Нейтрализация негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Актуальность исследования. В настоящий момент в развитых странах мира исключительное внимание уделяется проблеме качества жилой среды в помещениях. Проводимые в этой области исследования показывают, что все чаще в воздухе жилых и общественных зданий содержание вредных веществ выше, чем в атмосферном воздухе городов. Появился термин «синдром больных/нездоровых зданий». Вредные вещества присутствуют в относительно малых концентрациях (в сравнении с промышленными помещениями) и не вызывают заболеваний сразу. Однако в результате коммулятивной способности, накапливаясь в организме, они влияют на здоровье и работоспособность, приводя к хроническим интоксикациям, мутациям, ряду аллергических и других заболеваний.

Одним из источников химического загрязнения воздушной среды помещений специалисты видят строительные материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений. И если для полимерных материалов уже давно проводится большая работа по их санитарно-гигиенической оценке и разработке норм допустимого применения, то для бетона ощущается недостаток таких исследований.

Бетон в традиционном понимании как искусственный камень, состоящий из портландцемента, заполнителей в виде горных пород и воды - достаточно экологичный материал. Между тем, современная технология производства бетона успешно развивается в направлении химизации и использования техногенных отходов различных производств. В настоящее время в развитых странах мира практически весь используемый в строительстве бетон содержит различного рода химические и минеральные добавки. Применение добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона. Но, помимо очевидных преимуществ, данный подход ставит новые проблемы качества бетона в эколого-гигиеническом отношении, выражающийся в процессах длительного выделения вредных газообразных продуктов из состава компонентов, применяемых при изготовлении бетона, что влечет за собой загрязнение газовоздушной среды в жилых помещениях.

Азотсодержащие компоненты, которые поступают в бетон совместно с сырьевыми составляющими, по большей части с химическими модификаторами бетонной смеси и бетона, а также с портландцементом, способны в результате разложения образовывать аммиак. Процессы образования и эмиссии аммиака вызывают как ухудшение атмосферы жилых помещений, так и являются причиной понижения прочности и показателей эксплуатационной безопасности железобетонных конструкций. На сегодняшний момент отсутствуют эффективные методы санации бетонных конструкций, выделяющих аммиак, в период их целевой эксплуатации, равно как и не существует практически реализуемых методов нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов бетона, осуществляемых на стадии приготовления бетонной смеси.

Эти обстоятельства обуславливают необходимость проведения исследований и подготовки на основе полученных результатов методов борьбы с негативным влиянием азотсодержащих компонентов для обеспечения качества изделий и конструкций из бетона.

Степень разработанности темы исследования. Исследования, направленные на изучение причин возникновения аммиака в жилых помещениях, проводились в ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» (А.И. Крылов, И.Б. Максакова, Е.М. Лопушанская). Исследование процессов эмиссии аммиака из бетонных конструкций и оценка воздействия на человеческий организм проводились в Китае в «Nankai University Tianjin» и «Tianjin Polytechnic University» (Z. Bai, Y. Dong, Z. Wang, T. Zhu). Изучение выбросов аммиака из бетонов и растворов, содержащих золу-унос в качестве пуццолановый добавки, проводились в США в «University of Kentucky. Center for Applied Energy Research» (Robert F. Rathbone and Thomas L. Robl).

Методика фотометрического определения карбамидов в бетонных смесях, вызывающих эмиссию аммиака из бетона, была предложена специалистами Санкт-Петербургского государственного университета (А.В. Булатов, И.И. Тимофеева, П.А. Ивасенко, А.Л. Москвин, Л.Н. Москвин).

Цель и задачи исследования.

Цель исследования - разработка методов и средств нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов, содержащихся в сырьевых составляющих бетонной смеси и являющихся источниками образования и эмиссии аммиака в бетоне.

Объект исследования - вредное влияние, оказываемое на качество изделий и конструкций из бетона азотсодержащих компонентов.

Предмет исследования - процессы, протекающие при образовании и выделении вредных газообразных веществ из бетона.

Задачи исследования:

1. Определение и изучение источников и процессов образования и эмиссии вредных газообразных веществ (аммиака) из бетона;

2. Исследование влияния процесса образования и эмиссии аммиака на фазовый состав цементного камня и бетона;

3. Исследование влияния процесса образования и эмиссии аммиака на эксплуатационные характеристики бетона;

4. Разработка методов и средств санации бетонных конструкций от аммиака;

5. Разработка методов и средств нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов на этапе приготовления бетонных смесей.

Методологической основой диссертационного исследования послужили:

1) Анализ литературных источников, результатов исследований других авторов, в том числе в смежных областях;

2) Экспериментальные исследования с использованием стандартного оборудования и методов для испытания бетона, а также применение специально разработанных методик для изучения эмиссии аммиака из бетона;

3) Обработка полученных экспериментальных данных статистическими методами с целью определения зависимостей качественных характеристик бетона от наличия в компонентах бетонной смеси веществ и соединений, вызывающих эмиссию аммиака.

Область исследования соответствует требованиям паспорта научной специальности ВАК 05.23.05. - «Строительные материалы и изделия», пункту 11 «Разработка материалов и технологий для реконструкции и санации зданий и сооружений».

Научная новизна исследования:

1. Определены источники эмиссии аммиака в бетоне, которыми являются азотсодержащие компоненты бетона, и исследованы механизмы образования аммиака в присутствии этих веществ в бетоне;

2. Разработана методика ускоренного определения содержания аммиака в бетонной смеси и бетоне, основанная на термоэмиссионном анализе;

3. Установлено, что в процессе взаимодействия азотсодержащих соединений с гидроксидом кальция протекают реакции, в результате которых образуется аммиак и вещества, не обладающие вяжущими свойствами, в результате чего ухудшаются экологические свойства, фазовый состав и эксплуатационные характеристики бетона;

4. Разработаны методы нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне, суть которых заключается в воздействии на аммиак и азотсодержащие соединения раствором, обладающим сильными окислительными свойствами, при этом аммиак окисляется до элементарного азота (N2). Для санации строительных конструкций от аммиака раствор-нейтрализатор наносится на поверхность бетона. Для нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов на ранних стадиях производства бетона раствор вводится в бетонную смесь при её приготовлении.

Новизна технических разработок подтверждена положительным решением о выдаче патента на изобретение «Способ очистки жилых помещений от аммиака» по заявке № 2012116177 от 20.04.2012 г.

Теоретическая и практическая значимость работы. Результаты диссертационного исследования вносят существенный вклад в решение проблемы, связанной с нейтрализацией вредных примесей, содержащихся в сырьевых компонентах и их влиянии на свойства изделий и конструкций из бетона.

Практическая значимость диссертационного исследования заключается в разработке эффективных методов нейтрализации азотсодержащих компонентов бетона, вызывающих образование и эмиссию аммиака при производстве и последующей эксплуатации изделий и конструкций из бетона. Разработаны технические условия на раствор-нейтрализатор аммиака «Оксиред» (ТУ 5745-001-02068580-2011) и практические рекомендации по его применению.

Достоверность результатов исследований диссертациoнной рабoты oбеспечивается применением стандартных и оригинальных метoдик испытаний, аттестoванных средств измерения, применением oбщепринятых гипoтез и допущений, сoпoстaвлением полученных данных с рабoтами других автoров, удовлетворительной сходимостью лабораторных испытаний и результaтoв прoмышленнoй апрoбации. Для обрабoтки данных использoвалoсь современное программное обеспечение: Microsoft Excel.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: I Международный конгресс молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2012), Международный конгресс «Наука и инновации в современном строительстве» (Санкт-Петербург, 2012), II Международный конгресс студентов и молодых ученых (аспирантов, докторантов) «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2013) и получили отражение в шести научных публикациях, две из которых опубликованы в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

1. Источники эмиссии аммиака в бетоне, которыми являются азотсодержащие компоненты бетона, и исследованы механизмы образования аммиака в присутствии этих веществ в бетоне

Азотсодержащие компоненты, находясь в бетоне, способны образовывать вредные газообразные вещества. Как правило, подобные компоненты привносятся в бетон совместно с химическими модификаторами бетонной смеси и бетона в виде вспомогательных веществ при производстве цемента (интенсификаторы помола), а также совместно с отходами других отраслей промышленности, применяемых в качестве минеральных наполнителей (аммонизированная зола-унос). В табл. 1 представлены некоторые азотсодержащие соединения, способные выступать в роли источников образования и эмиссии аммиака и нашедшие применение в технологии производства бетона.

бетонный заполнитель аммиак фазовый

Таблица 1. Азотсодержащие компоненты бетона - возможные источники эмиссии аммиака

Многие соединения и вещества, представленные в табл. 1, при нормальных условиях стабильны в среде бетона. Однако, при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями (особенно характерно для комплексных добавок), последние могут интенсифицировать процесс распада азотсодержащего вещества с выделением аммиака. Кроме того, источником образования и эмиссии аммиака в бетоне могут служить примеси азотных удобрений, попадающие в цемент при перевозке в неочищенных вагонах.

Наиболее вероятными и существенными источниками аммиака в бетоне могут являться аммонийные соединения - соли аммония, карбамид (мочевина) и другие подобные вещества, применяемые в основном в качестве добавок-ускорителей и противоморозных добавок, а также входящие в состав различных комплексных модификаторов бетонной смеси и бетона.

Процессы образования аммиака (NH3) из солей аммония (на примере хлористого аммония NH4Cl) в среде цементного камня можно описать следующими уравнениями:

- гидролиз хлористого аммония:

(1)

- обменная реакция между гидроксидом кальция и хлористым аммонием:

(2)

- разложение гидроокиси аммония в щелочной среде

(3)

Процессы образования аммиака из карбамида (мочевины) CO(NH2)2 в щелочной среде бетона можно описать следующими уравнениями:

- образование аммиаки в результате гидролиза мочевины:

(4)

- гидролитическое разложение с образованием карбоната аммония

(5)

- карбонат аммония вступает во взаимодействие с гидроокисью кальция

(6)

- разложение гидроокиси аммония в щелочной среде

(7)

Помимо химических добавок, вводимых при приготовлении бетонной смеси, источниками аммиака в бетоне могут служить азотсодержащие соединения, находящиеся в портландцементе и применяемые при производстве цемента в качестве вспомогательных веществ, интенсификаторов помола цементного клинкера. Известны и нашли применения такие соединения как триэтаноламин (ТЭА), диэтаноламин (ДЭА), триизопропаноламин (ТИПА) и др. Наибольшее распространение получил триэтаноламин, который теоретически способен при гидролизе образовывать аммиак и этиленоксид согласно уравнению:

(8)

Однако, интенсификаторы помола применяются в очень малых дозах - 400-600 г/т цемента и способны к выделению аммиака в значимых количествах только при нарушении технологии.

Вклад в эмиссию аммиака из бетона может внести применение аммонизированных золо-шлаковых отходов, которые используются для замещения цемента в качестве активной минеральной добавки при производстве. Наличие аммиака в этом материале обусловлено необходимостью сокращения выбросов оксидов азота (NOx) в атмосферу, образующихся при сжигании топлива на теплоэлектростанциях и котельных. Для этого в поток дымовых газов инжектируется восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют мочевину или аммиак, часть которого выводится из системы вместе с золой-уноса, образующейся при сжигании твердого топлива.

2. Методика ускоренного определения содержания аммиака в бетонной смеси и бетоне основанная на термоэмиссионном анализе

Образцы бетона или проба бетонной смеси подвергаются испытанию, с целью определения количественного содержания аммиака в бетоне, методом химического анализа при помощи термоэмиссионной установки, схема которой представлена на рис. 1.



Рис. 1. Схема термоэмиссионной установки для определения содержания аммиака в бетоне

Суть метода заключается в следующем: образец помещается в герметичную емкость и подвергается нагреву до температуры 170 - 200С, при этом начинается десорбция аммиака, находящегося в поровом пространстве образцов и происходит эмиссия аммиака в объем камеры. Кроме того, в процессе нагрева разлагаются азотсодержащие соединения, что сопровождается выделением из них аммиака. Полученная газо-воздушная смесь прокачивается при помощи аспираторной установки ПРУ-4 последовательно из камеры через стеклянные поглотители, содержащие поглотительный раствор (H2SO4 + индикатор метилоранж). Камера объемом 4 л из алюминия оборудуется термометром для контроля температуры среды в камере. Полное вытеснение аммиака из образца происходит за 3-х ч 4-х кратный обмен объема воздушной среды камеры.

При использовании данного метода эффективность и полнота поглощения аммиака составляет не менее 95% по реакции 2NH3 + H2SO4 > (NH3)2SO4 + H2O. По мере связывания выделяющегося аммиака раствор поглотителя меняет цвет с розового на желтый. При необходимости производится замена поглотителей с «отработанным» раствором. Процесс продолжается до полного выхода аммиака из образцов, о чем свидетельствует неизменность цвета раствора в поглотителе. Далее поглотительный раствор подвергается титрованию раствором NaOH, а количество аммиака определяется с использованием уравнений закона эквивалентов.

Установлено, что в процессе взаимодействия азотсодержащих соединений с гидроксидом кальция протекают реакции, в результате которых образуется аммиак и вещества, не обладающие вяжущими свойствами, в результате чего изменяется фазовый состав, ухудшаются экологические свойства и эксплуатационные характеристики бетона.

Влияние азотсодержащих соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на экологические свойства бетона.

При приготовлении бетонной смеси происходит реакция гидратации минералов цемента с образованием почти нерастворимых гидратных соединений и гидроксида кальция. Образование аммиака происходит в процессе гидролиза азотсодержащих соединений. Параллельно с этим протекают обменные реакции между гидроксидом кальция и азотсодержащими компонентами бетона, в результате которых образуется аммиак. Обладая высокой адсорбционной способностью, постепенно образующийся аммиак удерживается на поверхности пор бетона. По мере накопления молекул аммиака в поровом пространстве бетона при определенных условиях (повышение температуры) происходит процесс десорбции, и аммиак выделяется из бетона, при этом происходит загрязнение окружающей атмосферы.

Скорость эмиссии аммиака определялась экспериментально на образцах из бетона с азотсодержащими соединениями, в качестве которых использовались аммонийная соль (NH4Cl), а также противоморозная добавка, в состав которой входит мочевина. Образцы-балочки, размером 3Ч3Ч9 см изготавливались из смеси состава Цемент:Песок = 1:2 и В/Ц = 0,4, и моделировали состав, структуру и свойства растворной составляющей тяжелого бетона. Расход противоморозной добавки составлял 2% от массы цемента, а расход хлористого аммония составлял 0,5% от массы цемента. Образцы твердели в нормальных условиях.

Содержание аммиака в бетоне определялось в соответствии с разработанной методикой с использованием термоэмиссионной установки, а результаты представлены на рис. 2.

Из полученных данных следует, что процесс образования и выделения аммиака из бетона, содержащего противоморозную добавку с мочевиной, в целом менее интенсивный, чем у аналогичных по составу образцов, содержащих хлористый аммоний. Согласно уравнению (5) и (6) при наличии в бетоне мочевины протекают реакции, в результате которых образуется СаСО3. Откладываясь в порах и капиллярах бетона, карбонат кальция кольматирует их, что ведет к снижению проницаемости бетона и соответственно к замедлению эмиссии аммиака.

Рис. 2. Эмиссия аммиака из бетона во времени а) содержащего противоморозную добавку, основанную на мочевине; б) содержащего хлористый аммоний

бетонный заполнитель аммиак фазовый

Согласно уравнениям (2) и (6) при образовании аммиака, в том числе, протекают реакции ионного обмена между азотсодержащими компонентами и портландитом, в результате которых образуются вещества, не обладающие вяжущими свойствами. Подобные процессы характерны для коррозии бетона II вида, в результате которой нарушается структура, физико-механические характеристики и показатели долговечности бетона.

Влияние азотсодержащих соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на фазовый состав бетона.

Установлены различия в вещественном (фазовом) составе бетонных конструкций многоквартирного жилого дома, в разных помещениях которого наблюдалось не одинаковое содержание аммиака в воздухе. Для этого были отобраны: а) керн из бетонной плиты перекрытия, находившейся в квартире, в которой эмиссия аммиака практически не наблюдалось - «образец №10», и б) керн из соответствующей плиты перекрытия в квартире, воздух которой был загрязнен аммиаком в значительной степени - «образец №25».

Керны разрушали давлением между опорными плитами гидравлического пресса до получения зерен меньше 10 мм. Крупные частицы, представляющие собой, зерна гранитного щебня и песка, отделялись, а оставшаяся часть измельчалась до полного прохождения их через сито 10000 отв./см2. Порошки помещали в две кюветы рентгеновского дифрактометра. Фазовый состав полученных образцов изучался на рентгеновском дифрактометре ДРОН-ЗМ с СuК б излучением и Ni фильтром. Напряжение на трубке 41 кВ, ток 21 мА, скорость тониометра 2°/мин. Диапазон углов 2и = 10 - 80°.

Рентгенограмма, снятая с образцов межэтажного перекрытия квартиры, в помещениях которой эмиссия аммиака не наблюдалась, представлена на рис. 3. а. Рентгенограмма, снятая с образцов межэтажного перекрытия квартиры, в воздухе помещений которого было зафиксировано значительное содержание аммиака, представлена на рис. 3.б.



Рис. 3. Рентгенограмма, снятая с образцов железобетонного перекрытия квартиры: а) в помещениях которой не наблюдалось эмиссии аммиака; б) в помещениях которой воздух был загрязнен аммиаком в значительной степени

Анализ интенсивности рефлексов показал, что содержание свободного портландита Ca(OH)2 в «образце №25» меньше, чем в «образце №10». Гидроксид кальция выделяется в результате взаимодействия клинкерных минералов с водой, и если в одной из проб содержание меньше, то можно полагать, что он расходуется в химической реакции. Такой химической реакцией является взаимодействие Са(ОН)2 с азотсодержащими соединениями, вследствие которого происходит образование аммиака, а содержание портландита снижается.

Влияние азотсодержащих соединений, вызывающих эмиссию аммиака, на эксплуатационные характеристики бетона.

Для определения влияния азотсодержащих компонентов, приводящих к образованию аммиака, на прочностные характеристики и морозостойкость бетона изготавливались образцы из смеси состава Ц:П = 1:2 и В/Ц = 0,4 с различным содержанием хлористого аммония (NH4Cl): 0,25%, 0,75%, 1,25%, 1,75% от массы цемента. Применяемые материалы: портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ОАО Сланцевский цементный завод «Цесла»; песок строительный по ГОСТ 8736-93, с модулем крупности Мкр = 2,0.

Зависимость прочности бетона от содержания хлористого аммония оценивалась по результатам испытаний бетонных образцов на растяжение при раскалывании, результаты представлены на рис. 4, и испытаний прочности аналогичных образцов на растяжении при изгибе и прочности при сжатии, результаты представлены на рис.5 и рис.6 соответственно.

Из полученных данных следует, что аммонийные соединения отрицательно влияют на прочностные свойства бетона: наблюдается снижение прочности образцов, содержащих хлористый аммоний, по отношению к контрольным образцам. Прослеживается аналогичная тенденция к снижению прочности образцов с увеличением содержания хлористого аммония в бетоне.

Зависимость морозостойкости бетона от содержания аммонийных соединений оценивалась по результатам испытаний образцов кубов с ребром 10 см, в возрасте 28 и 56 суток твердения по ГОСТ 10060.3-95 «Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости». Результаты испытаний представлены на рис.7.

Рис. 4. Зависимость прочности бетона на растяжение при раскалывании от содержания хлористого аммония: 1 - без NH4Cl; 2 - NH4Cl = 0,25%; 3 - NH4Cl = 0,75%; 4 - NH4Cl = 1,25%; 3 - NH4Cl = 1,75%



Рис. 5. Зависимость прочности бетона при изгибе от содержания хлористого аммония: 1 - без NH4Cl; 2 - NH4Cl = 0,25%; 3 - NH4Cl = 0,75%; 4 - NH4Cl = 1,25%; 3 - NH4Cl = 1,75%

Рис. 6. Зависимость прочности бетона при сжатии от содержания хлористого аммония: 1 - без NH4Cl; 2 - NH4Cl = 0,25%; 3 - NH4Cl = 0,75%; 4 - NH4Cl = 1,25%; 3 - NH4Cl = 1,75%



Рис. 7. Зависимость деформаций бетона при замораживании от содержания хлористого аммония

С ростом содержания хлористого аммония в бетоне наблюдается увеличение деформаций бетонных образцов при замораживании, а наибольшее снижение морозостойкости образцов зафиксировано при расходе хлористого аммония 1,75%.

Разработаны методы нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне, суть которых заключается в воздействии на аммиак и азотсодержащие соединения раствором, обладающим сильными окислительными свойствами, при этом аммиак окисляется до элементарного азота (N2). Для санации строительных конструкций от аммиака раствор-нейтрализатор наносится на поверхность бетона. Для нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов на ранних стадиях производства бетона раствор вводится в бетонную смесь при её приготовлении.

Суть предлагаемого метода заключается во введении в бетонную смесь или бетон раствора нейтрализатора, активное вещество которого, являясь сильным окислителем, вступает в реакцию с восстановителем - аммиаком и азотсодержащими компонентами бетона. В результате окислительно-восстановительной реакции аммиак разлагается на азот и воду. Активное вещество раствора нейтрализатора представляет собой гипохлорит натрия (NaClO). Термодинамические расчеты показали вероятность протекания реакции:

(9)

Метод санации бетонных конструкций от аммиака.

Эксперимент по нейтрализации аммиака в бетоне проводился на образцах, изготовленных из смеси состава Ц:П=1:2 и В/Ц=0,4. В качестве генератора аммиака в смесь вводился NH4Cl в количестве 0,5% от массы цемента.

Для снижения эмиссии аммиака образцы обрабатывались составами с различным содержанием компонентов. Гипохлорит натрия применялся в виде водного раствора с концентрацией 95 мг/л и 38 мг/л.

Для повышения эффективности раствора в него вводились углеродные фуллероидные наночастицы в виде водной дисперсии (нано-модификаторы - Н.М.) в различных концентрациях от объема раствора. При введении в водный раствор углеродного наноматериала, образовывается фрактальная перколяционная сетка, которая выступает в роли «ловушки» для молекул аммиака, и наблюдается снижение рН среды, что приводит к более эффективному протеканию реакции нейтрализации аммиака.

После смешивания составляющих растворы наносились на поверхность образцов при помощи кисти в один слой. Эмиссия аммиака из образцов определялась методом химического анализа воздушной среды, полученной в эксикаторе с помещенным в него образцом. Для этого воздушная среда эксикатора после выдержки в нем образца в течение 3 суток прокачивалась через поглотительный раствор (H2SO4 + индикатор метилоранж) при помощи аспираторной установки. Количество аммиака, выделившееся из образца, определялось титрованием поглотительного раствора.

Результаты эксперимента представлены в табл. 2.

Таблица 2. Результаты обработки бетона нейтрализующими растворами

Анализ полученных результатов показывает, что при введении в раствор NaClO углеродного наноматериала, повышается его эффективность в качестве нейтрализатора аммиака. Данное положение справедливо для всего ряда модифицированных составов в сравнении с результатами контрольных составов, в которые не вводились углеродные наночастицы. На основе наиболее эффективного состава был разработан рабочий раствор-нейтрализатор аммиака под названием «Оксиред», применявшийся в дальнейших исследованиях.

Натурные испытания раствора-нейтрализатора аммиака «Оксиред» проводились в г. Санкт-Петербурге в жилом многоквартирном доме. Значительное превышение концентрации аммиака наблюдалась в жилых помещениях, на лестничных клетках и в технических помещениях. Обработке раствором «Оксиред» подвергались все бетонные конструкции (плиты перекрытия, полы, стены), а также внутриквартирные перегородки из ячеистого бетона. Обработка последних велась с целью нейтрализации аммиака адсорбированного в порах поверхностного слоя данных конструкций. Раствор наносился на конструкции при помощи поролонового валика.

После обработки проводились измерения концентрации аммиака в воздухе. Эффективность способа очистки жилых помещений от аммиака представлена в табл. 3.

Таблица 3. Результаты очистки жилых помещений от аммиака с применением раствора «Оксиред»

* Примечание. Значения, полученные в результате усреднения и округления значений содержания аммиака в отбираемых кернах из разных конструкций в исследуемой квартире.

** Примечание. ПДКс.с - среднесуточное значение предельно допустимой концентрации аммиака в воздухе - 0,04 мг/м3.

На основе проведенных испытаний раствора-нейтрализатора аммиака «Оксиред» получено положительное решение о выдаче патента на изобретение «Способ очистки жилых помещений от аммиака» по заявке № 2012116177 от 20.04.2012 г.

Метод нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов в процессе приготовления бетонной смеси.

Для нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов в бетоне, осуществляемой на стадии приготовления бетонной смеси с целью предотвращения образования и эмиссии аммиака, а также связанных с этим деструктивных процессов в бетоне, снижающих эксплуатационную надежность строительных конструкций, проводились исследования по введению раствора-нейтрализатора «Оксиред» в бетонную смесь.

Лабораторный эксперимент проводился на образцах-балочках размером 3Ч3Ч9 см, которые изготавливались из смеси состава Ц:П = 1:2 и В/Ц = 0,4 с содержанием хлористого аммония 0,5% и 1,5% от массы цемента. «Оксиред» (состава NaClO (95 мг/л) + Н.М. (10-5% об.) + вода) вводился в бетонную смесь в количестве, определяемом стехиометрическим расчетом и достаточном для нейтрализации аммиака, выделяющегося из данного количества хлористого аммония, в соответствии с нижеприведенными уравнениями.

а)

б)

Поскольку гипохлорит натрия, содержащийся в составе раствора «Оксиред», начинает разлагаться при температуре выше 50С, твердение образцов происходило в нормальных условиях при комнатной температуре (?20±2С). Анализ эффективности метода осуществлялся при помощи термоэмиссионной установки в разные сроки твердения образцов. Результаты эксперимента представлены на рис. 8.

Рис. 8. Результаты эксперимента по предотвращению образования аммиака в бетоне, с различным содержанием хлористого аммония: а) NH4Cl = 0,5% от массы цемента; б) NH4Cl = 1,5 % от массы цемента

Из полученных данных следует, что при введении раствора «Оксиред» в бетонную смесь, содержащую хлористый аммоний, происходит заметное снижение содержания аммиака в бетоне относительно образцов, не подвергавшихся обработке.

В рамках проводимых исследований проверялась способность метода снизить вредное влияние азотсодержащих компонентов на эксплуатационные характеристики бетона. Оценивалась прочность бетона на растяжение при раскалывании по ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности по контрольным образцам», и морозостойкость бетона по ГОСТ 10060.3-95 «Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости». Для этого были изготовлены и испытаны образцы кубы с ребром 10 см из тяжелого бетона следующих серий: №1 - образцы без хлористого аммония; №2 - образцы, с содержанием хлористого аммония - NH4Cl = 0,75% от массы цемента; №3 - образцы, с содержанием хлористого аммония - NH4Cl = 0,75% от массы цемента с одновременным введением в бетонную смесь раствора «Оксиред». Состав бетона на 1 м3: Ц = 350 кг, П = 530 кг, Щ = 1270 кг, В = 140 л. «Оксиред» (NaClO (95 мг/л) + Н.М. (10-5% об.) + вода) вводился в бетонную смесь в количестве, определяемом стехиометрическим расчетом. Образцы испытывались в возрасте 28 и 56 суток. Результаты эксперимента по определению прочности бетона представлены на рис. 9. Результаты эксперимента по определению морозостойкости бетона представлены в табл. 4.



Рис. 9. Результаты испытания прочности бетона на растяжение при раскалывании: №1 - без NH4Cl; №2 - NH4Cl=0,75%; №3 - NH4Cl=0,75% +«Оксиред»

Таблица 4. Результаты испытания морозостойкости бетона

Прочность и морозостойкость образцов, прошедших обработку, сравнима с аналогичными показателями образцов контрольной серии, в составе которой не было хлористого аммония. Это свидетельствуют о положительном эффекте от введения раствора-нейтрализатора «Оксиред» в бетонную смесь, для нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов на эксплуатационные характеристики бетона.

Осуществлено внедрение разработанного метода нейтрализации вредного влияния азотсодержащих соединений в бетонных смесях.

Опытно-промышленная апробация метода нейтрализации осуществлялась на предприятии ООО «Бетон» при производстве бетонных смесей. Для этого на первом этапе были отобраны и проанализированы различные составы бетона заводского изготовления с целью выявить способность последних выделять аммиак. Содержание аммиака определялось в бетонной смеси и изготовленных из неё образцах. Перед проведением анализа из бетонной смеси предварительно отсеивался крупный заполнитель, затем часть смеси помещалась в жаропрочный тигель и подвергалась анализу на содержание аммиака. Из оставшейся бетонной смеси формовались образцы-балочки 3х3х9 см, которые испытывались в различные сроки твердения. Анализ на содержание аммиака осуществлялся при помощи термоэмиссионной установки. Результаты анализа представлены в табл. 5.

Таблица 5. Результаты анализа на содержание аммиака в бетоне различных составов

Из полученных данных видно, что количество аммиака в бетоне состава №1 содержащего добавку «Цемактив ПП», соответствует количеству аммиака в бетоне состава №2, приготовленного из аналогичного цемента, но без применения химической добавки. Таким образом, можно сделать вывод, что источником аммиака являются азотсодержащие соединения, присутствующие в используемом цементе. Результаты испытания составов №1 и №2 в возрасте 5, 7 и 20 суток показывают, что эмиссия аммиака из образцов происходит медленным темпом, что может привести к накоплению газа в реальных конструкциях и последующему загрязнению атмосферы помещений. Содержание аммиака в составах №3 и №4 незначительно.

Дальнейший этап исследования заключался в предотвращении образования аммиака из азотсодержащих компонентов цемента. Для этого в производственный состав бетонной смеси вводился раствор «Оксиред». Состав бетона на 1 м3: Ц = 420 кг/м3 (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н производства ООО «Цемент»); П = 810 кг/м3; Щ = 990 кг/м3; В = 135 кг/м3; Д = 4,62 кг/м3 = 1,1% Ц (Пластификатор «Цемактив ПП»); раствор «Оксиред» = 1,5% Ц (5л/м3).

Приготовление бетонной смеси, и отбор проб производился следующим образом: сначала приготавливался замес (2 м3) в соответствии с принятой на предприятии технологией, и отбиралась первая (контрольная) проба, затем приготавливался следующий замес с добавлением в смеситель раствора «Оксиред», и после перемешивания отбиралась проба. Всего было отобрано и проанализировано 4-е пробы бетонной смеси и приготовленных из нее образцов: №1 - контрольная проба без раствора «Оксиред»; №2, №3, №4 - пробы с введением «Оксиред». Изготовление образцов и анализ на содержание аммиака производился аналогично вышеописанной методике. Результаты анализа приведены в табл. 6.

Таблица 6. Результаты нейтрализации вредного влияния азотсодержащих компонентов цемента

Опытно-промышленные испытания метода показали, что при введении раствора «Оксиред» на этапе приготовления бетонной смеси, происходит предотвращение процесса образования аммиака из азотсодержащих компонентов цемента. На основании проведенных исследований разработаны технические условия (ТУ 5745-001-02068580-2011) на раствор-нейтрализатор аммиака «Оксиред» и инструкции по его применению.

Заключение

1. Источниками эмиссии аммиака из бетона являются азотсодержащие компоненты сырьевых составляющих бетонных смесей, в первую очередь химических добавок и некоторых видов цементов.

2. При образовании аммиака, в том числе протекают реакции ионного обмена между азотсодержащими соединениями и гидроксидом кальция, в результате которых образуются вещества, не обладающие вяжущими свойствами, в результате чего нарушается состав и свойства бетона. Данные процессы являются причиной понижения прочности и показателей эксплуатационной безопасности железобетонных конструкций.

3. Разработана методика для определения содержания аммиака в бетоне и бетонной смеси, основанная на термоэмиссионном анализе.

4. Разработан и реализован на практике способ санации бетонных конструкций от аммиака раствором «Оксиред», на который получено положительное решение государственной экспертизы о выдаче патента на изобретение «Способ очистки жилых помещений от аммиака» по заявке № 2012116177 от 20.04.2012 г.

5. Предложен метод нейтрализации негативного влияния азотсодержащих компонентов на ранней стадии с целью предотвращения образования аммиака, а также связанных с этим негативных процессов в бетоне, снижающих эксплуатационную надежность строительных конструкций. На основе проведенных исследований разработаны технические условия на раствор-нейтрализатор аммиака «Оксиред» (ТУ 5745-001-02068580-2011) и инструкции по его применению.

Литература

1. Шиманов, В.Н. Проблема эмиссии аммиака из бетонных конструкций.

2. Шиманов, В.Н. Метод нейтрализации вредного влияния азотсодержащих соединений в бетоне [Текст] / В.Н. Шиманов, Ю.В. Пухаренко // Вестник гражданских инженеров. - СПб: СПбГАСУ, 2013. - №4 (39). - С. 149-155. (0,75 п.л.)

3. Шиманов, В.Н. Решение о выдаче патента на изобретение Федеральной службы РФ по интеллектуальной собственности «Способ очистки жилых помещений от аммиака». Заявка №2012116177/03 от 20.04.2012. Авторы: В.Н. Шиманов, Ю.В. Пухаренко, А.М. Миронов и др.

4. Шиманов, В.Н. Нейтрализация вредных примесей в бетоне [Текст] // Докл. международной научно-практической конф. студентов, аспирантов, молодых ученых и докторантов «Актуальные проблемы строительства и архитектуры». - В 2 ч. Ч. 2. ? СПб: СПбГАСУ, 2012. - С. 112 - 115. (0,2 п.л.)

5. Шиманов, В.Н. Вредные примеси в бетонах [Текст]/ Ю. В. Пухаренко, В.Н. Шиманов // Международный конгресс «Наука и инновации в современном строительстве 2012» ? СПб: СПбГАСУ, 2012.? С. 21-23. (0,25 п.л.)

6. Шиманов, В.Н. Эмиссия аммиака из бетонных конструкций и методы её снижения [Текст] / Ю.В. Пухаренко, А.М. Миронов, В.Н. Шиманов и др. // СтройПРОФИ. - 2013. - №1 (10). - С. 22-24. (0,3 п.л.)

7. Шиманов, В.Н. Метод предотвращения образования аммиака в бетоне [Текст]/ В.Н. Шиманов, С.А. Черевко // Актуальные проблемы строительства: Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов, молодых ученых и докторантов /СПбГАСУ. - СПб., 2013. - С. 125-127 (0,2 п.л.)

Размещено на Allbest.ru