Исследование и разработка технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами в пенной среде

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Исследование и разработка технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами в пенной среде

Общая характеристика работы

Актуальность темы диссертации. К основным проблемам отделочного производства, над которыми постоянно работают научные и производственные работники, можно отнести высокую влаго- и энергоемкость технологических процессов, а также использование при производстве продукции, небезопасных веществ, которые ухудшают санитарно-гигиенические условия труда на предприятиях и не позволяют получать безопасную продукцию высокого качества. Нерешенность этих проблем, в совокупности порождает более глобальную - низкую экологичность отделочного производства.

Наиболее ярко данная проблематика прослеживается при анализе существующих и вновь разрабатываемых процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей, которые так или иначе связаны с использованием формальдегидсодержащих препаратов.

При этом если вопросы, связанные с минимизацией количества выделяемого в процессе отделки формальдегида, довольно успешно решаются, за счет применения препаратов с минимальным содержанием формальдегида, введением в обрабатывающую композицию акцепторов формальдегида, поглощающих его в процессе выделения или использованием активных веществ, не выделяющих последний в процессе взаимодействия с функциональными группами волокон, то проблема снижения энергозатрат и уменьшение количества потребляемой воды еще требует своего решения.

В этой связи, применение пены в качестве технологической среды, позволяющей сократить до 60 % потребление производственной воды и значительно снизить энергозатраты на тепловую обработку текстильных материалов, может быть одним из путей решения обозначенной проблемы.

Помимо этого, при получении пены, например, с помощью углекислого газа, появляется возможность, с одной стороны, понизить агрессивность среды (за счет снижения доли кислорода) в которой осуществляется термообработка, а с другой, включить часть углекислого газа в производственный цикл, изъяв его из атмосферы, что является определенным вкладом в защиту экологии планеты.

И, наконец, сочетание пены с применением в качестве активных препаратов для малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновных карбоновых кислот, позволяет, в определенной мере, решить проблему безопасности технологии малосминаемой отделки, как на этапе производства продукции, так и на стадии потребления ее человеком.

Приведенные доводы позволяют сделать вывод об актуальности темы диссертационной работы.

Цель и задачи исследования. Цель настоящей диссертационной работы заключалась в научном обосновании и разработке оптимизированной пенной технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами, обеспечивающей выпуск текстильных материалов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами при одновременном снижении стоимости, за счет уменьшения энергетических затрат и повышении экологичности отделочного производства.

Для достижения поставленной цели предполагалось решение следующих основных задач:

- исследование взаимодействия малеиновой и лимонной кислот и их смесей с целлюлозными волокнами, методами ИК-спектроскопии;

- исследование факторов, влияющих на физико-химические свойства целлюлозных волокон и физико-механические характеристики хлопчатобумажной ткани при обработке ее лимонной и малеиновой кислотами;

- теоретические и экспериментальные исследования процесса пенообразования и свойств получаемой пены при барботаже различных газов в пенообразующую жидкость, содержащую активные вещества;

- исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены, в структуре текстильного материала;

- теоретические и экспериментальные исследования влияния основных компонентов вспененного отделочного раствора на физико-химические и физико-механические свойства хлопчатобумажной ткани;

- исследование механизма взаимодействия этаноламинов, лимонной и малеиновой кислот с целлюлозными волокнами, при использовании пенной технологической среды;

- исследования влияния технологических режимов пенной обработки на физико-механические свойства ткани;

- разработка и оптимизация технологического процесса малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей пенным способом с использованием пены на основе углекислого газа.

Объекты и методы исследования. Объектами исследований в диссертационной работе являлись: высокодисперсные пены низкой и средней кратности; устройство для получения и нанесения пены на текстильные материалы; хлопчатобумажная ткань сатинового переплетения; вещества, способные к образованию поперечных сшивок в целлюлозных волокнах (лимонная и малеиновая кислоты).

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования и анализа эксперимента, дисперсионного анализа, физико-механических испытаний, спектрофотометрических измерений. Эксперименты проводились в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры: спектрофотометра SP 810; ИК-спектрометра ФСМ 1201; ИК-влагомера ADS 100 «AXIS»; универсальной разрывной машины «INSTRON» (серии 3340, модель 3342); цифрового микроскопа Webbers GG50s. Обработка экспериментальных данных выполнялась с применением методов математической статистики на ПЭВМ.

Научная новизна диссертационной работы заключается в:

- оценке степени влияния количества наносимых на ткань активных веществ и режимов термообработки, на сминаемости ткани, изменение ее цветовых характеристик и потерю прочности;

- выявлении закономерностей, характеризующих процесс пенообразования из водных растворов многоосновных карбоновых кислот и ТВВ, при барботировании в них двуокиси углерода;

- выявлении механизма распределения жидкости, выделившейся из углекислотной пены, в структуре ткани;

- научном обосновании и экспериментальном подтверждении возможности применения пены, на основе двуокиси углерода, для малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами;

- оптимизации параметров процесса малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани многоосновными карбоновыми кислотами с применением в качестве наносящей среды пены на основе двуокиси углерода, обеспечивающей малую сминаемость ткани, при минимальных значениях потери ее прочности и изменении цветовых характеристик.

Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается в разработке эффективной пенной технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей с использованием пены на основе двуокиси углерода, реализация которой позволит:

- значительно повысить качество выпускаемой продукции, за счет уменьшения потери прочности и устранения пожелтения ткани в процессе термообработки;

- до 60 % снизить расход воды и уменьшить энергозатраты в процессе малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей;

- улучшить санитарно-гигиенические условия труда в отделочных цехах и уменьшить экологические издержки текстильных предприятий в целом;

Разработанная технология малосминаемой отделки прошла производственную проверку в условиях ООО «Термопласт» (г. Димитровград) и может быть рекомендована к внедрению на отделочных предприятиях текстильной промышленности.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры швейного производства при чтении дисциплин «Химизация техно-

логических процессов швейных предприятий», «Химическая технология текстильных материалов» и «Цветоведение».

Апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ДИТУД (г. Димитровград, 2006-2007 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Техтекстиль - 2007» (г. Димитровград 2007 г.), на расширенном заседании кафедры швейного производства Димитровградского института технологии, управления и дизайна УлГТУ (г. Димитровград 2008 г.), на заседании кафедры ХТиДТ СПГУТД (г. Санкт-Петербург, 2008 г.).

Публикации. Публикации. Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 8 печатных работах, в том числе одна в журнале, рекомендованном ВАК и в 3 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из краткой характеристики работы (введения), 5 глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 117 наименования и приложения.

Текст диссертации изложен на 189 страницах, включая 41 рисунок, 7 таблиц и приложения.

Содержание работы

целлюлозный волокно хлопчатобумажный ткань

В первой главе диссертационной работы приведены обзор и анализ современного состояния и перспектив развития технологии малосминаемой отделки тканей различными способами. Проанализированы научные подходы отечественных и зарубежных ученых к теоретическим и практическим исследованиям процессов малосминаемой отделки текстильных материалов (работы Б.Н. Мельникова, А.П. Морыганова, Г.Е. Кричевского, В.В. Сафонова, А.М. Киселева, Чарлза Янга и др.). Рассмотрены вопросы, связанные с уменьшением количества выделяемого формальдегида в процессе отделки, за счет применения малоформальдегидных препаратов или введением в обрабатывающие растворы акцепторов формальдегида. Проанализированы механизмы взаимодействия катализирующих веществ с предконденсатами термореактивных смол в процессе их взаимодействия с целлюлозными волокнами.

Выявлены условия, при которых многоосновные карбоновые кислоты могут использоваться в качестве сшивающих агентов при малосминаемой отделке хлопчатобумажных тканей.

Сформулирована цель диссертационной работы, направленная на разработку оптимизированной пенной технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами, обеспечивающей выпуск конкурентно способных текстильных материалов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами и поставлены задачи, решение которых необходимо для достижения поставленной цели.

Во второй главе дана характеристика объектов исследования и приведены методы исследований.

В третьей главе были проведены исследования по выявлению закономерностей взаимодействия смеси лимонной и малеиновой кислот с целлюлозными волокнами, в условиях пропитывания хлопчатобумажных тканей их водными растворами, с последующей термообработкой.

Для характеристической оценки взаимодействия малеиновой и лимонной кислот, а также их смеси с целлюлозными волокнами, с образованием сложных эфиров, был использован метод инфракрасной спектроскопии в диапазоне волновых чисел 400 - 4000 см^-1.

При анализе ИК-спектров и, в частности ИК-спектра целлюлозы, обработанной смесью лимонной и малеиновой кислотами (рис. 1), можно заметить, что спектры целлюлозы, обработанной кислотами, по сравнению с исходной целлюлозой, претерпели значительные изменения. И это касается, в первую очередь, появления в диапазоне волновых чисел 1730-1570 см^-1 двух новых характеристических полос поглощения. С учетом этого можно с большой вероятностью утверждать, что в данном случае произошла этерификация целлюлозы. Однако, появление двух полос поглощения с максимумами 1730 см^-1 и 1590 см^-1 (рис. 1), свидетельствует о неполным превращением двух- и трехосновной кислот при реакции с целлюлозой в сложный эфир, поскольку полосы в диапазоне 1750-1710 см^-1 связаны с эфирной группой, а в диапазоне 1610-1550 см^-1 с ионизованной СООЇ группой. Это свидетельствует о том, что не все карбоксильные группы вступают в реакцию этерификации и, соответственно, не все молекулы малеиновой и лимонной кислот образуют поперечные «сшивки» целлюлозы.

При выборе факторов, которые могут оказывать существенное влияние на образование поперечных связей между многоосновными карбоновыми кислотами и макромолекулами целлюлозных волокон, в первую очередь, учитывались основные закономерности, характеризующие образование сложных эфиров, а также результаты исследований ведущих ученых, работающих в этой области.

В качестве таких факторов были выбраны: концентрация лимонной кислоты (ЛК); концентрация малеиновой кислоты (МК); концентрация гипофосфита натрия (ГФН); температура и время термообработки.

В работе оценивалось влияние данных факторов на следующие физико-механические и физико-химические свойства ткани, такие как: сминаемость; изменение прочностных показателей ткани; изменение цвета ткани после термообработки.

Для описания изменения перечисленных выше параметров, в зависимости от концентрации активных веществ в обрабатывающем растворе и режима термообработки, были получены уравнения регрессии, с помощью которых построены поверхности отклика изучаемых параметров.

Из анализа результатов проведенных экспериментальных исследований следует, что увеличение концентраций лимонной кислоты и гипофосфита натрия в обрабатывающих растворах, а также повышение температуры термообработки и времени её проведения, приводит к уменьшению прочности ткани и изменению её цвета.

Однако при этих же значениях достигается и максимальная несминаемость ткани, являющаяся основным искомым параметром при малосминаемой отделке, то возникает компромиссная задача, решение которой не может быть получено путем изменения концентрации кислоты, катализатора, температуры и времени термообработки. Это хорошо видно при анализе графической зависимости, приведенной на рисунке 2.

Таким образом, устранение такого недостатка, как пожелтение хлопчатобумажной ткани и сохранение ее прочности в процессах малосминаемой отделки, с использованием лимонной и малеиновой кислот, не может быть достигнуто варьированием количественных значений исследованных факторов, а само варьирование не может являться альтернативой введению в обрабатывающий раствор веществ, снижающих пожелтение ткани в процессе отделки. К таким веществам, по мнению ряда исследователей, относятся аминоспирты.

Другим возможным способом устранения перечисленных недостатков в процессе малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами, может служить способ нанесения обрабатывающего раствора с помощью высокодисперсной пены, которая позволяет наносить обрабатывающие вещества в малых количествах, с последующим распределением их в те точки структуры ткани, которые обеспечивают ее эластические свойства. Кроме этого, использование пены в качестве технологической среды, позволяет наносить отделочные препараты на ткань в среде более инертного газа, например, углекислого газа, выполняющего в пене функцию дисперсной фазы вместо воздуха.

В четвертой главе сделан анализ процесса пенообразования при барботаже воздуха и углекислого газа в жидкость со свободной поверхностью и приведены экспериментальные исследования по выявлению зависимости кратности, дисперсности и устойчивости получаемой пены от свойств пенообразующей жидкости и вида барботируемого газа.

Анализ полученных результатов показал, что свойства пен (кратность, дисперсность), полученных с помощью воздуха и углекислого газа, а также закономерности их формирования, близки между собой.

Однако если процесс образования пены при использовании воздуха и углекислого газа характеризуется одинаковой закономерностью, то устойчивость получаемой пены для этих газов значительно отличается.

В случае с воздухом, с увеличением концентрации ПО_6ТС скорость истечения жидкости из пены уменьшается. Это хорошо согласуется с общей теорией устойчивости пены и, в частности, с влиянием структурно-механического фактора на синерезис последней.

Напротив, при использовании в качестве дисперсной фазы углекислого газа, повышенное содержание пенообразователя (ПО_6ТС) в растворе приводит к снижению устойчивости пены. При этом с увеличением концентрации ПО_6ТС устойчивость пены понижается.

Это объясняется тем, что в отличие от воздуха, углекислый газ частично растворяется в воде. В условиях пены это приводит к тому, что в процессе хранения часть газа переходит в раствор, уменьшая, тем самым, диаметр пузырьков газа и, соответственно, объем газовой фазы. Уменьшение объема газа в пене приводит к понижению ее кратности и устойчивости. Это также объясняет и повышение дисперсности в процессе хранения углекислотных пен.

При введении в пенообразующий раствор веществ усиливающих растворимость углекислого газа в растворе, в частности этаноламинов, устойчивость пен на основе углекислого газа снижается. Интерес к этаноламинам связан с тем, что они снижают пожелтение ткани, обработанной многоосновными карбоновыми кислотами, а также обладают способностью поглощать кислые газы из газовых смесей.

В результате проведенных экспериментов было установлено, что моноэтаноламин является более сильным поглотителем углекислого газа, чем триэтаноламин и, соответственно, пена, полученная из растворов его содержащих, менее устойчива.

Относительно влияния многоосновных карбоновых кислот, в частности лимонной и малеиновой, на устойчивость барботажной пены, следует отметить, что концентрация кислоты практически не оказывает влияния на устойчивость, как воздушной, так и углекислотной пены.

Также были проведены экспериментальные исследования по изучению влияния свойств высокодисперсных пен нанесенных на ткань, на скорость их разрушения.

Полученные результаты показали, что свойства пены, а именно дисперсность и кратность, действительно оказывают влияние на скорость ее разрушения на текстильном материале. Так с увеличением кратности пены, время, в течение которого она полностью разрушается на ткани, увеличивается. К такому же результату приводит и повышение дисперсности пены. Здесь следует обратить внимание на тот факт, что разрушение пены на гидрофобной подложке во всех случаях происходит медленнее, что свидетельствует о влиянии структурно-объемных и пористых свойств тканей на процесс разрушения пены. Это хорошо согласуется с приведенными выше выводами.

В отличие от воздушных пен, пены, полученные с помощью углекислого газа, обладают меньшей устойчивостью.

С целью выявления закономерности распределения выделившейся из пены жидкости в структуре волокнистого материала, нами были проведены экспериментальные исследования по нанесению пены на хлопчатобумажную ткань сатинового переплетения с поверхностной плотностью 117 г./м².

Для визуальной и инструментальной оценки распределения жидкости в структуре ткани, на нее наносили окрашенную пену. Окрашенную пену получали из растворов содержащих: 15 г./л ПО_6ТС, 30 г./л триэтаноламина (ТЭА) и 10 г./л дисперсного красителя. Во всех случаях, количество наносимой с помощью пены влаги составляло 40 % от массы волокон.

В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов было установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление имеет более ярко выраженную зависимость.

В пятой главе рассмотрены результаты исследований, выполненных с целью перевода процесса малосминаемой отделки, с применением в качестве сшивающих агентов многоосновных карбоновых кислот, на пенную технологию, с использованием пены на основе углекислого газа. Показано, что применение пены в качестве технологической среды оказывает существенное влияние, как на физико-химические, так и технологические параметры процесса.

В частности при сравнении степени влияния газовой фазы, с помощью которой получена пена, на сминаемость ткани, было установлено, что применение пены на основе углекислого газа, по сравнению с раствором и пеной на основе воздуха, позволяет повысить устойчивость ткани к сминаемости и уменьшить ее пожелтение (рис. 5). По всей вероятности, это связано с тем, что последующие после нанесения операции, такие как сушка и термообработка, происходят в более инертной среде, чем воздух. Кроме того, при пенном нанесении обрабатывающей жидкости на текстильный материал, жидкость, в первую очередь, сосредотачивается в местах пересечения и скрещивания волокон и нитей, оставляя пустыми широкие и даже узкие капилляры и пространства. Это приводит к концентрированию активных веществ в капиллярных зонах (наиболее узких пространствах между волокнами) и в точках перекрещивания основных и уточных нитей.

При оценке степени влияния способа нанесения активных веществ (с помощью водных растворов или с помощью пены) на прочностные показатели ткани, было установлено, что при пенном нанесении, потеря прочности ткани, значительно меньше, чем при водном.

Так, при обработке ткани водным раствором, содержащим 30 г./л лимонной кислоты, потеря прочности ткани составляет 24 %, а при нанесении этого же раствора, но в виде углекислотной пены, ее прочность снижается только на 6 %. Увеличение концентрации лимонной кислоты в растворе до 90 г./л, приводит к уменьшению прочности ткани на 37 % и 12 %, соответственно. Аналогичные результаты получены и при исследовании влияния малеиновой кислоты на прочность ткани.

С учетом приведенных в диссертации исследований была проведена оптимизация пенной технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани с применением в качестве поперечно сшивающих агентов лимонной и малеиновой.

Нанесение обрабатывающих растворов на ткань, осуществляли с помощью пены, кратностью 16, полученной с использованием углекислого газа. Концентрацию гипофосфита натрия во всех опытах принимали равной 40 г./л. Привес влаги во всех экспериментах составлял 40 %.

Для решения компромиссной задачи были получены математические выражения функциональных зависимостей сминаемости, потери прочности и изменения цвета от концентрации активных веществ в растворе, температуры и времени термообработки.

Y₁ = 236,76+7х₁+6х₂+10х₄+3,3х₅+5,7х₁х₂+4,4х₁х₃+5,4х₁х₄ - 5,9х₁х₅ -

7,7х₂х₅ - 8,6х₃х₄ - 8,8х₃х₅ - 6,7х₂² - 2,4х₃² - 5,44х₄² - 11,9х₅² (1)

Y₂ = 0,97+0,1х₁ - 0,07х₂+0,07х₃+0,29х₄+0,1х₅+0,04х₁х₂ -

0,08х₁х₃+0,08х₂х₄ - 0,03х₂х₅ - 0,04х₃х₄+0,07х₃х₅+0,08х₄х₅ -

0,08х₁² - 0,18х₂² - 0,13х₃²+0,2х₄²+0,07х₅² (2)

Y₃ = 4,73 + 5,3х₁ - 0,17х ₂-0,24х₃+2,81х₄ + 1,61х₅ - 1,36х₁х₂ + 0,96х₁х₃ +

0,67х₁х₄ + 0,67х₁х₅ + 0,11х₂х₃ + 0,55х₂х₄+0,75х₂х₅ - 2,03х₃х₄ + 1,68х₃х₅ -

0,8х₄х₅+1,3х₂²+0,49х₃²+ 2,37х₄²+0,29х₅² (3)

где Y₁ - суммарный угол раскрытия складки в сухом состоянии; Y₂ - цветовое различие; Y₃ - потеря прочности.

Для определения значений факторов, при которых суммарный угол раскрытия складки является максимальным, а потеря прочности и изменение цвета ткани, при этом, имеют минимальные значения, была решена компромиссная задача.

Так как значимость функции суммарного угла раскрытия складки в общем функционале наибольший, то функционал будет иметь следующий вид:

F = 0.5Y₁ - 0.25Y₂ - 0.25Y₃, (4)

где 0,5; 0,25; 0,25 - относительный вес функций Y₁, Y₂, Y₃ в функционале F.

Экстремум функционала наблюдается при таких значениях аргументов Х₁, Х₂, Х₃, Х₄, Х₅, при которых частные производные от F будут равны 0.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эта система линейных уравнений имеет единственное решение, которое может быть найдено по формуле Крамера:

; (5)

где - определитель систем уравнений, - определитель матрицы, получаемый из матрицы, заменой i_го столбца (т. е. столбца коэффициентов при неизвестной х_i) столбцом свободных членов.

Вычисление определителя системы и определителей матрицы выполнили с помощью прикладной программы «MathCad»:

=-338,269; =-295,98;-386,3;=-331,8;= - 315,6;= 353,49

Используя уравнение (5) и значения определителя системы и определителей матрицы были рассчитаны значения факторов, при которых суммарный угол раскрытия складки максимален, а потеря прочности и изменение цвета ткани минимальны:

Х₁=0,875; Х₂=1,142; Х₃= 0,98; Х₄= 0,93; Х₅=-1,045

После перехода к именованным величинам значения концентраций активных веществ, температура и время термообработки, при которых физико-химические и физико-механические показатели обработанной ткани принимают оптимальные значения имеют вид:

- концентрация лимонной кислоты (Х₁) - 73,13 ? 75 г./л;

- концентрация малеиновой кислоты (Х₂) - 41,42 ? 40 г./л;

- концентрация триэтаноламина (Х₃) - 44,47 ? 45 г./л;

- температура термообработки (Х₄) - 173,30 ? 175^оС;

- время термообработки (Х₅) - 117,30 ? 120 с.

При экспериментальной проверке пенной технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани, с использованием значений факторов, приведенных выше, и при концентрации гипофосфита натрия в обрабатывающем растворе 40 г./л, были получены следующие значения изучаемых параметров: суммарный угол раскрытия складки - 256^о; изменение цвета ткани - 0,33; потеря прочности - 9,6 %.

Для аппаратурного оформления была предложена схема технологического процесса пенной малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани многоосновными карбоновыми кислотами, с использованием для ее реализации модернизированных линий несминаемой отделки, отличающихся от уже применяемых, наличием двух дополнительных устройств. А именно, устройством для получения и нанесения высокодисперсной пены на ткань и устройством для абсорбции выделяющегося при сушке и термообработке углекислого газа с последующей его рекуперацией.

Заключение

целлюлозный волокно хлопчатобумажный ткань

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований и полученных на их основе новых технических и технологических решений, разработана и оптимизирована пенная технология малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами, обеспечивающая выпуск текстильных материалов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами при одновременном снижении стоимости, за счет уменьшения энергетических затрат и повышении экологичности отделочного производства.

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей. Показано, что к основным направлениям совершенствования малосминаемой отделки текстильных материалов можно отнести: разработку технологий, обеспечивающих пониженное выделение формальдегида при проведении отделочного процесса; применение в качестве сшивающих агентов поликарбоновых кислот; интенсификацию физико-химических процессов, протекающих при малосминаемой отделке, токами высокой частоты (ТВЧ).

2. Установлено, что многоосновные карбоновые кислоты могут быть использованы в качестве сшивающих агентов в процессах малосминаемой отделки и позволяют изменять физико-механические свойства обработанных тканей на том же уровне, что и производные мочевины.

3. Показано, что положительным качеством пенной технологии, которое определяет все ее преимущества, является возможность перевода небольших количеств обрабатывающих растворов в пену, с получением объемов в несколько раз превышающих первоначальные, что позволяет более равномерно распределять наносимые реагенты на поверхность волокон и значительно снизить затраты на сушку текстильного материала.

4. С использованием метода инфракрасной спектроскопии, проведены исследования по изучению взаимодействия малеиновой и лимонной кислот, а также их смеси с целлюлозными волокнами, с образованием сложных эфиров. Установлено, что при обработке целлюлозы смесью малеиновой и лимонной кислот, последние вступают в реакцию этерификации, с образованием сложных эфиров целлюлозы. Показано, что у малеиновой кислоты в реакцию этерификации, в основном, вступает одна карбоксильная группа, а у лимонной, как минимум две, с образованием поперечных мостиков между макромолекулами целлюлозы.

5. С привлечением математических методов планирования и анализа экспериментов, выявлены закономерности, характеризующие изменение физико-химических и физико-механических свойств хлопчатобумажной ткани (сминаемости, цветовых характеристик, разрывной нагрузки), в зависимости от исследованных факторов: концентраций гипофосфита натрия, лимонной и малеиновой кислот; температуры и времени термообработки.

6. Показано, что применение углекислого газа для получения пены с помощью барботажа газа в жидкость позволяет получать пены, характеризующиеся высокой дисперсностью и необходимой кратностью. Установлено, что дисперсность пен, полученных с помощью углекислого газа, выше дисперсности воздушных пен. При выборе пенообразователей, для получения пены с помощью углекислого газа, необходимо учитывать их свойства и, в первую очередь, реакционную способность по отношению к двуокиси углерода.

7. Определено, что в отличие от воздушных пен, пены, полученные с помощью углекислого газа, характеризуются более низкой устойчивостью к истечению из них жидкости, что связано с частичным растворением углекислого газа в растворе. Введение в пенообразующий раствор компонентов, абсорбирующих углекислый газ (моноэтаноламин, триэтаноламин), понижает кинетическую устойчивость пены. Предложен механизм разрушения пены, содержащей в качестве дисперсной фазы углекислый газ.

8. Установлено, что при пенной обработке текстильных материалов, необходимо принимать оптимальное соотношение между количеством наносимой пены, ее кратностью и дисперсностью. Показано, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах текстильного материала.

9. Установлено, что обработка хлопчатобумажной ткани лимонной и малеиновой кислотами, а также их смесью, с помощью пены, позволяет повысить устойчивость ткани к смятию и уменьшить ее пожелтение в процессе термообработки. Введение в пенообразующий раствор триэтаноламина, в сочетании с пенообразователем ПО_6ТС, при определенных концентрациях, усиливает эффект несминаемости.

10. Показано, что применение пены на основе углекислого газа, по сравнению с раствором и пеной на основе воздуха, повышает устойчивость ткани к смятию и уменьшает ее пожелтение. Высказано предположение, что это связано с тем, что последующие после нанесения операции, такие как сушка и термообработка, происходят в более инертной, чем воздух, среде углекислого газа.

11. Установлено, что после термообработки, ткань, на которую обрабатывающий раствор нанесен с помощью пены, на 17 % прочнее ткани, пропитанной водным раствором. Очевидно, это связано с тем, с тем, что при использовании пены, в качестве технологической среды, на ткань наносится меньшее количество обрабатывающего раствора (40 % от веса ткани) и, соответственно, меньшее количество кислот.

12. В результате решения компромиссной задачи, оптимизирована пенная технология малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани, позволяющая получать ткань со следующими свойствами: суммарный угол раскрытия складки - 256^о; изменение цвета ткани - 0,33; потеря прочности - 9,6 %. Показано, что данные показатели достигаются при температуре термообработки - 175^оС, времени ее проведения 120 секунд и следующем составе пенообразующего раствора: лимонная кислота - 75 г./л; малеиновая кислота - 40 г./л; триэтаноламин - 40 г./л; гипофосфит натрия (NaH₂PO₂·H₂O) - 40 г./л; пенообразователь ПО_6ТС - 15 г./л.

13. Предложена схема технологического процесса пенной малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани многоосновными карбоновыми кислотами, с использованием для ее реализации модернизированных линий несминаемой отделки, отличающихся от уже применяемых, наличием двух дополнительных устройств. А именно, устройством для получения и нанесения высокодисперсной пены на ткань и устройством для абсорбции выделяющегося при сушке и термообработке углекислого газа с последующей его рекуперацией.

Публикации, отражающие основное содержание работы

1. Шубина В.В. Применение пены при малосминаемой отделке тканей многоосновными карбоновыми кислотами. / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Текстильная промышленность. (Научный альманах). - 2007. - № 8. - С. 30-34.

2. Павутницкий В.В. Исследование влияния кратности и дисперсности пены на толщину наносимого слоя / В.В. Павутницкий, В.В. Шубина // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2005. - № 4 (26). - С. 28-32.

3. Шубина В.В. Исследование процесса пенообразования с использованием в качестве газовой фазы двуокиси углерода. / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2006. - № 2 (28). - С. 27-30.

4. Шубина В.В. Исследование процесса абсорбции и десорбции двуокиси углерода моноэтаноламином. / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2006. - № 3 (29). - С. 15-18.

5. Шубина В.В. Применение лимонной и малеиновой кислот для малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей. / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2007. - № 1 (31). - С. 28-33.

6. Павутницкий В.В. Изменение цвета хлопчатобумажной тканей при малосминаемой отделке лимонной кислотой / В.В. Павутницкий, В.В. Шубина // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2007. - № 1 (31). - С. 34-38.

7. Шубина В.В. Применение пены на основе углекислого газа для малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Техтекстиль_2007). - Димитровград: ДИТУД УлГТУ. - 2007. - С. 177-178.

8. Павутницкий В.В. Получение технологической пены с использованием двуокиси углерода / В.В. Павутницкий, В.В. Шубина // Сб. материалов научно-технической конференции «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности». - Димитровград: - ДИТУД УлГТУ. - 2006.-С. 8.

9. Шубина В.В. Использование многоосновных карбоновых кислот в малосминаемой отделке хлопчатобумажных тканей / В.В. Шубина, В.В. Павутницкий // Сб. материалов научно-технической конференции «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности». - Димитровград: - ДИТУД УлГТУ. - 2007.-С. 14.

10. Шубина В.В. Исследование взаимодействия малеиновой и лимонной кислот и их смесей с целлюлозными волокнами / В.В. Шубина, Л.Г. Тебелев, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2007. - № 1 (31). - С. 28-33.

11. Шубина В.В. Оптимизация технологии малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей многоосновными карбоновыми кислотами / В.В. Шубина, С.Н. Власов, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2008. - № 1 (35). - С. 5-10.

Размещено на Allbest.ru