачка 7, соответствует углу поворота вала 0,25 оборота (90°),а 0,63 - оборота (225°). При повороте вала 2 движение профильного кулачка 7 через сопряженный рычаг 5 передается на сердечник 4 индуктивного датчика 13. Положение вала 2 блока оценивается по стрелке указателя положения 16, фиксирующей угол поворота вала 2. Четыре микровыключателя 12 расположены на корпусе 1. При повороте вала 2 выступы кулачков 10 воздействуют на приводные элементы микровыключателей 12, вызывая их срабатывание. Микровыключатели осуществляют сигнализацию крайних и промежуточных положений выходного органа механизма.

Рисунок 4 - Функциональная схема БСПИ

Блоки сигнализации положения реостатный БСПР.

В состав блока входят два основных узла: блок микровыключателей и блок датчиков. Блоки БСПР-10К и БСПР-10КШ, имеют основание (5). Для визуального определения положения выходного органа механизма блоки БСПР-10 и БСПР-10КШ оснащены шкалой и стрелкой.

Функциональная схема БСПР-10 изображена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Функциональная схема БСПР

Блок микровыключателей состоит из основания блока датчика (8), корпуса (2) с установленными на нем микровыключателями (6). На корпусе имеется маркировка места расположения микровыключателей S1…S4, выполненная методом литья. Для регулировки дифференциального хода микровыключателей предусмотрен регулировочный винт (14). Четыре кулачка (3) закреплены на валу (4) с помощью гайки (1). При по- вороте вала кулачок (3) через шарик (7), упор и пружину нажимает на толкатель микровыключателя и вызывает его срабатывание.

Блок датчиков состоит из корпуса (10) с закрепленными на нем резистивными элементами (15). На вал блока установлен подвижный контактодержатель (9). Подвижные контакты при вращении вала перемещаются по резистивным элементам.

Блоки сигнализации положения токовый БСПТ.

Блок БСПТ-10АМ изготавливается для сочленения с помощью:

- сменной шестерни с многооборотными механизмами и приводами (БД- 10АМК);

- пластины с однооборотными механизмами и приводами.

Блок БСПТ-10АМ изображен на рисунке 6.



Рисунок 6 - Функциональная схема БСПТ

Блок состоит из корпуса 1 с установленными на нем микровыключателями 2, основания 3 и согласующего устройства 7. Кулачки 4 привода микровыключателей закреплены на валу блока с помощью гайки 5. При повороте вала кулачок через шарик 6 и пружину нажимает на толкатель микровыключателя и вызывает его срабатывание. Согласующее устройство 7 винтами 8 крепится к основанию 3. Профильный кулачок 15 выполнен с двумя профилями по спирали Архимеда. При повороте вала изменение радиуса кулачка через рычаг 9 передается на сердечник 10 дифференциаль- но - трансформаторного датчика. Элементы схемы согласующего устройства размещены на печатной плате в корпусе согласующего устройства 7. В корпусе имеются отверстия для доступа к регулировочным резисторам и двухпозиционный микропереключатель. На валу блока БСПТ-10АМ закреплена стрелка 11 местного указателя положения.

4.2 Описание и работа составных частей механизмов

Крышка предназначена для защиты БСП от воздействия внешних факторов окружающей среды. Для наблюдения за местным указателем положения выходного вала крышки механизмов МЭОФ имеют смотровое окно, защищенное стеклом. Крышки механизмов МЭО выполнены глухими и смотрового окна не имеют.

Редуктор является основным узлом механизмов и служит для понижения частоты вращения и повышения крутящего момента, создаваемого электроприводом, до требуемого значения на выходном валу механизмов. В корпусе редуктора размещена червячная передача, которая через промежуточные шестерни связана с электроприводом. Редуктор механизма МЭОФ имеет выходной вал с квадратным концом, механизма МЭО - с посадочным местом под рычаг.

Электропривод служит для:

- передачи вращения через редуктор и создания требуемого крутящего момента на выходном валу механизма;

- обеспечения точной остановки выходного вала. Электропривод включает в себя электрический низкооборотный синхронный трехфазный или однофазный электродвигатель (далее - электродвигатель) и подтормаживающее устройство, состоящее из кольца, кольца тормозного, диска фрикционного и пружины. Подтормаживающее устройство предназначено для уменьшения величины выбега выходного вала.

Однофазные электродвигатели оснащены фазосдвигающим устройством, состоящим из блока конденсаторов и резистора. Фазосдвигающее устройство расположено под крышкой в корпусе редуктора.

Работа электродвигателя основана на использовании в качестве рабочего поля зубцовых гармоник, вызванных периодическим изменением магнитной проводимости рабочего зазора из-за зубчатого строения статора и ротора.

При перегрузке электродвигателя, вызванной нагружением вала механизма крутящим моментом, значительно превышающим номинальный (например, при неправильном выборе механизма по крутящему моменту, при работе механизма на «упор» или при заедании регулирующего органа арматуры) электродвигатель выпадает из синхронизма и издает шум, похожий на шестеренчатый треск. Это явление возможно также при ударах по электродвигателю при небрежной транспортировке и монтаже механизма, так как в этом случае нарушается равномерность воздушного зазора между ротором и статором.

Ручной привод служит для перемещения выходного вала (регулирующего органа) при монтаже и настройке механизмов, а также в аварийных ситуациях (отсутствии напряжения питания).

Перемещение выходного вала осуществляется вращением маховика ручного привода. Направление вращения указано на маховике. Для включения ручного привода механизма, необходимо надавить на маховик в осевом направлении. При этом кулачки муфты сцепления ручного привода должны зайти в пазы расположенные на валу электродвигателя. Вращение маховика осуществляется двумя руками. По окончании операции ручного управления маховик под действием пружины возвратится в исходное состояние.

Упоры и механический ограничитель предназначены для ограничения положения регулирующего органа в случае его выхода за пределы рабочего диапазона: 0,25 r (90°) или 0,63 r (225 °) из-за несрабатывания концевых выключателей. В механизмах МЭО роль механического ограничителя выполняет рычаг, имеющий для этого специальный выступ.

Штуцерный ввод предназначен для соединения механизма с электрическими цепями управления и сигнализации. В механизмах МЭО(Ф) в качестве штуцерного ввода используется быстросъемный разъем, который состоит из корпуса, розетки, кабельных вводов и контактов гнездовых. Контакты гнездовые устанавливаются непосредственно во время монтажа. Монтаж провода на контакт гнездовой осуществляется обжатием юбочки контакта. Уплотнение вводимых кабелей обеспечивается с помощью кабельных вводов, сжимаемых накидной гайкой.

Ограничитель момента предназначен для отключения двигателя механизма в крайних и любых промежуточных положениях рабочего органа арматуры при достижении настроенного значения на выходном валу механизма. Ограничитель момента содержит упругий блок фиксации осевого перемещения червяка (пакет тарельчатых пружин, корпус, две упорные втулки и стакан), систему рычагов с регулируемыми упорами и два микровыключателя, предназначенные для выдачи сигнала управляющему устройству на отключение двигателя. Микровыключатели, применяемые в ограничителе момента, аналогичны микровыключателям БСП. При работе механизма осевое усилие на червяке воспринимается упругим блоком. При достижении настроенного значения пакет тарельчатых пружин сжимается и червяк перемещается на величину деформации пружин. Червяк через стакан поворачивает толкатель, установленный на планке и один из упоров выключает соответствующий микропереключатель.

При изменении направления нагрузки на червяке работает другой микропереключатель. Ограничитель момента настраивается на предприятии-изготовителе на крутящий момент отключения: МЭО(Ф)-100 - (170 ± 17) N·m; МЭО(Ф)-250 - (425 ± 43) N·m; По заказу потребителя возможна настройка и на другое значение крутящего момента, начиная от 1,1 Мном до максимального значения.

4.3 Техническое обслуживание

Общие указания.

При эксплуатации механизма необходимо проводить планово-предупредительные осмотры (далее - ППО), периодичность которых определяется эксплуатирующей организацией.

Средний срок службы механизма 15 лет. При этом необходимо проводить планово-предупредительные ремонты (далее - ППР). Межремонтный период - не более 4 лет.

Порядок технического обслуживания механизма.

При эксплуатации механизма должны поддерживаться его работоспособное состояние и выполнять все мероприятия по технике безопасности в полном соответствии с документами. В процессе эксплуатации механизмы должны подвергаться внешнему осмотру, профилактике, ревизии и ремонту.

Эксплуатации механизмов с поврежденными деталями и другими неисправностями запрещается.

Во время профилактических осмотров необходимо производить следующие работы:

- после отключения механизма от источника питания очистить наружные поверхности механизма от грязи и пыли;

- проверить затяжку всех крепежных болтов и гаек. Болты и гайки должны быть равномерно затянуты;

- проверить состояние заземляющего устройства, в случае необходимости (при наличии ржавчины) заземляющие элементы должны быть очищены и после затяжки винта заземления вновь покрыты консистентной смазкой;

- проверить уплотнение сальникового ввода. При легком подергивании кабель не должен выдергиваться и проворачиваться в узле уплотнения.

- проверить настройку блока сигнализации положения, в случае необходимости произвести его подрегулировку.

4.4 Монтаж

Эксплуатацию механизмов разрешается проводить персоналу, имеющему допуск к эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 V и ознакомленному с настоящим РЭ, руководством по эксплуатации блока сигнализации положения и руководством по эксплуатации двигателя.

Перед установкой механизма необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- все работы с механизмом производить при полностью снятом напряжении питания;

- на щите управления необходимо установить табличку с надписью "Не включать - работают люди";

- корпус механизма должен быть заземлен;

- работы с механизмом производить только исправным инструментом.

Порядок монтажа механизмов МЭО:

а) установить механизм на фундамент или промежуточную конструкцию, и закрепить соответствующим крепежом;

б) снять упоры; в) поворачивая маховик ручного привода, установить рычаг в положение, соответствующее положению ЗАКРЫТО регулирующего органа;

г) установить один упор;

д) соединить рычаг механизма с регулирующим органом при помощи тяги. Отрегулировать ее длину;

е) поворачивая маховик ручного привода, установить рычаг в положение, соответствующее положению ОТКРЫТО регулирующего органа;

ж) установить второй упор;

з) поворачивая маховик ручного привода, вернуть регулирующий орган в положение ЗАКРЫТО.

Заключение

При прохождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А также ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы измерительных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

Список использованных источников

1. Барласов Б.З., Ильин В.И. Наладка приборов и систем автоматизации. - М: Высш. шк., 1985.

2. Барласов Б.З., Демкович В.А. Предмонтажная проверка средств автоматизации. - Л.: Стройиздат. Ленингр. Отд-ние. - 1979.

3. Ивашин Г.В., Никитенко К.Ф. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в пищевой промышленности. - М: Пищ. пром., 1977.

4. Клюев А.С., Минаев П.А. Наладка систем контроля и автоматического управления. - Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние. - 1980.

5. Миранцев Г.Я. Ремонт автоматических приборов и регуляторов. - М.: Энергия, 1980.

6. Смирнов А.А. Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

Размещено на Allbest.ru