Новые технологии перематывания пряжи и намотки мотальных паковок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Новые технологии перематывания пряжи и намотки мотальных паковок

Демеуова Г.Б., доктор PhD

Таразский государственный университет им.М.Х.Дулати

Анонс

конкурентоспособность текстильный человеческий модернизация

Новая модернизация в Послании «Третья модернизация Казахстана: глобальная конкурентоспособность» предусматривает создание новых и перевооружение существующих текстильных предприятий, наличие необходимой базы для развития человеческих ресурсов, низкий уровень производственных затрат, большой спрос на продукцию хлопковой и текстильной промышленности и близость к потенциальным рынкам сбыта странам Азии, России, Европе и Ближнему Востоку.

В Послании «Третья модернизация Казахстана: глобальная конкурентоспособность» предусматрено создание создание новых и перевооружение существующих текстильных предприятий отвечающих мировым стандартам, наличие необходимой базы для развития человеческих ресурсов, низкий уровень производственных затрат, большой спрос на продукцию хлопковой и текстильной промышленности и близость к потенциальным рынкам сбыта странам Азии, России, Европе и Ближнему Востоку. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Ее предприятия выпускают предметы народного потребления - ткани, трикотажные изделия, ковры, полотенца, швейные нитки, ватин, вату, нетканые материалы и др. Кроме того, вырабатывается продукция для технических целей - ткани для клеенок и обувной промышленности, приводные ремни, транспортные ленты, пряжу для производства сетей, ткани специального технического назначения, оплетка проводов и др. Бинты и гигроскопическую вату широко используют в медицине, находят распространение трикотажные протезы (для замены кровеносных сосудов) [1].

Хлопковый кластер в Южно-Казахстанской области имеет очевидный потенциал для успешной конкуренции на региональном и международном рынках. Проведенный анализ показал, что потенциал кластера, в первую очередь определяется такими факторами как доступ к сырью, произведенному в ЮКО, Узбекистане, Туркменистане, Таджикистане. Большое значение имеют создание новых и перевооружение существующих текстильных предприятий, наличие необходимой базы для развития человеческих ресурсов, низкий уровень производственных затрат, большой спрос на продукцию хлопковой и текстильной промышленности и близость к потенциальным рынкам сбыта странам Азии, России, Европе и Ближнему Востоку.

Казахстанским предприятиям необходимо сконцентрироваться в ряде факторов, способных обеспечить их конкурентоспособность, таких как, повышение производительности труда, совершенствование маркетинга, а также улучшение стандартов качества производственных процессов. Занимая хорошие позиции по транспортировке, Казахстан имеет возможность как выращивать, так и перерабатывать хлопок.

Актуальность темы повышение эффективности деятельности предприятий легкой промышленности Казахстана связано с обеспечением качества изделий, совершенствованием информационно-технологических процессов их производства и снижением затрат на изготовление продукции. В настоящее время решение проблемы конкурентоспособности отечественной продукции выдвинуто правительством в число важнейших задач. [2].

Опыт мировых лидеров легкой промышленности показывает, что одним из ключевых факторов достижения эффективной и производительной организации труда является быстрое реагирование на спрос потребителя, расширение ассортимента и повышением качества продукции при обеспечении достаточной прибыли и эффективности производства.[2]

В условиях рынка каждый конкретный продукт должен быть не только быстро и дешево произведен, но и обязательно должен соответствовать определенным требованиям качества. И соответственно тот, кто хочет оставаться на рынке должен быть открытым для технологических инноваций.

Главные тенденции развития машин для текстильной промышленности - увеличение скорости приема пряжу, увеличение массы паковок и расширение ассортимента нитей, а следовательно, разнообразие форм и структур паковок.

В последнее время на современном мотальном оборудовании получают паковки весом до 3-6 кг. Скорость перематывания и масса паковок возросли в 6-8 раз, по сравнению с классическими видами оборудования.

Закономерности расположения и изменения натяжения пряж в паковке определяют форму и свойства паковки, структуру и технологические свойства намотки, а также особенности процесса, в котором паковка будет использоваться в дальнейшем. Для получения паковки, удовлетворяющей определенным технологическим требованиям, необходимо прежде всего определить геометрические, кинематические условия процесса наматывания и осуществить их.

Технически это сводится к выбору способа наматывания и созданию соответствующего мотального механизма. От выбора наматывания и правильности его осуществления зависит производительность труда и оборудования, а также качество продукции. Процесс наматывания имеет большое технологическое значение. Ему подвергаются все пряжи, перерабатываемые в текстильной промышленности. При научном исследовании процесса наматывания выяснилось, что под кажущейся простотой технологического осуществления наматывания пряжи на паковку скрывается очень сложный процесс, который сопровождается рядом специфических явлений.

Существует обширная литература, посвященная рассмотрению тех или иных сторон процесса наматывания и перематывания пряжи. Наиболее известными работами в области наматывания и перематывания пряж являются таких известных ученых, как А.Ф.Прошков, А.П.Минаков, В.А.Гордеев, Е.Д.Ефремов, А.П.Малышев и другие. [3]

В настоящее время теория наматывания пряж представляет собой довольно развитую отрасль науки. Ее совершенствуют в нескольких направлениях, из которых можно выделить следующие:

- исследование процесса формообразования намоточных изделий при различных законах раскладки пряж;

- исследование напряженного состояния, физико-механических свойств намоточных изделий и оптимизация их параметров;

На предприятиях Казахстана в основном используются классические виды паковок. Структура которых определяется углом скрещивания витков, который определяется соотношением скоростей наматывания в переносном и вращательном движениях. Однако, данные паковки имеют целый ряд недостатков. Их использование не позволяет получать большую массу и объем, велика неравномерность удельной плотности наматывания.

На основании вышеизложенного, целью работы является обоснования теоретическая разработка и экспериментальная апробация метода расчета позволяющего прогнозировать процесс перематывания пряжи и нахождение путей активного влияния на технологический процесс перематывания с целью получения бобин более высокого качества и с более высокой удельной плотностью намотки.

Исследования, рассматривались по следующим основным направлениям:

- работы по изучению формирования и улучшения качества намотки мотальных паковок:

- пути дальнейшего повышения качества намотки мотальных паковок и улучшения процесса наматывания пряжи ;

- работы по использованию наследственной теории вязкоупругости при анализе напряженно-деформированного состояния нитей;

- математическое моделирование количественных теорий сложных систем и оптимизация технологических процессов в ткачестве.

Процесс перематывания - один из ответственейших операции подготовки основной и уточной пряжи к ткачеству. Целями процесса перематывания является:

- сматывание пряжи с паковки;

- очистка перематываемых нитей;

- наматывание пряжи на новую паковку, обеспечивающую легкость схода с нее пряж в сновании и в ткачестве.

Результаты. На современном мотальном оборудовании эти цели достигаются за счет применения соответствующих конструкций мотальных машин и автоматов, а также прогрессивных видов натяжных и нитеочистительных приборов. Ведь бобины должны быть намотаны так, чтобы:

1.Они легко разматывались в сновании и в ткачестве при высоких скоростях сматывания пряж с бобины: это требование может быть выполнено, если намотка на бобине будет равновесной и если будет отсутствовать истирание пряж при перемотке различными органами мотальной машины: в настоящее время сматывание нитей с бобин на сновальных машинах и в автоматах происходит с очень большой скоростью. Например сматывание уточной пряж с бобины на бесчелночных ткацких станках происходит со скорость 24 м/с: поэтому к ткачеству намотки бобин должны предъявляться весьма жесткие требования. [3]

2. На бобине помещалась как можно большая длина пряж ( при одних и тех же габаритах машины), ибо последнее обстоятельство сказывает очень сильное влияние на производительность сновальных машин и ткацких станков, а также на количество отходов пряжи в сновании и ткачестве: если учесть что доля сырья в себестоимости вырабатываемых тканей в текстильной промышленности составляет 90-95%, то становится ясным выполнение второго требования является тоже весьма актуальным. Достижение равномерной удельной плотности бобин способствует выполнению и первого требования, ибо позволяет уменьшить обрывность пряжи при перемотке;

3. Длины нитей на бобинах, идущих в перематывание, должны быть одинаковыми: в настоящее время в ткацких производствах в основном применяется прерывный способ наматывания : после сгона со свежей ставки бобин определенного числа намотки валиков на перематываемой рамке остаются начинки, на которых размещается пятипроцентный запас пряжи, на которых размещается пятипроцентный запас пряжи, перемотка начинов требует увеличение штата мотальшиц и вызывает увеличение отходов пряжи в перемотке, либо последние витки с патрона чаще всего слетают (при высокой скорости перемотки); в настоящее время лишь немногие мотальные машины снабжены счетчиком длины нитей, навиваемых на бобины. Таким образом, качество намотки в современном текстильном производстве еще не отвечает современным требованиям, предъявленным к ним высокоскоростными мотальными машинами и бесчелночными ткацкими станками. Большое количество слетов витков с бобин, повышенная обрывность при разматывании, увеличенные отходы значительно снижают эффективность выработки тканей, вызывают их удорожание.

Большой вклад в исследование структуры и процесса образования мотальных паковок внес проф. Гордеев В.А. Он впервые теоретически и экспериментально исследовал неравномерность плотности крестовой намотки в слое по длине конической бобины. Им были найдены аналитические зависимости плотности намотки от закономерностей возрастания толщины намотки и изменения угла подьема и скрещивания витков.

Профессором Гордеевым В.А. установлено, что при сфереобразующем приклоне отношение удельных плотностей на двух участках одного слоя намотки обратно пропорционально произведениям синусов половин угол скрещивания витков на квадрат расстояния этих участков до оси вращения приклона. Неоднородны по своей плотности бобины и в радиальном направлении. Последнее обстоятельство нарушает правильное строение намотки (особенно торцевых участков паковки). Неоднородность бобин по плотности обусловливает снижение их общей удельной плотности намотки и отрицательно сказывается на процессе перематывания нитей, так как вызывает неравномерность изменения натяжения последних.

Список литературы

1. Балтаян О.Д. Разработка оптимальных технологических параметров снования пряжи пневмомеханического параметров снования пряжи пневмомеханического способа прядения. Дисс. Канд. Техн. наук - М,1983-143с.

2.Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. Канд. Техн.наук. - М: МТИ,1990.-182с.

3. Бородин А.И. Исследование процесса сматывания пряж с початка с высокой линейной плотностью. Дисс. докт. техн. наук.- М: МТИ, 1996.-261с.

4. Букаев П.Т. Разработка технологических основ бесчелночного ткачества. Автореферат дисс. докт. техн. наук. - М: ЦНИХБ, 1995.- 45с.

5. Бутузова Л.И. Исследование особенностей разрушения пряжи при многократном растяжении. Дисс. канд. техн. наук.- М.., 1991.-154с.

Размещено на Allbest.ru