Выбор технологии получения стальной отливки в дуговых сталеплавильных печах ДСП6-Н2

Естественное и искусственное освещение производственных помещений соответствует СниП23 -- 05. Устройство и эксплуатация осветительных установок соответствует ГОСТ 155 -- 97 Правилами устройства электроустановок и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

3.2.5 Электробезопасность

Литейные цеха относятся к помещениям с повышенной опасностью вызванной раздражительным воздействием пыли вредных выделений и высокой температуры на изоляцию электроустановок.

Для предупреждения попадания работающих под действие электрического тока, в цехе предусматривается ряд мер, обеспечивающих безопасность их работы:

- контурная система защитного заземления с ответвлениями, соединяющимися с элементами оборудования работающего от сети переменного тока;

-все токоведущие части оборудования ограждены и изолированы. В целях безопасности применяется блокировка на пультах управления для связи оградительных дверок рубильника с работой электрооборудования. При открывании дверок, благодаря блокировке напряжение автоматически отключается;

- все печи имеют изоляцию корпуса. Индукционные печи при подъеме и опускании имеют конечные выключатели, ограничивающие подъем и опускание печи. Корпуса всех печей и электродвигателей заземлены.

Для предохранения от поражения электрическим током работающих в соответствии с ГОСТ12.1.018-86 предлагаются следующие мероприятия:

- расположение рабочих мест, исключающих возможность одновременного прикосновения работающих с корпусом оборудования или с оголёнными проводами и с заземленными частями строительных конструкций;

- изготовление из несгораемых материалов кожухов для защиты от прикосновения к токоведущим частям оборудования;

- применение специальных ограждений исключающих возможность прикосновения к элементам оборудования находящегося под напряжением;

- оснащение пусковых устройств замками не позволяющими включить оборудование, если ключ находится в замке, без полного отключения питаемого объекта во время ремонта или осмотра;

- размещение схем электрооборудования, машин и обозначение окраски проводки на внутренней стороне крышек шкафов электроаппаратуры;

- укладка кабелей в специальные кабельные канавы, покрываемые железобетонными плитами;

- применение работающими индивидуальных средств защиты (резиновых перчаток, ковриков);

- обучение работающих в цехе Правилам оказания первой медицинской помощи.

3.2.6 Вентиляция

Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СниП (02.04.05), обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005, а также метеорологические условия, соответствующие Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

В литейном цеху должны быть системы вентиляции, газоочистки, пылеулавливания и кондиционирования воздуха, обеспечивающие состав воздушной среды на рабочих местах, соответствующий действующим санитарным нормам. Контроль за составом атмосферы на рабочих местах осуществляется по результатам анализов проб воздуха. Места отбора проб и их периодичность устанавливаются графиком, утвержденным техническим руководителем организации, но не реже одного раза в квартал и после каждого изменения технологии работ. Все помещения, в атмосфере которых возможно появление вредных для здоровья людей газов, аэрозолей и других примесей, необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, оснащать соответствующими контрольно-измерительными приборами с системами сигнализации о превышении предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ.

Вентиляционные (аспирационные) установки должны быть оборудованы специальными приспособлениями (лючки, штуцера) для контроля и измерения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах, регулирования объемов перемещаемого воздуха. Очистные устройства следует проектировать с учетом физико-химических свойств пыли (очистка в скрубберах, циклонах, электрофильтрах, рукавных фильтрах и др.). Порядок эксплуатации и обслуживания вентиляционных установок должен быть определен отдельными производственными инструкциями, утвержденными техническим руководителем предприятия.

Транспортерные ленты для подачи руды и промежуточных продуктов, места пересыпки и загрузки их в оборудование (питатели, агрегаты для сушки, электростатические и электромагнитные сепараторы, емкости с растворами реагентов и др.) должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными системами или системами гидрообеспыливания, сблокированными с производственным оборудованием. Блокировка устройств системы должна обеспечивать включение их за 3 - 5 мин. до начала и выключение их не ранее чем 5 мин. после остановки оборудования или работы без нагрузки.

Во время работы технологического оборудования все основные приточно--вытяжные вентиляционные и аспирационные установки должно работать непрерывно. При неисправных системах вентиляции эксплуатации технологического оборудования работа сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.

Вновь смонтированные и реконструированные вентиляционные (аспирационные) установки должна принимать в эксплуатацию комиссия, назначаемая руководством организации.

Газовоздушная смесь, отсасываемая вакуум -- насосами, перед ее выпуском в атмосферу должна собираться в общий звукоизолированный коллектор, быть очищена от вредных компонентов и масла в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СНиП 2.04.05.

3.3 Экология

Экология, как наука об отношениях животного и растительного мира и образуемых или сообществ между собой и окружающей средой, играет все большую роль в организации современных промышленных и сельскохозяйственное в жизни современного человека общества. Вопросам охраны окружающей среды в нашей стране уделяется особое внимание. На это указывают конкретные задачи по защите окружающей природы от промышленных выбросов, отраженной в решениях и включение в основной Закон нашей страны - Конституцию Республики Узбекистан - специального раздела «Охрана окружающей среды» и других законодательных актов. Характер технологических выбросов на металлургических предприятиях определяется составом перерабатываемого сырья, используемыми в производстве вспомогательными материалами и химическими реактивами, видом и спецификой применяемых металлургических процессов и уровнем организации процессов улавливания и обезвреживания промышленных отходов. Пирометаллургическое производство известных металлов сопровождается значительными газовыми и пылевыми выбросами в воздушный бассейн, а современная гидрометаллургия характеризуется не только большими потреблением свежей Н₂О, но и загрязнением природных водоемов сбросными водами. Санитарными нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, как в атмосферных рабочих зон, так и в атмосферу воздуха и воды, водоемов санитарно-бытового водопользования.

Основными направлениями работ в области охраны воздуха и водных бассейнов в металлургии является:

1) Сокращение, выбросов твердых и газообразных веществ атмосферы за счёт их обезвреживания.

2) Прекращение сбросов сточных вод на поверхность земли и в водоёмы и переход на бессточный режим водопользования.

3) Организация наряду с обезвреживанием промышленных отходов, утилизация всех ценных компонентов, содержащихся в них.

В решении задач качественной защиты окружающей среды от вредных выбросов важное значение имеют внедрение в современную промышленность практику новых прогрессивных процессов, наносящих наименьший вред окружающей среде.

В соответствии с Законом РУз «Об охране природы» и Постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан №12 От 06.02.2006 года «O совершенствовании системы платежей за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду и размещения отходов» все предприятия республики подлежат охвату экологическим нормированием независимо от объемов выбросов, сбросов и размещения отходов.

В соответствии с приложением 2 (вид деятельности п.15) к «Положению о государственной экологической экспертизы в Республике Узбекистан ПО «НМ3» ГП НГМК относятся к 1 категории воздействия на окружающую среду (Высокий риск).

В структуре ПО «НМ3» ГП НГМК находится 31 объект. Отдельными считаются б/о «Лазурная», профилакторий «Металлург», комбинат питания, АРЦ, остальные объекты находятся на территории завода.

Контрольные замеры за вредными выбросами в атмосферу осуществляет санитарно-промышленная лаборатория при ЦЗЛ. Контроль за экологическим состоянием в подразделении осуществляет Служба по охране окружающей среды.

Служба ООС образована на основании приказа ГП НГМК № 137 от 13.02.2009 г., осуществляет контроль за экологическим состоянием в объединении (выбросы вредных веществ; технологические процессы; отходы производства; хоз. бытовые стоки; состояние ПГОУ, септиков, грунтовых вод; благоустройство и озеленение территорий); ведение документации; сдачу Государственной статической отчетности; разработку приказов, распоряжений, инструкций, методических пособий. Служба Охраны Окружающей Среды на ПО «НМЗ» в своей работе руководствуется соответствующими законами Республики Узбекистан, постановлениями Кабинета Министров Республики Узбекистан, внутренними распоряжениями ПО «НМЗ».

Центральная заводская лаборатория проводит замеры по приоритетным источникам выбросов вредных веществ в атмосферу согласно утверждённому План - графику ведомственного контроля, согласованного с Государственным комитетом по охране природы Республики Узбекистан и СЭС МСО ГП НГМК.

На ПО «НМЗ» зарегистрировано 260 источников вредных выбросов в атмосферу, из них 154 организованных и 106 неорганизованных (102 единицы оснащенных ПГОУ, из них 55 единиц - это сухие механические пылеуловители и 47 единицы - это мокрые пылеуловители).

Основными источниками выбросов в литейном цеху являются участки сушки песка, конвейеры, выбивные решетки, сталеплавильные печи литейного производства. Основные выбрасываемые загрязняющие вещества: пыль неорганическая, оксид углерода и диоксид азота, пыль металлическая.

Норма вредных выбросов в атмосферу по 66 видам ингредиентам утверждена Государственным комитетом по охране природы Республики Узбекистан.

В производственном процессе ПО «НМЗ» образуется 41 вид производственных отходов с утвержденной нормой образования. Отходы ежедневно вывозятся в установленные места утилизации: нетоксичные отходы на гор. свалку, токсичные на хвостохранилище ГМЗ-1, строительные отходы ЧФ «Барно». Для размещения токсичных и нетоксичных отходов заключены договора с соответствующими организациями, а также получено необходимое разрешение Государственного комитета по охране природы Республики Узбекистан. В литейном цеху ПО «НМЗ» проводится работа по минимизации образования отходов (отходы сертифицируются и вторично используются в производстве).

Помимо этого, ведется контроль по учету новых и б/у ртутьсодержащих ламп типа ЛБ и ДРЛ. В литейном цехе имеется специальное помещение для временного сбора. Электромеханик цеха (согласно графику сдачи) передают б/у ртутьсодержащие лампы на централизованный склад ОГЭ для временного сбора, хранения и последующей сдачей на ЦМТБ.

Также ведется контроль за сбросом хоз. бытовых стоков в канализационную сеть и промышленных стоков с литейного производства в шламопровод.

Надо учесть, что рассматриваемое в данной выпускной квалификационной работе предприятие металлургической отрасли находятся в черте города. Особый вред наносится автомобилями, технические параметры которых не соответствуют требованиям и качеству воздуха. Выхлопные газы автомашин дают основную массу свинца, износ шин - цинк, дизельные моторы - кадмий. Эти тяжелые металлы относятся к сильнейшим токсикантам, наносящим большой вред окружающей среде.

Так как литейное производство является одним из источников загрязнения атмосферного воздуха и окружающей среды, весь комплекс размещается таким образом, чтобы ветер был со стороны города на цех, обеспечивая тем самым недопущение загрязнение воздушного бассейна в черте города.

Санитарно-защитная зона и территория цеха постоянно озеленяются.

4. Экономическая часть

4.1 Организация производства

Существующие металлургические заводы являются высокомеханизированными и в значительной степени автоматизированными производствами с непрерывными технологическими процессами. Наиболее современной формой организации труда является коллективная, которая позволяет обеспечить полносменную загруженность каждого рабочего за счет совмещения обязанностей по смежным профессиям или выполнения обязанностей вспомогательных рабочих.

В процессе работы работник выполняет следующие функции:

- контроль и управление технологического процесса в соответствии с требуемой технологией и заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- поддержание в чистоте оборудования и прилегающей территории в течении смены, а также уборка рабочего места в конце смены;

- проверка исправности средств безопасности и охрана труда, наличие защитных приспособлений и противопожарного инвентаря.

Организация работы должна обеспечить высокую производительность работы в каждой смене.

В течение всего рабочего дня должно быть:

Одинаково высокий уровень технологического руководства и оперативной подготовки производства.

Установлена ответственность за сохранность оборудования.

Организован учёт сменной выработки объема выполненных работ.

Организована приём и сдача смен.

Рабочее время есть часть календарного времени, затрачиваемого на производство продукции или выполнение определённого вида работ.

Результаты расчета баланса рабочего времени одного рабочего в год и годового фонда времени оборудования проведены в соответствии с установленными нормами и практическими данными, и представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица 7. Баланс рабочего времени одного рабочего в год

№	Показатели	Величина в днях
1.	Календарный фонд рабочего времени	365
2.	Выходные и праздничные дни	111
3.	Номинальный фонд рабочего времени, Тн	254
4.	Невыходы на работу, в томчисле: а) очередной и дополнительный отпуска; б) болезни; в) выполнение государственных и общественных обязанностей; г) отпускв связи с учебой д) прочие неявки, разрешённые законом	44 24 10 3 5 2
5.	Эффективный фонд рабочего времени, Тэ	210
6.	Использование номинального фонда рабочего времени:	(210/254)100=82,7%
7.	Продолжительность рабочей смены, часов	8
8.	Полезный фонд рабочего времени, час одного работника	1680

Таблица 8. Баланс годового фонда времени оборудования

№	Наименование элементов	Принятые данные
1.	Нормируемые дни простоя, в том числе	44
1.1	капитальный ремонт	29
1.2	текущий ремонт	7
1.3	тех. осмотр	4
1.4	ревизия электрооборудования	4
2.	Эффективное время работы, дни	210
3.	Время работы в сутки	8
4.	Действительный годовой фонд времени работы, час	1680
5.	Коэффициент использования Ки оборудования (Тэф/Тн) ·100	82,7 %

Коэффициент списочного состава:



Явочная численность рабочих в сутки определяется по формуле:

N_я=N_vAС

где N_v -- норматив рабочей силы на агрегат, чел;

А -- количество агрегатов в работе;

С -- количество смен.

Результаты расчетов представлены в таблице 9.

Таблица 9. Явочная численность рабочих в сутки

№	Специальность рабочего	Численность
1.	Стерженщик ручных форм	111=1
2.	Заливщик	111=1
3.	Плавильщик	111=1
4.	Ковшовой	111=1
5.	Выбивщик	111=1
6.	Обрубщик	111=1
7.	Термист	111=1
8.	Газорезчик	111=1
9.	Модельщик	111=1
10.	Земледельщик	111=1
11.	Машинист мостового крана	111=1

Штатный численность рабочих определяется по формуле:

N_ш= N_яN_n= N_vA (C + 1)

Результаты расчет штатной численности представлены таблице 10:

Таблица 10. Штатная численность рабочих

№	Специальность рабочего	Численность
1.	Стерженщик ручных форм	11(1+1)=2
2.	Заливщик	11(1+1)=2
3.	Плавильщик	11(1+1)=2
4.	Ковшовой	11(1+1)=2
5.	Выбивщик	11(1+1)=2
6.	Обрубщик	11(1+1)=2
7.	Термист	11(1+1)=2
8.	Газорезчик	11(1+1)=2
9.	Модельщик	11(1+1)=2
10.	Земледельщик	11(1+1)=2
11.	Машинист мостового крана	11(1+1)=2

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

N_c= N_ш К_с.

где К_с=1,21.

Результаты расчета представлены в таблице 11:

Таблица 11. Списочная численность рабочих

№	Специальность рабочего	Численность
1.	Стерженщик ручных форм	21,21=2,42
2.	Заливщик	21,21=2,42
3.	Плавильщик	21,21=2,42
4.	Ковшовой	21,21=2,42
5.	Выбивщик	21,21=2,42
6.	Обрубщик	21,21=2,42
7.	Термист	21,21=2,42
8.	Газорезчик	21,21=2,42
9.	Модельщик	21,21=2,42
10.	Земледельщик	21,21=2,42
11.	Машинист мостового крана	21,21=2,42

Полученные данные сводим в сводную таблицу 12.

Таблица 12. Суммарные данные

№	Профессия рабочих	Тарифный разряд	Норматив на обслуживание	Число смен в сутки	Явочная численность в сутки	Штатная численность в сутки	Списочная численность в в сутки
1.	Стерженщик ручных форм	IV	1	1	1	2	2,42
2.	Заливщик	V	1	1	1	2	2,42
3.	Плавильщик	V	1	1	1	2	2,42
4.	Ковшовой	IV	1	1	1	2	2,42
5.	Выбивщик	IV	1	1	1	2	2,42
6.	Обрубщик	IV	1	1	1	2	2,42
7.	Термист	V	1	1	1	2	2,42
8.	Газорезчик	IV	1	1	1	2	2,42
9.	Модельщик	V	1	1	1	2	2,42
10.	Земледельщик	IV	1	1	1	2	2,42
11.	Машинист мостового крана	V	1	1	1	2	2,42

4.2 Расчет капитальных вложений

Капитальные затраты по проекту определяем по укрупненным нормам. Капитальные затраты включает в себя расходы на строительство здания, приобретение, транспортировку и монтаж оборудования согласно технологическому процессу. Размер капитальных затрат учитывается в основных фондах предприятия по их первоначальной стоимости. В себестоимости продукции основные фонды учитывается в виде амортизационных отчислений, т.е. учитывается износ основных фондов в денежной форме.

Денежное средство необходимое дня строительства зданий, сооружения цеха, а также для приобретения транспортировке и монтажи оборудования является номинальными вложениями.

Стоимость здания цеха определяется укрепленным способом, исход из объёма здания и стоимости строительство 1м³. Примем следующие размеры основного здания цеха:

Площадь цеха S = LB = 40 25 = 1000 м².

Объём здания V = LBH = 40 25 10 = 10000 м³.

Таблица 13. Затраты на строительства зданий и сооружений

Объектстроительства	Объем строительства, м3	Ценаза 1м3строительство, сум	Стоимостьосновного здания,сум	Санитарно-бытовые помещения, (15% отосновного здания)	Проездныепути, галерея (30% отосновного здания)	Прочиепомещения (15% от основногоздания)	Чистаястоимость строительства
Основной цех	10000	12300	123 млн.	18,45 млн.	36,9 млн.	18,45 млн.	178,35 млн.

Определение общего фонда заработной платы: представляет собой сумму заработка за отработанное время. Он состоит из прямого фонда заработной платы и доплат (премии, доплаты за работу в ночное время, праздничные и выходные дни, и т.д.). Прямой фонд заработной платы рассчитывается, исходя из оклада рабочего согласно его разряду. В массовом производстве рабочим за выполнение производственного плана предусматривается премия к окладу в размере 40%. Доплаты принимается в определенной доле (30%) от оклада рабочего. Формула для расчета ФЗП выглядит так:

ФЗП_раб=Ок+Пр+Д

где Ок - оклад рабочего согласно установленному разряду;

Пр - премия к окладу в установленном размере;

Д - добавка к окладу в установленном размере.

Результаты расчёта фонда заработной платы рабочего персонала представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица 14. Фонд заработной платы рабочего персонала

№	Профессия	Разряд	Численность, чел	Месячный оклад, сум	Премия, сум	Доплаты, сум	Общий фонд заработной платы, сум
	Стерженщик ручных форм	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Заливщик	V	1	210820	84328	63246	3942334
	Плавильщик	V	1	210820	84328	63246	3942334
	Ковшовой	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Выбивщик	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Обрубщик	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Термист	V	1	210820	84328	63246	3942334
	Газорезчик	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Модельщик	V	1	210820	84328	63246	3942334
	Земледельщик	IV	1	192090	76836	57627	3592083
	Машинист мостового крана	V	1	210820	84328	63246	3942334
Итого	41264168

При расчете фонда заработной платы ИТР - состава примем, что размер премии составит 25 % от оклада, размер доплат оставит 15 % от оклада. Формула для расчета ФЗП_ИТР идентична формуле для расчета ФЗП_раб. Результаты расчёта фонда заработной платы ИТР - состава представлены в нижеследующей таблице.

Таблица 15. Фонд заработной платы ИТР - состава

№	Профессия	Численность, чел	Месяч. оклад, сум	Премия, сум	Доплаты, сум	Общий фонд заработной платы, сум
	Нач. цеха	1	866802	216701	130020	13348750,8
	Технолог цеха	1	711773	177943	106766	10961304,2
	Старший мастер	1	612604	153151	91891	9434101,6
	Мастер участка	1	548614	137154	82292	8448655,6
	Механик	1	580370	145093	87056	8937698
	Электрик	1	486693	121673	73004	7495072,2
	Табельщица	1	369289	92322	55393	5687050,6
Итого	64312633

При определении номинальных затрат на оборудование и затрат на вспомогательные материалы использованы практические данные. Данные расчета представлены в нижеследующих таблицах.

Таблица 16. Номинальные затраты на оборудование

№	Наименования оборудование	Отпускная стоимость, млн. сум	Кол-во	Расходы, млн. сум	Сметная стоимость, млн. сум
				Транспортные 7 %	Складирования 1,2 %	Монтаж 8 %
	Индукционная тигельная печь ИЧТ-2,5	142	1	9,94	1,704	11,36	165,004
	Смеситель	38	1	2,66	0,456	3,04	41,42
	Кран мостовой	24,7	1	1,729	0,2964	1,976	28,7014
	Разливочный ковш	5,4	1	0,378	0,0648	0,432	6,2748
	Прочее оборудование	2,3	2	0,161	0,0276	0,184	2,6726
	Итого	212,4	6	14,868	2,5488	16,992	244,0728

Расчет стоимости электроэнергии на освещения производится по нижеследующей формуле:

где F - время работы освещения в течения года, час;

S - площадь цеха, м²;

g - удельный расход электроэнергии на 1м²15 кВт;

Ц_осв - цена за 1 кВт (112,5 сум).

Расчет стоимости воды на бытовые нужды производится по нижеследующей формуле:

С_вода = qpD_p Ц_в, сум

гдеq - расход воды в течении рабочего дня на 1 работающего (0,08 м³);

Р - число работающих по штату(29 чел);

D_p - кол-во рабочих дней в году (210);

Ц_в - стоимость 1м³питьевой воды (130 сум).

С_вода = 0,08 29 210130 = 63336 сум

Таблица 17. Затраты на вспомогательные материалы

№	Статьи затрат	Единица измерения	Расход на тонну продукта	Цена за единицу, сум	Затраты на переработку единицы продукта, сум
1	Футеровка	шт	145	1200	174000
2	Природный газ	м3	86	140	12040
3	Технический кислород	м3	57	480	27360
4	Оборотные материалы	т	2,9	33300	96570
Итого	309970

Годовой выпуск продукции зависит от потребности заказчиков продукции литейного комплекса ПО «НМЗ», основным из которых является предприятия структурный подразделений ГП НГМК. Поэтому в среднем годовой объём выпускаемой продукции принято в объёме 250 тонн.

Для определения суммарных затрат на основании полученных данных составлена нижеследующая таблица.

Таблица 18. Смета затрат

№	Наименование затрат	Сумма, сум
1.	Затраты на материалы	77492500
2.	Заработная плата (рабочих + ИТР)	105576801
3.	Затраты на строительство	178350000
4.	Затраты на оборудование	244072800
5.	Амортизационные отчисления(10%)	42242280
6.	Затраты на электроэнергию	2898000
7.	Затраты на водоснабжение	63336
Итого:	650695717

Годовые затраты на получение продукта составляют 650695717 сум.

4.3 Расчет технико-экономических показателей

1. Себестоимость 1 тонны продукции определяется как:

где К_в - общие затраты, сум;

В - объем выпускаемой продукции, т.

Таким образом, себестоимость 1 тонны продукции составила:

2. Годовая производительность труда 1 рабочего:

гдеN_cп - штатная численность рабочих.

3. Годовая производительность труда 1 работающего:

где N_ИТР - численность ИТР состава.

4. Расчет фондоотдачи

где В_р - реализованная продукция в оптовых ценах, сум;

Ф_осн - стоимость основных фондов, сум.

5. Расчет прибыли:



где В - объем реализованной продукции, сум;

Ц - оптовая цена за 1тонну продукции, сум;

С - полная себестоимость, сум.

N = 250 · (3630000 - 2602783) = 256804250 сум.

6. Общая рентабельность:

где Ф_осн - стоимость основных фондов, сум;

Ф_об - стоимость оборотных фондов, сум.

7. Срок окупаемости:

где К - капиталовложения, сум;

N - прибыль, сум.

Все полученные результаты сводятся в таблицу.

Таблица 19. Сводная таблица технико-экономических показателей

№	Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей
1.	Производственная мощность	т	250
2.	Режим работы предприятия - рабочие дни в году - продолжительность рабочего дня	дни часы	210 8
3.	Численность персонала: ИТР рабочих итого	чел чел чел	7 22 29
4.	Годовой фонд заработной платы ИТР рабочих итого	сум сум сум	64312633 41264168 105576801
5.	Капитальные вложения	сум	650695717
6.	Себестоимость продукции	сум	2602783
7.	Фондоотдача	сум/сум	2,2
8.	Прибыль	сум	256804250
9.	Рентабельность	%	51,4
10.	Срок окупаемости	лет	2,5

Заключение

Соблюдение технологии производства получения качественных отливок имеет огромное значение, вследствие чего уделяется большое внимание соблюдению требований стандартов предприятия и ГОСТ, соответствию полученного химического состава полученного чугуна химическому составу согласно нормативным документам, что подразумевает наличие требуемых служебных свойств детали из требуемой марки чугуна.

При выполнении данной работы были произведены выбор, обоснование и расчет параметров получения детали «Ребро» из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ в условиях литейного производства ПО «НМЗ», осуществлены все необходимые расчеты и выбор необходимого оборудования.

На основе выбранных параметров были произведены экономические расчеты фонда заработной платы и основных технико-экономических показателей производства «Ребро» из чугуна марки 300Х32Н2М2ТЛ с учетом рассчитанной себестоимости 1 тонны годного литья.

В разделе безопасность жизнедеятельности было уделено внимание охране труда и технике безопасности на производстве по всей цепочке технологического процесса. Также в этом разделе были рассмотрены вопросы экологии, загрязнения окружающей среды в процессе плавки, возможные случаи возникновения чрезвычайных ситуаций и пути их предотвращения на литейном производстве ПО «НМЗ».

Список использованной литературы

1. Ислам Каримов. Узбекистан на пороге достижения независимости. - Ташкент, "Узбекистон", 2011, 384 стр.

2. Доклад Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на заседании Кабинета Министров, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2012 году и важнейшим приоритетным направлениям экономической программы на 2013 год.// www.press-service.uz.

3. Выступление Президента Ислама Каримова на торжествах, посвященных 21-летию независимости Республики Узбекистан. // www.press-service.uz.

4. Выступление Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на пленарном заседании Саммита ООН «Цели развития тысячелетия».// www.press-service.uz.

5. Каримов И.А. Мировой финансово-экономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана. - Т.: Ўзбекистон, 2009, 56 стр.

6. Модернизация страны и построение сильного гражданского общества - наш главный приоритет. Доклад Президента Ислама Каримова на совместном заседании Законодательной палаты и Сената Олий Мажлиса Республики Узбекистан 28 января 2010 года // www.press-service.uz.

7. Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Белоусов В.В. и др. Теплотехника металлургического производства. Т. 2 - М.: МИСИС, 2001, 607 стр.

8. Василевский А.С. Технология литейного дела. - М.: Высшая школа, 2004, 650 стр.

9. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. - М.: Машиностроение, 1970, 496 стр.

10. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. - М.: Машиностроение, 1974, 472 стр.

11. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. - М.: Металлургия, 1977, 464 стр.

12. Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. - Л.: Машиностроение, 1985. 758 с.

13. Головин С.Я. Краткий справочник литейшика. - Л.: Машгиз, 1978. - 371 с.

14. Интернет сайты: www.ngmk.uz, www.uzbeksteel.com, www.ilm.uz, www.metall.ru, www.bilimdon.uz, www.elibrary.ru,www.minenet.com, www.ziyo-net.uz, www.wikipedia.org.

Размещено на Allbest.ru