Расчет механизма уплотнения грузозахватного устройства для пакетов силикатного кирпича
Рассмотрена и изучена конструкция и приведена методика расчета механизма уплотнения грузозахватного устройства для пакетов силикатного кирпича. Схема грузозахватного устройства с механизмом уплотнения скалками. Приведены некоторые результаты расчетов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 432,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Вестник Брянского государственного технического университета. 2012. № 1(33)
36
РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА УПЛОТНЕНИЯ ГРУЗОЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПАКЕТОВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
А.А. Реутов, С.Л. Эманов
Рассмотрена конструкция и приведена методика расчёта механизма уплотнения грузозахватного устройства для пакетов силикатного кирпича. Приведены некоторые результаты расчётов.
Ключевые слова: грузозахватное устройство, механизм уплотнения, пакет кирпича, силикатный кирпич.
Основной причиной разрушения пакетов силикатного кирпича, перевозимых автотранспортом, являются зазоры между кирпичами в пакете. Зазоры препятствуют распространению в середину пакета сжимающих сил от гибкой обвязки. Поэтому под действием транспортных нагрузок разрушение пакетов начинается с выпадения кирпичей из средней части пакета. Это приводит к ослаблению натяжения обвязки и дальнейшему разрушению пакета. Повысить сохранность можно путём уплотнения пакета кирпича грузозахватными устройствами во время погрузки. Конструкция грузозахватного устройства с механизмом уплотнения приведена на рис. 1. Предлагаемое грузозахватное устройство позволяет совместить грузоподъёмную операцию с операцией уплотнения пакета.
Грузозахватное устройство содержит плиту 1, с двух сторон которой на осях 2 установлены захватные рычаги 3 с петлями 4 и опорными уголками 5. К опорному уголку 5 крепятся внутренняя подкладка 6 и эластичная обвязка 7, имеющая скобы 8. Между внутренней подкладкой 6 и скобой 8 находятся уплотняющие скалки 9, соединённые тросами 10 с траверсой 11, имеющей петли 12. Верхний конец внутренней подкладки 6 закреплён на плите 1, а верхний конец эластичной обвязки 7 крепится к механизму натяжения 13.
Грузозахватное устройство работает следующим образом. Для установки на пакет кирпича грузозахватное устройство поднимают краном за петли 4, закреплённые на захватных рычагах 3. При этом захватные рычаги 3 поворачиваются на осях 2 и разводят в стороны опорные уголки 5. Расхождение опорных уголков 5 ограничивается тросами 10, закреплёнными между траверсой 11 и скалками 9. В результате натяжения тросов 10 траверса 11 прижимается к плите 1. Грузозахватное устройство опускают на пакет кирпича, установленный на поддоне 15.
Рис. 1. Грузозахватное устройство с механизмом уплотнения скалками
Плиту 1 грузозахватного устройства укладывают на пакет кирпича, захватные рычаги 3 опускаются, и опорные уголки 5 заходят под поддон 15. В таком положении траверса 11 лежит на плите 1.
Крюки снимают с петель 4 и цепляют за петли 12, закреплённые на траверсе 11. При подъёме за петли 12 траверса 11 поднимается, взаимодействует с механизмом натяжения 13, который натягивает эластичную обвязку 7 и фиксирует её натяжение.
При дальнейшем подъёме траверса 11 при помощи тросов 10 протягивает скалки 9 между внутренними подкладками 6 и эластичными обвязками 7 вдоль боковых поверхностей пакета. При движении вдоль поверхности пакета скалки 9 сдвигают кирпичи и уплотняют пакет. Скалки 9 достигают плиты 1, давят на короткие плечи 14 захватных рычагов 3 и прижимают опорные уголки 5 к поддону 15. Пакет кирпича поднимают и устанавливают в кузов автомобиля.
Для освобождения пакета кирпича траверсу 11 опускают и укладывают на плиту 1. При этом натяжение эластичной обвязки 7 уменьшается. После этого грузозахватное устройство поднимают за петли 4 и снимают с пакета.
Механизм уплотнения содержит внутреннюю подкладку 6, эластичную обвязку 7 со скобами 8, механизм натяжения 13, уплотняющие скалки 9, тросы 10 и траверсу 11 с петлями 12. Механизм уплотнения должен полностью сжимать горизонтальные ряды, на которые передаются горизонтальные силы от эластичной обвязки [3]. Для пакета кирпича, изображенного на рис. 2, это пятый, седьмой, восьмой и девятый ряды.
Для пакета кирпича заданной формы необходимо определить следующие параметры механизма уплотнения: радиус уплотняющих скалок RC, угол наклона троса гi, жесткость при растяжении эластичной обвязки EF и её начальное натяжение S0.
Рис. 2. Схема участков ветви эластичной обвязки
Форма пирамиды кирпича характеризуется количеством кирпичей ni в каждом ряду пакета. Определяем координаты точек, в которых изменяется угол наклона эластичной обвязки (рис. 2):
yk =h i , xk =b (ni -n1) / 2,
где h - высота кирпича; b - ширина кирпича; i - номер ряда; k - номер угла.
Углы наклона участков эластичной обвязки определяем по формуле
.
Длины прямолинейных участков эластичной обвязки
.
Длина ветви эластичной обвязки
.
Натяжение участков эластичной обвязки определяется уравнением Эйлера для гибкой нити :
Sk = Sk+1 е fp ц , (1)
где fp - коэффициент трения эластичной обвязки о кирпич; ц=бk - бk+1 (рад). Определение натяжения эластичной обвязки с учетом смещения крайних кирпичей ряда при уплотнении технологических зазоров эластичной обвязкой рассмотрено в [3].
При выходе скалки из скобы и продвижении её вдоль поверхности пакета изменяются углы наклона, удлинение и натяжение участков обвязки (рис. 3).
Рис. 3. Углы наклона обвязки при прохождении скалки по рядам пакета
Углы наклона обвязки при прохождении скалки по рядам пакета определяем по формулам
где i - номер ряда, в котором находится скалка; и - координаты точки n1 перегиба гибкой обвязки ниже скалки; и - координаты точки n2 перегиба гибкой обвязки выше скалки; Дvi - горизонтальное перемещение крайнего кирпича i -го ряда.
Величина удлинения наружной обвязки (рис. 4) при нахождении скалки в i -м ряду пакета определяется как
ДLi =l1+l2 +lp - У lk ,
где l1 - расстояние от точки касания до точки перегиба n1 наружной обвязки ниже скалки; l2 - расстояние от точки касания до точки перегиба n2 наружной обвязки выше скалки; lp - длина дуги, где обвязка охватывает скалку; Уlk - сумма длин участков обвязки между точками n1 и n2 до выхода скалки из скобы.
При прохождении скалки по рядам пакета изменяется угол гi наклона троса (рис. 5), который зависит от количества кирпичей в каждом ряду. Угол гi наклона троса при нахождении скалки в i- м ряду пакета определяем из выражения
гi =arcos((RC +b ni /2)/lT ),
где RC - радиус скалки; lT - длина троса.
Рис. 4. Определение удлинения гибкой обвязки
Рис. 5. Изменение углов наклона троса
Длину троса, зависящую от принятого угла наклона для первого ряда г1, определяем по формуле
lT =(RC + b n1 /2)/cosгi .
Анализ силового взаимодействия скалки с внутренней подкладкой и наружной обвязкой рассмотрен в [1]. Силы, действующие на скалку круглого сечения, показаны на рис. 6. Равномерное качение скалки без проскальзывания по поверхности пакета описывается системой уравнений
;
; (2)
,
где Fс - сила протягивания скалки; N - нормальная реакция поверхности пакета; FTР - сила трения скалки по поверхности пакета; kn - коэффициент трения качения скалки по поверхности пакета.
Рис. 6. Силы, действующие на скалку
Поскольку на всей поверхности контакта скалки с наружной обвязкой происходит скольжение, соотношение сил S1 и S2 описывается уравнением (1).
Условием качения скалки без проскальзывания по поверхности пакета является
FTP < fn N, (3)
где fп - коэффициент трения скольжения скалки по внутренней подкладке.
Система трёх уравнений (2) содержит 5 неизвестных сил (FС, FТР, N, S1, S2). Определение сил натяжения участков наружной обвязки S1 и S2, зависящих от её растяжения ДLi после выхода скалки из скобы рассмотрено в [1].
Тогда решение системы (2) с учётом условия (3) позволяет определить силы N и FС.
При решении системы уравнений необходимо учитывать следующие ограничения:
- проекция силы FС на ось Y должна быть меньше половины веса пакета;
- сила N должна находиться в пределах NT < N< [N] , где NT - сумма сил трения, которые необходимо преодолеть, чтобы сдвинуть кирпичи к центру пакета [2; 4]; [N] - сила, при которой происходит скол углов кирпича (сила [N] зависит от предела прочности кирпича при сжатии).
Выполненные расчёты показали, что NT max - в пятом ряду, а N/NT max - в седьмом. Поэтому на рис. 7 приведены результаты расчётов только для пятого и седьмого рядов пирамиды кирпича (представлена зависимость отношения N/NT от радиуса скалки Rc при различных углах наклона троса 1 и жесткости гибкого элемента при растяжении EF =80 кН).
Горизонтальное перемещение крайнего кирпича i-го ряда Дvi является случайной величиной, зависящей от размера технологического зазора Дd между соседними кирпичами в горизонтальных рядах пакета и от количества уплотнённых зазоров. Поэтому отношение сил N/NT может находиться в пределах от минимального, когда зазор имеет максимальные размеры, до максимального, когда зазор - минимальный.
Проведенные теоретические исследования позволили определить, как изменяется радиус скалки в зависимости от жесткости гибкого элемента и угла наклона троса для первого ряда (рис. 8).
Рис. 7. Зависимость отношения сил N / NT от радиуса скалки Rc и угла наклона троса г1 : а - для пятого ряда; б - для седьмого ряда (величина зазора Дd= 0,002 м)
Рис. 8. Зависимость радиуса скалки RС от жесткости гибкого элемента EF и угла наклона троса для первого ряда г1 при S0 =300 H
уплотнение грузозахватный силикатный кирпич
Приведенные на рис. 8 зависимости RС , EF и г1 обеспечивают отношение N / NT в пределах 1,0…2,2 при Дd= 1…3 мм.
Для устранения провисания гибкой обвязки на всех участках необходимо предварительное её натяжение S0 = 100…300 H. Это обеспечит натяжение самого удалённого участка гибкой обвязки.
Список литературы
1. Реутов, А.А. Силовой анализ устройства уплотнения пакетов силикатного кирпича, перевозимых автотранспортом/ А. А. Реутов, С. Л. Эманов // Вестн. ОГУ.- 2006. - №10. - Ч. 2.- С. 393-396.
2. Реутов, А.А. Влияние образования блока на сохранность транспортного пакета силикатного кирпича / А. А. Реутов, С. Л. Эманов // «Изв. ОрелГТУ. Серия «Строительство. Транспорт». - 2007. -№ 1 - С. 70-73.
3. Эманов, С.Л. Взаимодействие эластичной обвязки с пакетом кирпича /С.Л. Эманов // Вестн. БГТУ. - 2009. - №3. - С.74-77.
4. Реутов, А.А. Грузозахватные устройства и средства пакетирования силикатного кирпича: монография / А.А. Реутов, С.Л. Эманов. - Брянск: БГТУ, 2010. - 147 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные материалы для изготовления силикатного кирпича, технологическая программа его производства. Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича. Устройство и механизм действия пресса, автомата-укладчика и автоклава.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 15.12.2013Выбор типа подъемного органа и его технологическое обоснование. Определение натяжения каната. Расчет параметров барабана, а также его проверка на прочность. Подбор специального грузозахватного устройства. Вычисление требуемой мощности двигателя.
курсовая работа [701,8 K], добавлен 17.04.2016Исследование зависимостей напряженности магнитного поля от параметров конструктивных элементов. Разработка конструкции магнитожидкостного уплотнения для поворотного вращающегося контактного устройства. Количество, форма и геометрические параметры зубцов.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 09.11.2016Общие элементы уплотнений различных типов. Рабочая, окружающая и разделительная среда. Уплотнительные элементы и уплотнительные устройства, используемые для герметизации соединений. Основные факторы, которые влияют на работоспособность уплотнения.
лекция [53,3 K], добавлен 24.12.2013Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013Основные характеристика и требования к качеству кирпича, изготовляемого на современном этапе. Его разновидности и особенности применения. Определение факторов, влияющих на качество изделия. Технология изготовления кирпича, расчет состава силикатной смеси.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 18.08.2010Установление закономерности уплотнения и деформации пористой порошковой заготовки при ее горячей штамповке в жесткой матрице. Обобщение способов горячего квазиизостатического прессования порошковых материалов. Процесс прессования порошковых заготовок.
лабораторная работа [143,7 K], добавлен 19.06.2012Прессование как одна из ключевых операций технологии получения изделий из металлических и других порошков. Аппроксимирующие кривые уплотнения порошков железа и меди. Метод горячего прессования. Методика определения кривых уплотнения порошковых материалов.
контрольная работа [750,4 K], добавлен 21.02.2010Корпуса агрегатов и корпусные детали. Смазка механизмов и смазочные устройства. Корпусные детали подвижной техники. Требования к литым деталям. Основные критерии работоспособности корпусных деталей. Уплотнение неподвижных соединений, манжетные уплотнения.
презентация [91,9 K], добавлен 25.08.2013Классификация бетонов. Компоненты для приготовления бетонной смеси. Контроль качества. Физико-механические основы формования и уплотнения. Статическое прессование. Влияние состава смеси и продолжительности прессования на плотность и прочность материала.
курсовая работа [158,5 K], добавлен 09.04.2012