Разработка конструкции инструмента для анодно-механического хонингования отверстий
Конструкция хона, обеспечивающая повышение эффективности анодно-механического хонингования высокоточных отверстий. Пути повышения производительности и качества обработанных поверхностей при хонинговании. Преимущества анодно-механической обработки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 524,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка конструкции инструмента для анодно-механического хонингования отверстий
М.Ю. Куликов
Д.А. Нечаев
В.Е. Иноземцев
Р.Е. Рыгин
В настоящее время известен ряд преимуществ анодно-механической обработки [1], с помощью которой можно получать детали более высокого качества, а также обеспечить значительное повышение работоспособности и износостойкости режущего инструмента. Однако анодно-механическое хонингование не получило большого распространения в связи со сравнительно невысокой эффективностью. На наш взгляд, это связано с труднодоступностью зоны резания при обработке отверстий, особенно малого диаметра. Также известно [1; 2], что при отделочной анодно-механической обработке наиболее эффективны схемы резания, включающие в себя последовательное действие механической, а затем электрохимической составляющей. Причем эффективный межэлектродный зазор составляет 0,1-0,5 мм. При обработке отверстий оптимальную величину зазора сохранить практически невозможно ввиду труднодоступности зоны резания. В связи с этим эффективность и распространенность анодно-механического хонингования невелика.
Исходя из изложенного был разработан новый инструмент для анодно-механической обработки отверстий.
В отличие от существующего инструмента у разработанного рабочие поверхности хонинговальной головки состоят из чередующихся металлических и алмазосодержащих участков длиной 8-10 мм, расположенных последовательно. Металлические участки имеют выходные отверстия диаметром 2-3 мм от центрального канала подачи электролита.
Техническим результатом применения данного инструмента является повышение производительности и улучшение шероховатости обработанной поверхности. Технический результат достигается за счет усиления процесса анодного растворения обрабатываемого металла, вызванного последовательным электрохимическим и механическим воздействием на обрабатываемую поверхность.
Предлагаемый инструмент для анодно-механической обработки отверстий (рисунок) состоит из корпуса, на котором расположена хонинговальная головка, и отличается тем, что хон выполнен прерывистым. Поверхность его имеет проточки, в которых предусмотрены выходные отверстия для подачи электролита в зону обработки. При этом на рабочую поверхность хонинговальной головки нанесено алмазосодержащее покрытие. Кроме того, инструмент отличается тем, что количество проточек, выполненных на рабочей части, должно быть не менее двух. Целесообразность увеличения их количества зависит от глубины обрабатываемого отверстия.
Принцип действия конструкции заключается в следующем. Обрабатываемую заготовку 3 присоединяют к положительному полюсу низковольтного (6-12 вольт) источника тока, а инструмент через оправку 1 - к отрицательному полюсу. При работе через систему отверстий в инструменте подается под давлением 2,5-3,5 атм. электролит, который попадает в зону обработки через боковые каналы 2. В результате между металлическими поверхностями хона и заготовки в существующем зазоре в присутствии электролита возникает электрохимическое взаимодействие. Обеспечивается стабильный доступ электролита в межэлектродный зазор.
Такая конструкция инструмента обеспечивает одновременное протекание процессов механической обработки и анодного растворения в процессе резания.
Подача электролита через осевое отверстие (Р =3,5 атм.)
Общий вид инструмента для анодно-механической обработки отверстий: 1 - оправка (корпус); 2 - канал подачи электролита; 3 - заготовка
Испытания показали, что при использовании стандартных хонинговальных головок режущая способность теряется уже после обработки 200 отверстий (для стали 45), а качество обработанной поверхности существенно снижается. При использовании же предложенного инструмента режущая способность сохраняется и при 300 циклах и качество поверхности остается на высоком уровне.
Список литературы
анодный механический хонингование отверстие
1. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. - М.: Высш. шк., 1974.- 588 с.
2. Мо, Наинг У. Повышение эффективности лезвийной анодно-механической обработки наружных цилидрических и резьбовых поверхностей деталей из силуминов /Наинг У. Мо. - М., 2014.-156 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность и особенности механизма электроискровой обработки материалов, оценка его преимуществ и недостатков. Технология ультразвуковой и анодно-механической и электроимпульсной обработки, лазером и электронным лучом, пластическим деформированием.
контрольная работа [40,6 K], добавлен 25.03.2010Разработка станка для сверления отверстий в корешковой части книжного блока печатной продукции. Анализ существующего оборудования для сверления отверстий, его недостатки. Разработка технологической схемы станка и конструкции сверлильной головки.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 29.07.2010Образование отверстий в сплошном металле сверлением, точность их обработки, набор инструмента; класс шероховатости поверхности. Режимы сверления, зенкерования, развертывания. Разработка схемы зажима детали; расчет погрешности базирования и усилия зажима.
лабораторная работа [2,3 M], добавлен 29.10.2014Сверление - процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом – сверлом. Общие сведения о кольцевом сверлении. Вырезание отверстий в листовом металле. Обработка хрупких материалов. Схема резания, обеспечивающая деление ширины.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 27.10.2017Анализ конструкции детали для улучшения технико-экономических показателей технологического процесса. Разработка станочного приспособления для сверления отверстий в заготовке. Проектирование контрольного инструмента для проверки деталей и узлов машин.
курсовая работа [418,2 K], добавлен 18.10.2010Роль комплексной механизации и автоматизации технологических процессов в росте эффективности машиностроения. Разработка технологии механической обработки детали "Обойма", которая является составной частью в штампе для пробивки отверстий и вырубки углов.
дипломная работа [150,7 K], добавлен 07.12.2010Сравнительный анализ методов и технологических возможностей размерной обработки деталей. Гальванотехника, ее применение в полиграфии. Электрохимическая обработка деталей: анодное полирование и травление, анодно-гидравлическая и механическая обработка.
реферат [620,2 K], добавлен 16.03.2012Проектирование протяжки для обработки шлицевой втулки. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес. Комбинированная развертка для обработки отверстий. Разработка плавающего патрона для крепления развёртки. Выбор материала для изготовления инструмента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.09.2010Содержание основных этапов обработки поверхности детали. Особенности круглошлифовальной и внутришлифовальной операций, выбор оборудования. Проектирование операций хонингования и суперфиниширования. Технологическое нормирование операций процесса.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 30.06.2012Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009